La présente invention concerne un procédé et un appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission par fibres optiques comportant chacun, sous un ensemble d'enveloppes de protection, une pluralité d'éléments de câbles. On connaît différents types de structure de câble à fibres optiques. L'une d'entre elles consiste en un support cylindrique diélectrique armé le long de son axe et creusé de rainures réguliè¬ rement disposées sur son pourtour, et dans chacune desquelles est logée une fibre optique. Une telle structure de câble a été décrite notamment dans la demande de brevet français déposée au nom de la Demanderesse le 18 février 1977 et publiée sous le n° 2 381 326, concernant : "Elément de câble incorporant des fibres optiques".

Le problème du raccordement ou épissure de deux câbles multifibres du type cylindrique rainure a déjà, fait l'objet de publi- cations. A titre d'exemple, on citera la demande de brevet français déposée au nom de la Demanderesse le 3 août 1976 et publiée sous le n° 2 360 896, concernant : "Structure de raccordement pour câble à fibres optiques", et la demande de brevet français déposée au nom de la Demanderesse le 2k mars 1978 et publiée sous le n° 2 420 777, concernant : "Procédé et appareillage de raccordement de câbles à fibres optiques" décrivant des solutions particulièrement adaptées à la structure de câble décrite ci-dessus.

Les procédés d'épissurage connus jusqu'à présent sont carac¬ térisés en ce que la précision du centrage des deux câbles repose à la fois sur un élément disposé suivant l'axe des câbles et sur la structure mécanique extérieure de protection de l'épissure. Une telle disposition conduit à assurer le centrage par deux dispositifs successifs relativement indépendants, ce qui risque de provoquer des tensions mécaniques néfastes au niveau du raccord. La précision maximale d'un tel centrage est obtenue suivant l'axe, or les fibres

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optiques sont disposées suivant un cercle concentrique à cet axe et le rayon de ce cercle est un 'facteur multiplicatif de l'erreur ^• d'alignement des fibres. D'autre part, les procédés connus produisent un raccord fixe, c'est-à-dire dont le démontage entraîne la destruc¬ tion d'éléments importants interdisant le remontage.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé¬ nients en proposant un procédé d'épissurage et son appareillage de mise en oeuvre qui permettent de réduire au minimum l'habileté nécessaire à l'opérateur pour effectuer le raccordement, ainsi que le

10 temps nécessaire à une telle opération et cela quel que soit le nombre de fibres portées par le câble.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de raccor¬ dement sur chantier. de deux câbles de transmission à fibres opti¬ ques, comportant chacun un support diélectrique dans lequel sont , ₅ logées des fibres optiques, comprenant les étapes opératoires sui¬ vantes effectuées sur chaque extrémité de câble :

- on dénude les extrémités des câbles sur une longueur prédéterminée ;

- on écarte vers l'extérieur les fibres ainsi dégagées ; _Q - on coupe perpendiculairement à son axe le support débar¬ rassé de ses fibres et on fixe une pièce formant embout prolon¬ gateur, creusée de rainures, sur l'extrémité dudit support ;

- on rabat les fibres dans les rainures de cet embout et on les y fixe rigidement ; 5 - on coupe perpendiculairement à son axe cet embout ainsi que les fibres qu'il porte ;

- on fixe à demeure chacun des assemblages support-embout par des moyens de rigidification ; et

- on aligne les deux câbles par des moyens d'alignement ; 0 caractérisé en ce que l'étape d'alignement des deux câbles consiste à introduire dans l'embout du premier câble au moins une pige de centrage dans une ouverture longitudinale pratiquée dans chaque embout, la pige sortant de la face de coupe de l'embout et s'engageant dans une ouverture correspondante de l'embout du

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deuxième câble.

Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque support est cylindrique, et chaque embout comporte une pièce formant collerette dans laquelle sont pratiquées les ouvertures longitu- dinales, la distance de chaque ouverture à l'axe de l'embout étant supérieure au rayon du support.

La précision de l'alignement des deux câbles à raccorder est donc assurée à l'aide d'ensembles de piges de centrage solidaires des deux embouts et disposées sur un cercle concentrique à la structure du câble et de rayon supérieur au rayon du câble.

Ainsi, l'utilisation des piges de centrage permet d'obtenir la précision de positionnement nécessaire au raccordement fibre à fibre sans imposer une tolérance de positionnement des piges qui dépasse celle que l'on sait obtenir à l'aide des procédés de fabri- cation courants, notamment en moulage fin.

Selon l'invention, la protection mécanique de l'épissure une fois réalisée, est assurée par un ensemble de pièces constituant une structure étanche, flottante par rapport au câble, c'est-à-dire une structure mécaniquement isolée de l'épissure par des éléments élastiques ^' empêchant la transmission de contrainte mécanique au câble. Elle ne participe donc pas au centrage des câbles ni à leur alignement.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî¬ tront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un câble à fibres optiques auquel s'applique le procédé selon l'invention ;

- la figure 2 est un bloc diagramme des différentes étapes du raccordement ;

- la figure 3 est une vue en élévation d'embout en cours de fabrication ;

- les figures et 5 représentent deux variantes d'embout fabriqué ;

- la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un raccor¬ dement terminé selon un premier mode de réalisation ;

• - les figures 7 et 8 représentent respectivement une vue en élévation et une vue de côté de l'outil de retenue des fibres ;

- les figures 9 et 10 représentent respectivement une vue en élévation et une vue de dessus de la bague de distribution des fibres ; et

- la figure 11 est une vue similaire à la figure 6 selon un second mode de réalisation.

Suivant un exemple de réalisation, on a représenté sur la figure 1 la coupe transversale d'un élément de câble, par exemple à structure du type cylindrique rainure, auquel s'applique le procédé de l'invention. Un tel câble comporte un support ou jonc cylindrique diélectrique rainure 1 extrudé autour d'une âme ou armature 2 destinée à rigidifier le câble et à absorber les contraintes longi¬ tudinales. Les rainures, telles 3, sont distribuées uniformément sur la surface externe du support 1. Ces rainures sont soit longitu¬ dinales, soit hélicoïdales à pas simple ou alterné. Une fibre optique, telle , est logée à l'intérieur de chacune des rainures 3. Les rainures 3 ont un profil par exemple en forme de V. Il est bien entendu que les rainures à lèvres décrites dans la demande de brevet français déposée au nom de là Demanderesse le 18 février 1977 et publiée sous le n° 2 381 326, concernant : "Elément de câble incor¬ porant des fibres optiques" peuvent être également utilisées, sans sortir du cadre de l'invention. Un rubanage 5 complète la structure de l'élément de câble. Celui-ci est protégé contre les agents extérieurs par des enveloppes (non représentées) dont la nature dépend de l'utilisation du câble et sont bien connues de l'homme -du métier.

La figure 2 résume d'une façon schématique le procédé de raccordement suivant l'invention. Celui-ci sera décrit ultérieu¬ rement plus en détail. Il est bien évident que les opérations sur chantier sont précédées de la préparation en usine des embouts et des différentes pièces nécessaires à la réalisation de l'épissure et à

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sa protection mécanique. De préférence, les embouts sont réalisés par moulage fin d'une pièce symétrique (figure 3) qui, par tron¬ çonnage suivant son plan de symétrie, donne deux embouts apairés qui seront de préférence utilisés sur les deux extrémités des câbles à raccorder, ainsi qu'il a déjà été mentionné dans la demande de brevet français déposée au nom de la Demanderesse le mars 1978 et publiée sous le n° 2 420 777, concernant : "Procédé et appa¬ reillage de raccordement de ^" câbles à fibres optiques". Toutefois, cette condition n'est pas impérative et la précision du moulage fin permet l'interchangeabilité des embouts.

Sur le chantier, chaque câble est maintenu en place dans des pièces en forme d'étaux montées sur un banc dit d'épissurage, et on commence par dénuder l'extrémité du câble sur une certaine lon¬ gueur par élimination des enveloppes et gaines protectrices du câble de açon à conserver l'élément tel que représenté sur la figure 1 et l'on fixe le ruban 5 à l'aide d'un manchon élastique (opération 10). On procède à la mise en place des pièces sur l'extrémité à raccorder (opération 11). On commence par enfiler, dans l'ordre où elles seront utilisées sur l'enveloppe, les pièces de protection mécanique repé¬ rées en 51, 52, 53 et 54 sur les figures 6 ou 11, destinées à assurer la protection mécanique du raccordement. On enfile ensuite les pièces mécaniques destinées à assurer la rigidification de la liaison câble- embout, à savoir, comme il apparaît sur les figures 6 ou 11, l'anneau conique 55, le joint élastique biconique 56, le coin de blocage 57 (figure 6), le joint élastique plat 58 ainsi que le manchon cylindrique 59 de diamètre voisin du diamètre de l'élément support 1 du câble et le joint torique 60 de diamètre légèrement inférieur. On procède ensuite à la préparation de l'extrémité du- câble (opération 12, figure 2) consistant à éliminer le ruban, à libérer les fibres de leur rainure et à les épanouir vers l'arrière où leur extrémité est fixée dans un montage approprié. Les extrémités des. fibres sont traitées de façon à éliminer la gaine de protection qui enrobe la partie active de la fibre. La préparation de l'extrémité du câble nécessite une mise à longueur du support 1, après redressement du pas

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hélicoïdal si nécessaire. Le support 1 est éliminé sur une longueur de quelques centimètres laissant l'âme 2 dépasser ainsi qu'il apparaît en 62 sur les figures 6 ou 11. Le téton ainsi constitué sert de guidage d'une pièce formant embout prolongateur creusée de rainures, qui est. mise en place (opération 13) en l'enfilant sur ledit téton et en alignant visuellement les rainures de l'embout avec celles du -sup¬ port. Les fibres sont alors libérées de l'outil dans lequel elles étaient maintenues à l'arrière de la zone de raccordement et introduites dans les rainures de l'embout où elles sont fixées par collage (opération 14).

L'embout est rendu solidaire du câble par mise en place et chauffage d'un manchon thermorétractable (59 sur les figures 6 ou 11) (opération 15). On procède ensuite au sciage de l'embout muni des fibres (opération 16). On termine l'extrémité de câble en mettant en place les pièces mécaniques de rigidifi cation de l'en¬ semble câble-embout. Les mêmes opérations sont répétées sur l'extrémité du deuxième câble à raccorder. On procède ensuite à l'alignement des deux embouts par l'intermédiaire de piges de centrage (opération 17), puis on réalise le montage des pièces mécaniques de protection de l'épissure et le serrage (opération 18).

L'opération la plus délicate après le positionnement des fibres au fond de leur rainure est celle de l'alignement et du centrage des deux embouts (opération 17) ainsi qu'il sera expliqué plus en détail.

Ces opérations sont grandement simplifiées par rapport aux opéra- tions équivalentes des procédés de l'art antérieur grâce à l'utili¬ sation de moyens de centrage et d'alignement disposés concentri- quement à la structure suivant un cercle de diamètre supérieur à celui du câble à raccorder, assurant un alignement précis entre fibres. La figure 3 représente une pièce 30 correspondant à une paire d'embouts 31. On utilise une pièce cylindrique dont le contour est représenté en pointillé sur la figure comportant des rainures pro¬ fondes dont le ond reproduit le profil des rainures 3 du support 1 du câble et réparties de la même façon, par rapport à l'axe longitudinal

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de la pièce. La pièce 30 comporte en outre au moins une ouverture ou alésage périphérique tel 32 pratiqué sur toute sa longueur, servant d'élément d'indexation angulaire, et éventuellement un alé¬ sage central 33. Une telle pièce cylindrique 30 de diamètre Dl est obtenue par moulage fin d'une résine polymérisable à froid, à faible retrait composée par exemple de métacrylate de méthyle. De préférence, la résine est chargée à l'aide de poudre de quartz en vue

• de réduire la sensibilité dimensionnelle de la pièce en température et sa résistance à l'usure. En outre, la longueur de la pièce 30 est choisie de façon à permettre l'usinage ultérieur de deux embouts simultanément. Après usinage, la pièce 30 est donc constituée de deux moitiés symétriques par rapport au plan médian de tracé XX ¹ . Chaque moitié correspondant à un embout 31 comporte une partie formant queue relativement longue 34 dont le diamètre D2 est égal à celui du support du câble. Cette queue se termine par une première gorge 35 dont le diamètre D3, inférieur à D2, est choisi légèrement supérieur au diamètre du cercle inscrit par les fonds de rainures, la profondeur des rainures au niveau de la gorge 35 étant voisine du rayon des fibres optiques utilisées dans le câble. Lorsque les fibres sont introduites dans les rainures, elles dépassent donc de l'embout au niveau de la gorge 35. Cette caractéristique est utilisée à la fois pour positionner les fibres au cours de l'opération de raccordement et pour les coller définitivement dans les rainures de l'embout. Une collerette 36 au diamètre Dl initial reste la seule partie de l'embout qui conserve les alésages 32, ce qui garantit un positionnement angulaire relatif précis des alésages portés par les deux collerettes. L'embout 31 est terminé par une seconde gorge 37 de même diamètre D3 que la gorge 35 usinée dans une tête 38 de diamètre D2. On a représenté en YY* la trace des plans de tronçonnage des embouts après montage sur l'extrémité du câble. Le raccordement est assuré en appliquant les faces définies par le tronçonnage suivant les plans YY' des deux embouts terminant les deux câbles à raccorder. La précision d'alignement des axes des

. fibres repose sur l'identité de la répartition angulaire des rainures

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sur les deux embouts et sur la régularité du profil des fonds de rainures de la pièce moulée. Le centrage des embouts est assuré en utilisant des piges coopérant avec les alésages 32. L'expérience a montré que la précision obtenue par moulage permet d'apairer des embouts moulés isolément, ce qui donne une plus grande souplesse au procédé selon l'invention et permet éventuellement de procéder au montage des embouts sur des extrémités de câble en usine.

La figure _. 4 représente une première variante d'un embout unique. Ainsi qu'il apparaît en 39, l'alésage 33 est agrandi au début

10 de la queue 34 de l'embout aux dimensions de l'âme 2 du câble. La figure 4 comporte une vue de face de l'embout comprenant un alésage périphérique 32 unique de section triangulaire et une vue de dessus de l'embout, faisant apparaître le profil des rainures dans la collerette 36. La section triangulaire de l'alésage 32 est préférée à I r une section circulaire car elle facilite le montage et le démontage de la pige de centrage en oncée à force dans ledit alésage 32.

La figure 5 représente les mêmes vues que la figure 4, selon une seconde variante pré érée de l'embout comportant trois alésages périphériques de centrage 32 distribués de façon non uniforme sur un 0 cercle de diamètre environ deux fois supérieur à celui du support du câble à raccorder.

La figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'une épissure complète entre un câble 1 et un câble l' à l'aide des embouts 31 et 31' mis face à face, selon un premier mode de 5 réalisation de l'invention.

La structure étant symétrique à l'exclusion des pièces assurant l'étanchéité de l'épissure, on décrira les éléments constituant la moitié gauche de la figure.

Ainsi qu'il apparaît sur la figure 6, un prolongement 62 de Q l'âme 2 du câble au-delà du plan de coupe du support diélectrique 1 constitue un premier doigt de centrage pénétrant dans l'alésage 39 de l'embout 31 et permet un alignement des deux pièces l'une par rapport à l'autre. Le positionnement fin est assuré par visée optique le long des rainures. On a représenté en 70 le manchon de retenue du

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rubanage à l'extrémité dénudée du câble opposée à l'embout. Ainsi qu'il apparaît, un joint torique 60 occupe la gorge arrière 35 de l'embout, une pige de centrage 63 occupe les deux alésages péri¬ phériques homologues 32 des collerettes 36 des deux embouts assurant l'alignement et le centrage des deux embouts. La rigidi- fication de l'ensemble embout 31-câble 1 est assurée par un man¬ chon thermorétractable 59 placé à cheval sur ces deux pièces. Autour du manchon 59 est placé un joint élastique biconique 56 qui prend appui d'une part sur un coin métallique 57, bloqué en rotation, 0 et venant appuyer contre un joint élastique plat annulaire 58 butant contre la face arrière de la collerette 36.

Le joint plat 58 comporte une ouverture centrale rainurée au même écartement angulaire que la partie formant queue de l'em¬ bout, et est réalisée en une matière éiastomère, telle que par c exemple celle connue sous le nom commercial de Silastène. Un anneau conique de centrage 55 bloqué en rotation par la vis 64, complète l'ensemble de rigidification.

La mécanique de protection de l'épissure comporte deux pièces d'étanchéité 52 et 53 solidaires l'une de l'autre, et une bague de _Q serrage 54 dont l'extrémité filetée coopère avec le filetage en 65 de la pièce 52. L'épaulement 66 sert de butée à la pièce d'étanchéité 53, et un joint d'étanchéité 67 est écrasé entre les deux pièces serrées par la bague filetée 54. Deux presse-étoupes 51 solidaires des deux pièces 52 et 53, respectivement, permettent d'appliquer 5 une pression entre les deux faces terminales des embouts 31 et 31' en comprimant les joints annulaires plats élastiques 58. La présence de ces joints annulaires est importante car ils assurent, étant en compression, un rattrapage du jeu éventuel qui pourrait résulter de dilatation différente des pièces et garantit une pression constante 0 dans le plan de contact des deux embouts.

On va maintenant décrire les différentes opérations néces¬ saires à la réalisation d'un raccordement du type représenté sur la figure 6, en limitant la description aux opérations qui diffèrent de celles de l'art antérieur, constitué en particulier par la demande de

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brevet français déposée au nom de la Demanderesse le 24 mars 1978 et publiée sous le n° 2 420 777, concernant : "Procédé et appa¬ reillage de raccordement de câbles à fibres optiques". L'extrémité du câble placée dans un banc d'épissurage ayant été libérée des enveloppes et gaines de protection sur une longueur fixée par le réglage du banc, le ruban 5 (figure 1) entourant l'élément central du câble est fixé à l'aide du manchon élastique 70.

On enfile ensuite sur le câble et dans l'ordre où elles se trouvent sur l'épissure terminée, les différentes pièces constituant la protection mécanique de l'épissure et celles nécessaires à la rigidification de l'ensemble câble-embout. Les deux dernières pièces introduites sont le manchon thermorétractable 59 et le joint torique 60 qui doit être introduit sur le ^" câble à l'aide d'un montage approprié, son diamètre étant inférieur à celui du support du câble. Le ruban 5 est alors coupé sur la partie dénudée du câble et les fibres optiques sont délogées des rainures où elles se trouvaient, par coulissement d'une bague présentant une face interne complé¬ mentaire de la face externe du support de câble. La bague étant déplacée à partir de l'extrémité libre du câble, les extrémités de fibres sont recueillies et groupées en deux paquets maintenus de part et d'autre du câble à l'aide de l'outil de retenue représenté sur les igures 7 et 8 qui assure un libre accès au support de câble nu.

Plus précisément, l'outil de retenue comporte essentiellement un étrier 80 (figures 7 et 8) prenant appui sur le banc d'épissurage et portant deux doigts articulés 81 et 82 représentés en position verti¬ cale et susceptibles de pivoter en position horizontale perpendi¬ culairement au plan de figure. Les fibres 4 sont placées derrière Iesdits doigts et prennent appui sur ceux-ci par- leur élasticité propre. La bague ayant servi à déloger les fibres de leur rainure est ultérieurement enlevée. Simultanément, on opère le dégainage des fibres sur la longueur prescrite.

Le support 1 du câble est alors soumis à une détorsion ayant pour objet d'annuler le pas des rainures sur la partie dénudée du

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câble lorsque celles-ci sont hélicoïdales. On coupe le câble à la longueur correspondant à celle du doigt 62 de l'âme, puis la partie du support est recoupée pour dégager le doigt. On enfile le doigt 62 dans l'alésage 39 de l'embout 31 et on aligne visuellement les rainures. On introduit sur la collerette de l'embout une pièce cylindrique 90 représentée sur les figures 9 et 10 constituée d'une bague dont l'alésage 91 présente un épaulement 92 servant de butée. Le diamètre de l'alésage est voisin du diamètre D2 de la queue de l'embout avant tronçonnage. La bague présente une fente longitu¬ dinale 93 permettant le passage d'une seule fibre optique. Plus précisément, la bague 90 est montée en butée sur l'embout 31 avant libération des fibres par pivotement des doigts de retenue 81 et 82 (figures 7 et 8). Celles-ci viennent s'épanouir autour de la bague. Par rotation de la bague, les fibres pénètrent une à une dans chaque rainure à travers la fente 93. Ainsi qu'il apparaît, la fente 93 débouche vers l'extérieur par des congés 94 de façon à éviter toute blessure de la fibre par une arrête vive. Puis, la pièce 90 est retirée. On fait ensuite coulisser le joint torique 60, de façon à appliquer les fibres en fond de rainure, jusqu'à ce qu'il occupe sa place définitive dans la gorge 35 de l'embout. On colle l'embout 31 et le support de câble 1. Du côté droit de la collerette 36, on introduit à l'aide d'un outil conique, un joint torique, non représenté, dans la _. gorge 36 de l'embout 31 de façon à appliquer l'extrémité libre des fibres au fond des rainures, on procède au collage des extrémités des fibres dans la gorge 37 et on élimine le joint torique qui occupe cette gorge. On met en place le manchon thermo- rétractable 59 et on le chauffe. On tronçonne l'embout 31 dans le plan Y Y' (figures 4 ; 5). Cette opération assure simultanément la mise à longueur des fibres optiques maintenues par collage dans la gorge 37. Elle est effectuée de préférence ainsi qu'il est décrit dans la demande de brevet français déjà citée, déposée au nom de la Demanderesse le 24 mars 1978, à l'aide d'une meule à double granu- lométrie supprimant le polissage des fibres. On procède ensuite à la mise en place des pièces de rigidification de l'ensemble câble-

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embout,, à savoir les pièces 58, 57, 56, 55 et à leur blocage en rotation (vis 64 notamment). On procède de la même façon sur le deuxième câble.

L'alignement des deux embouts est assuré en introduisant les piges de centrage 63 dans les alésages complémentaires 32 des deux embouts et en appliquant les deux embouts l'un contre l'autre. Un liquide adaptateur d'indice peut être déposé sur les faces avant préalablement à l'enfichage des deux embouts. On procède ensuite au verrouillage de l'ensemble de protection (pièces 52 et 53 bloquées par la bague 54). Les presse-étoupe 51 permettent ensuite de déplacer les pièces de rigidification des ensembles embout-câble afin de comprimer les joints annulaires 58 et d'établir une pression sur la face de contact des deux embouts.

Le démontage d'un tel raccordement est particulièrement simple puisqu'il se limite au dévissage de la bague filetée 54 après desserrage des presse-étoupe 51 et au désenfichage des deux em¬ bouts 31 et 31'.

Selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, représenté sur la figure 11, et dans laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 6 sont désignés par le même repère, la pièce mécanique 52 comporte une partie conique 101 sur laquelle vient prendre appui une partie du joint élastique biconique 56. La pièce mécanique 52 comporte également une tige 104 faisant longitu- dinalement saillie de ladite pièce 52, et s'engageant dans un loge¬ ment 106 pratiqué dans la pièce mécanique 53, de sorte que les deux pièces 52 et 53 forment un ensemble unitaire. La présence de la tige 104 permet d'éviter que les deux embouts 31 et 31 ¹ ne se désaxent lors du serrage de la bague 54.

Comme il apparaît sur la figure 11, le joint d'étanchéité 67, écrasé entre les deux pièces 52 et 53 serrées par la bague filetée 54, est monté au niveau de la jonction des deux embouts 31 et 31'. Ce joint 67 permet ainsi de piéger le liquide adaptateur d'indice qui vient se déposer sur les faces avant des deux embouts. Le joint 67 assure donc une parfaite étanchéité, ce qui permet d'augmenter la

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durée de vie de l'épissure.

Les différentes opérations nécessaires à la réalisation d'un raccordement du type représenté sur la figure 11 sont Identiques à celles qui ont été décrites précédemment en référence à la figure 6.

Le procédé de raccordement selon l'invention a été décrit ci- dessus en se référant à des éléments de câble de type cylindrique rainure. Bien entendu, ce procédé peut s'appliquer à toute autre structure de câble, sans sortir du cadre de l'invention.

Ainsi, dans le cas d'un raccordement de deux câbles du type plat, chaque embout de type "plat" est réalisé, par exemple par moulage, en deux parties complémentaires superposées dont les faces extérieures respectives sont de forme légèrement arrondie, de façon à permettre l'insertion d'un joint torique. De plus, les rainures longitudinales, dans lesquelles sont logées les fibres optiques, .sont creusées uniquement sur le pourtour externe de la partie supérieure de l'embout.

Dans le cas d'un raccordement d'un câble du type cylindrique rainure avec un câble du type plat, on positionne, entre le câble plat et un embout de type cylindrique rainure, tel celui représenté en 31 sur la figure 3, un embout intermédiaire de type "plat", tel que décrit .ci-dessϋs. Cet embout intermédiaire permet ainsi de réaliser la conversion d'une structure plate en une structure cylindrique rainurée.

FEUILLE DE REMPLACEMENT