La présente invention concerne une valve doseuse pour un dispositif de distribution de produit fluide.

Les valves dite doseuses, dans lesquelles à chaque actionnement de la valve, une dose précise de produit fluide est distribuée, sont bien connues dans l’état de la technique, et sont généralement assemblées sur un réservoir contenant le produit fluide et un gaz propulseur utilisé pour réaliser l’expulsion de la dose.

On connaît principalement deux types de valves doseuses. Les valves dites à rétention comportent une soupape qui, en position de repos, obture partiellement la chambre de dosage. Plus précisément, l'extérieur de la soupape coopère de manière étanche avec le joint de chambre de la chambre de dosage, de sorte que la chambre de dosage n'est reliée au réservoir, dans cette position de repos, que via le canal interne de la soupape. Les valves dites sans amorçage comportent une chambre de dosage qui au repos est ouverte sur le réservoir et qui se remplit au moment de l’actionnement, lorsque l'utilisateur retourne le dispositif en position inversée d'utilisation. Dans ces types de valve, les positions de repos et d'actionnement de la soupape sont généralement définies par des éléments plus ou moins déformables, à savoir le ressort comprimé pour la position de distribution, et le joint haut pour la position de repos. Par conséquent, ces positions ne sont pas toujours très exactement reproductibles, en particulier la position de repos, dépendante de l'état du joint haut.

Les documents FR3043392 et US3547317 décrivent des dispositifs de l'état de la technique.

La présente invention a pour but de fournir une valve doseuse qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.

La présente invention a ainsi pour but de fournir une valve doseuse pour laquelle la position de repos de la soupape est indépendante des joints de la valve. La présente invention a également pour but de fournir une valve doseuse qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler, et de fonctionnement fiable.

La présente invention a donc pour objet une valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve contenant une chambre de dosage, ladite chambre de dosage étant définie par un insert de chambre et deux joints annulaires, un joint haut et un joint bas, ledit insert de chambre comportant une paroi cylindrique, dont un bord supérieur coopère avec ledit joint haut et un bord inférieur coopère avec ledit joint bas, une soupape coulissant axialement dans ledit corps de valve entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage, ladite soupape étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort coopérant d'une part avec ledit corps de valve et d'autre part avec ladite soupape, ledit bord inférieur dudit insert de chambre formant une bride qui se prolonge radialement vers l'intérieur à partir de ladite paroi cylindrique, ledit bord inférieur comportant au moins une projection axiale se projetant axialement vers le bas, ledit joint bas comportant au moins une ouverture axiale, chaque ouverture axiale recevant une projection axiale respective, chaque projection axiale traversant totalement ladite ouverture axiale respective, de sorte que la position de repos de ladite soupape est définie par un contact entre ladite au moins une projection axiale dudit insert de chambre et une partie de ladite soupape.

Avantageusement, ledit bord inférieur comporte trois projections axiales réparties autour de sa périphérie.

Avantageusement, ladite soupape comporte une collerette radiale qui comporte une partie de paroi radiale, contre laquelle s'appuie ledit ressort, qui se prolonge au niveau de son bord radial externe par une partie de paroi axiale s'étendant axialement vers le haut à partir de ladite partie de paroi radiale, le bord axial supérieur de ladite partie de paroi axiale coopérant avec le bord axial inférieur de ladite au moins une projection axiale pour définir la position de repos de ladite soupape. Avantageusement, ladite collerette comporte au moins une découpe dans sa périphérie, alignée avec un canal de sortie radial et un canal d’entrée radial de ladite soupape.

Avantageusement, ledit joint bas comporte, sur son bord radial interne, une lèvre radiale d'étanchéité s'étendant radialement vers l'intérieur et axialement vers le bas.

Avantageusement, en position de repos de ladite soupape, ladite lèvre radiale d'étanchéité est positionnée dans un creux formé entre la surface externe de ladite soupape et ladite partie de paroi axiale de ladite collerette de ladite soupape.

Avantageusement, ledit joint bas est fixé, notamment par assemblage ou surmoulage, sur ledit bord inférieur dudit insert de chambre.

Avantageusement, ledit joint haut comporte, sur son bord radial interne, un profil radial d'étanchéité comportant un creux central défini entre deux projections radiales qui coopèrent avec ladite soupape pour réaliser l'étanchéité.

Avantageusement, ledit joint haut et/ou ledit joint bas comporte(nt) au moins un profil axialement saillant sur au moins une de ses(leurs) surfaces supérieure(s) et/ou inférieure(s).

Avantageusement, ladite chambre de dosage a un volume variable, notamment compris entre 25 et 75 pl, définit par la largeur radiale de ladite paroi cylindrique.

La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une valve doseuse telle que décrite ci-dessus, ladite valve étant montée sur un réservoir contenant du produit fluide et un gaz propulseur.

Avantageusement, ledit gaz propulseur comprend du HFA-134a et/ou du HFA-227 et/ou du HFA-152a et/ou du HFO1234ze.

Ces caractéristiques et avantages et d’autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels La figure 1 est une vue schématique en section transversale d’une valve de distribution selon un mode de réalisation, en position de repos de la soupape, dans la position droite de stockage de la valve,

La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , en position de distribution de la soupape,

La figure 3 est une vue de détail en perspective de l'ensemble formé par l'insert de chambre et le joint bas,

La figure 4 est une vue de détail du joint bas,

La figure 5 est une vue de détail du joint haut, et

La figure 6 est une vue de détail de la soupape.

Dans la description ci-après, les termes "haut", "bas", "inférieur", "supérieur" et "vertical" se réfèrent à la position droite représentée sur les figures 1 et 2, et les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal X de la valve.

La figure 1 représente la valve en position droite de stockage, c'est-à- dire la position dans laquelle la valve est disposée au-dessus du réservoir (non représenté). La figure 2 représente la valve en position de distribution. Il est à noter que la position d'utilisation normale d'une telle valve est une position inversée, avec la valve disposée sous le réservoir, mais dans cette figure 2, la position d'utilisation de la valve a été représentée en position droite, pour simplifier la comparaison avec la position de repos de la figure 1 .

La valve doseuse représentée sur la figure 1 comporte un corps de valve 10 s’étendant le long d’un axe central longitudinal X. À l’intérieur dudit corps de valve 10, une soupape 30 coulisse entre une position de repos, qui est celle représentée sur la figure 1 , et une position de distribution, représentée sur la figure 2, dans laquelle la soupape 30 est enfoncée à l’intérieur du corps de valve 10.

Cette valve est destinée à être assemblée sur un réservoir (non représenté) contenant du produit fluide et un gaz propulseur, de préférence au moyen d’un élément de fixation 5, qui peut être une capsule à sertir, à visser ou à encliqueter, et avantageusement avec interposition d’un joint de col 6. Éventuellement, une bague 4 peut être assemblée autour du corps de valve 10, notamment pour diminuer le volume mort en position inversée et pour limiter le contact du produit fluide avec le joint de col 6. Cette bague 4 peut être de forme quelconque, et l'exemple de la figure 1 n'est pas limitatif. De manière générale, le réservoir contient le produit fluide et le gaz propulseur, en particulier une formulation constituée d'un ou plusieurs principe(s) actif(s) en suspension et/ou en solution dans un gaz propulseur liquéfié, ainsi qu’éventuellement des excipients. Le gaz propulseur comprend avantageusement un gaz HFA, par exemple du HFA 134a et/ou du HFA 227. De préférence le gaz propulseur comprend du HFA-152a. En variante, on peut utiliser d'autres gaz non nocifs, tel que le HFO1234ze.

La soupape 30 est sollicitée vers sa position de repos par un ressort 8, qui est disposé dans le corps de valve 10 et qui coopère d’une part avec ce corps de valve 10, et d’autre part avec la soupape 30, de préférence avec une collerette radiale 320 de la soupape 30. Une chambre de dosage 20 est définie à l’intérieur du corps de valve 10, ladite soupape 30 coulissant à l’intérieur de ladite chambre de dosage 20 pour permettre la distribution du contenu de celle-ci lorsque la valve est actionnée.

Avantageusement, la soupape 30 est réalisée en une seule partie monobloc, incluant une partie haute 31 (également appelée haut de soupape) et une partie basse 32 (également appelée bas de soupape). La partie haute 31 comporte un canal axial central 35 pourvu d'un orifice de sortie axial 301 et d'un canal d’entrée radial 302 qui est disposé dans la chambre de dosage 20 lorsque la soupape 30 est en position de distribution. La partie basse 32 comporte un canal interne axial 34 pourvu d'un orifice d'entrée axial 341 et d'un canal de sortie radial 342. La partie basse 32 comporte également la collerette 320 sur sa surface externe.

La collerette radiale 320 comporte une partie de paroi radiale, contre laquelle s'appuie le ressort 8, qui se prolonge au niveau de son bord radial externe par une partie de paroi axiale 321 s'étendant axialement vers le haut à partir de ladite partie de paroi radiale. Ainsi, un creux est défini entre la surface externe de la soupape 30 et ladite partie de paroi axiale 321 . La collerette 320 peut comporter au moins une découpe 329 dans sa périphérie, alignée avec ledit canal de sortie radial 342 et ledit canal d’entrée radial 302, comme visible sur la figure 6.

Le canal axial interne 34 permet de relier la chambre de dosage 20 au réservoir, pour remplir ladite chambre de dosage 20. Ce remplissage se fait quand le dispositif est en position inversée d'utilisation, avec la valve disposée en-dessous du réservoir.

Dans l'exemple de la figure 1 , lorsque la soupape 30 est en position de repos, la chambre de dosage 20 est reliée au réservoir via le canal axial interne 34 de la soupape 30. Dans cette position de repos, la chambre de dosage 20 reste donc reliée au réservoir et peut se vider par gravité en position droite de la figure 1 . La valve représentée sur les figures 1 et 2 est donc une valve du type sans amorçage. L'invention est toutefois aussi applicable à d'autres types de valves, notamment les valves du type à rétention.

Le corps de valve 10 comporte une partie cylindrique 15 dans laquelle est disposé le ressort 8 et dans laquelle la collerette 320 coulisse entre ses positions de repos et de distribution. Dans la position de la figure 1 , cette partie cylindrique 15 est la partie inférieure du corps de valve. Cette partie cylindrique 15 comporte une ou plusieurs ouvertures longitudinales 11 , telles que des fentes, s’étendant latéralement dans ladite partie cylindrique 15 du corps de valve, sur une partie de la hauteur axiale du corps de valve dans le sens de l’axe central longitudinal. Ces ouvertures 11 permettent le remplissage de la chambre de dosage 20 avant chaque actionnement, lorsqu'on position inversée d'utilisation (avec la valve disposée sous le réservoir), la soupape 30 est dans sa position de repos.

Avantageusement, le corps de pompe 10 comporte à son bord axial inférieur un profil axial 16 saillant vers le haut, pour définir la position de distribution de la soupape 30 en coopérant avec le bord inférieur 325 de la soupape 30. Cette mise en œuvre garantit une définition précise et identique à chaque actionnement de cette position de distribution, indépendante de la compression du ressort 8. Elle permet aussi de soulager le ressort 8, ce qui permet d'augmenter sa durée de vie. Ce profil axial 16 peut avantageusement être réalisé sous la forme d'un manchon décalé radialement vers l'intérieur de ladite partie cylindrique 15, comme représenté sur la figure 1 . Cette mise en œuvre particulière permet de former un espace de réception pour le ressort 8 entre ledit manchon 16 et ladite partie cylindrique 15, permettant de maintenir le ressort 8 dans une position répétable. Il est à noter que ce profil saillant 16 représenté sur la figure 1 n'est pas indispensable au fonctionnement de la valve, et il pourrait être mis en œuvre indépendamment de la structure de la chambre de dosage.

La chambre de dosage 20 est définie entre deux joints annulaires, un joint haut ou joint de soupape 21 et un joint bas ou joint de chambre 22, de manière bien connue. Cette chambre de dosage 20 se remplit avant chaque actionnement avec une dose de produit fluide à partir du réservoir, lorsque l'utilisateur retourne le dispositif en position inversée.

Le volume de la chambre de dosage 20 est défini au moyen d'un insert de chambre 40, de forme sensiblement cylindrique, avec une paroi cylindrique 49 ayant une épaisseur radiale plus ou moins grande selon le volume souhaité. Ce volume peut avantageusement varier entre 25 et 75 pl.

Le joint haut 21 repose sur un bord supérieur 41 de l'insert de chambre 40, et le joint bas 22 est au contact d'un bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40.

Avantageusement, le joint haut 21 comporte au moins un premier profil axialement saillant 210 sur sa surface supérieure et au moins un second profil axialement saillant 211 sur sa surface inférieure. Dans l'exemple représenté sur la figure 5, le premier profil saillant 210 comporte deux bourrelets périphériques concentriques réalisés à proximité du bord radial externe du joint haut 21. De même, le second profil saillant 211 comporte aussi deux bourrelets périphériques concentriques réalisés à proximité du bord radial externe du joint haut 21 . Il est à noter que les deux profils axialement saillants 210, 211 ne sont pas nécessairement identiques. Ces profils axialement saillants 210, 211 améliorent l'étanchéité entre l'insert de chambre 40 et l'élément de fixation 5. Sur son bord radial interne, le joint haut 21 comporte avantageusement un profil radial d'étanchéité 215 pour améliorer l'étanchéité dynamique avec la soupape 30 lors de son déplacement lors de l'actionnement de la valve. Ce profil radial d'étanchéité 215 comporte dans l'exemple représenté un creux central 216 défini entre deux projections radiales 217, 218 qui coopèrent avec la soupape 30 pour réaliser l'étanchéité. Cette mise en œuvre permet de garantir une parfaite étanchéité lorsque la soupape 30 se déplace dans un sens puis dans l'autre sens lors d'un actionnement.

Avantageusement, le joint bas 22 comporte un profil axialement saillant 221 sur sa surface inférieure. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, le profil axialement saillant 221 comporte un bourrelet périphérique réalisé à proximité du bord radial externe du joint bas 22. Ce profil axialement saillant 221 améliore l'étanchéité entre l'insert de chambre 40 et le corps de pompe 10.

Sur son bord radial interne, le joint bas 22 comporte avantageusement une lèvre radiale d'étanchéité 220 pour améliorer l'étanchéité dynamique avec la soupape 30 lors de son déplacement lors de l'actionnement de la valve. Cette lèvre déformable 220 s'étend radialement vers l'intérieur et axialement vers le bas. Cette mise en œuvre permet de garantir une parfaite étanchéité lorsque la soupape 30 se déplace dans un sens puis dans l'autre sens lors d'un actionnement. De plus, cette lèvre radiale d'étanchéité permet un remplissage aisé du réservoir à travers la valve sans risque d'abimer le joint bas 22.

Le bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40 forme une bride qui se prolonge radialement vers l'intérieur à partir de la paroi cylindrique 49.

Selon l'invention, ledit bord inférieur 43 comporte au moins une projection axiale 45 se projetant axialement vers le bas. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, il y a trois projections axiales 45 réparties autour de la périphérie. De manière correspondante, le joint bas 22 comporte au moins une ouverture axiale 225, recevant chacune une projection axiale 45 de l'insert de chambre 40. Chaque projection axiale 45 traverse totalement son ouverture axiale 225 respective. Ainsi, en position de repos de la soupape 30, le bord axial supérieur de la partie de paroi axiale 321 de la collerette 320 de la soupape 30 est en contact avec le bord axial inférieur de chaque projection axiale 45 de l'insert de chambre 40. Ainsi, la position de repos de la soupape 30 est définie par un contact entre deux pièces rigides de la valve, et est donc indépendante des joints, et notamment du joint haut 21 .

Dans cette position de repos, la lèvre radiale d'étanchéité 220 du joint bas 22 est positionnée dans le creux formé entre la surface externe de la soupape 30 et la partie de paroi axiale 321 de la collerette 320 de la soupape 30. Ceci permet d'éviter tout contact axial entre ladite lèvre 220 et la soupape, et ainsi de préserver l'intégrité de cette lèvre d'étanchéité. De plus, cette mise en œuvre permet de limiter le volume mort dans la valve.

Le joint bas 22 peut être assemblé mécaniquement sur le bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40. Avantageusement, le joint bas 22 est surmoulé sur le bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40.

Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation particulier de celle-ci, il est entendu qu’elle n’est pas limitée par les exemples représentés. Au contraire, l’homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.