Die Erfindung betrifft eine Meßgerät-Elektronik für ein, insb. als Meß- und/oder Schaltgerät der industriellen Meß- und Automatisierungstechnik ausgebildetes und/oder elektronisches, Meßgerät- Gerät sowie ein solches Meßgerät-Gerät. Überdies betrifft die Erfindung ein Verfahren zum

Verifizieren eines solchen Meßgeräts.

In der industriellen Prozeß-Meßtechnik werden, insb. auch im Zusammenhang mit der Automation chemischer oder verfahrenstechnischer Prozesse und/oder der automatisierten Steuerung von industriellen Anlagen, prozeßnah installierte elektrische Meßgeräte, so genannte Feldgeräte, wie z.B. Coriolis-Massendurchfluß-Meßgeräte, Dichte-Meßgeräte, magnetisch-induktive

Durchflußmeßgeräte, Wirbel-Durchflußmeßgeräte, Ultraschall-Durchflußmeßgeräte, thermische Massendurchfluß-Meßgeräte, Druck-Meßgeräte, Füllstand-Meßgeräte etc., eingesetzt, die der Erzeugung von Prozeßgrößen repräsentierenden Meßwerten sowie diese letztlich tragende, ggf. also auch digitale, Meßwertsignalen dienen. Bei den jeweils zu erfassenden Prozeßgrößen kann es sich je nach Anwendung beispielsweise, um einen Massendurchfluß, eine Dichte, eine Viskosität, einen Füllstand, einen Grenzstand oder dergleichen, eines flüssigen, pulver-, dampf- oder gasförmigen Mediums handeln, das in einem entsprechenden Behälter, wie z.B. einer Rohrleitung oder einem Tank, geführt bzw. vorgehalten wird.

Zum Erfassen der jeweiligen Prozeßgrößen weisen Meßgeräte der vorgenannten Art jeweils einen entsprechenden physikalisch-elektrischen oder chemisch-elektrischen Meßwandler auf. Dieser ist zumeist in eine Wandung des das Medium jeweils führenden Behälters oder der in den Verlauf einer das Medium jeweils führenden Leitung, beispielsweise eine Rohrleitung, eingesetzt und dient dazu, wenigstens ein mit der zu erfassenden Prozeßgröße entsprechend korrespondierendes elektrisches Meßsignal zu erzeugen. Zum Verarbeiten des Meßsignals ist der Meßwandler weiters mit einer in einer Meßgerät-Elektronik des Meßgeräts vorgesehenen, der Weiterverarbeitung oder Auswertung des wenigstens einen Meßsignals wie auch der Generierung entsprechender Meßwertesignale dienenden, Meßgerät internen Betriebs- und Auswerteschaltung verbunden. Letztere ist bei modernen Meßgeräten der in Rede stehenden Art zumeist mittels eines von einem entsprechenden Taktgenerator getakteten Prozessors, wie etwa einem Mikroprozessor und/oder einem digitalen Signalprozessor (DSP), gebildet. Weiterführende Beispiele für derartige, dem Fachmann an und für sich bekannte Meßgeräte bzw. Meßwandler, insb. auch deren Verwendung und deren Betrieb betreffende Einzelheiten, sind u.a. in der DE 100 41 166, der DE-A 10 2005 032808, der DE-A 37 1 1 754, der DE-A 39 34 007, der DE-A 44 12 388, der EP-A 1 058 093, der EP-A 1 147 463, der EP-A 1 158 289, der EP-A 1 197 732, der EP-A 1 669 726, der EP-A 525 920, der EP-A 591 926, der EP- A 866 318, der EP-A 926 473, der EP-A 984 248, der US-A 2004/01 17675, der US-A 2005/0139015, der US-A 2006/0096390, der US-A 2006/01 12774, der US-A 2006/0120054, der US-A 2006/0161359, der US-A 2006/0179956, der US-A 2007/0217091 , der US-A 2009/0000392, der US- A 2009/0038406, der US-A 2009/0277281 , der US-A 2010/0095784, der US-A 2010/0236338, der US-A 2010/0242623, der US-A 2010/0242624, der US-A 2010/0255796, der US-A 38 78 725, der US-A 43 08 754, der US-A 43 17 1 16, der US-A 44 68 971 , der US-A 45 24 610, der US-A 45 74 328, der US-A 45 94 584, der US-A 46 17 607, der US-A 46 56 353, der US-A 47 16 770, der US-A 47 68 384, der US-A 47 77 833, der US-A 48 01 897, der US-A 48 50 213, der US-A 48 79 91 1 , der US-A 49 26 340, der US-A 50 09 109, der US-A 50 24 104, der US-A 50 50 439, der US-A 50 52 230, der US-A 50 65 152, der US-A 50 68 592, der US-A 51 31 279, der US-A 52 07 101 , der US-A 52 31 884, der US-A 53 59 881 , der US-A 53 63 341 , der US-A 54 16 723, der US-A 54 69 748, der US-A 55 35 243, der US-A 56 02 345, der US-A 56 04 685, der US-A 56 72 975, der US-A 56 87 100, der US-A 57 06 007, der US-A 57 31 527, der US-A 57 42 225, der US-A 57 42 225, der US-A 57 96 01 1 , der US-A 58 04 741 , der US-A 58 69 770, der US-A 59 59 372, der US-A 60 06 609, der US-A 60 14 100, der US-A 60 51 783, der US-A 60 73 495, der US-A 61 40 940, der US-B 62 36 322, der US-B 62 69 701 , der US-B 62 85 094, der US-B 63 1 1 136, der US-B 63 52 000, der US-B 63 66 436, der US-B 63 97 683, der US-B 64 76 522, der US-B 64 80 131 , der US-B 64 87 507, der US-B 65 12 358, der US-B 65 13 393, der US-B 65 35 161 , der US-B 65 39 819, der US-B 65 56 447, der US-B 65 74 515, der US-B 65 77 989, der US-B 66 40 308, der US-B 66 62 120, der US-B 66 66 098, der US-B 67 69 301 , der US-B 67 76 053, der US-B 67 99 476, der US-B 68 40 109, der US-B 68 54 055, der US-B 69 20 798, der US-B 70 17 424, der US-B 70 32 045, der US-B 70 73 396, der US-B 70 75 313, der US-B 71 33 727, der US-B 71 34 348, der US-B 72 00 503, der US-B 73 60 451 , der WO-A 00/14 485, der WO-A 00/36 379, der WO-A 00/48157, der WO-A 01/02816, der WO-A 02/086426, der WO-A 02/103327, der WO-A 02/45045, der WO-A 03/048874, der WO-A 2006/073388, der WO-A 2008/003627, der WO-A 201 1/01 1255, der WO-A 88/02 476, der WO-A 88/02 853, oder der WO-A 95/16 897 hinreichend ausführlich und detailliert beschrieben.

Bei einer Vielzahl von Meßgeräten der in Rede stehenden Art wird der Meßwandler zum Erzeugen des Meßsignals im Betrieb zudem von einem von der Betriebs- und Auswerteschaltung zumindest zeitweise generierten Treibersignal so angesteuert, daß er in einer für die Messung geeigneten Weise zumindest mittelbar oder aber auch über eine das Medium direkt kontaktierende Sonde praktisch unmittelbar auf das Medium einwirkt, um dort mit der zu erfassenden Meßgröße entsprechend korrespondierende Reaktionen hervorzurufen. Das Treibersignal kann dabei beispielsweise hinsichtlich einer Stromstärke, einer Spannungshöhe und/oder einer Frequenz entsprechend geregelt sein. Als Beispiele für solche aktiven, also ein elektrisches Treibersignal im Medium entsprechend umsetzende Meßwandler sind im besonderen dem Messen von zumindest zeitweise strömenden Medien dienende Durchfluß-Meßwandler, z.B. mit wenigstens einer vom Treibersignal angesteuerten, Magnetfeld erzeugenden Spule oder wenigstens einem vom

Treibersignal angesteuerten Ultraschallsender, oder aber auch dem Messen und/oder Überwachen von Füllständen in einem Behälter dienende Füllstands- und/oder Grenzstandsaufnehmer, wie z.B. mit freistrahlender Mikrowellenantenne, mit Gouboun-Leitung oder mit vibrierendem Tauchkörper, zu nennen.

Geräte der in Rede stehenden Art weisen ferner wenigstens ein Gehäuse mit wenigstens einer elektrische, elektronische und/oder elektro-mechanische Bauteile und/oder Baugruppen des Geräts, beispielsweise Komponenten der erwähnten Betriebs- und Auswerteschaltung, aufnehmende, üblicherweise druckdicht und/oder explosionsfest verschlossene Kammer auf. So umfassen Meßgeräte der beschriebenen Art zur Aufnahme der Meßgerät-Elektronik zumeist ein

vergleichsweise robustes, insb. schlag-, druck-, und/oder wetterfestes, Elektronik-Gehäuse. Dieses kann, wie z.B. in der US-A 63 97 683 oder der WO-A 00/36379 vorgeschlagen, vom Meßgerät entfernt angeordnet und mit diesem nur über eine flexible Leitung verbunden sein; es kann aber auch, wie z.B. in der EP-A 903 651 oder der EP-A 1 008 836 gezeigt, direkt am Meßwandler oder einem den Meßwandler separat einhausenden Meßwandler-Gehäuse angeordnet sein.

Gegebenenfalls kann dann das Elektronik-Gehäuse, wie beispielsweise in der EP-A 984 248, der US-A 45 94 584, der US-A 47 16 770 oder der US-A 63 52 000 gezeigt, auch dazu dienen, einige mechanische Komponenten des Meßwandlers mit aufzunehmen, wie z.B. sich unter mechanischer Einwirkung betriebsmäßig verformende membran-, stab-, hülsen- oder rohrförmige Deformationoder Vibrationskörper, vgl. hierzu auch die eingangs erwähnte US-B 63 52 000 oder US-A 60 51 783.

Bei Meßgeräten ist die jeweilige Meßgerät-Elektronik üblicherweise über entsprechende elektrische Leitungen an ein vom jeweiligen Gerät zumeist räumlich entfernt angeordnetes und zumeist auch räumlich verteiltes übergeordneten elektronischen Datenverarbeitungssystem elektrisch

angeschlossen, an das die vom jeweiligen Meßgerät erzeugten Meßwerte mittels eines diese entsprechend tragenden Meßwertesignals zeitnah weitergegeben werden. Elektrische Geräte der beschriebenen Art sind zudem üblicherweise mittels eines innerhalb des übergeordneten

Datenverarbeitungssystems vorgesehenen Datenübertragungsnetzwerks miteinander und/oder mit entsprechenden elektronischen Prozeß-Steuerungen verbunden, beispielsweise vor Ort installierte Speicherprogrammierbare Steuerungen oder in einer entfernten Leitwarte installierte Prozeß- Leitrechnern, wohin die mittels des Meßgeräts erzeugten und in geeigneter Weise digitalisierten und entsprechend codierten Meßwerte weitergesendet werden. Mittels solcher Prozeß-Leitrechner können die übertragenen Meßwerte weiterverarbeitet und als entsprechende Meßergebnisse z.B. auf Monitoren visualisiert und/oder in Steuersignale für andere als Stellgeräte ausgebildete

Feldgeräte, wie z.B. Magnet-Ventile, Elektro-Motoren etc., umgewandelt werden. Da moderne Meßanordnungen zumeist auch direkt von solchen Leitrechnern aus überwacht und gegebenenfalls gesteuert und/oder konfiguriert werden können, werden in entsprechender Weise über vorgenannte, zumeist hinsichtlich der Übertragungsphysik und/oder der Übertragungslogik hybride

Datenübertragungsnetzwerke dem Meßgerät zugewiesene Betriebsdaten gleichermaßen versendet. Dementsprechend dient das Datenverarbeitungssystem üblicherweise auch dazu, das vom Meßgerät gelieferte Meßwertesignal entsprechend den Anforderungen nachgelagerter

Datenübertragungsn etzwerke zu konditionieren, beispielsweise geeignet zu digitalisieren und gegebenenfalls in ein entsprechendes Telegramm umzusetzen, und/oder vor Ort auszuwerten. Dafür sind in solchen Datenverarbeitungssystemen mit den jeweiligen Verbindungsleitungen elektrisch gekoppelte Auswerteschaltungen vorgesehen, die die vom jeweiligen Meß- und/oder Schaltgerät empfangenen Meßwerte vor- und/oder weiterverarbeiten sowie, falls erforderliche, geeignet konvertieren. Zur Datenübertragung dienen in solchen industriellen

Datenverarbeitungssystemen zumindest abschnittsweise, insb. serielle, Feldbusse, wie z.B.

FOUNDATION FIELDBUS, RACKBUS-RS 485, PROFIBUS etc., oder beispielsweise auch Netzwerke auf Basis des ETHERNET-Standards sowie die entsprechenden, zumeist übergreifend standardisierten Übertragungs-Protokolle.

Neben den für die Verarbeitung und Konvertierung der von den jeweils angeschlossenen Meßgerät gelieferten Meßwerte erforderlichen Auswerteschaltungen weisen solche übergeordnete

Datenverarbeitungssysteme zumeist auch der Versorgung der angeschlossenen Meß- und/oder Schaltgräte mit elektrischer Energie dienende elektrische Versorgungsschaltungen auf, die eine entsprechende, ggf. direkt vom angeschlossenen Feldbus gespeiste, Versorgungsspannung für die jeweilige Meßgerät-Elektronik bereitstellen und die daran angeschlossenen elektrische Leitungen sowie die jeweiligen Meßgerät-Elektroniken durchfließende elektrische Ströme treiben. Eine Versorgungsschaltung kann dabei beispielsweise genau einem Meßgerät jeweils zugeordnet und zusammen mit der dem jeweiligen Meßgerät zugeordneten Auswerteschaltung - beispielsweise zu einem entsprechenden Feldbusadapter vereint - in einem gemeinsamen, z.B. als Hutschienen- Modul ausgebildeten, Elektronik-Gehäuse untergebracht sein. Es ist aber durchaus auch üblich, Versorgungsschaltungen und Auswerteschaltungen jeweils in separaten, ggf. voneinander räumlich entfernten Elektronik-Gehäusen unterzubringen und über externe Leitungen miteinander entsprechend zu verdrahten.

Wie u.a. in den eingangs erwähnten EP-A 1 197 732 oder US-A 2009/0000392 erwähnt, sind Meßgeräte der in Rede stehenden Art gelegentlich daraufhin zu überprüfen - sei es auf

Veranlassung des das Meßgerät betreibenden Anwenders und/oder auf Anforderung einer die mittels des Meßgerät gebildete Meßstelle beaufsichtigenden Behörde -, ob die geforderte bzw. in der Spezifikation ausgewiesene Meßgenauigkeit nach wie vor verläßlich erreicht ist, oder ob das Meßgerät - etwa infolge von Abnutzung des Meßwandlers und/oder Alterung der Meßgerät- Elektronik - nicht mehr ausreichend genau bzw. nicht mehr ausreichend reproduzierbar mißt.

Solche Überprüfungen der Meßgerät-Elektronik im Sinne einer nachträglichen Verifikation von deren Meßfunktionalität bzw. einer gleichermaßen nachträglichen Validierung der mittels des Meßgeräts erzeugten Meßwerten erfolgt bei konventionellen Meßgeräten regelmäßig dadurch, daß an die Meßgerät-Elektronik via Serviceschnittstelle ein entsprechend zertifiziertes externes Prüfgerät angeschlossen wird, daß dazu dient, wenigstens ein dem wenigstens einen Meßsignal

entsprechendes definiertes Testsignal an den Eingang der Meßgerät-Elektronik für das jeweilig Meßsignal des Meßwandlers anzulegen. Mittels des Testsignals kann so jeweils ein bestimmtes Verhalten des Meßwandlers, mithin ein dementsprechender bestimmter Meßwert für die ansonsten zu erfassende Meßgröße simuliert werden. Damit einhergehend können so mittels der Meßgerät- Elektronik dem jeweiligen Testsignal entsprechende Test-Meßwerte erzeugt und mit dem jeweiligen Testsignal entsprechenden Vorgaben für Test-Meßwerte verglichen werden. Weichen die Test- Meßwerte weniger als ein zulässiges Höchstmaß von den Vorgaben ab, so hat die Meßgerät- Elektronik, mithin das Meßgerät diese Überprüfung bestanden, mithin ist die Meßgerät-Elektronik entsprechend verifiziert und für einen weiteren Betrieb zugelassen.

Ein Nachteil eine solchen Verfahren zur Überprüfung von Meßgerät-Elektroniken ist nicht zuletzt darin zu sehen, daß zu dessen Durchführung der normale Meßbetrieb des Meßgerät unterbrochen, mithin der von der Meßstelle aus überwachte Anlagenteil für die Dauer der Überprüfung außer Betrieb genommen werden muß. Darüberhinaus erfordert eine solche Überprüfung ein spezielles, zumeist sehr teueres bzw. wiederkehrend sehr aufwendig zu rekalibrierendes Prüfgerät und ist regelmäßig nur von entsprechend geschulten und zugelassenen Prüfern durchzuführen.

Dem Rechnung tragend besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, Verfahren zum Überprüfen von Meßgeräten der in Rede stehenden Art, insb. solchen die Meßwerte für chemische bzw.

physikalische Meßgrößen basierend auf einer (Lauf-) Zeit- und/oder Frequenz- bzw.

Phasenwinkelmessung generieren, bzw. Meßgerät-Elektroniken solcher Meßgeräte dahingehend zu verbessern, daß nämliches Überprüfen der Meßgeräte-Elektronik, nicht zuletzt auch im Sinne einer Verifikation der Meßfunktionalität der jeweiligen Meßgerät-Elektronik und/oder einer Validierung von damit erzeugten Meßwerten, zumindest anteilig mit "bordeigenen" Mitteln des Meßgeräts erfolgen kann, und zwar möglichst auch ohne Unterbrechung des normalen Meßbetriebs.

Zur Lösung der Aufgabe besteht die Erfindung in einer Meßgerät-Elektronik für ein Meßgerät, die einen - beispielsweise als Mikroprozessor oder als digitaler Signalprozessor ausgebildeten - Prozessor, einen - beispielsweise mittels eines Quarzoszillators und/oder mittels einer PLL-

Schaltung und/oder mittels einer FLL-Schaltung gebildeten - ersten Taktgenerator zum Erzeugen eines den Prozessor taktenden Arbeitstaktsignals mit einer nominell konstanten Taktfrequenz und zum Erzeugen eines vom Arbeitstaktsignal abhängigen ersten Referenztaktsignals mit einer nominell konstanten Taktfrequenz, die um ein vorgegebenes Vielfaches kleiner als die Taktfrequenz des Arbeitstaktsignals ist, sowie einen - beispielsweise mittels eines Quarzoszillators gebildeten und/oder mittels einer PLL-Schaltung und/oder mittels einer FLL-Schaltung gebildeten - zweiten Taktgenerator zum Erzeugen eines vom Arbeitstaktsignal unabhängigen - beispielsweise als Referenz für das Arbeitstaktsignal dienenden - zweiten Referenztaktsignals mit einer nominell konstanten Taktfrequenz, die um ein vorgegebenes Vielfaches kleiner als die Taktfrequenz des Arbeitstaktsignals ist, umfaßt.

Ferner besteht die die Erfindung in einem Meßgerät zum Messen wenigstens einer physikalischen und/oder chemischen Meßgröße eines in einer Leitung -beispielsweise einer Rohrleitung oder einem Gerinne - oder in einem Behälter - beispielsweise einem Tank oder einem Becken - geführten Mediums, welches Meßgerät eine solche Meßgerät-Elektronik sowie eine mit nämlicher Meßgerät- Elektronik elektrisch gekoppelten Meßwandler zum Wandeln der wenigstens einen Meßgröße in wenigstens ein davon abhängiges Meßsignal umfaßt.

Darüberhinaus besteht die Erfindung auch in einem Verfahren zum Überprüfen eines solchen Meßgeräts - beispielsweise zum Verifizieren der Meßfunktionalität von dessen Meßgerät-Elektronik und/oder zum Validieren von mittels des Meßgeräts erzeugten Meßwerten -, wobei das Verfahren Schritte:

· des Erzeugens des Arbeitstaktsignals mittels des ersten Taktgenerators, des Taktens des

Prozessors mit dem Arbeitstaktsignal;

• des Erzeugens des ersten Referenztaktsignals mittels des ersten Taktgenerators;

• des Erzeugens des zweiten Referenztaktsignals mittels des zweiten Taktgenerators;

• des Erzeugens von die wenigstens eine Meßgröße repräsentierenden Meßwerten mittels des Prozessors - beispielsweise basierend auf dem wenigstens einen Meßsignal sowie dem

Arbeitstaktsignal als Zeit- und/oder Frequenzbasis für das wenigstens eine Meßsignal bzw. die Meßwerte;

• des Ermitteins eines Frequenz-Unterschied, der einen Unterschied zwischen der

momentanen Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals und der momentanen

Taktfrequenz des zweite Referenztaktsignals repräsentiert; sowie

• des Generierens einer Fehlermeldung, die signalisiert, daß zumindest einer der beiden Taktgeneratoren ein Referenztaktsignal mit einer momentanen Taktfrequenz liefert, die von einer dafür jeweils vorgegebenen nominellen Taktfrequenz um ein vorgegebenes Maß abweicht, und/oder die signalisiert, daß mittels des Prozessors ermittelte Meßwerte über ein vorgegebenes Maß hinausgehend fehlerbehaftet bzw. nicht verläßlich sind, falls die momentanen Taktfrequenzen des ersten und zweiten Referenztaktsignals um mehr als ein vorgegebenes Maß voneinander abweichen.

Nach einer ersten Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß der erste Taktgenerator zum Erzeugen des ersten Referenztaktsignals einen Frequenzteiler für das Arbeitstaktsignal aufweist.

Nach einer zweiten Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß der erste Taktgenerator zum Erzeugen des Arbeitstaktsignals einen, beispielsweise mittels einer PLL- Schaltung und/oder mittels einer FLL-Schaltung gebildeten, Frequenzvervielfacher für das erste Referenztaktsignal aufweist.

Nach einer dritten Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß die Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals von der Taktfrequenz des zweiten Referenztaktsignals verschieden ist, etwa derart, daß die Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals niedriger ist als die Taktfrequenz des zweiten Referenztaktsignals.

Nach einer vierten Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß der Prozessor dafür eingerichtet ist, anhand des ersten Referenztaktsignals sowie anhand des zweiten Referenztaktsignals festzustellen, ob zumindest einer der beiden Taktgeneratoren ein

Referenztaktsignal mit einer momentanen Taktfrequenz liefert, die von der dafür jeweils

vorgegebenen nominellen Taktfrequenz um ein vorgegebenes Maß abweicht. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend ist der Prozessor ferner dafür eingerichtet, unter Verwendung der beiden Referenztaktsignal, eine, beispielsweise als Alarm deklarierte, Meldung zu erzeugen, die signalisiert, das zumindest einer der beiden Taktgeneratoren ein Referenztaktsignal liefert, das eine von der dafür jeweils vorgegebenen nominellen Taktfrequenz abweichende momentane

Taktfrequenz aufweist. Nach einer fünften Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß der Prozessor dafür eingerichtet ist, einen momentane Frequenz-Unterschied, Af, definiert als ein Unterschied zwischen der momentanen Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals und der momentanen Taktfrequenz des zweite Referenztaktsignals, zu ermitteln. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend ist der Prozessor ferner dafür eingerichtet, den ermittelten momentanen Frequenz-Unterschied mit einem dafür vorgebbaren Schwellenwert zu vergleichen, der einen maximal zulässigen Frequenz-Unterschied repräsentiert. Dies z.B. auch in der Weise, daß der Prozessor, falls der ermittelte momentane Frequenz-Unterschied den Schwellenwert überschreitet, eine, beispielsweise als Alarm deklarierte, Meldung erzeugt, die signalisiert, das zumindest einer der beiden Taktgeneratoren ein Referenztaktsignal liefert, das eine von einer dafür jeweils

vorgegebenen nominellen Taktfrequenz abweichenden Taktfrequenz aufweist. Beispielsweise kann der Prozessor den momentanen Frequenz-Unterschied basierend auf einer mittels der momentanen Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals und der momentanen Taktfrequenz des zweiten Referenztaktsignals gebildeten Frequenzdifferenz und/oder basierend auf einem mittels der momentanen Taktfrequenz des ersten Taktsignals und der momentanen Taktfrequenz des zweiten Taktsignals gebildeten Frequenzquotienten ermitteln.

Nach einer sechsten Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden, beispielsweise baugleichen, Taktgeneratoren im ungestörten, stationären Betriebsfall auf gleicher Betriebstemperatur gehalten sind. Nach einer siebenten Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß der erste Taktgenerator auf einem Trägersubstrat, beispielsweise einer Leiterplatte, angebracht ist, das zumindest hinsichtlich seines Wärmeausdehnungskoeffizienten gleich ist mit einem Trägersubstrat, beispielsweise einer Leiterplatte, auf dem der zweite Taktgenerator angebracht ist.

Nach einer achten Ausgestaltung der Meßgerät-Elektronik der Erfindung ist vorgesehen, daß der erste Taktgenerator und der zweite Taktgenerator auf ein und demselben Trägersubstrat, beispielsweise einer Leiterplatte, angebracht sind. Nach einer ersten Weiterbildung der Meßgerät-Elektronik umfaßt diese weiters: einen nichtflüchtigen Datenspeicher für mittels der Meßgerät-Elektronik generierte Meß- und/oder

Betriebsdaten.

Nach einer zweiten Weiterbildung der Meßgerät-Elektronik umfaßt diese weiters: einen von einem der beiden Referenztaktsignale gesteuerten Zähler mit einem Zähleingang für das andere, nämlich das den Zähler nicht steuernde Referenztaktsignal.

Nach einer ersten Ausgestaltung der zweiten Weiterbildung der Meßgerät-Elektronik ist vorgesehen, daß das am Zähleingang liegende Referenztaktsignal dasjenige Referenztaktsignal ist, dessen Taktfrequenz höher ist als die Taktfrequenz des anderen, nämlich des den Zähler steuernden Referenztaktsignals ist.

Nach einer zweiten Ausgestaltung der zweiten Weiterbildung der Meßgerät-Elektronik ist vorgesehen, daß die Taktfrequenz des den Zähler steuernden Referenztaktsignals ein Zählintervall bestimmt, innerhalb dem der Zähler Takte des am Zähleingang liegenden Referenztaktsignals, beispielsweise beginnend bei eins, zählt.

Nach einer dritten Ausgestaltung der zweiten Weiterbildung der Meßgerät-Elektronik ist vorgesehen, daß der Prozessor dafür eingerichtet ist, anhand eines vom Zähler gelieferten

Zählergebnisses für Takte des am Zähleingang liegenden Referenztaktsignals festzustellen, ob zumindest einer der beiden Taktgeneratoren ein Referenztaktsignal mit einer momentanen

Taktfrequenz liefert, die von der dafür jeweils vorgegebenen nominellen Taktfrequenz um ein vorgegebenes Maß abweicht.

Nach einer ersten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß der Prozessor der Meßgerät-Elektronik dafür eingerichtet ist, unter Verwendung des Arbeitstaktsignals als

Referenz - beispielsweise als Zeitbasis - sowie des wenigstens eine Meßsignals einen die wenigstens eine Meßgröße repräsentierenden Meßwert zu ermitteln.

Nach einer zweiten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Meßgerät ein zeit- und/oder ein frequenzbasiert messendes Meßgerät, beispielsweise ein Coriolis- Massendurchfluß-Meßgerät, ein Ultraschall-Durchflußmeßgerät, ein Wirbel-Durchflußmeßgerät, ein Ultraschall-Füllstandsmeßgerät, oder ein Mikrowellen-Füllstandsmeßgerät, ist.

Nach einer ersten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung, umfaßt dieses weiters einen Schritt des Abspeicherns des ermittelten Frequenz-Unterschieds in einem nicht-flüchtigen Datenspeicher der Meßgerät-Elektronik. Diese Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung weiterbildend ist ferner vorgesehen ein den Zeitpunkt des Ermitteins des Frequenz-Unterschied - beispielsweise mit Tag und Uhrzeit - ausweisendes Datums im nicht-flüchtigen Datenspeicher abzuspeichern. Nach einer zweiten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung, umfaßt dieses weiters einen

Schritt des Abspeicherns der Fehlermeldung in einem nicht-flüchtigen Datenspeicher der Meßgerät- Elektronik. Diese Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung weiterbildend ist ferner vorgesehen ein den Zeitpunkt der Generierung der Fehlermeldung - beispielsweise mit Tag und Uhrzeit - ausweisendes Datums im nicht-flüchtigen Datenspeicher abzuspeichern.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Meßfunktionalität von Meßgeräten der in Rede stehenden Art dadurch zu überprüfen, daß der den - letztlich die Meßwerte liefernden - Prozessor taktende Taktgenerator mittels eines zusätzlichen Taktgenerators auf seine Funktionstüchtigkeit hin überwacht wird, indem mittels der beiden Taktgeneratoren voneinander unabhängig erzeugte, dennoch nominell in einer festen Frequenzbeziehung stehende (Referenz-)taktsignale darauf hin untersucht werden, ob und ggf. inwieweit ihr momentaner Frequenz-Unterschied vom nominell vorgegebenen Frequenz-Unterschied abweicht, mithin kann - sofern vorhanden - eine Abweichung der momentanen Taktfrequenz des Arbeitstaktsignals von der dafür nominell vorgegebenen

Taktfrequenz sehr verläßlich abgeschätzt werden. Durch einen solchen, wiederkehrend

durchgeführten Vergleich des momentanen Frequenz-Unterschieds mit dem dafür vorgegebenen Nominalwert kann eine für die angestrebte Meßgenauigkeit zu hohe Drift des Frequenz- Unterschieds, bei der also eine Störung des Gleichlaufs eines der beiden Taktgeneratoren und insoweit eine entsprechende Ungenauigkeit der basierend auf dem vom einen Taktgenerator bestimmten Arbeitstakt generierten Meßwerte zu besorgen ist, sehr rasch detektiert und

entsprechend zeitnah signalisiert bzw. auch nachvollziehbar dokumentiert werden, etwa durch einen entsprechenden, ggf. mit Datum und Uhrzeit gekennzeichneten Vermerk im "bordeigenen" nichtflüchtigen Datenspeicher.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen davon werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen; wenn es die Übersichtlichkeit erfordert oder es anderweitig sinnvoll erscheint, wird auf bereits erwähnte Bezugszeichen in nachfolgenden Figuren verzichtet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen oder Weiterbildungen, insb. auch Kombinationen zunächst nur einzeln erläuterter Teilaspekte der Erfindung, ergeben sich ferner aus den Figuren der Zeichnung wie auch den Unteransprüchen an sich.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 a, b ein - hier als Kompakt-Meßgerät ausgebildetes - Meßgerät der industriellen Meß- und Automatisierungstechnik für in Rohrleitungen strömende Medien in verschiedenen Seitenansichten; Fig. 2 schematisch nach Art eines Blockschaltbildes eine, insb. auch für ein Meßgerät gemäß den Fig. 1 a, 1 b geeignete, Meßgerät-Elektronik mit daran angeschlossenem Meßwandler;

Fig. 3a, 3b in, teilweise geschnittenen bzw. perspektivischen, Ansichten einen, insb. für ein

Meßgerät gemäß den Fig. 1 a, 1 b geeigneten, Meßwandlers vom Vibrations-Typ mit einem im Betrieb vibrierenden Meßrohr; und

Fig. 4 eine, insb. auch für eine Implementierung in einer Meßgerät-Elektronik gemäß Fig. 2 geeignete bzw. der Verifikation nämlicher Meßgerät-Elektronik dienende,

Teilschaltung mit zwei Taktgeneratoren, mit einem Zähler für mittels der zwei

Taktgeneratoren generierte (Referenz-)Taktsignale und einem Komparator für den Vergleich eines vom Zähler gelieferten Zählergebnis mit einem dafür vorgegebene Referenzwert. In den Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines, insb. für die Verwendung in der industriellen Meß- und Automatisierungstechnik geeigneten, Meßgeräts schematisch dargestellt. Das Meßgerät dient dazu, wenigstens eine physikalischen und/oder chemischen Meßgröße eines in einer Leitung, wie etwa einer Rohrleitung oder einem Gerinne, geführten bzw. in einem Behälter, wie etwa einem Tank oder einem Gerinne, vorhaltbaren Mediums, wie etwa einem Pulver, einer niedrigviskosen

Flüssigkeit, einer hochviskosen Paste und/oder einem Gas etc., zu messen und kann - wie hier gezeigt - beispielsweise als In-Line-Meßgerät, nämlich ein in den Verlauf einer - hier nicht dargestellten- Rohrleitung einsetzbares - Meßgerät realisiert sein. Meßgröße kann demnach beispielsweise eine Massend urchflußrate oder einen totalisierten Massendurchfluß eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums, wie etwa einer Flüssigkeit, einem Pulver, einem Gas etc., oder aber z.B. auch ein Füllstand einer Flüssigkeit in einem Tank sein. Alternativ oder in Ergänzung kann die Meßgröße ferner beispielsweise auch eine Dichte p und/oder eine Viskosität η eines Mediums der vorgenannten Art sein. Zum Erfassen der wenigstens eine Meßgröße weist das Meßgerät einen mit dem zu messenden Medium in Wechselwirkung stehenden - hier in den Verlauf einer (nicht dargestellten) Rohrleitung einfügbaren, im Betrieb vom zu messenden Medium durchströmten - Meßwandler MW zum

Wandeln der wenigstens einen Meßgröße in wenigstens ein davon abhängiges Meßsignal sowie eine mit dem Meßwandler MW elektrisch gekoppelte Meßgerät-Elektronik ME zum Ansteuern des Meßwandlers und zum Auswerten von vom Meßwandler gelieferten Meßsignalen, mithin dem wenigstens einen von der wenigsten einen Meßgröße abhängigen Meßsignal. Im besonderen ist hierbei vorgesehen, daß das Meßgerät als ein zeit- und/oder ein frequenzbasiert messendes, nämlich die Meßwerte auf Basis einer ausgemessenen Frequenz, einer ausgemessenen

Periodendauer, einem ausgemessenen Phasenwinkel und/oder einem ausgemessenen zeitlichen Abstand von ausgewählten Referenzwerten des wenigstens einen Meßsignals ermittelndes

Meßgerät realisiert ist, beispielsweise also ein Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät, ein Ultraschall- Durchflußmeßgerät, ein Wirbel-Durchflußmeßgerät, ein Ultraschall-Füllstandsmeßgerät,

Mikrowellen-Füllstandsmeßgerät oder ein Füllstandsgrenzschalter mit vibrierendem Tauchkörper ist. In entsprechender Weise kann der Meßwandler z.B. sein: ein Ultraschall-Meßaufnehmer zum

Erfassen einer mit einer Strömungsgeschwindigkeit eines in einer Leitung strömenden Fluids oder mit einem Füllstand eines in einem Behälter vorgehaltenen Füllguts korrelierten Echolaufzeit von Ultraschallwellen, ein Wirbelfrequenz-Aufnehmer zum Erfassen einer mit einer

Strömungsgeschwindigkeit eines in einer Leitung strömenden Fluids korrelierten Ablösefrequenz von Karman'schen Wirbeln, ein Mikrowellenmodul mit Antenne bzw. Goubon-Leitung zum Erfassen einer mit einem Füllstand eines in einem Behälter vorgehaltenen Füllguts korrelierten Echolaufzeit elektromagnetischer Mikrowellen oder ein Meßwandler vom Vibrationstyp mit vibrierendem Meßrohr zum Erfassen einer Phasenverschiebung von örtlichen Vibrationen des Meßrohrs, die mit einer Massendurchflußrate eines durch nämliches Meßrohr strömenden Mediums korreliert ist und/oder zum Erfassen einer Vibrationsfrequenz, die mit einer Dichte des im Meßrohr befindlichen Mediums korreliert.

Fig. 2 zeigt im weiteren schematisch nach Art eines Blockschaltbildes ein Ausführungsbeispiel für eine, beispielsweise im Betrieb von extern via Anschlußkabel und/oder mittels interner

Energiespeicher mit elektrischer Energie versorgte, Meßgeräts der in Rede stehenden Art mit einer Meßgerät-Elektronik und daran angeschlossenem - hier exemplarisch als ein Meßwandler vom Vibrationstyp mit zumindest einem in den Verlauf einer Rohrleitung einfügbaren, im Betrieb von zu messendem Medium durchströmten, vibrierengelassenem Meßrohr ausgebildeten - Meßwandler. Die Meßgerät-Elektronik weist eine dem Ansteuern des Meßwandlers - hier nämlich dem aktiven Anregen von Vibrationen des Meßrohrs - dienende Treiber-Schaltung Exc sowie eine das wenigstens eine - hier als Vibrationen des wenigstens einen Meßrohrs repräsentierenden Schwingungssignal ausgebildete - Meßsignal des Meßwandlers MW verarbeitende, nämlich mittels wenigstens eines von einem Arbeitstaktsignal clkO getakteten Prozessors gebildete Meß- und Auswerte-Schaltung μθ auf, die im Betrieb unter Verwendung des Arbeitstaktsignals clkO als Referenz, beispielsweise also als Zeitbasis bzw. Frequenznormal, sowie des wenigstens eine Meßsignals die wenigstens eine Meßgröße, wie z.B. eine momentane Massendurchflußrate oder einen über einen bestimmten Zeitraum totalisierten Massendurchfluß, repräsentierende Meßwerte liefert. Der wenigstens eine Prozessor kann, wie bei modernen Meßgeräten bzw. Meßgerät- Elektroniken der in Rede stehenden Art durchaus üblich, beispielsweise mittels eines

Mikroprozessors und/oder mittels eines digitalen Signalprozessors (DSP) gebildet sein. Für derartige Anwendungen geeignete Prozessoren sind z.B. solche vom Typ SAM7SE der Firma ATMEL Corp. Zum Erzeugen des den Prozessor taktenden Arbeitstaktsignals clkO ist in der Meßgerät-Elektronik ferner ein erster Taktgenerator TG1 vorgesehen. Der Taktgenerator TG1 ist dabei so eingerichtet, daß damit generierte Arbeitstaktsignal clkO nominell eine konstante Taktfrequenz f _dk0 SOLL aufweist. Der Taktgenerator TG 1 kann beispielsweise mittels eines Quarzoszillators und/oder mittels einer PLL-Schaltung (phase locked loop) und/oder mittels einer FLL-Schaltung (frequency locked loop) gebildet sein, beispielsweise als integrale Komponente des Prozessors selbst oder auch als eine peripher des Prozessors realisierte separate Baugruppe.

Zur weiteren Erläuterung des technischen Umfelds der vorliegenden Erfindung ist in den Fig. 3a und 3b in unterschiedlichen Darstellungen stellvertretend ein Ausführungsbeispiel für einen - beispielsweise für die Verwendung in einem Coriolis-Massedurchfluss-, einem Dichte- und/oder einem Viskositäts-Meßgerät für strömende Medien geeigneten - Meßwandler vom Vibrationstyp, gezeigt. Der - vornehmlich dem Erfassend von Meßgrößen strömender Medien dienende - Meßwandler MW ist im Betrieb in den Verlauf einer vom jeweils zu messenden, etwa pulvrigen, flüssigen, gasförmigen oder dampfförmigen, Medium durchströmten - hier nicht dargestellten - Rohrleitung eingesetzt und dient bekanntlich dazu, in einem hindurchströmenden Medium solche mechanische Reaktionskräfte, insb. von der Massenduchflußrate abhängige Corioliskräfte, von der Mediumsdichte abhängige Trägheitskräfte und/oder von der Mediumsviskosität abhängige

Reibungskräfte, zu erzeugen, die meßbar, insb. sensorisch erfaßbar, auf den Meßwandler zurückwirken. Abgeleitet von diesen das Medium beschreibenden Reaktionskräften können mittels in der Meßgerät-Elektronik entsprechend implementierten Meß- und Auswerte-Verfahren in der dem Fachmann bekannten Weise z.B. die m Massendurchflußrate, mithin der Massendurchfluß, und/oder die Dichte p und/oder eine Viskosität η des Mediums gemessen werden.

Zum Führen von strömendem Mediums umfaßt ein solcher Meßwandler vom Vibrationstyp generell wenigstens ein in einem Meßwandler-Gehäuse 100 untergebrachtes - im in den Fig. 3a und 3b gezeigten Ausführungsbeispiel einziges zumindest abschnittsweise gekrümmtes - Meßrohr 10, das sich zwischen einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende 1 1# und einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende 12# mit einer Nutz-Schwinglänge erstreckt und zum Erzeugen vorgenannter

Reaktionskräfte im Betrieb zumindest zeitweise aktiv zu mechanischen Schwingungen angeregt über seine Nutz-Schwinglänge vibrieren gelassen und dabei, um eine statische Ruhelage oszillierend, wiederholt elastisch verformt wird. Die Nutz-Schwinglänge entspricht hierbei einer Länge einer innerhalb von Lumen verlaufende gedachte Mittel- oder auch Schwerelinie (gedachte Verbindungslinie durch die Schwerpunkte aller Querschnittsflächen des Meßrohrs), im Falle eines gekrümmten Meßrohrs also einer gestreckten Länge des Meßrohrs 10. Der Meßwandler ähnelt in seinem mechanischen Aufbau wie auch seinem Wirkprinzip dem in den US-B 73 60 451 oder der US-B 66 66 098 vorgeschlagenen bzw. auch den seitens der Anmelderin unter der Typbezeichnung "PROMASS H", "PROMASS P" oder "PROMASS S" käuflich angebotenen Meßwandlern - zur Realisierung der Erfindung können selbstverständlich auch andere Meßwandler dienen, im Falle von Meßwandlern vom Vibrationstyp also auch solche mit geradem und/oder mehr als einem Meßrohr, beispielsweise also zwei oder vier Meßrohren oder auch solche vergleichbar in den eingangs erwähnten US-A 2010/0236338, US-A 2010/0242624, US-A 2010/0242623, US-A 60 06 609, US-B 65 13 393, US-B 70 17 424, US-B 68 40 109, US-B 69 20 798, US-A 57 96 01 1 , US-A 57 31 527 oder US-A 56 02 345 gezeigten oder beispielsweise auch den seitens der Anmelderin unter der Typbezeichnung "PROMASS I", "PROMASS M" bzw. "PROMASS E" oder "PROMASS F" käuflich angebotenen Meßwandlern. Demnach kann der als Meßwandler vom Vibrationstyp ausgebildete Meßwandler auch ein einziges gerades Meßrohr oder wenigstens zwei, beispielsweise mittels eines einlaßseitigen Strömungsteilers und eines auslaßseitigen Strömungsteilers, ggf. zusätzlich auch noch mittels ein- und auslaßseitiger Koppelelemente, miteinander mechanisch gekoppelte und/oder einander baugleiche und/oder gekrümmte und/oder zueinander parallele, Meßrohre zum Führen von zu messendem Medium aufweisen, die im Betrieb zum Erzeugen der Schwingungssignale zumindest zeitweise vibrieren, etwa frequenzgleich auf einer gemeinsamen Schwingfrequenz, jedoch zueinander gegenphasig. Für den für einen solchen Meßwandler vom Vibrationstyp typischen Fall, daß nämlicher Meßwandler MW lösbar mit der, beispielsweise als metallische Rohrleitung ausgebildeten, Prozeßleitung zu montieren ist, sind einlaßseitig des Meßwandlers einer erster Anschlußflansch 13 für den Anschluß an ein Medium dem Meßwandler zuführendes Leitungssegment der Prozeßleitung und auslaßseitig ein zweiter Anschlußflansch 14 für ein Medium vom Meßwandler abführendes Leitungssegment der Prozeßleitung vorgesehen. Die Anschlußflansche 13, 14 können dabei, wie bei Meßwandlern der beschriebenen Art durchaus üblich auch endseitig in das Meßwandlergehäuse 100 integriert sein.

Bei Meßwandlern vom Vibrationstyp werden die für das Erfassen der Meßgröße erforderlichen Reaktionskräfte im jeweils zu messenden Medium bekanntlich durch Vibrierenlassen des wenigstens einen Meßrohrs in einem aktiv angeregten Schwingungsmode, dem sogenannten Nutzmode, bewirkt. Als Nutzmode wird dabei, wie bei Meßwandlern der in Rede stehenden Art durchaus üblich, wenigstens einer von einer Vielzahl von dem wenigstens einen Meßrohr innewohnenden, natürlichen Schwingungsmoden gewählt, in denen nämliches Meßrohr im Bereich seiner Meßrohrenden jeweils einen Schwingungsknoten und im Bereich seiner Nutzschwinglänge wenigstens einen Schwingungsbauch aufweisende Resonanz-Schwingungen um eine Ruhelage ausführt bzw. ausführen kann, deren jeweilige Schwingungsform wie auch deren jeweilige

Resonanzfrequenz bekanntlich maßgeblich auch von Mediumsparametern des im Meßrohr strömenden Mediums, insb. dessen momentaner Dichte und Viskosität, abhängig sind. Nicht zuletzt infolge der dieser Abhängigkeit vom durch das wenigstens eine Meßrohr, mithin den Meßwandler im Betrieb hindurchströmenden Medium sind die natürlichen Schwingungsmoden im Betrieb des Meßwandlers in erheblichem Maße veränderlich. Je nach Bauart, Anwendung und Meßbereich können die Resonanzfrequenzen dabei innerhalb eines sich durchaus im Bereich einiger 100Hz oder sogar im Kilohertz-Bereich bewegenden Nutz-Frequenzbandes variieren. Bei Anregung des wenigstens einen Meßrohrs auf einer seiner momentanen Eigen- oder auch Resonanzfrequenzen kann somit einerseits anhand der momentan angeregten Schwingungsfrequenz eine mittlere Dichte des durch das wenigstens eine Meßrohr momentane strömenden Mediums leicht ermittelt werden. Anderseits kann so auch die für die Aufrechterhaltung der im Nutzmode angeregten Schwingungen momentan erforderliche elektrische Leistung minimiert werden.

Zum aktiven Anregen von Vibrationen des wenigstens einen Meßrohrs, insb. auch jenen im vorgenannten Nutzmode, umfaßt der hier gezeigte Meßwandler ferner eine mittels wenigstens eines mit dem wenigstens eine Meßrohr in Wirkverbindung stehenden elektro-mechanischen,

beispielsweise elektro-dynamischen, Schwingungserregers 41 gebildete Erregeranordnung 40, die dazu dient, das wenigstens eine Meßrohr betriebsgemäß zumindest zeitweise in für die konkrete

Messung jeweils geeignete Schwingungen im Nutzmode, beispielsweise von Biegeschwingungen in einem natürlichen Biegeschwingungsmode, mit jeweils für die Erzeugung und die Erfassung der oben genannten Reaktionskräfte im Medium ausreichend großen Schwingungsamplitude zu versetzen bzw. nämliche Schwingungen aufrechtzuerhalten. Der wenigstens eine - etwa elektrodynamischen, nämlich mittels Tauchankerspule gebildete - Schwingungserreger 41 , mithin die Erregeranordnung 40, dient hierbei im besonderen dazu, eine von der Meßgerät-Elektronik mittels wenigstens eines elektrischen Treibersignals s _drv eingespeiste elektrische Erregerleistung P _exc in, z.B. pulsierende oder harmonische, also im wesentlichen sinusförmige, Erregerkräfte F _exc zu konvertieren, die entsprechend auf das wenigsten eine Meßrohre wirken und somit die gewünschten Schwingungen im Nutzmode bewirken. Beispielsweise kann das wenigstens eine Treibersignal gleichzeitig auch eine Vielzahl von sinusförmigen Signalkomponenten mit voneinander

verschiedener Signalfrequenz aufweisen, von denen eine - etwa eine zumindest zeitweise hinsichtlich einer Signalleistung dominierende - Signalkomponente eine einer momentanen

Resonanzfrequenz eines als Nutzmode gewählten natürlichen Schwingungsmodes entsprechende Signalfrequenz aufweist.

Die - durch Konvertierung von in die Erregeranordnung eingespeister elektrischer Erregerleistung P _exc generierten - Erregerkräfte F _exc können dabei in dem Fachmann an und für sich bekannter Weise, mittels der in der Meßgerät-Elektronik ME vorgesehenen - hier letztlich das Treibersignal liefernden - Treiberschaltung Exc entsprechend eingestellt werden, etwa mittels in der

Treiberschaltung implementierten, eine Amplitude (Stromstärke) eines Stromes des Treibersignals regelnder Strom- und/oder eine Amplitude (Spannungshöhe) einer Spannung des Treibersignals Spannungs-Reglern hinsichtlich ihres Betrags und, z.B. mittels einer in Betriebsschaltung gleichfalls vorgesehenen Phasen-Regelschleife (PLL - phase locked loop), hinsichtlich ihrer momentanen Frequenz oder im Falle multifrequenter Anregung hinsichtlich ihrer momentanen Frequenzen, vgl. hierzu beispielsweise auch die US-A 48 01 897 oder die US-B 63 1 1 136. Der Aufbau und die Verwendung vorgenannter Phasenregel-Schleifen zum aktiven Anregen von Meßrohren zu

Schwingungen auf einer ihrer mechanischen Eigenfrequenzen ist z.B. in der US-A 48 01 897 ausführlich beschrieben. Selbstverständlich können auch andere für das Einstellen der

Erregerenergie E _exc geeignete, dem Fachmann an und für sich bekannte Treiberschaltungen verwendet werden, beispielsweise auch gemäß der dem eingangs erwähnten Stand der Technik, etwa der eingangs erwähnten US-A 47 77 833, US-A 48 01 897, US-A 48 79 91 1 , US-A 50 09 109, US-A 50 24 104, US-A 50 50 439, US-A 58 04 741 , US-A 58 69 770, US-A 6073495 oder US-A 63 1 1 1 36. Ferner sei hinsichtlich einer Verwendung solcher Treiberschaltungen für Meßwandler vom Vibrationstyp auf die mit Meßumformern der Serie "PROMASS 83" bereitgestellte Meßgerät- Elektroniken verwiesen, wie sie von der Anmelderin beispielsweise in Verbindung mit solchen Meßwandlern vom Vibrationstyp, nämlich Meßwandlern der Serie "PROMASS E", "PROMASS F", "PROMASS H", "PROMASS I", "PROMASS P" oder "PROMASS S" angeboten werden. Deren Treiberschaltung ist beispielsweise jeweils so ausgeführt, daß Biegeschwingungen im Nutzmode auf eine konstante, also auch von der Dichte, p, weitgehend unabhängige Amplitude geregelt werden.

Zum Erfassen von Vibrationen des wenigstens einen Meßrohrs 10, nicht zuletzt auch den mittels des wenigstens eine Schwingungserregers aktiv angeregten, weist der Meßwandler MW ferner eine entsprechende Sensoranordnung 50 auf. Diese umfaßt, wie auch in den Fig. 3a, 3b schematische dargestellt, einen - hier vom wenigstens einen Schwingungserreger beabstandet - am wenigstens einen Meßrohr 10 angeordneten, beispielsweise elektrodynamischen, ersten Schwingungssensor 51 , der ein Vibrationen des Meßrohrs 10 repräsentierendes, als Meßsignal des Meßwandlers dienendes erstes Schwingungssignal s _se nsi liefert, beispielsweise einer mit den Schwingungen korrespondierende elektrische (Wechsel-)Spannung mit einer von einer momentanen Amplitude der Schwingungen des wenigstens Meßrohrs abhängigen Amplitude (Spannungshöhe). Das

Schwingungssignal s _sen si selbst kann grundsätzlich eine Vielzahl von hinsichtlich ihrer

Signalfrequenz verschiedenen Signalkomponenten enthalten, nicht zuletzt auch solche, die mit den aktiv angeregten und insoweit erwünschten Schwingungen des wenigstens einen Meßrohrs korrespondieren. Ferner kann die Sensoranordnung, wie bei derartigen - etwa auch der Erfassung der Massend urchflußrate dienenden - Meßwandlern vom Vibrationstyp üblich, einen vom ersten Schwingungssensor 52 beabstandet am wenigstens einen Meßrohr 10 angeordneten,

beispielsweise elektrodynamischen und zum ersten Schwingungssensor 51 baugleichen, zweiten Schwingungssensor 52 aufweisen, der ein ebenfalls Vibrationen des Meßrohrs 10 repräsentierendes, als ein weiteres Meßsignal des Meßwandlers dienendes zweites Schwingungssignal s _sens2 liefert.

Der wenigstens eine Schwingungssensor 51 , mithin die damit gebildete Sensoranordnung 50 ist ferner, wie bei derartigen Meßwandlern üblich, in geeigneter Weise mit einer in der Meßgerät- Elektronik entsprechend vorgesehenen - hier nämlich auch mittels des wenigstens einen ProzessorsiC gebildeten - Meß- und Auswerteschaltung gekoppelt, beispielsweise drahtgebunden via

Verbindungsleitungen. Das wenigstens eine vom Meßwandler gelieferte - hier also als

Schwingungssignal ausgebildete - Meßsignal ist, wie auch in Fig. 2 gezeigt, der Meßgerät- Elektronik ME und daselbst dann der darin vorgesehenen Meß- und Auswerteschaltung zugeführt. Es versteht sich dabei praktisch von selbst, daß das wenigstens eine Schwingungssignal bzw. die Schwingungssignale s _sen sei _> s _sense2 für eine Verarbeitung im Prozessor, mithin der damit gebildeten Meß- und Auswerteschaltung, in geeigneter Weise zu konditionieren, insb. mittels entsprechender A/D-Wandler in entsprechende Digitalsignale umzuwandeln sind, vgl. hierzu beispielsweise die eingangs erwähnten US-B 63 1 1 136 oder US-A 60 73 495 oder auch vorgenannten Meßumformer der Serie "PROMASS 83". Dementsprechend wird das wenigstens eine Meßsignal mittels einer entsprechenden, nämlich einen Analog-zu-digital-Wandler A/D aufweisenden Eingangsschaltung FE der Meßgerät-Elektronik zunächst vorverarbeitet, insb. vorverstärkt, gefiltert und digitalisiert, um hernach mittels des Prozessors geeignet ausgewertet werden zu können, nämlich in die eingangs erwähnten, beispielsweise eine Massedurchflußrate, einen totalisierten Massendurchfluß und/oder eine Dichte und/oder eine Viskosität des zu messenden Mediums repräsentierende, Meßwerte gewandelt zu werden; dies ggf. auch unter Berücksichtung mittels des wenigstens einen

Treibersignals in die Erregeranordnung eingespeister, mithin auch darin umgesetzter elektrischer Erregerleistung. Dabei das kann Arbeitstaktsignal clkO ferner auch dazu verwendet werden, die Eingangsschaltung FE bzw. darin vorgesehenen A/D-Wandler abgestimmt auf den Arbeitstakt des Prozessors zu takten bzw. als Basis für ein entsprechendes Arbeitstaktsignal clkO' für die

Eingangsschaltung FE zu dienen.

Als Eingangsschaltung FE wie auch als Meß- und Auswerteschaltung μθ können im übrigen etablierte, etwa in herkömmlichen Coriolis-Massedurchfluß-Meßgeräten zwecks Konvertierung der Schwingungssignale verwendete bzw. Ermittlung von Massendurchflußraten und/oder totalisierten Massendurchflüssen etc. bereits eingesetzte, Schaltungstechnologien bzw. Regelungs- bzw.

Auswerteprogramme angewendet werden. Die Prag ramm -Codes für solche der Steuerung des Meßwandlers dienende Regelungsprogramme und/oder der Generierung von Meßwerten dienende Auswerteprogramme können z.B. in einem, ggf. der Speicherung von mittels des Meßgeräts generierten Meßwerten über einen längeren Zeitraum dienenden, nicht-flüchtigen Datenspeicher EEPROM der Meßgerät-Elektronik persistent gespeichert sein und beim Aufstarten der Meßgerät- Elektronik in einen, z.B. im Prozessor integrierten, flüchtigen Datenspeicher RAM geladen werden. Gleichermaßen können mittels der Meßgerät-Elektronik ME im Betrieb generierte Meßwerte in einen solchen, ggf. auch denselben, flüchtigen Datenspeicher RAM geladen und für eine spätere

Weiterverarbeitung entsprechend vorgehalten werden.

Im Falle einer Verwendung in einem Coriolis-Massedurchfluß-Meßgerät dient die Meßgerät- Elektronik im besonderen dazu, unter Verwendung der vom Meßwandler bei anteilig in Nutz- und Coriolismode schwingendem Meßrohr 10 generierten Meßsignalen, nämlich anhand einer zwischen den Schwingungssignalen s _se nsi , s _seSn2 des ersten und zweiten Schwingungssensors 51 , 52 detektierten Phasendifferenz, wiederkehrend einen Massendurchfluß-Meßwert X _m zu ermitteln, der die zu messenden Massend urchflußrate, m, des durch den Meßwandler geführten Mediums möglichst genau repräsentiert. Alternativ oder in Ergänzung dazu kann die Meß- und

Auswerteschaltung, wie bei mittels eines Meßwandlers vom Vibrationstyp gebildeten Meßgeräten durchaus üblich, ggf. auch dazu verwendet werden, einen die Dichte des Mediusm

repräsentierenden Dichte-Meßwert Xp und/oder einen eine Viskosität des Mediusm

repräsentiereden Viskositäts-Meßwert Χ _η zu ermitteln, vgl. hierzu auch die eingangs erwähnten US- B 72 84 449, US-B 70 17 424, US-B 69 10 366, US-B 68 40 109, US-A 55 76 500 oder US-B 66 51 513.

Die mittels der Meß- und Auswerteschaltung generierten Meßwerte können beispielsweise vor Ort angezeigt werden. Zum Visualisieren von Meßgerät intern erzeugten Meßwerten und/oder gegebenenfalls Meßgerät intern generierten Systemstatusmeldungen, wie etwa einer

Fehlermeldung oder einem Alarm, vor Ort kann das Meßgerät beispielsweise ein mit der Meßgerät- Elektronik kommunizierendes, ggf. auch portables, Anzeige- und Bedienelement HMI aufweisen, wie etwa ein im Elektronikgehäuse hinter einem darin entsprechend vorgesehenen Fenster plaziertes LCD-, OLED- oder TFT-Display sowie eine entsprechende Eingabetastatur und/oder ein

Touchscreen. In vorteilhafter Weise kann die, beispielsweise auch fernparametrierbare, Meßgerät- Elektronik ferner so ausgelegt sein, daß sie im Betrieb des Meßgeräts mit einem diesem

übergeordneten elektronischen Datenverarbeitungssystem, beispielsweise einer

speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), einem Personalcomputer und/oder einer Workstation, via Datenübertragungssystem, beispielsweise einem Feldbussystem und/oder drahtlos per Funk, Meß- und/oder andere Betriebsdaten austauschen kann, wie etwa aktuelle Meß- und/oder

Systemdiagnosewerte oder der Steuerung des Meßgeräts dienende Einstellwerte. Des weiteren kann die Meßgerät-Elektronik ME so ausgelegt sein, daß sie von einer externen Energieversorgung, beispielsweise auch über das vorgenannte Feldbussystem, gespeist werden kann. Für den Fall, daß das Meßgerät 1 für eine Ankopplung an ein Feldbus- oder ein anderes Kommunikationssystem vorgesehen ist, kann die, beispielsweise auch vor Ort und/oder via Kommunikationssystem

(re-)programmierbare, Meßgerät-Elektronik ME zu dem eine entsprechende Kommunikations- Schnittstelle für eine Datenkommunikation aufweisen, z.B. zum Senden von Meß- und/oder Betriebsdaten, mithin die wenigstens eine Meßgröße repräsentierenden Meßwerte, an die bereits erwähnte speicherprogrammierbare Steuerung oder ein übergeordnetes Prozeßleitsystem und/oder zum Empfangen von Einstelldaten für das Meßgerät. Nicht zuletzt für den Fall, daß das Meßgerät für eine Ankopplung an ein Feldbus- oder ein anderes Kommunikationssystem vorgesehen ist, weist die Meßgerät-Elektronik ME daher ferner eine für eine Datenkommunikation gemäß einem der einschlägigen Industriestandards ausgebildete Kommunikations-Schnittstelle COM auf.

Darüberhinaus kann die Meßgerät-Elektronik ME beispielsweise eine solche interne

Energieversorgungsschaltung NRG aufweisen, die im Betrieb von einer im vorgenannten

Datenverarbeitungssystem vorgesehen externen Energieversorgung über das vorgenannte

Feldbussystem gespeist wird. Hierbei kann die Meßgerät-Elektronik ferner z.B. so ausgebildet sein, daß sie mittels einer, beispielsweise als 4-20 mA-Stromschleife konfigurierten, Zweidraht- Verbindung 2L mit dem externer elektronischen Datenverarbeitungssystem elektrisch verbindbar ist und darüber mit elektrischer Energie versorgt werden sowie Meßwerte zum

Datenverarbeitungssystem übertragen kann; das Meßgerät kann aber beispielsweise auch als sogenanntes Vierleiter-Meßgerät ausgebildet sein, bei dem die interne

Energieversorgungsschaltung NRG der Meßgerät-Elektronik ME mittels einem ersten Paars Leitungen mit einer externen Energieversorgung und die interne Kommunikationsschaltung COM der Meßgerät-Elektronik ME mittels eines zweiten Paars Leitungen mit einer externen

Datenverarbeitungsschaltung oder einem externen Datenübertragungssystem verbunden ist.

Die Meßgerät-Elektronik, mithin die Treiber-Schaltung Exc und die Meß- und Auswerteschaltung μθ sowie weitere, dem Betrieb des Meßgeräts dienende Elektronik-Komponenten der Meßgerät- Elektronik, wie etwa die erwähnte interne Energieversorgungsschaltung NRG zum Bereitstellen interner Versorgungsspannungen UN und/oder die erwähnte, dem Anschluß an ein übergeordnetes Meßdatenverarbeitungssystem und/oder einem Feldbus dienende Kommunikationsschaltung COM, sind ferner in vorteilhafter Wiese in einem entsprechenden, insb. schlag- und/oder auch

explosionsfest und/oder hermetisch dicht ausgebildeten und/oder modular aufgebauten,

Elektronikgehäuse 200 untergebracht. Das Elektronik-Gehäuse kann beispielsweise vom

Meßwandler entfernt angeordnet oder, wie in Fig. 1 a, 1 b gezeigt, unter Bildung eines einzigen Kompaktgeräts direkt am Meßwandler MW, beispielsweise von außen am Aufnehmer-Gehäuse 100 fixiert sein. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist daher am Aufnehmer-Gehäuse 100 ferner ein dem Haltern des Elektronik-Gehäuses 200 dienendes halsartiges Übergangsstücks angebracht. Innerhalb des Übergangsstücks kann ferner eine, beispielsweise mittels Glas- und/oder Kunststoffverguß hergestellte, hermetisch dichte und/oder druckfeste Durchführung für elektrische Verbindungsleitungen zwischen Meßwandler MW, hier beispielsweise also den darin plazierten Schwingungserregern und -Sensoren, und der Meßgerät-Elektronik ME angeordnet sein.

Wie bereits eingangs erwähnt ist es bei Meßgerät-Elektroniken der in Rede stehenden Art, mithin damit gebildeten Meßgeräten - nicht zuletzt aber auch solchen, die zeit- und/oder ein

frequenzbasiert messen - von immenser Bedeutung, daß das den Prozessor taktende,

schlußendlich als Referenz, nämlich als Zeitbasis bzw. Frequenznormal, für das wenigstens eine Meßsignal bzw. die davon abgeleiteten Meßwerte dienende Arbeitstaktsignal clkO im Betrieb, nämlich bei allen für das Meßgerät spezifizierten Betriebsbedingungen, stets eine momentane Taktfrequenz aufweist, die genau der nominellen Taktfrequenz f _c iko_soi_i_ entspricht, mithin über einen möglichst weiten Betriebsbereich und eine möglichst lange Betriebsdauer verläßlich konstant ist. Anders gesagt, ist für die Einhaltung der für das jeweilige Meßgerät ausgewiesenen Meßgenauigkeit essentiell, daß der Taktgenerator in hohem Maße stets gleichmäßig läuft, nämlich ein

Arbeitstaktsignal mit nicht (bzw. allenfalls nicht nennenswert) variierender Taktfrequenz liefert.

Zum Abschätzen eines Risikos, daß der Taktgenerator nämlichen Anforderungen hinsichtlich seiner Präzision nicht mehr genügt, mithin zum Verifizieren der Meßfunktionalität der Meßgerät-Elektronik bzw. zum Validieren der mittels des Meßgeräts schlußendlich erzeugten Meßwerten, auch während des Betriebs des Meßgeräts ist daher bei der erfindungsgemäßen Meßgerät-Elektronik vorgesehen, daß der Taktgenerator TG1 zusätzlich zum Arbeitstaktsignal clkO weiters auch ein davon

abhängiges ersten Referenztaktsignal clkl mit einer nominell konstanten Taktfrequenz f _C iki_soi_L erzeugt, die um ein vorgegebenes Vielfaches V _dk1 (V _dk1 = f _c iko_soi_i_ / fciki_soi_i_), insb. mehr als ein Zweifaches (V _C | _k > 2), kleiner als die Taktfrequenz, f _C iko_soi_L, des Arbeitstaktsignals ist.

Darüberhinaus weist die Meßgerät-Elektronik einen zweiten Taktgenerator TG2 auf, der eine vom Arbeitstaktsignal clkO unabhängiges - hier nicht zuletzt als Referenz für das Arbeitstaktsignal clkO dienendes - zweites Referenztaktsignal clk2 mit einer nominell konstanten Taktfrequenz f _C ik2_soi_i_ erzeugt, die ebenfalls um ein vorgegebenes Vielfaches V _C | _k 2 (V _C | _k 2 = f _c iko_soi_i_ / fcik2_soi_i_),

beispielsweise also wiederum mehr als ein Zweifaches (V _dk2 > 2), kleiner als die Taktfrequenz, f _C iko_soLL, des Arbeitstaktsignals ist. Der Taktgenerator TG2 kann - etwa in Analogie zum

Taktgenerator TG1 - beispielsweise mittels eines Quarzoszillators, mittels einer PLL-Schaltung und/oder mittels einer FLL-Schaltung gebildet sein. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden, beispielsweise baugleichen, Taktgeneratoren TG1 , TG2 hierbei ferner so eingerichtet, daß die Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals clkl von der Taktfrequenz des zweiten Referenztaktsignals clk2 verschieden ist, so daß also für die Taktfrequenz beider

Referenztaktsignale f _C iki_soi_L <> fcik2_soi_i_, mithin V _dk1 <> V _dk2 gilt; dies im besonderen auch in der Weise, daß die Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals clkl niedriger ist als die Taktfrequenz des zweiten Referenztaktsignals clk2, mithin f _d ki_soLL < fcik2_soi_i_ bzw. V _dk1 > V _dk2 gilt.

Basierend auf den beiden - zwar unabhängig voneinander generierten, infolge von deren jeweils nominell konstanten Taktfrequenz f _C iki_soi_L bzw. f _C ik2_soi_i_ dennoch in einer nominell konstanten, mithin invarianten Frequenzbeziehung (f _d ki SOLL / fcik2_sou_ = konstant) zueinander stehenden - Referenztaktsignalen clkl , clk2 kann so durch eine einfache, ggf. wiederkehrend durchgeführte Beobachtung nämlicher Frequenzbeziehung, beispielsweise durch einen simplen Vergleich eines von beiden momentanen Taktfrequenzen f _d ki_isT, fcik2_isT abgeleiteten Kennwerts mit einem dafür vorgegebenen Schwellenwert, sehr rasch erkannt werden, daß zumindest einer der beiden

Taktgeneratoren TG1 , TG2 ein Referenztaktsignal mit einer momentanen Taktfrequenz f _d ki_isT bzw. f _C ik2_isT liefert, die von der dafür jeweils vorgegebenen nominellen Taktfrequenz f _dk1 SOLL bzw.

f _dk2 SOLL um ein vorgegebenes Maß Af _ZU | oder darüberhinausgehend abweicht, und infolgedessen zu besorgen ist, daß mittels des Prozessors ermittelte Meßwerte über ein dafür vorgegebenes zulässiges bzw. akzeptables Maß Aerr _ZU | ~ Af _ZU | hinausgehend fehlerbehaftet sein können, mithin nicht verläßlich sind. Dementsprechend ist der Prozessor nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dafür eingerichtet ist, anhand des ersten Referenztaktsignals clkl sowie anhand des zweiten Referenztaktsignals clk2 festzustellen, ob zumindest einer der beiden Taktgeneratoren ein Referenztaktsignal mit einer momentanen Taktfrequenz, f _c iki IST bzw. f _C ik2_isT. liefert, die von der dafür jeweils vorgegebenen nominellen Taktfrequenz, f _C iki_soLL bzw. f _C ik2_soLL, um ein vorgegebenes Maß Af _ZU | oder mehr abweicht. Im besonderen ist hierbei ferner vorgesehen, daß der Prozessor einen momentane Frequenz-Unterschied, Af, definiert als ein Unterschied zwischen der

momentanen Taktfrequenz f _C iki_isT des ersten Referenztaktsignals clkl und der momentanen Taktfrequenz f _C ik2_isT des zweite Referenztaktsignals clk2, zu ermitteln in der Lage ist. Dies nicht zuletzt auch deshalb, um hernach den ermittelten momentanen Frequenz-Unterschied, Af, mit einem dafür vorgebbaren Schwellenwert zu vergleichen, der einen maximal zulässigen Frequenz- Unterschied Af _ZU | repräsentiert bzw. basierend auf diesem Vergleich, nämlich falls die momentanen Taktfrequenzen der beiden Referenztaktsignal um mehr als ein vorgegebenes Maß voneinander abweichen und infolgedessen der ermittelte momentane Frequenz-Unterschied Af den

Schwellenwert überschreitet, eine ggf. auch als Alarm und/oder eine weitere Überprüfungen des Meßgeräts veranlassende Fehlermeldung deklarierte, Meldung errl (bzw. ein dementsprechend codiertes Fehlersignal) zu erzeugen, die signalisiert, das zumindest einer der beiden

Taktgeneratoren TG1 , TG2 ein Referenztaktsignal liefert, das eine von einer dafür jeweils vorgegebenen nominellen Taktfrequenz abweichenden Taktfrequenz aufweist, daß also vom Prozessor ermittelte Meßwerte über ein vorgegebenes Maß hinausgehend fehlerbehaftet bzw. nicht verläßlich, mithin als invalid zu besorgen sind. Der vorgenannte Vergleich kann, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, auf sehr einfach Weise z.B. mittels eines - etwa im Prozessor

implementierten - digitalen Komparators C durchgeführt werden, der den ermittelten Frequenz- Unterschied Af an einem Vergleichseingang COMP mit dem an einem Referenzeingang REF anliegenden, den vorgegebenen Schwellenwert Af _ZU | repräsentierenden Zahlenwert zur Laufzeit des Prozessors vergleicht.

Der momentane Frequenz-Unterschied Af kann beispielsweise mittels des Prozessor μθ basierend auf einer mittels der momentanen Taktfrequenz f _c iki IST des ersten Referenztaktsignals clkl und der momentanen Taktfrequenz f _C | _k2 IST des zweiten Referenztaktsignals clk2 gebildeten

Frequenzdifferenz, beispielsweise also so, daß gilt Af ~ f _C iki_isT - fcik2_isT, und/oder basierend auf einem mittels der momentanen Taktfrequenz des ersten Taktsignals und der momentanen

Taktfrequenz des zweiten Taktsignals gebildeten Frequenzquotienten, beispielsweise so, daß gilt Af ~ fcikijsT f _C ik2_isT, ermittelt werden. Alternativ oder in Ergänzung kann der Prozessor den momentanen Frequenz-Unterschied Af überdies z.B. auch basierend auf einer oder mehr der

Relationen: Af ~ f _c lk2_IST - fclk1_IST. Δί ~ fclk2_IST fclk1_IST. Af ~ 1 - fclk2_IST fclk1_IST. Af ~ 1 - f _c |k1_IST fclk2_IST ermittelt werden, im übrigen aber praktisch anhand jedweder Funktion, deren schlußendlich nämlich als Maß für den Frequenz-Unterschied dienenden Funktionswerte bei anwachsender Abweichung der beiden Taktfrequenz f _C iki_isT, fcik2_isT voneinander entweder größer werden, oder umgekehrt entsprechend kleiner werden.

Der jeweils ermittelte Frequenz-Unterschieds Af bzw. die anhand dessen ggf. generierte

Fehlermeldung errl können, etwa zwecks Gewährleistung einer seitens des Betreibers der mittels des Meßgeräts gebildeten Meßstelle und/oder seitens der nämliche Meßstelle beaufsichtigenden Behörde eingeforderten RückVerfolgbarkeit von allfälligen Meßgerät- bzw. Meßwert-Fehlern und/oder zwecks einer ausführlichen Dokumentation des Lebenslaufs des Meßgeräts, im erwähnten nicht-flüchtigen Datenspeicher EEPROM der Meßgerät-Elektronik jeweils abgespeichert werden, ggf. also auch in einem entsprechenden Historiedatensatz von über einen längeren Zeitraum wiederkehrend aufgezeichneter Frequenz-Unterschiede Af bzw. daraus ggf. abgeleiteten

Fehlermeldungen errl . In vorteilhafter Weise können hierbei auch zusätzlich jeweils ein einen jeweiligen Zeitpunkt des Ermitteins des (aufgezeichneten) Frequenz-Unterschied Af bzw. der der Generierung der (aufgezeichneten) Fehlermeldung ausweisenden Datums, beispielsweise also Tag und Uhrzeit, im nicht-flüchtigen Datenspeicher EEPROM jeweils passend mitgespeichert werden.

Zum Ermitteln des momentanen Frequenz-Unterschied Af kann, wie beispielsweise auch in Fig. 4 schematisch dargestellt, ein, etwa als ein synchroner Dualzähler ausgebildeter, Zähler Z dienen, mit einem Enable-Eingang EN für eines der beiden Referenztaktsignale, beispielsweise also dem ersten Referenztaktsignal clkl , so daß der Zähler Z also von nämlichem Referenztaktsignal gesteuert ist, und mit einem Zähl-Eingang für das andere, nämlich das den Zähler nicht steuernde

Referenztaktsignal, beispielsweise also das zweite Referenztaktsignal clk2. Demnach ist das am Zähleingang liegende Referenztaktsignal bevorzugt dasjenige Referenztaktsignal, dessen

Taktfrequenz höher ist als die Taktfrequenz des anderen, nämlich des den Zähler steuernden Referenztaktsignals ist. Somit bestimmt also die Taktfrequenz des den Zähler steuernden - niederfrequenteren bzw. "langsameren" - Referenztaktsignals ein Zählintervall, innerhalb dem der Zähler Takte des am Zähleingang liegenden - höherfrequenteren bzw. "schnelleren" - Referenztaktsignals zählt, vorzugsweise jeweils bei eins beginnend. Dementsprechend ist der Prozessor bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ferner dafür eingerichtet, anhand eines vom Zähler Z gelieferten Zählergebnisses z für Takte des am Zähleingang CLK liegenden

Referenztaktsignals festzustellen, ob zumindest einer der beiden Taktgeneratoren TG1 , TG2 ein Referenztaktsignal mit einer momentanen Taktfrequenz, f _C iki_isT bzw. f _C ik2_isT, liefert, die von der dafür jeweils vorgegebenen nominellen Taktfrequenz, f _C iki_soi_i_ bzw. f _dk2 SOLL _* um das entsprechend vorgegebene Maß Af _ZU | (Af _ZU | ~ Aerr _ZU |) abweicht. Zwecks einer Vereinfachung des Einstellens eines für den konkreten Anwendungsfall jeweils geeigneten Taktfrequenz-Verhältnisses f _C i _k i_soi_L / fcik2_soi_i_, definiert als eine Verhältnis der nominellen Taktfrequenz des ersten Referenztaktsignals zur nominellen Taktfrequenz des zweiten Referenztaktsignals, mithin zum Erzeugen des Referenztaktsignals clkl mit einer für nämlichen Anwendungsfall optimal angepaßten nominellen Taktfrequenz f _C i _k i_soi_L ist der Taktgenerator TG1 gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, und wie auch in Fig. 4 schematisch dargestellt, mittels eines - hier nämlich ein dem vorgegebenen Vielfachen V _C | _k entsprechendes Teilerverhältnis 1/V _dk1 aufweisenden - Frequenzteiler für das Arbeitstaktsignal clkO gebildet, der von einem

Oszillator, beispielsweise einem Quarzoszillator, einer PLL-Schaltung und/oder einer FLL-Schaltung, angesteuert ist. Alternativ zu dem vorbeschriebnen Fall, daß das Referenztaktsignal clkl (mittels Frequenzteilung) aus dem Arbeitstaktsignal clkO abgleitet ist, kann umgekehrt beispielsweise auch das Arbeitstaktsignal clkO vom ersten Referenztaktsignal clkl abgeleitet werden, etwa indem der Taktgenerator TG1 einen - z.B. mittels einer PLL-Schaltung und/oder mittels einer FLL-Schaltung gebildeten - Frequenzvervielfacher für das erste Referenztaktsignal clkl aufweist. Ferner kann auch der zweite Taktgenerator TG2, wie auch in Fig. 4 schematisch dargestelt, zwecks einer möglichst einfachen Einstellen des Taktfrequenz- Verhältnisses f _C i _k i_soi_L / fcik2_sou_ mittels eines von einem Oszillator, beispielsweise also einem Quarzoszillator, einer PLL-Schaltung und/oder einer FLL- Schaltung, angesteuerten Frequenzteiler gebildet sein, der abgestimmt auf das vom ersten

Taktgenerator gelieferte Referenztaktsignal sowie das schlußendlich einzustellende Taktfrequenz- Verhältniss f _C i _k i_soi_L / fcik2_soi_i_ ein zum Teilerverhältnis V _C | _k 2 entsprechend umgekehrt proportionales Teilerverhältnis 1/V _dk2 aufweist.

Um von allfällige von der Meßgerät-Elektronik selbst bzw. einzelnen Komponenten davon ausgehende Störeinflüsse, nicht zuletzt auch allfällige Störeinflüsse infolge von zeitlichen

Temperaturschwankungen innerhalb der Meßgerät-Elektronik, auf die beiden Taktgeneratoren, mithin die damit jeweils generierten Arbeitstakt- bzw. Referenztaktsignale zu minimieren bzw.

weitgehend auszuschließen ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, den ersten Taktgenerator auf einem Trägersubstrat, etwa einer Leiterplatte, anzubringen, das zumindest hinsichtlich seines Wärmeausdehnungskoeffizienten, insb. auch hinsichtlich seiner spezifischen Wärmekapazität und/oder Wärmeleitfähigkeit, gleich ist mit einem Trägersubstrat, auf dem der zweite Taktgenerator angebracht. Dies kann beispielsweise auf einfach gleichwohl effektive Wiese dadurch erreicht werden, indem der erste Taktgenerator und der zweite Taktgenerator

beispielsweise auf gemeinsam ein und demselben Trägersubstrat, beispielsweise ein und derselben Leiterplatte, angebracht sind. Ferner kann es, nicht zuletzt auch zur Vermeidung von erhöhten bzw. auch unzulässig hohen Frequenz-Unterschieden (Af > Af _zu i) infolge allfälliger Temperaturgradienten innerhalb der Meßgerät-Elektronik, von Vorteil sein, die beiden Taktgeneratoren TG1 , TG2 zumindest im ungestörten, stationären Betriebsfall auf gleicher Betriebstemperatur zu halten, beispielsweise also entlang einer möglichst ortsfest bzw. möglichst invariant in der Meßgerät - Elektronik verlaufenden gemeinsamen Isotherme anzuordnen. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß die beiden ggf. auch auf ein und demselben Trägersubstrat angebrachten

Taktgeneratoren in einem möglichst geringen Abstand voneinander innerhalb der Meßgerät- Elektronik, mithin innerhalb des Elektronik-Gehäuses, angeordnete sind. Mit der vorliegenden Erfindung können Meßgerät der vorgenannten Art, insb. auch regelmäßig und/oder ohne Unterbrechung des eigentlichen Meßbetriebs, wiederkehrend also daraufhin überprüft werden, ob das schlußendlich als Basis für die mittels des Prozessors generierten Meßwerten dienende Arbeitstaktsignal verläßlich eine innerhalb der spezifizierten Toleranzgrenzen liegende Taktfrequenz aufweist bzw. aufgewiesen hat, oder ob der das Arbeitstaktsignal liefernde Taktgenerator TG1 ab einem bestimmten Zeitpunkt, etwa infolge von Alterung und/oder äußere Störeinflüsse, als nicht mehr der Spezifikation entsprechend, mithin als nicht mehr verläßlich einzustufen ist. Anders gesagt, kann so im Betrieb sehr einfach, gleichwohl sehr verläßlich eine Abweichung einer momentanen Taktfrequenz, f _C iko_isT, des Arbeitstaktsignals von der dafür nominell vorgegebenen Taktfrequenz, f _c iko_sou_, abgeschätzt werden.