以下、本発明の圧力測定用材料について、� ��細に説明する。
 本発明の圧力測定用材料は、プラスチック� ��の基材と、電子供与性無色染料前駆体を含� ��発色剤層と、電子受容性化合物を含む顕色� ��層とを設けると共に、ウレタン結合を含む� ��イクロカプセルに電子供与性無色染料前駆� ��を内包し、前記電子受容性化合物の少なく� ��も1種を置換基を有するサリチル酸金属塩と し、電子供与性無色染料前駆体を内包するマ イクロカプセルが、δ/D=1.0×10 ^-3 ~2.0×10 ^-2 〔δ:マクロカプセルの数平均壁厚(μm)、D:マ� �クロカプセルの体積標準のメジアン径(μm)〕 の関係を満たすように構成したものである。
 本発明の圧力測定用材料は、加圧時の、発� ��剤層中に含まれる電子供与性無色染料前駆� ��と顕色剤層中に含まれる電子受容性化合物� ��の発色反応により着色を得ることができる� ��

 ここで、圧力測定用材料の構成について説� ��する。
 本発明の圧力測定用材料は、電子供与性無� ��染料前駆体を(好ましくは溶媒と共に)内包� �た、ウレタン結合をカプセル壁に含むマイ� �ロカプセルを含む発色剤層と、前記電子供� �性無色染料前駆体と反応して発色させる電� �受容性化合物(以下、「顕色剤」ともいう。) を含む顕色剤層と、をプラスチック製の単一 の基材あるいは別個の基材に設ける(好まし� �は塗工する)ことにより構成することができ� ��。

 本発明の圧力測定用材料が、マイクロカプ� ��ルと電子受容性化合物とが単一の基材に塗� ��等して設けられた、いわゆるモノシートタ� ��プの場合、圧力測定用材料は、シートやフ� ��ルム等の基材と、基材上に該基材側から順� ��設けられた顕色剤含有の顕色剤層及びマイ� ��ロカプセル含有の発色剤層とを設けて構成� ��れる。この圧力測定用材料では、単独で圧� ��あるいは圧力分布を測定したい部位に挟ん� ��加圧する。
 また、本発明の圧力測定用材料が、マイク� ��カプセルと電子受容性化合物とが別個の基� ��に塗工等して設けられた、いわゆる2シート タイプの場合、圧力測定用材料は、シートや フィルム等の基材上に顕色剤含有の顕色剤層 を有する材料Aと、シートやフィルム等の基� �上にマイクロカプセル含有の発色剤層を有� �る材料Bとを設けて構成される。この圧力測� ��用材料では、材料Bのマイクロカプセルが存 在する面(発色剤層表面)と、材料Aの電子受容 性化合物が存在する面(顕色剤層表面)とが互� ��に向き合うように両材料を重ね、重ねた状� ��で圧力あるいは圧力分布を測定したい部位� ��挟んで加圧する。

 加圧は、任意の方法により点、線、又は� ��で圧力(点圧、線圧、又は面圧等)を与える� �とにより行なうことができる。本発明では� �特に3MPa以下の低圧領域において、微小な圧� ��差を識別するための発色部の濃度差が小さ� ��、差圧が捉えにくい面圧が与えられる場合� ��有効である。

 上記のように加圧されることで、マイクロ� ��プセルが破壊されて電子供与性無色染料前� ��体を含む内包物が放出され、電子供与性無� ��染料前駆体と電子受容性化合物が反応する� ��とによって着色が見られるものである。こ� ��とき、加圧する圧力に対応して電子供与性� ��色染料前駆体を含む内包物がより多く放出� ��れるようになり、電子受容性化合物との反� ��量が増えるため、反応量に伴なって濃い発� ��(着色)が得られる。
 本発明においては、プラスチック製の基材� ��に設けられた電子供与性無色染料前駆体と� ��子受容性化合物との発色反応系において、� ��定のサリチル酸金属塩を顕色剤とし、発色� ��を内包するウレタン結合を含むマイクロカ� ��セルの膜厚と粒径との比を以下に示す特定� ��囲に調整することで、低圧領域(好ましくは 3MPa以下の圧力領域)で加圧された場合に良好� ��発色(着色)が得られるものである。さらに� �後述のアミド化合物及び/又は(メタ)アクリ� �酸エステル化合物を併用したときには、広� �発色(着色)面積が得られ、スキャン等で発色 濃度を読み取る際に繰り返し読み取り精度を より高めることができる。本発明の圧力測定 材料を適用するのにより好適な圧力領域は、 2MPa以下であり、更には1MPa以下である。

 上記のうち、本発明の圧力測定用材料と� ��ては、その保存性や取扱い性の観点から、� ��子供与性無色染料前駆体を内包するマイク� ��カプセルと電子受容性化合物とが別個の基� ��に塗工等して設けられた2シートタイプに構 成されることがより好ましい。

(基材)
 本発明の圧力測定用材料は、プラスチック� ��の基材を用いて構成される。プラスチック� ��の基材としては、シート状、フィルム状、� ��状等のいずれであってもよい。圧力測定用� ��料がモノシートタイプ及び2シートタイプの いずれの形態であっても同様である。

 プラスチック製の基材の例としては、ポリ� ��チレンテレフタレート等のポリエステル、� ��酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポ� ��プロピレン、ポリエチレン等のポリオレフ� ��ン、ポリスチレン等のフィルムもしくはシ� ��トや、ポリプロピレンやポリエチレンテレ� ��タレート等を二軸延伸してミクロボイドを� ��数形成したもの(ユポ等)、ポリエチレン、� �リプロピレン、ポリエチレンテレフタレー� �、ポリアミドなどの合成繊維からなるもの� �並びにこれらを紙の一部、一面、両面に積� �したもの、などを挙げることができる。紙� �具体例としては、上質紙、中質紙、更紙、� �性紙、酸性紙、再生紙、コート紙、マシン� �ート紙、アート紙、キャストコート紙、微� �工紙、トレーシングペーパー、再生紙等を� �げることができる。
 但し、本発明においては、これらに限定さ� ��るものではない。

 本発明の圧力測定材料を構成する発色剤� ��は、電子供与性無色染料前駆体を内包する� ��イクロカプセルを少なくとも含んでなり、� ��ましくは溶媒を含んでなり、必要に応じて� ��の成分を用いて構成することができる。

(マイクロカプセル)
 本発明における発色剤層は、ウレタン結合� ��含むマイクロカプセルを含有し、このマイ� ��ロカプセルに電子供与性無色染料前駆体(及 び好ましくは溶媒)を内包する。本発明にお� �ては、発色剤である電子供与性無色染料前� �体を内包するためのマイクロカプセルとし� �、ウレタン結合を含むカプセルを選択する� �で、低圧領域(好ましくは3MPa以下の圧力領域 )での加圧でも発色しやすい発色系を形成す� �ことができる。

 ウレタン結合を含むマイクロカプセルは� ��ウレタン・ウレア樹脂(ポリウレタン・ウレ ア)を壁材として形成されたものであり、低� �領域(好ましくは3MPa以下の圧力領域)で良好� �発色が得られる。

 電子供与性無色染料前駆体を内包するマイ� ��ロカプセルは、下記式1に示す関係を満たす 。この関係式を満たすマイクロカプセルに構 成することで、低圧領域(好ましくは3MPa以下� ��圧力領域)での加圧でも発色しやすい発色系 を形成することができる。下記式1において� �δはマクロカプセルの数平均壁厚(μm)を表し� ��Dはマイクロカプセルの体積標準のメジアン 径(μm)を表す。
  1.0×10 ^-3  ≦ δ/D ≦ 2.0×10 ^-2   ・・・式1

 ここで、壁厚とは、マイクロカプセルのカ� ��セル粒を形成する樹脂膜(いわゆるカプセル 壁)の厚みをいい、数平均壁厚(μm)とは、5個� �マイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚� �を走査型電子顕微鏡により求めて平均した� �均値をいう。
 また、体積標準のメジアン径は、マイクロ� ��プセル全体を体積累計が50%となる粒子径を� ��値に2つに分けたときに、大径側と小径側で の粒子の体積の合計が等量となる径D ⁵⁰ である。この体積標準のメジアン径は、マイ クロカプセル液を支持体に塗布し、その表面 を光学顕微鏡により150倍で撮影して、2cm×2cm� ��範囲にある全てのマイクロカプセルの大き� ��を計測して算出される値である。

 上記のδ/D値は、1.0×10 ^-3 未満であると、カプセルサイズは大きいがカ プセル壁が薄すぎて経時でカプセルの中身の モレが発生してしまう。逆に、δ/D値が2.0×10 ^-2 を超えると、カプセルサイズが小さくあるい はカプセル壁が厚すぎて、低圧領域(好まし� �は3MPa以下の圧力領域)では良好な発色が得ら れない。

 上記のδ/D値の範囲のうち、低圧領域(好ま� �くは3MPa以下の圧力領域)で良好な発色(着色)� ��得る点で、δ/D値は、2.0×10 ^-3 ~1.5×10 ^-2 が好ましく、3.0×10 ^-3 ~1.3×10 ^-2 がより好ましい。

 電子供与性無色染料前駆体(及び好ましく は溶媒)を内包するマイクロカプセルは、そ� �自体公知の任意の方法、例えば、界面重合� �、内部重合法、相分離法、外部重合法、コ� �セルベーション法等の方法により製造する� �とができる。

 電子供与性無色染料前駆体を内包する、� ��リウレタン・ウレア壁のマイクロカプセル� ��分散液の調製は、感圧複写紙用途において� ��知の方法を使用することができる。例えば� ��電子供与性無色染料前駆体と多価イソシア� ��ートとを溶媒に溶解した溶液(油相)を、水� �性高分子(ポリオール、ポリアミンなどのカ� ��セル壁形成用物質)を含有する親水性溶液(� �えば水など;水相)に乳化分散させ、得られた 乳化分散液中の油滴をポリウレタン・ウレア で被覆してマイクロカプセル化する方法が挙 げられる。このとき、加温することによって 油滴界面で高分子形成反応が進み、マイクロ カプセル壁を形成できる。

 マイクロカプセル化する工程途中には、� ��価ヒドロキシ化合物と多価アミンなどの反� ��調整剤を添加してもよい。多価ヒドロキシ� ��合物の具体例としては、脂肪族又は芳香族� ��多価アルコール、ヒドロキシポリエステル� ��ヒドロキシポリアルキレンエーテル、多価� ��ミンのアルキレンオキサイド付加物等を挙� ��ることができる。中でも、脂肪族又は芳香� ��の多価アルコール、多価アミンのアルキレ� ��オキサイド付加物が好ましく、より好まし� ��は、多価アミンのアルキレンオキサイド付� ��物である。

 多価アミンとしては、分子中に2個以上の-NH 基または-NH ₂ 基を有するものであれば、いずれも使用可能 である。具体的な化合物としては、例えば、 ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ ミン、1,3-プロピレンジアミン、ヘキサメチ� �ンジアミンなどの脂肪族多価アミン;脂肪族� ��価アミンのエポキシ化合物付加物;ピペラジ ン等の脂環式多価アミン;3,9-ビス-アミノプロ ピル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ-(5,5)ウンデ� �ンなどの複素環式ジアミンなどを挙げるこ� �ができる。

 多価ヒドロキシ化合物や多価アミンの添� ��量は、使用する多価イソシアネートの種類� ��び量、さらには所望のカプセル膜硬度など� ��より適宜決定される。多価ヒドロキシ化合� ��や多価アミンを添加する場合、「多価ヒド� ��キシ化合物及び/又は多価アミンの総量:多� �イソシアネートの量」の比(質量比)は、0.1:99 .9~30:70であることが好ましく、1:99~25:75である ことがより好ましい。また、多価ヒドロキシ 化合物の添加量としては、多価イソシアネー ト:多価ヒドロキシ化合物が質量比で99.9:0.1~70 :30であることが好ましく、99:1~75:25であるこ� �がより好ましく、98:2~80:20であることがさら� ��好ましい。

 多価ヒドロキシ化合物や多価アミンの添� ��時期は、電子供与性無色染料前駆体を溶解� ��る溶媒や補助溶媒中にあらかじめ添加して� ��いてもよいし、乳化分散前あるいは乳化分� ��後に添加してもよい。

 親水性溶液中には、乳化剤として、種々� ��両性高分子、イオン系高分子、非イオン系� ��分子、例えばゼラチン、でんぷん、カルボ� ��シメチルセルロース、ポリビニルアルコー� ��、ポリアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポ� ��オキシエチレン硫酸塩、ポリオキシアルキ� ��エーテルやその変性体、イソブチレン-無水 マレイン酸共重合体等を添加してもよい。

 前記多価イソシアネートとしては、感圧� ��写紙用途において公知のものを使用するこ� ��ができる。例えば、水添キシリレンジイソ� ��アネート(一般に水添XDIと称される)のイソ� �アヌレート体、イソホロンジイソシアネー� �(一般にIPDIと称される)のイソシアヌレート� �、4,4″-ジフェニルメタンジイソシアネート� ��ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメ� ��ロールプロパンとの付加物、ヘキサメチレ� ��ジイソシアネートのビュレット体、ヘキサ� ��チレンジイソシアネートのイソシアヌレー� ��体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイ� ��シアヌレート体にウレタン結合により脂肪� ��ジオール(例、アルキレンジオール)が結合� �た化合物、ポリメチレンポリフェニルイソ� �アネート、カルボジイミド変性ジフェニル� �タンジイソシアネート、トリレンジイソシ� �ネートとトリメチロールプロパンとの付加� �、キシリレンジイソシアネートとトリメチ� �ールプロパンとの付加物、トリレンジイソ� �アネートのイソシアヌレート体、水添キシ� �レンジイソシネートとトリメチロールプロ� �ンとの付加体、イソホロンジイソシネート� �トリメチロールプロパンとの付加体、キシ� �レンジイソシアネートのビュレット体及び� �リス-(p-イソシアネートフェニル)チオホスフ ァイトを挙げることができる。多価イソシア ネートは、1種単独で又は2種以上を混合して� ��用することができる。

 また、マイクロカプセルには、上記の電� ��供与性無色染料前駆体、溶媒、及び補助溶� ��以外に、必要に応じて、添加剤を内包して� ��よい。添加剤としては、紫外線吸収剤、光� ��定化剤、酸化防止剤、ワックス、臭気抑制� ��などを挙げることができる。

 マイクロカプセルに内包される溶媒と電� ��供与性無色染料前駆体との質量比(溶媒:前� �体)としては、発色性の点で、98:2~30:70の範囲 が好ましく、97:3~40:60の範囲がより好ましく� �95:5~50:50の範囲が更に好ましい。

 マイクロカプセルの体積標準のメジアン� ��としては、低圧(好ましくは3MPa以下の圧力(� ��ましくは面圧))での発色濃度を高め、視認� �、スキャニング時の読取り性を向上させる� �で、10μm以上が好ましく、10~40μmがより好ま� ��く、13~30μmが更に好ましく、16~25μmが特に好 ましい。

 マイクロカプセルのカプセル壁の壁厚に� ��いては、カプセル壁材の種類やカプセル径� ��ど種々の条件にも依存するが、低圧(好まし くは3MPa以下)での加圧で破壊可能な範囲であ� ��ば、制限なく任意に選択することができる� ��中でも、3MPa以下の低圧で良好な発色性を得 る観点から、好ましい壁厚は0.005~2.0μmの範囲 であり、より好ましくは、マイクロカプセル のメジアン径Aを10~40μmとした場合において0.0 1~1μmである。

(電子供与性無色染料前駆体)
 本発明の圧力測定用材料の発色剤層に含有� ��れるマイクロカプセルは、電子供与性無色� ��料前駆体の少なくとも一種を内包する。
 マイクロカプセルに内包される電子供与性� ��色染料前駆体は、感圧複写紙あるいは感熱� ��録紙の用途において公知のものを使用する� ��とができる。例えば、トリフェニルメタン� ��タリド系化合物、フルオラン系化合物、フ� ��ノチアジン系化合物、インドリルフタリド� ��化合物、ロイコオーラミン系化合物、ロー� ��ミンラクタム系化合物、トリフェニルメタ� ��系化合物、ジフェニルメタン系化合物、ト� ��アゼン系化合物、スピロピラン系化合物、� ��ルオレン系化合物など各種の化合物を使用� ��ることができる。
 これら化合物の詳細については、特開平1-20 189号公報、特開平5-257272号公報、特開2004-19586 9号公報、特開2007-1064号公報などに記載され� �おり、電子供与性無色染料前駆体は、1種単� ��で又は2種以上を混合して使用することがで きる。

 電子供与性無色染料前駆体は、低圧(好まし くは3MPa以下の圧力(好ましくは面圧))での発� �性を高め、低圧で高い濃度を得る(圧力変化� ��対する濃度変化(濃度勾配)を高める)観点か� ��、モル吸光係数(ε)の高いものが好ましい。 電子供与性無色染料前駆体のモル吸光係数(ε )は、10000 mol ^-1 ・cm ^-1 ・L以上であることが好ましく、15000 mol ^-1 ・cm ^-1 ・L以上あることがより好ましく、更には25000 mol ^-1 ・cm ^-1 ・L以上あることが好ましい。
 εが前記範囲の電子供与性無色染料前駆体� �好ましい例としては、トリフェニルメタン� �タリド系化合物、フルオラン系化合物、イ� �ドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミ� �系化合物、ローダミンラクタム系化合物、� �リフェニルメタン系化合物等が挙げられる� �

 モル吸光係数εが前記範囲の電子供与性無� �染料前駆体を1種単独で用い、あるいはモル� ��光係数εが前記範囲の電子供与性無色染料� �駆体を含む2種以上を混合して用いる場合、� ��子供与性無色染料前駆体の合計量に占める� ��モル吸光係数(ε)が10000 mol ^-1 ・cm ^-1 ・L以上の電子供与性無色染料前駆体の割合� �、低圧(好ましくは3MPa以下の圧力(好ましく� �面圧))での発色性を高め、低圧で高い濃度を 得る(圧力変化に対する濃度変化(濃度勾配)を 高める)観点から、10~100質量%の範囲が好まし� ��、20~100質量%の範囲がより好ましく、更には 30~100質量%の範囲が好ましい。
 2種以上の電子供与性無色染料前駆体を用い る場合、εがそれぞれ10000 mol ^-1 ・cm ^-1 ・L以上のものを2種以上併用するのが好まし� ��。

 モル吸光係数(ε)は、電子供与性無色染料前 駆体を95%酢酸水溶液中に溶解したときの吸光 度から算出することができる。具体的には、 吸光度が1.0以下となるように濃度を調節した 電子供与性無色染料前駆体の95%酢酸水溶液に おいて、測定用セルの長さをAcm、電子供与性 無色染料前駆体の濃度をB mol/L、吸光度をCと したときに、下記式によって算出することが できる。
   モル吸光係数(ε)= C/(A×B)

 電子供与性無色染料前駆体の量(例えば塗布 量)は、低圧(好ましくは3MPa以下)での発色性� �高める観点から、乾燥後の質量で0.1~5g/m ² であることが好ましく、0.1~4g/m ² であることがより好ましく、0.2~3g/m ² であることがさらに好ましい。

(溶媒)
 本発明におけるマイクロカプセルは、電子� ��与性無色染料前駆体と共に溶媒の少なくと� ��一種を内包することが好ましい。
 マイクロカプセルに内包される溶媒として� ��、感圧複写紙用途において公知のものを使� ��することができる。例えば、ジイソプロピ� ��ナフタレン等のアルキルナフタレン類、1-� �ェニル-1-キシリルエタン等のジアリールア� �カン類、イソプロピルビフェニル等のアル� �ルビフェニル類、その他トリアリールメタ� �類、アルキルベンゼン類、ベンジルナフタ� �ン類、ジアリールアルキレン類、アリール� �ンダン類等の芳香族炭化水素;フタル酸ジブ� ��ル、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素、� ��豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリー� ��油、ヤシ油、ひまし油、魚油等の天然動植� ��油等、鉱物油等の天然物高沸点留分等が挙� ��られる。溶媒は、1種単独で又は2種以上を� �合して使用してもよい。

 また、必要に応じて、補助溶媒として、� ��チルエチルケトン等のケトン類や酢酸エチ� ��などのエステル類、イソプロピルアルコー� ��等のアルコール類等、沸点が130℃以下の溶� ��を添加することもできる。

(発色剤層形成用の調製液の調製)
 マイクロカプセルは、上記のように分散液� ��して得ることができるが、このマイクロカ� ��セルの分散液は、そのまま電子供与性無色� ��料前駆体を含有する発色剤層を形成するた� ��の調製液(特に塗布液)としてもよい。また� �上記のように得られたマイクロカプセルの� �散液に更に、澱粉又は澱粉誘導体の微粉末� �セルロース繊維粉末等の緩衝剤、ポリビニ� �アルコール等の水溶性高分子結着剤、酢酸� �ニル系、アクリル系、スチレン・ブタジエ� �共重合体ラテックス等の疎水性高分子結着� �、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸� �剤、防腐剤を添加して調製液(特に塗布液)と してもよい。
 このようにして得られた調製液(特に塗布液 )を、基材の上に塗工等して付与し、乾燥さ� �ることにより、圧力測定用材料を構成する� �色剤層を形成することができる。

 前記発色剤層形成用の調製液を塗布液と� ��て用いる場合、塗布液の塗工方法は、通常� ��塗工機を用いて塗布、乾燥させて行なえる� ��具体的な塗工機の例としては、エアーナイ� ��コーター、ロッドコーター、バーコーター� ��カーテンコーター、グラビアコータ-、エク ストルージョンコーター、ダイコーター、ス ライドビードコーター、ブレードコーター等 を挙げることができる。

 本発明の圧力測定用材料が、電子供与性� ��色染料前駆体内包のマイクロカプセルと電� ��受容性化合物とがそれぞれ別個の基材に塗� ��等されて構成される2シートタイプの場合、 例えば、上記塗布液を所望のシート状基材の 上に、直接もしくは他の層を介して塗布し、 乾燥させることにより、少なくとも発色剤層 が形成されたシート材を得ることができる。 また、電子供与性無色染料前駆体内包のマイ クロカプセルと電子受容性化合物とが単一の シート状基材に塗工等されて構成されるモノ シートタイプの場合、例えば、所望の基材上 に形成された後述の顕色剤層の上に上記塗布 液を重ねて塗布し、乾燥させることにより、 圧力測定用材料が得られる。

 本発明の圧力測定用材料を構成する顕色� ��層は、電子受容性化合物(顕色剤)を少なく� �も含んでなり、好ましくは、アミド化合物� �び/又は(メタ)アクリル酸エステル化合物を� �んでなり、必要に応じて他の成分を用いて� �成することができる。

(電子受容性化合物)
 本発明における顕色剤層は、電子受容性化� ��物(顕色剤)として、置換基を有するサリチ� �酸金属塩の少なくとも一種を含有する。置� �基を有するサリチル酸金属塩を用いること� �、より高い発色濃度と低圧領域での面圧読� �取り精度の向上とを両立することができる� �

 置換基を有するサリチル酸金属塩の前記� ��換基としては、例えば、炭素数1~15のアルキ ル基(例:メチル基、エチル基、(イソ)プロピ� �基、(ターシャリー)ブチル基、(ターシャリ� �)アミル基、(ターシャリー)オクチル基、(イ� ��)ノニル基、(イソ)ドデシル基、(イソ)ペン� �デシル基等)、炭素数5~12のシクロアルキル基 (例:シクロペンチル基、シクロヘキシシル基� ��)、炭素数7~18のアラルキル基(例:ベンジル基 、α-メチルベンジル基、α,α-ジメチルベンジ ル基等)、炭素数6~18のアリール基(例:フェニ� �基、ナフチル基、ターシャリーオクチルフ� �ニル基等)、炭素数1~15のアルコキシ基(例:メ� ��キシ基、エトキシ基、オクチルオキシ基、� ��デシルオキシ基等)などが挙げられる。発色 性の点では、アルキル基、アラルキル基が好 ましい。

 また、サリチル酸金属塩としては、サリ� ��ル酸の亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニウム� ��、カルシウム塩などが挙げられ、分散安定� ��の点で、亜鉛塩が好ましい。

 前記置換基を有するサリチル酸金属塩の� ��ましい具体例としては、3,5-ジ-t-ブチルサリ チル酸、3,5-ジ-t-オクチルサリチル酸、3,5-ジ- イソ-ノニルサリチル酸、3,5-ジ-イソ-ドデシ� �サリチル酸、3-イソノニル-5-メトキシサリチ ル酸、3-イソ-ドデシルサリチル酸、5-イソ-ド デシルサリチル酸、5-シクロヘキシルサリチ� ��酸、3,5-ビス(α,α-ジメチルベンジル)サリチ� ��酸、3,5-ビス(α-メチルベンジル)サリチル酸� ��3-メチル-5-(α-メチルベンジル)サリチル酸、 3-(α,α-ジメチルベンジル)-5-メチルサリチル� �、3-(α,α-ジメチルベンジル)-6-メチルサリチ� ��酸、3-(α-メチルベンジル)-5-(α,α-ジメチル� �ンジル)サリチル酸、3-(α,α-ジメチルベンジ� ��)-6-エチルサリチル酸、3-フェニル-5-(α,α-ジ メチルベンジル)サリチル酸、カルボキシ変� �テルペンフェノール樹脂、3,5-ビス(α-メチル ベンジル)サリチル酸とベンジルクロリドと� �反応生成物であるサリチル酸樹脂等の、亜� �塩、ニッケル塩、アルミニウム塩、カルシ� �ム塩等を挙げることができる。

 本発明の顕色剤層においては、置換基を� ��するサリチル酸金属塩と共に、他の顕色剤( 電子受容性化合物)を併用してもよい。併用� �能な顕色剤としては、無機化合物及び有機� �合物のいずれも挙げることができる。前記� �機化合物の具体例としては、酸性白土、活� �白土、アタパルジャイト、ゼオライト、ベ� �トナイト、カオリンのような粘土物質等が� �げられる。前記有機化合物としては、フェ� �ールホルムアルデヒド樹脂、カルボキシル� �テンペルフェノール樹脂の金属塩等が挙げ� �れる。中でも、酸性白土、活性白土、カオ� �ンがより好ましい。

 置換基を有するサリチル酸金属塩の顕色剤� ��中における量(塗布による場合は塗布量)は� �乾燥後の質量で0.1~30g/m ² が好ましく、より好ましくは0.5~15g/m ² である。該サリチル酸金属塩の量は、0.1g/m ² 以上であると低圧で高い発色濃度が得られ、 30g/m ² 以下であるとロール状の形態にした場合に粉 落ちのない圧力測定用材料(例えば顕色剤シ� �ト)が得られる。
 また、置換基を有するサリチル酸金属塩と� ��に他の顕色剤を併用する場合、他の顕色剤� ��量は、本発明の効果を損なわない範囲で選� ��できるが、好ましくは、低圧での発色濃度� ��高める点から、置換基を有するサリチル酸� ��属塩を含む顕色剤の全量に対して、1~50質量 %である。

(アミド化合物・(メタ)アクリル酸エステル化 合物)
 本発明における顕色剤層は、アミド化合物� ��び(メタ)アクリル酸エステル化合物より選� �れる少なくとも1種を含有することが好まし� ��。アミド化合物及び/又は(メタ)アクリル酸� ��ステル化合物を用いることで、上記のよう� ��低圧(特に3MPa以下の圧力)で発色(着色)する� �色系に構成した場合に、発色部分を適度に� �ませることができ、低圧(特に3MPa以下の圧力 )での加圧でも広い発色面積が得られる。こ� �により、例えばスキャニング等して発色部� �読み取る際の繰り返し読み取り精度を高め� �ことができる。

 前記アミド化合物としては、例えば、ポ� ��(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミ ドと(メタ)アクリル酸エステルとの共重合体( 例:アクリルアミドが96~70モルパーセントと(� �タ)アクリル酸、イタコン酸またはマレイン� ��の炭素数4以下のアルキルまたはアルコキシ アルキルエステルが4~30モルパーセントとの� �重合体等)等の(メタ)アクリルアミド系重合� �、アルキル基およびアリール基から選ばれ� �基を少なくとも有するスルホンアミド化合� �(例:トルエンスルホンアミド、N,N-ジブチル� �ルエンスルホンアミド、N,N-ジブチルベンゼ� ��スルホンアミド、N,N-ジオクチルメタンスル ホンアミド、N-ブチルベンゼンスルホンアミ� ��、N-(トルエンスルホニル)モルホリン等)等� �スルホンアミド化合物が挙げられる。低圧(� ��に3MPa以下の圧力)での加圧による場合でも� �い発色面積が得られ、例えばスキャニング� �して発色の濃度を読み取る際の繰り返し読� �取り精度を高める点で、(メタ)アクリルアミ ド系重合体がより好ましい。

 前記(メタ)アクリル酸エステル化合物と� �ては、例えば、炭素数5~10のアルキル基をエ� ��テル部分に有する(メタ)アクリル酸エステ� �を含む(メタ)アクリル酸エステル系重合体(� �:炭素数5~10のアルキル基をエステル部分に有 する(メタ)アクリル酸エステルを5~95質量%含� �(メタ)アクリル酸エステル共重合体等)、(メ� ��)アクリル系エマルジョンなどが挙げられる 。

 上記のうち、低圧(特に3MPa以下の圧力)で� ��発色時に、広い発色(着色)面積が得られ、� �えばスキャニング等して発色濃度を読み取� �際の繰り返し読み取り精度をより高める点� �、(メタ)アクリルアミド系重合体、(メタ)ア� ��リル酸エステル系重合体が好ましく、更に� ��(メタ)アクリルアミド系重合体が好ましい� �

 アミド化合物及び(メタ)アクリル酸エス� �ル化合物の顕色剤層中における総含有量と� �ては、低圧(特に3MPa以下の圧力)で発色させ� �ときの発色面積が広く得られ、スキャン等� �発色濃度を読み取る際の繰り返し読み取り� �度を高める観点から、顕色剤100質量部に対� �て、0.2~20質量部が好ましく、0.3~10質量部が� �り好ましい。

(顕色剤分散液の調製)
 顕色剤分散液は、電子受容性化合物が上記� ��無機化合物である場合、無機化合物を機械� ��に水系で分散処理することにより調製する� ��とができる。また、電子受容性化合物が有� ��化合物である場合、有機化合物を機械的に� ��系で分散処理するか、又は有機溶媒に溶解� ��ることにより調製することができる。
 詳細は、特開平8-207435号公報に記載された� �法を参照することができる。

(顕色剤層形成用の調製液の調製)
 上記のようにして調製された電子受容性化� ��物分散液は、そのまま電子受容性化合物を� ��有する顕色剤層を形成するための調製液(特 に塗布液)としてもよい。また、顕色剤層を� �成するための調製液(特に塗布液)には、バイ ンダーとして、スチレン-ブタジエン共重合� �ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、ア� �リル酸エステル系ラテックス、ポリビニル� �ルコール、ポリアクリル酸、無水マレイン� �-スチレン-共重合体、デンプン、カゼイン、 アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチル セルロース、メチルセルロースなどの合成又 は天然高分子物質を添加してもよい。また、 該調製液(特に塗布液)には、顔料として、カ� ��リン、焼成カオリン、カオリン凝集体、重� ��炭酸カルシウム、種々の形態(米粒状、角状 、紡錘状、イガ状、球状、アラゴナイト系柱 状、無定形等)の軽質炭酸カルシウム、タル� �、ルチル型またはアナターゼ型の二酸化チ� �ン等を添加してもよい。更には、所望によ� �蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、防腐剤を該� �製液(特に塗布液)に添加することもできる。

 本発明における顕色剤層としては、特に� ��置換基を有するサリチル酸金属塩と、アミ� ��化合物及び(メタ)アクリル酸エステル化合� �より選ばれる少なくとも1種とを含有する水� ��散液を調製し、これをプラスチック製の基� ��上に塗布することにより形成された層であ� ��ことが、低圧領域での面内圧力読み取り適� ��や低圧領域での圧力面内均一性の点で好ま� ��い。

 顕色剤層形成用の調製液を塗布液として� ��いる場合、塗布液の塗工方法としては、通� ��の塗工機を用いて塗布、乾燥させて行なえ� ��。具体的な塗工機の例としては、ブレード� ��ーター、ロッドコーター、エアーナイフコ� ��ター、カーテンコーター、グラビアコータ� ��、バーコーター、ロールコーター、エクス� ��ルージョンコーター、ダイコーター、スラ� ��ドビードコーター、ブレードコーター等を� ��げることができる。

 本発明の圧力測定用材料が、電子供与性� ��色染料前駆体内包のマイクロカプセルと電� ��受容性化合物とがそれぞれ別個の基材に塗� ��等されて構成される2シートタイプの場合、 例えば、顕色剤含有の塗布液を所望のシート 状基材の上に、直接もしくは他の層を介して 塗布し、乾燥させることにより、少なくとも 顕色剤層が形成されたシート材を得ることが できる。また、電子供与性無色染料前駆体内 包のマイクロカプセルと電子受容性化合物と が単一のシート状基材に塗工等されて構成さ れるモノシートタイプの場合、例えば、所望 のシート状基材の上に直接もしくは他の層を 介して、顕色剤含有の塗布液を塗布し、乾燥 させることにより、圧力測定用材料を構成す る顕色剤層を形成することができる。