技术领域

本发明涉及一种模压板卷筒的制造设备， 特别是模压组合纸卷筒的制 造设备。 背景技术

目前， 工业生产卷纸或生产卷膜、 卷布等所用的纸卷筒， 由多层的强 纤维纸施胶卷制而成， 由于强纤维纸要优质的木材制造， 制成对森林资源 的破坏， 对环保不利； 制造一种模压组合纸卷筒， 需要一种模压组合纸卷 筒的制造设备。 发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种模压组合纸卷筒的制 造设备， 利用劣质的木刨花或者纤维与树脂混合制造模 压组合纸卷筒， 减 少强纤维纸的耗用， 减少对森林资源的损耗。

本发明所采用的技术方案是： 模压组合纸卷筒的制造设备， 用于制造 模压组合纸卷筒， 模压组合纸卷筒由四块形状相同的圆弧形模压 板镶嵌构 成， 模压组合纸卷筒两端套有左组合套以及右组合 套， 模压组合纸卷筒卷 有牛皮纸； 模压组合纸卷筒的制造设备包括有预压机、 热压机、 涂胶机、 组合机以及卷纸机； 热压机设于预压机的旁边， 涂胶机设于热压机旁边， 组合机设于涂胶机旁边， 卷纸机设于组合机的旁边， 从而形成一个生产流 水线， 利用此生产流水线制造模压组合纸卷筒； 预压机包括有预压模、 预 压上压板以及预压底座， 预压模包括有预压上模以及预压下模， 预压下模 包括有活动膜框、 预压模芯、 预压气缸以及脱模气缸， 预压气缸以及脱模 气缸设有气源以及控制阀， 用于控制预压气缸以及脱模气缸的工作； 活动 膜框套在预压模芯上， 活动膜框与预压模芯动配合连接， 预压模芯与预压 底座固定连接， 使活动膜框可以套住预压模芯上下移动； 活动膜框与预压 气缸的活塞杆固定连接， 预压气缸与预压底座固定连接； 预压模芯动配合 有脱模板， 脱模板与脱模气缸的活塞杆连接， 脱模气缸与预压底座固定连 接； 预压上模与预压上压板固定连接， 预压下模与预压底座固定连接； 预 压模芯设有蜂窝凸台， 用于减少模压材料的耗用； 热压机包括有热压模、 上压板、上热板、下热板以及底座， 热压模包括有热压上模以及热压下模， 上压板与上热板固定连接， 上热板与热压上模固定连接， 热压下模与下热 板固定连接， 下热板与底座固定连接， 上热板以及下热板设有热源； 涂胶 机包括有输送机以及喷胶机， 输送机设有链式输送带， 链式输送带设有弧 形支架， 弧形支架的支撑面为圆弧形， 支撑面的圆弧形的形状与圆弧形模 压板的形状相同； 喷胶机包括有施胶桶、 第一施胶电磁阀、 第二施胶电磁 阀、 第一喷头以及第二喷头， 施胶桶与第一施胶电磁阀以及第二施胶电磁 阀连接， 第一施胶电磁阀与第一喷头连接， 第二施胶电磁阀与第二喷头连 接； 第一喷头包括有左喷头以及右喷头， 左喷头以及右喷头位于弧形支架 两边的上方； 第二喷头安装于卷纸机； 组合机包括有组合机架、组合模具、 组合气缸、 压套气缸、 组合控制阀以及压套控制阀， 组合控制阀与组合气 缸连接， 压套控制阀与压套气缸连接， 组合控制阀以及压套控制阀与气源 连接； 组合机架固定有定位模， 压套气缸的活塞杆固定有活动压套模， 组 合模具包括有组合下模以及组合上模， 组合上模与组合气缸的活塞杆固定 连接， 组合下模、 组合气缸以及压套气缸的缸座与组合机架固定 连接； 卷 纸机包括有放卷装置以及收卷装置， 第二喷头安装于收卷装置上。

模压组合纸卷筒的制造设备的工作原理是：

预压机工作时， 利用控制阀控制预压气缸带动活动膜框升起， 使活动 膜框与预压模芯形成一个预压型腔， 将劣质的混合树脂刨花或者混合树脂 纤维放入预压型腔内，启动预压机，控制其预 压上压板带动预压上模下压， 预压上模与预压下模闭合后， 预压上模与活动膜框接触， 在预压上压板的 压力作用下， 预压上模克服预压气缸的阻力将活动膜框压下 ， 利用预压上 模、活动膜框以及预压模芯将预压型腔的刨花 压实成型为预压毛坯； 同时， 将预压气缸的气压放走； 当预压机下压的压力达到设定的标准时， 预压机 的预压上压板带动预压上模上升复位； 启动脱模气缸带动脱模板将预压毛 坯于预压模芯顶起，取出预压毛坯放到下工序 的热压模内，如此不断循环; 热压机工作时， 利用热源将上热板以及下热板加热， 上热板将热量传递给 热压上模， 下热板将热量传递给热压下模； 将预压毛坯放入到热压模的热 压下模的型腔内， 启动热压机， 控制其上压板带动上热板以及热压上模下 压， 热压上模与热压下模闭合后， 热压上模以及热压下模对预压毛坯加温 热压， 将预压毛坯热压固化为圆弧形模压板， 预压毛坯被热压固化为圆弧 形模压板后， 热压机的上压板带动热压上模上升复位， 于热压下模取出圆 弧形模压板转入下工序， 如此不断循环； 涂胶机工作时， 启动输送机， 将 圆弧形模压板放于移动的链式输送带的弧形支 架上， 利用喷胶机的第一施 胶电磁阀控制左喷头以及右喷头对着弧形支架 上的圆弧形模压板左、 右两 边沿施胶， 施胶后的圆弧形模压板被送到组合机， 如此不断循环； 组合机 工作时， 将右组合套放于定位模内， 将左组合套放于压套模， 将四块两边 沿施胶后的圆弧形模压板放于组合模具的组合 下模内， 利用组合控制阀控 制组合气缸带动组合上模将四块圆弧形模压板 压合成为模压圆筒， 利用压 套控制阀控制压套气缸带动压套模将左组合套 压入模压圆筒的左端， 同时 压套模推动模压圆筒移动， 将模压圆筒的右端压入定位模的右组合套内， 使左组合套以及右组合套嵌入模压圆筒的左、 右两端， 从而制造出组合模 压组合卷筒； 左组合套以及右组合套嵌入模压圆筒的左、 右两端后， 组合 控制阀控制组合气缸带动组合上模复位， 压套控制阀控制压套气缸带动压 套模复位， 将组合模压组合纸卷筒取出转入下工序的卷纸 机， 如此不断循 环； 卷纸机工作时， 将模压组合纸卷筒安装于收卷装置上， 将牛皮卷纸安 装于利用放卷装置； 利用第二施胶电磁阀控制第二喷头向模压组合 纸卷筒 的表面施胶， 利用放卷装置将牛皮卷纸放卷于模压组合纸卷 筒上， 利用收 卷装置带动模压组合纸卷筒收卷， 使模压组合纸卷筒复合上牛皮纸， 从而 制造出模压组合纸卷筒。

本发明的有益效果是： 模压组合纸卷筒的制造设备包括有预压机、 热压机、 涂胶机、 组合机以及卷纸机； 经过预压一热压一施胶一组合一卷 纸的制造流程， 利用预压机以及预压模具将劣质的混合树脂刨 花或者混合 树脂纤维预压成为圆弧形预压毛坯； 利用热压机以及热压模具将圆弧形预 压毛坯热压成为圆弧形模压板； 利用涂胶机于圆弧形模压板两边沿喷上胶 黏剂； 利用组合机将四块圆弧形模压板组合为模压圆 筒， 再于模压圆筒的 两端套上组合套； 利用卷纸机于模压圆筒卷上牛皮纸， 从而制造出模压组 合纸卷筒， 减少了对森林资源的破坏， 有利于环境保护。 附图说明 图 1是模压组合纸卷筒的制造设备的结构示意图� � 具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一歩的说明：

图 1所示的图 1是模压组合纸卷筒的制造设备的结构示意图� � 模压组 合纸卷筒的制造设备包括有预压机 1、 热压机 2、 涂胶机 3、 组合机 4以及 卷纸机 5; 热压机 2设于预压机 1的旁边， 涂胶机 3设于热压机 2旁边， 组合机 4设于涂胶机 3旁边， 卷纸机 5设于组合机 4的旁边； 预压机 1包 括有预压模 6、 预压上压板 7以及预压底座 8， 预压模 6包括有预压上模 9 以及预压下模 10， 预压下模 10包括有活动膜框 11、 预压模芯 12、 预压气 缸 13以及脱模气缸 14， 预压气缸 13以及脱模气缸 14设有气源以及控制 阀； 活动膜框 11套在预压模芯 12上， 活动膜框 11与预压模芯 12动配合 连接， 预压模芯 12与预压底座 8固定连接； 活动膜框 11与预压气缸 13 的活塞杆固定连接， 预压气缸 13与预压底座 8固定连接； 预压模芯 12动 配合有脱模板 15， 脱模板 15与脱模气缸 14的活塞杆连接， 脱模气缸 14 与预压底座 8固定连接； 预压上模 9与预压上压板 7固定连接， 预压下模 10与预压底座 8固定连接； 预压模芯 12设有蜂窝凸台 16， 用于减少模压 材料的耗用； 热压机 2包括有热压模 17、 上压板 18、 上热板 19、 下热板 20以及底座 21 ; 热压模 17包括有热压上模 22以及热压下模 23， 上压板 18与上热板 19固定连接， 上热板 19与热压上模 22固定连接， 热压下模 23与下热板 20固定连接， 下热板 20与底座 21固定连接， 上热板 19以及 下热板 20设有热源； 涂胶机 3包括有输送机 24以及喷胶机 25， 输送机 24设有链式输送带 26， 链式输送带 26设有弧形支架 27， 弧形支架 27的 支撑面 28为圆弧形， 支撑面 28的圆弧形的形状与圆弧形模压板的形状相 同；喷胶机 25包括有施胶桶 29、第一施胶电磁阀 30、第二施胶电磁阀 31、 第一喷头 32以及第二喷头 33， 施胶桶 29与第一施胶电磁阀 30以及第二 施胶电磁阀 31连接， 第一施胶电磁阀 30与第一喷头 32连接， 第二施胶 电磁阀 31与第二喷头 33连接； 第一喷头 32包括有左喷头 34以及右喷头 35， 左喷头 34以及右喷头 35位于弧形支架 27两边的上方； 第二喷头 33 安装于卷纸机 5; 组合机 4包括有组合机架 36、 组合模具 37、 组合气缸 38、 压套气缸 39、 组合控制阀 40以及压套控制阀 41， 组合控制阀 40与 组合气缸 38连接， 压套控制阀 41与压套气缸 39连接， 组合控制阀 40以 及压套控制阀 41 与气源连接； 组合机架 36固定有定位模 42， 压套气缸 39的活塞杆固定有活动压套模 43， 组合模具 37包括有组合下模 44以及 组合上模 45， 组合上模 45与组合气缸 38的活塞杆固定连接， 组合下模 44、 组合气缸 38以及压套气缸 39的缸座与组合机架 36固定连接； 卷纸 机 5包括有放卷装置 49以及收卷装置 50， 第二喷头 33安装于收卷装置 50上。

为了使制造的混合树脂刨花或者混合树脂纤维 预压毛坯的密度均匀， 预压模 6设有圆弧形的下料网， 圆弧形的下料网的弧形与预压模芯 12的 弧形以及半径相同， 使下料于预压模 6的混合树脂刨花或者混合树脂纤维 厚度保持相同。

为了利用热压模 17将预压模 6预压出来的预压毛坯进行热压， 热压 上模 22的弧形半径与预压上模 9的弧形半径相同， 预压下模 10的预压模 芯 12的弧形半径与热压下模 23的弧形半径相同。

为了利用组合模具 （37 ) 夹住模压圆筒进行组合， 组合下模 （44) 以 及组合上模 （45 ) 模型腔面为圆弧形， 组合下模 （44) 的模型腔面的半径 与组合上模 （45 ) 的模型腔面的半径相同； 组合下模 （44) 的模型腔面以 及组合上模 （45 ) 的模型腔面的半径与模压组合纸卷筒的半径相 同。