мки B02C4/10, B02C13/14

способ измельчения материалов и устройство для его осуществления

изобретение относится к способам и устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

известен способ измельчения материалов, осуществляемый устройством для измельчения материалов при котором, исходный материал разделяют на несколько потоков, каждый поток материала ступенчато измельчают, путем воздействия раскалывающих нагрузок и на последней ступени измельчения отводят измельченный продукт. [1]

недостатком известного способа является то, что отвод измельченного материала осуществляется в конце процесса, что не позволяет обеспечить получение однородно измельченного материала.

известно устройство для измельчения материалов, которое содержит корпус, расположенные в нём вертикальный ротор, вертикальные рифленые деки, выполненные в виде колонн, имеющих в поперечном сечении форму трапеции и расположенные вокруг ротора с равными зазорами по окружности. [2] корпус снабжен разъемным кожухом в виде полуколец. в зазорах между деками смонтированы наклонные перегородки, кромки которых, примыкают к декам, расположены в горизонтальных плоскостях и делят пространство между ротором и кожухом на ступени измельчения. при этом над перегородками образуются накопительные емкости, а под ними

разгрузочные каналы. боковыми стенками накопительных емкостей и разгрузочных каналов являются боковые грани дек. рифли выполнены с наклоном в сторону наклона перегородок. высота и шаг рифлей ротора и дек ступенчато уменьшаются от верхнего яруса к нижнему. под ротором установлена крыльчатка. в нижней части корпуса предусмотрена разгрузочная воронка.

недостатком известного устройства является отсутствие поэтапного отвода измельченного материала.

задачей изобретения является повышение эффективности измельчения. поставленная задача решается тем, что при реализации способа

измельчения материалов включающий подачу исходного материала в

размольную зону устройства для измельчения с разделением на наклонные

потоки посредством каскадно установленных наклонных перегородок и

поэтапное измельчение путем воздействия последовательных нагрузок,

преимущественно раскалывающего действия, смешивание потоков и отвод

измельченного материала в разгрузочной зоне, одновременно с разделением

на потоки исходного материала дополнительно осуществляют поэтапную

сепарацию, поэтапный отвод из размольной зоны измельченного материала,

размеры частиц которого соответствуют заданному размеру и смешивание

потоков на каждом этапе измельчения неотсепарированного материала с

материалом, поступающим с предыдущего этапа. затем на последнем этапе

измельчения в разгрузочной зоне потоки поступающего материала

смешивают, при этом отвод измельченного материала осуществляют при его

непрерывном ворошении.

поставленная задача решается также тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочный бункер, корпус, внутренняя полость которого включает размольную и разгрузочную зоны, вертикально установленные в корпусе ротор с рифлёной рабочей поверхностью и деки в форме колонн, расположенных по окружности, коаксиальной ротору, а также перегородки, закреплённые наклонно между смежными деками, дополнительно содержит калибровочные сита, верхнее из которых выполнено цилиндрическим, размещено в размольной зоне, охватывает деки и примыкает к наклонным перегородкам и соединенное с ним нижнее сито, включающее боковые стенки и донную часть. нижнее сито расположено в разгрузочной зоне с образованием пространства между ним, наружной поверхностью дек и основанием ротора, а в образованном пространстве между основанием ротора и донной частью нижнего сита смонтирован ворошитель, размер которого соответствует диаметру донной части сита.

изобретение поясняется чертежами, представленными на фиг.1,2, где на: фиг.1 - схема, иллюстрирующая способ измельчения; фиг.2 - представлено устройство для измельчения материалов, общий вид, вертикальный разрез.

устройство для измельчения материалов содержит загрузочный бункер, корпус (1), внутренняя полость (2) которого включает размольную (3) и разгрузочную (4) зоны. в корпусе (1) вертикально установленны ротор (5) с рифлёной рабочей поверхностью и деки (6) в форме колонн, расположенных по окружности, коаксиальной ротору (5). между смежными деками (6) наклонно закреплены перегородки (7). устройство для измельчения дополнительно содержит калибровочные сита (10) и (11). верхнее сито (10) из выполнено цилиндрическим, размещено в размольной зоне (3), охватывает деки (6) и примыкает к наклонным перегородкам (7). нижнее сито (11), включает боковые стенки (12) и донную часть (13).

нижнее сито (11) расположено в разгрузочной зоне (4) с образованием пространства между ним, наружной поверхностью дек (6) и основанием ротора (5). в образованном пространстве между основанием ротора (5) и донной частью (13) нижнего сита (11) смонтирован ворошитель (14), размер которого соответствует диаметру донной части (13) нижнего сита (11). корпус (1) может быть выполнен в форме цилиндра с разъёмной боковой стенкой (15) для обеспечения доступа к рабочим элементам устройства.

устройство для измельчения материалов работает следующим образом. материал, подлежащий измельчению, подают в загрузочный бункер (любой конструкции), установленный на корпусе (1), откуда он поступает во внутреннею полость (2), которая включает размольную (3) и разгрузочную зону (4). в размольной зоне (3) исходный материал направляется вращающимся ротором (5) к декам (6). в размольной зоне (3) устройства исходный материал разделяется на наклонные потоки посредством каскадно установленных наклонных перегородок (7) и поэтапно измельчается путем воздействия последовательных нагрузок, преимущественно раскалывающего действия. наклонные перегородки (7) закреплены между смежными деками (6), а их верхние (8) и нижние (9) кромки примыкают к декам горизонтально. разделенный на потоки частично измельченный и исходный материал попадает к верхнему калибровочному ситу (10), где частицы которого достигли заданного размера отводятся из размольной зоны (3), а неотсепарированый материал смешивается с материалом, поступающим с предыдущего этапа. при этом верхние кромки (8) наклонных перегородок (7) первого этапа измельчения примыкают к декам (6) ниже их верхнего основания. в результате часть потока исходного материала измельчается и попадает в соседний поток, где смешивается с материалом другого потока, что приводит к лучшей загрузке ротора.

затем на последнем этапе измельчения в разгрузочной зоне (4) потоки поступающего материала смешивают в нижнем калибровочном сите (11), при этом отвод измельченного материала осуществляют через его боковые

стенки (12) и донную часть (13) при его непрерывном ворошении ворошителем (14) и выносе на поверхность более крупных частиц недоизмельчоного материала. по мере накопления этих частиц уровень материала повышается, достигая вращающегося ротора (1). ротор (1) придаёт материалу вращательное движение, увлекая частицы материала в пространство между собой и деками (6), где они окончательно измельчаются и выносятся за пределы дек (6) к ситам (12) и (13). нужно отметить, что на этом этапе сепарирование происходит непрерывно, а окончательное измельчение по мере накопления крупных частиц.

устройство для измельчения материалов повышает эффективность измельчения материалов тем, что на каждом этапе измельчения своевременно отводится готовая фракция измельченного материала.

1. SU 1425922 23.02.1987

2. SU 1781890 23.04.1990

автор/ заявитель J ,pl г. д. пеев