Verfahren und Vorrichtung zum kontaminationsfreien Beschicken und Entleeren

I. Anwendungsgebiet

Die Erfindung betrifft kontaminationsfrei zu beschickende und entleerende Geräte und Maschinen, insbesondere einen Mischer, Granulator oder Trockner.

II. Technischer Hintergrund

Vor allem in der Arzneimittelindustrie, aber auch in der chemischen Industrie müssen häufig Stoffe, die toxische Stoffe enthalten, gehandhabt werden, z. B. gemischt, granuliert oder getrocknet werden.

Dabei besteht das Problem darin, dass zwar während des Mischens der Mischer dicht verschlossen werden kann und dabei keine toxischen oder aus anderen Gründen unerwünschte Stoffe (Kreuzkontamination) nach Außen oder nach Innen zum Produkt dringen können, jedoch spätestens beim öffnen des Mischers die Umgebung kontaminiert wird.

Deshalb sind diese Maschinen - im folgenden ist nur noch von Mischern die Rede, ohne die Erfindung jedoch hierauf zu beschränken - bisher in Räumen untergebracht, die ihrerseits wiederum vollständig dicht gegenüber der Umgebung ab- geschottet sind, um in den umgebenden Mischraum austretende Kontaminationen

nicht weiter nach außen in die Umwelt gelangen zu lassen oder das Produkt zu kontaminieren.

Dies erhöht jedoch den Folgeaufwand für das z. B. Mischen solcher Stoffe erheb- lieh, indem nach dem Mischen nicht nur der Mischer selbst gereinigt werden muss, sondern auch der Mischraum, in dem sich der Mischer befand, als die der Mischer nach dem Einsatz geöffnet und entleert wurde.

Hinzu kommt, dass zusammen mit dem Mischen oder nach dem Mischen weitere Bearbeitungsschritte durchgeführt werden müssen, wie etwa das Granulieren, das Beschichten des Granulats mit einem Gleitmittel oder auch das Trocken, z. B. nach Erzeugen des Granulats, wobei bei diesen Bearbeitungsschritten die gleichen Probleme wie beim eigentlichen Mischen auftauchen.

Sofern es sich bei den Ausgangsstoffen um pulverförmige Stoffe handelt - was meistens der Fall ist - wird das Mischen in einer Mischtrommel meist zweistufig durchgeführt, nämlich einerseits durch eine Grobvermischung, herbeigeführt durch eine Drehbewegung oder Taumelbewegung der geschlossenen Mischtrommel, und andererseits durch eine anschließende Feinvermischung.

Zu diesem Zweck bestehen die Wände der Mischtrommel zumindest abschnittweise aus einem Material, beispielsweise einem Sintermaterial, welches für die zu mischenden Stoffe - meist Feststoffe, seltener Flüssigkeiten - nicht durchlässig ist, jedoch für Luft durchlässig ist, vorzugsweise nur in der Strömungsrichtung von außen nach innen, also in den Mischer hinein, durchlässig ist.

Auf diese Art und Weise kann durch diese teilweise durchlässigen Wandbereiche hindurch in großer Menge und auch unter ausreichendem Druck Luft von außen in den Mischer gepresst werden, wodurch die z. B. staubförmigen Inhaltsstoffe im Inneren des Mischers stark durcheinander gewirbelt und optimal gemischt werden.

Da abhängig von den zu mischenden Stoffen hierbei die Gefahr einer Staubexplosion besteht, wird dieses Feinvermischen in aller Regel in einem Druckbehälter durchgeführt, um den Explosionsdruck durch den Druckbehälter aufzufangen, falls es zu einer solchen Staubexplosion kommt.

Das Problem dieser teilweise durchlässigen Wandbereiche besteht darin, dass sie für die Inhaltsstoffe des Mischers theoretisch von innen nach außen nicht zu durchdringen sind, hierfür von den Herstellern solcher Materialien jedoch nur eine Sicherheit unterhalb der 100%-Marke gewährt werden kann, so dass nicht ausge- schlössen ist, dass der Raum außerhalb des Mischers kontaminiert wird, indem geringfügigste Mengen aus dem Inneren des Mischers durch diese teilweise durchlässigen Wandbereiche doch nach außen gelangen.

Durch die dichte umlaufende Abdeckung der wenigstens teilweise durchlässigen Wandbereiche ist die Trommel des Mischers - wenn alle übrigen Einsätze und Auslässe ordnungsgemäß verschlossen sind - dicht verschlossen, so dass selbst für den Fall des Auftretens von Inhaltsstoffen von innen nach außen durch die teilweise durchlässigen Wandbereiche hindurch keine Kontamination der Umgebung erfolgt.

Diese Abdeckung kann ein fester, formhaltiger Deckel sein, wie aus der DE 32 06 385 A1 und DE 37 39 976 A1 bekannt.

IM. Darstellung der Erfindung

a) Technische Aufgabe

Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, eine Maschine, wie etwa einen Mischer sowie ein Verfahren zu seinen Betrieb aufzuzeigen, mittels deren auch toxische Stoffe mit vergleichsweise geringen Aufwand gemischt und danach entleert und der Mischer für die erneute Verwendung vorbereitet werden kann.

b) Lösung der Aufgabe

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 29 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Folie beziehungsweise der Deckel überspannen dabei die teilweise durchlässigen Randbereiche auf der Außenseite der Trommel, und liegen zu diesem Zweck außerhalb der teilweise durchlässigen Wandbereiche dicht umlaufend an der Außenseite der Trommel an, und zwar sowohl oberhalb als auch unterhalb der durchlässigen Wandbereiche, wenn es sich dabei um einen ringförmigen Wandbereich handelt, beziehungsweise umlaufend geschlossen um diese Randbereiche herum, wenn es sich dabei um singuläre Flächen handelt.

Vorzugsweise ist die Trommel dabei so gestaltet, dass sie im oberen Bereich eine zylindrische Form aufweist, sich im unteren Bereich jedoch konisch zu dem zentral am tiefsten Punkt angeordneten Auslauf hin verjüngt und als teilweise durchlässige Wandbereiche dabei vorzugsweise die sich konisch verjüngenden Wandbereiche ausgebildet sind, also von dem nicht durchlässigen Stutzen des Auslasses bis zu den darüber liegenden zylindrischen Wandbereichen. Da in diesem Fall die durchlässigen Wandbereiche ringförmig umlaufende durchlässige Wandbereiche sind, wird als abdeckende Folie eine schlauchförmige Folie verwendet, die ringförmig sowohl oberhalb als auch unterhalb der durchlässigen Wandbereiche dicht anliegend befestigt wird, also in diesem Fall auf der Außenseite des Auslass-Stutzens sowie auf der Außenseite der zylindrischen Wandbereiche o- berhalb des Konus.

Wichtig ist dabei, dass die Schutzfolie in axialer Richtung so lang ausgebildet ist, dass auch ohne Entfernen der oberen Befestigung der Folie die Trommel vollständig aus einem umgebenden z. B. Druckbehälter entfernt werden kann, obwohl die obere Befestigung der Folie an diesem umgebenden Behälter befestigt bleibt, und zusätzlich dabei die Folie zwischen der Trommel und dem davon axial entfernten Druckbehälter radial dicht verschlossen werden kann, beispielsweise

durch radiales Zusammenpressen der Schlauch für mit Folie mittels eines starken Kabelbinders oder einer anderen Klemm-Vorrichtung.

Auch die Folie wird umlaufend auf den gewünschten Außendurchmesser entwe- der der Trommel oder des Druckbehälters mittels geeigneter, insbesondere lösbarer, Klemm-Vorrichtungen befestigt, beispielsweise mithilfe eines umlaufenden O- Ringes oder eines spannbaren Spanngurtes.

Falls der teilweise durchlässige Bereich der Wand der konische Bereich ist, ver- jungt sich vorzugsweise auch die diesen Konus abdeckende Folie vom Bereich oberhalb zum Bereich unterhalb des Konus in ihrem Durchmesser, damit die Folie einigermaßen eng am teilweise durchlässigen Bereich anliegt.

Wichtig ist jedoch, dass die Folie über die obere Befestigung an der Trommel hin- aus einen wiederum schlauchförmig umlaufenden, oberen überstand aufweist, dessen Funktion darin liegt, das Beabstanden der Trommel zu dem aufnehmenden z. B. Schutzbehälter oder Druckbehälter zu ermöglichen.

Vor allem dieser obere überstand, vorzugsweise jedoch die gesamte Schlauch- förmige Folie weist einen größeren Durchmesser auf als der Außendurchmesser, auf dem die Folie dicht anliegend gehalten werden soll, also insbesondere des Außendurchmessers des Druckbehälter an derjenigen Stelle, an der der obere überstand der Folie befestigt werden soll.

Hinsichtlich der Befestigung nahe des Auslaufes ist der Auslauf so gestaltet, dass sein öffnen oder Schließen die in der Nähe des Auslasses befestigte Folie oder deren Klemmvorrichtung nicht beeinträchtigt, also der Auslauf geöffnet und geschlossen werden kann, ohne die dichte Anlage der Folie auf der Außenseite des Auslauf-Stutzens zu beeinträchtigen.

üblicherweise wird bei solchen Mischern der Auslauf durch einen Auslaufver- schluss dicht verschlossen, der im Inneren des Auslauf-Stutzens dicht anliegend

sitzt und vorzugsweise eine konvexe Wölbung seiner Stirnseite ins Innere der Trommel hinein aufweist. Zum öffnen des Auslaufes wird dieser Auslaufver- schluss ins Innere der Trommel hinein verlagert, so dass der Inhalt an dem Verschluss vorbei durch den dann offenen Stutzen schwerkraftbedingt herauslaufen kann.

Dagegen wird der obere überstand mittels einer weiteren umlaufend dichten Befestigung etwa mittels einer Klemmvorrichtung am Außenumfang des unteren Endes des oberen Teils des Druck-Behälters befestigt, so dass mittels der Folie ein kontaminationsdichter Raum, gebildet durch den oberen Teil des Druck-Behälters und die Folie, entsteht, aus dem lediglich der Auslass-Stutzen vorsteht, der ebenfalls kontaminationsdicht verschlossen werden kann.

Innerhalb der Folie mündet im oberen Teil des Druckbehälters ein Lufteinlass, also zwischen der Folie und der Wand der Trommel, über den Luft unter überdruck eingeblasen werden kann, die weiter strömt durch die durchlässigen Bereiche der Wand der Trommel in die Trommel hinein und dort das Mischgut durcheinander wirbelt und eine feine Vermischung bewirkt.

Damit die Einströmung der Luft an der im mittleren Bereich losen Folie keine Ver- wirbelungen erfährt oder gar die Folie beschädigt, besitzt der Druckbehälter insbesondere im unteren Teil einen Unterdruckanschluss, um die dort liegende Folie nach außen an die Innenseite des Behälters heran zu ziehen und dadurch das Einströmen der Misch-Luft zu vereinfachen.

Die Trommel weist ferner an ihrer Oberseite einen, meist jedoch mehrere, Anschlussstutzen auf, an denen nach öffnen der normalerweise verschlossenen Stutzen passende Anschlussteile wie etwa ein Filter, ein Beschickungsstutzen oder ein Messinstrument für eine zusätzliche Komponente angesetzt werden kön- nen.

Auch beim Ansetzen dieser Anschlussteile wird der beim Ansetzen offene übergang zwischen Trommel und Anschlussteil wiederum durch eine schlauchförmige Folie abgedichtet, die einerseits an dem Anschlussstutzen und andererseits an dem davon abgewandten Ende des anzusetzenden Ansatzteiles dicht umlaufend befestigt wird, und zwar bevor der entsprechende Anschlussstutzen geöffnet wird. Der Verschlussstopfen oder das Verschlusssystem, welches den Anschlussstutzen verschließt, wird erst danach geöffnet, so dass der Anschlussstutzen innerhalb der Folie verbleibt, solange das Anschlussteil auf den Anschlussstutzen aufgesetzt bleibt. Danach wird das Anschlussteil wieder von dem Anschlussstutzen entfernt, wobei die Folie nach wie vor die dazwischen sich ergebende Lücke dicht umschließt, und erst nachdem der innerhalb der Folie sich befindende Verschlussstopfen den Anschlussstutzen wieder verschließt, kann die Folie verschlossen und entsorgt werden, was später beschrieben wird.

Auch in diesem Fall muss die schlauchförmige Folie in axialer Richtung ausreichend lang sein, um das Abnehmen des Anschlussteiles vom Anschlussstutzen soweit zu ermöglichen, dass dazwischen ein dichtes radiales Verschließen der Folie möglich wird.

Während die Trommel wahlweise als wiederverwendbares Teil oder auch als nur einmal zu benutzendes Teil konzipiert sein kann, ist der sehr stabil auszuführende Druckbehälter zu teuer, um ihn nur einmal zu verwenden. Der Druckbehälter muss deshalb nach der Benutzung in Form des Einsatzes einer gefüllten Trommel und der feinen Vermischung innerhalb dieser Trommel im Druckbehälter aufberei- tet werden für eine erneute Verwendung, also vor allem dekontaminiert werden.

Zu diesem Zweck ist eine Reinigungshaube verfügbar, die nach dem Abnehmen des Unterteils des Druckbehälters auf dessen Oberteil von unten her aufgesetzt wird und mit diesem dicht verbunden werden kann. Diese Reinigungshaube ent- hält in ihrem Inneren eine Spülvorrichtung sowie einen Auslauf nach unten für die Spülvorrichtung.

Ferner weist diese Reinigungshaube eine Entsorgungsöffnung auf, die ausreichend groß ist zum Durchführen einer Faust und nahe an dem Bereich angeordnet ist, in dem sich nach Aufsetzen der Reinigungshaube auf das Unterteil des Druckbehälters die am Oberteil verbliebene Restfolie befindet.

Zusätzlich ist eine Dekontaminationsvorrichtung verfügbar, die auf die Entsorgungsöffnung der Reinigungshaube passt und mit deren Hilfe der dort unter anderem befindliche Rest des Entsorgungsbeutels kontaminationsfrei entsorgt werden können. Eine analoge Dekontaminationsvorrichtung ist passend für die An- schlussstutzen an der Oberseite der Mischtrommel verfügbar.

Mit diesen Einzelteilen ist folgende Vorgehensweise zum Kontaminationsfreien Beschicken und Entleeren eines Mischers durchführbar:

Bevor durch den Einlass in der Trommel die einzelnen, meist Pulverförmigen, Komponenten der herzustellenden pulverförmigen Mischung in die Trommel gegeben werden, wird der Wandbereich der Trommel, der als teilweise durchlässig ausgebildet ist, um dadurch später Mischluft in die Trommel einzupressen, von einer Folie, beispielsweise einer schlauchförmigen Folie, überdeckt und abseits der teilweise durchlässigen Wandbereiche umlaufend dicht an der Außenseite der Trommel befestigt. Anschließend kann - bei verschlossenem Einlass - die Trommel durch Drehen oder Durchführen einer Taumelbewegung einer Grob- Vermischung unterzogen werden.

Anschließend kann die so hergestellte Mischung aus der Trommel entleert werden, indem die Trommel mit ihrem Auslass auf einen passenden Abführstutzen gesetzt und der Auslass geöffnet wird. Da die Folie sich nicht über den Auslass hinweg erstreckt, sondern lediglich zum Beispiel am Außenumfang des Auslass- Stutzens dicht anliegend befestigt ist, wird der Abdichtungseffekt der Folie durch den Auslass-Vorgang nicht beeinträchtigt oder gar unterbrochen.

Häufig muss jedoch zusätzlich zu der durch die Bewegung der Trommel durchgeführten Grob-Vermischung einen Fein-Vermischung durchgeführt werden durch Einpressen von Mischluft durch die teilweise durchlässigen Wandbereiche hindurch ins Innere der Trommel.

In diesem Fall muss die eingepresste Mischluft die Trommel auch wieder verlassen können, um keinen überdruck in der Trommel aufzubauen. Zu diesem Zweck wird auf speziell vorhandene Anschlussstutzen meist in der oberen Stirnfläche der Trommel jeweils ein Filtereinsatz aufgesetzt, durch den hindurch die Mischluft die Trommel verlassen kann, ohne Bestandteile der Mischung aus der Trommel zu entfernen.

Um beim öffnen und Ansetzen der Anschlussstutzen und anschließendem Ansetzen der Ansatzteile wie etwa eines Filtereinsatzes eine Kontaminierung der Um- weit zu vermeiden, wird wiederum vorher eine Abdichtung mittels einer schlauchförmigen Folie durchgeführt:

Bei noch geschlossenem Anschlussstutzen wird die Folie einerseits am Außenumfang des Anschlussstutzens und andererseits am davon abgewandten Ende des bereits angenäherten Anschlussteiles befestigt, und zwar wiederum dicht rundumlaufend. Erst danach wird der Verschluss des Anschlussstutzens geöffnet, und damit innerhalb der Folie geöffnet und dort belassen, und zwar während der ganzen Zeit, in der danach das Anschlussteil wie etwa ein Filtereinsatz auf den Anschlussstutzen aufgesetzt verbleibt.

In gleicher Art und Weise wird gegebenenfalls ein Beschickungsstutzen an einem anderen der Anschlussstutzen dicht aufgesetzt unter vorheriger Abdichtung mittels einer schlauchförmigen Folie.

Das Einblasen von Mischluft in die Trommel erfolgt jedoch in der Regel nur dann, wenn die Trommel vorher in einem Druckbehälter aufgenommen wurde, um im

Falle einer Staubexplosion im Inneren der Trommel den Explosionsdruck durch die Druckbehälter aufzunehmen.

Der Druckbehälter ist dabei meist etwa zylindrisch oder eiförmig ausgebildet und im mittleren Bereich seiner Längsachse teilbar in einem oberen Teil und einen unteren Teil. Die Mischluft wird dann über eine Mündung zum Beispiel dem freien Ende des oberen Teiles zugeführt, welches freien Zugang zum Innenraum des Druckbehälters bietet. Zu diesem Zweck befindet sich diese Mündung beispielsweise in einem zum Außenumfang radial nach innen zurückversetzten Ring- flansch.

Wenn die Trommel, an deren Außenumfang die Folie befestigt ist, in das Oberteil des Druckbehälters von unten eingesetzt wird, befindet sich die obere Befestigung der Folie noch außerhalb des Oberteils des Druckbehälters. Der obere LJ- berstand der Folie, der über diese obere Befestigung vorsteht, ist jedoch ausreichend lang, um auf dem Außenumfang einem Außenumfang des Oberteils des Druckbehälters befestigt zu werden, der bereits außerhalb der Mündung für die Mischluft liegt, beispielsweise auf dem Außenumfang des radial nach ihnen zurück versetzten Ringflansch ist am unteren Ende des Oberteils. Nachdem die Fo- Ne dort nicht umlaufend befestigt ist, kann das Unterteil des Druckbehälters dicht an das Oberteil angesetzt werden. Sofern an der Trommel Anschlussteile angesetzt waren, weist die Mischtrommel an den entsprechenden Positionen und in der entsprechenden Größe Anschlussadapter auf, die dicht auf die im Druckbehälter sitzende Trommel und die dortigen Anschlussteile passen.

Bevor nunmehr Mischluft über den Druckbehälter in die Trommel eingepresst wird, wird zuvor über einen Unterdruckanschluss im Bereich der Folie, also meist im Unterteil des Druckbehälters, die Folie an die Innenfläche des Druckbehälters angesagt, damit zwischen Folie und Außenseite der Trommel ein ausreichender Abstand erhalten bleibt für das Einströmen der Mischluft zunächst zu dem teilweise durchlässigen Wandbereich gehen und von dort ins Innere der Trommel.

Hierfür wird vor dem Einblasen der Mischluft und nach dem Befestigen des oberen überstandes der Folie am Außendurchmesser des Druckbehälters die obere Temporichtung der Folie an der Trommel gelöst, wodurch erst der benötigte Durchlass für die Mischluft freigegeben wird.

Nunmehr kann das Mischgut in der Trommel einer Fein-Vermischung unterzogen werden durch Einpressen von Mischluft in die Trommel oder auch weiteren Bearbeitungsschritten, beispielsweise dem Granulieren, was durch zusätzliche Zugabe von Feuchtigkeit über den Beschickungsstutzen erfolgt. Auch das Beschichten eines Granulats mit einer Gleitschicht am Außenumfang der Granulatkörner ist möglich durch zusätzliches Einbringen eines meist flüssigen Gleitmittels über einen solchen Anschlussstutzen.

Wenn alle diese beabsichtigten Bearbeitungs-Schritte des Mischgutes in der Trommel durchgeführt sind, kann die Trommel aus dem Druckbehälter entnommen und anschließend entleert werden, was wie folgt abläuft:

Selbstverständlich können alle bisher bezüglich des Oberteils des Druckbehälters beschriebenen Vorgänge und funktionalen Merkmale stattdessen auch am Unter- teil vorhanden sein und umgekehrt.

Die Trommel kann somit nunmehr aus dem Oberteil des Druckbehälters herausgenommen werden, ohne dass die Befestigung des oberen überstandes der Folie am Außendurchmesser des Oberteils des Druckbehälters gelöst wird. Vorausset- zung dafür ist, dass die Folie in axialer Richtung ausreichend lang dimensioniert ist, um nicht nur die Trommel vollständig aus dem Oberteil des Druckbehälters herausnehmen zu können, sondern zusätzlich dazwischen die schlauchförmige Folie auch radial abdichtend zusammenpressen zu können an einer oder auch zwei zueinander axial beanstandeten Schließstellen.

Anschließend wird die dicht verschlossene Folie an der einen Schließstelle oder zwischen den beiden Schließstellen getrennt, so dass eine Restfolie an dem O-

berteil des Druckbehälters verbleibt, der Hauptteil der Folie jedoch nunmehr die separierte Trommel vollständig dicht umschließt bis auf den Auslass an der Trommel. Damit kann die noch gefüllte Trommel nunmehr zu einem Abführstutzen oder ähnlichem verbracht werden, auf welchen die Trommel mit ihrem Auslass dicht aufgesetzt wird und anschließend der Verschluss-Stopfen des Auslasses der Trommel geöffnet wird und die Trommel entleert wird.

Abhängig davon, ob die Trommel als wieder zu verwendendes Teil oder als Teil für die einmalige Verwendung konzipiert ist, wird die nach wie vor bis auf den Auslass dicht in der Folie aufgenommene Trommel anschließend einer fachgerechten Entsorgung zugeführt oder einer Wiederaufbereitungsanlage zugeführt.

Der Druckbehälter dagegen muss wieder verwendet werden und zu diesem Zweck dekontaminiert werden. Dies erfolgt durch überstülpen einer Reinigungs- haube über die offene Seite des noch mit der restlichen Folie ausgestatteten Oberteils des Druckbehälters, da lediglich der Oberteil des Druckbehälters kontaminiert sein könnte, während das Unterteil keine Verbindung zur möglicherweise kontaminierten Innenseite der Folie hatte.

Die Reinigungshaube weist eine Entsorgungsöffnung auf, die groß genug ist, um eine Faust hindurch zu strecken. Diese Entsorgungsöffnung liegt so nahe an der Position der Restfolie, wenn sich die Reinigungshaube an dem Oberteil befindet, dass man durch die Entsorgungsöffnung hindurchgreifen und die Restfolie erfassen und vom Oberteil abziehen kann, gegebenenfalls nach Lösen der oberen Klemm Vorrichtung, mit der die Restfolie nach wie vor am Außenumfang des O- berteils befestigt ist.

Dies erfolgt nicht mit der bloßen Hand, sondern unter Verwendung eines Entsorgungsbeutels als Handschuh, der mit seiner offenen Seite dicht am Außenumfang der Entsorgungsöffnung befestigt wird. Die Restfolie wird somit durch die Entsorgungsöffnung hindurch auf die Außenseite der Reinigungshaube gezogen und befindet sich dann eingeschlossen in dem Entsorgungsbeutel, der nunmehr zwi-

sehen der aufgenommenen Restfolie und der Entsorgungsöffnung an wenigstens einer Schließstelle radial dicht zusammen gequetscht und durchgetrennt werden kann.

Damit befindet sich die Restfolie dicht eingeschlossen in dem Entsorgungsbeutel und kann entsorgt werden, und die nun frei zugängliche offene Seite des Oberteils wird bei der nun durchzuführenden Reinigung mittels der Spülvorrichtung im Inneren der Reinigungshaube auch die gesamte Innenfläche des Oberteils des Druckbehälters gereinigt.

Dadurch ist das Oberteil des Druckbehälters wieder einsatzfähig.

Sofern in dem nun noch an der Reinigungshaube verbliebenen Rest des Entsorgungsbeutels eine Kontaminierungs-Gefahr gesehen wird, kann auch auf diese Entsorgungsöffnung von außen eine Dekontaminations-Vorrichtung aufgesetzt werden, die ihrerseits wiederum im Inneren über eine Waschvorrichtung und einen Auslauf für die Waschflüssigkeit verfügt, sowie gegenüberliegend zum An- schluss für die Entsorgungsöffnung über eine weitere eigene Entsorgungsöffnung, an die wiederum ein Entsorgungsbeutel befestigt werden kann, welcher dann als Handschuh zum Ergreifen des Restes des ersten Entsorgungsbeutels dient.

Die Dekontaminationsvorrichtung ist somit hinsichtlich ihrer Funktion und Anwendung das gleiche wie die Reinigungshaube, wird jedoch lediglich auf eine andere öffnung, nämlich auf die Entsorgungsöffnung der Reinigungshaube statt auf die offene Seite des Druckbehälters, aufgesetzt.

Analoge Dekontaminations-Vorrichtungen können auch zum Aufsetzen auf die Anschlussstutzen der Trommel 1 und verwendet werden, nachdem dort die jewei- ligen Anschlussteile auf die gleiche Art und Weise zunächst abgezogen und dann zwischen Trommel und dem Anschlussteil die dortige Folie radial dicht verschlossen und durchtrennt wurde.

Vorzugsweise ist die dabei verwendete Folie eine thermoplastischen Folie, insbesondere eine heißsiegelfähige Folie, so dass das Durchtrennen mittels Hitze erfolgen kann und dadurch beim Durchtrennen gleichzeitig ein Verschweißen der Trennstelle stattfindet, was das Austreten von Kontaminierungen aus dem FoMe- stutzen zwischen dem offenen Ende und der nächsten Schnittstelle vermeidet.

c) Ausführungsbeispiele

Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 : die Mischtrommel im leeren Zustand,

Fig. 2 bis 4: den Befüllvorgang,

Fig. 5 und 6: den gefüllten Zustand,

Fig. 7: die Grobvermischung,

Fig. 8: den grob vermischten Zustand,

Fig. 9 - 14 das Aufsetzen von Ansatzteilen,

Fig. 15 und 16: den Druckbehälter,

Fig. 17 bis 21 : das Einsetzen der Mischtrommel in den Druckbehälter,

Fig. 22 bis 24: die Feinvermischung,

Fig. 25 bis 28: die Entnahme der Mischtrommel,

Fig. 29 bis 30: das Entleeren der Mischtrommel,

Fig. 31 bis 37: das Reinigen des Druckbehälters.

Fig. 1 zeigt einen Mischer 1 nur teilweise, nämlich lediglich die Mischtrommel 2, in die die einzelnen Komponenten, in der Regel Feststoffe in Pulverform oder Gra- nulatform, der zur erzeugenden Mischung 17 einzeln eingefüllt und danach darin durchmischt und ggf. weiterbearbeitet werden sollen, beispielsweise

granuliert werden sollen, die Körner des Granulats mit einem Gleitmittel überzogen werden sollen, - wobei vorher das Granulat oder die Mischung getrocknet werden soll usw.

Die Mischtrommel 2 ist im oberen Teil zylindrisch ausgebildet und läuft im unteren Teil konisch auf einen Auslauf 6 zu.

Ein Teil der Wände der Trommel 2 ist teilweise durchlässig, und zwar der konische Wandbereich 2a vom zylindrischen Bereich der Trommel 2 bis kurz vor dem Auslauf 6.

Dieser Wandbereich 2a sollte für die Bestandteile der Mischung 17 im Inneren der Trommel 2, die in der Fig. 1 noch im leeren Zustand dargestellt ist, nicht durchlässig sein, jedoch von außen nach innen für einzublasende Luft durchlässig sein, die zur Feinvermischung später benötigt wird. Allerdings kann es nicht mit 100%iger Sicherheit ausgeschlossen werden, dass geringste Mengen der Mischung 17 auch in der Gegenrichtung, also von Innen nach Außen, durch diesen Wandbereich 2a, der in der Regel aus einem Sintermaterial besteht, hindurchgelangen können.

Wenn es sich dabei um toxische oder, beispielsweise auf Grund von Kreuzkontamination in der Umgebung unerwünschte Stoffe handelt, kann dies zu großen Nachteilen führen.

Die Mischtrommel weist auf der oberen Stirnseite zum einen einen Einlauf 3 in Form eines zu öffnenden Stutzens auf, der von einem Verschlussstopfen 22a verschlossen werden kann.

Daneben befindet sich mindestens ein Anschlussstutzen 7b zum Ansetzen eines Filters in der oberen Stirnseite.

Dieser wird benötigt, falls in die Trommel 2 Luft eingebracht wird, um überschüssige Luft über einen solchen Filter aus der Trommel entweichen zu lassen, ohne Bestandteile der Mischung auszutragen.

Weiter befindet sich in der oberen Stirnfläche ein Anschlussstutzen 7a für einen Einlauf weiterer Komponenten, beispielsweise von Flüssigkeit zum Granulieren eines pulverförmigen Stoffes oder eines flüssigen Gleitmittels zum Aufbringen auf der Außenfläche der Granulat-Körner.

Am unteren, konisch zulaufenden Ende kann der Auslauf 6 durch einen Auslauf- verschluss 12 verschlossen werden, wie in Fig. 1 dargestellt. Der Auslaufver- schluss 12 besitzt dabei meistens eine konvex ins Innere der Trommel 2 hinein- gewölbte Stirnfläche und sitzt in dem rohrförmigen, unteren Ende der Mischtrommel 2.

Fig. 1 zeigt ferner, dass die konischen Wandbereiche als teilweise durchlässige Wandbereiche 2a gestaltet sind. Wie später ausführlich erläutert wird, wird dies benötigt, um von außen durch diesen teilweise durchlässigen Wandbereich 2a hindurch Luft in großen Mengen und auch mit überdruck in die Trommel 2 einzupressen und die dort vorhandene Mischung 17 durch die Luftströmung durcheinander zu wirbeln und dadurch eine Vermischung zu bewirken. Die Lufteinbringung dient nicht nur dem Mischen, sondern auch dem Trocknen nach dem Granulieren oder zum Aufwirbeln des Produktes während des Beschichtens.

Da nicht 100%ig ausgeschlossen werden kann, dass durch diese teilweise durchlässigen Wandbereiche 2a hindurch Bestandteile der Mischung 17 nach außen entweichen - sofern alle anderen Ein- und Auslässe ordnungsgemäß verschlossen sind - sind diese Wandbereiche 2a umlaufend von einer schlauchförmigen Folie 4 auf der Außenseite der Trommel 2 abgedeckt, die oberhalb und unterhalb des teilweise durchlässigen Wandbereiches 2a, in diesem Fall einerseits auf dem zylindrischen Außendurchmesser und andererseits auf den Auslassstutzen, von geeigneten Klemmvorrichtungen 8a, b dicht und über den gesamten Umfang umlaufend an der Außenfläche der Trommel 2 angepresst werden.

Wichtig ist dabei, dass die schlauchförmige Folie 4 über die obere Klemmvorrichtung 8a hinaus einen oberen überstand 4a aufweist, dessen Funktion später beschrieben wird.

Die folgenden Figuren zeigen den Ablauf beim Herstellen einer Mischung 17 in dieser Trommel 2 eines Mischers 1 und ggf. weitere Bearbeitungsschritte:

Fig. 2 zeigt das Annähern eines Füllstutzens von außen an den Einlauf 3, der in Fig. 2 noch durch den Stopfen 22a geschlossen ist.

In Bild 3 sitzt der Füllstutzen bereits dicht auf dem Einlauf 3 auf, der immer noch geschlossen ist.

Anschließend wird der Verschlussstopfen 22a des Einlaufes 3 geöffnet und ggf. auch der Verschlussstopfen des Einfüllstutzens, falls dieser separat verschlossen ist, und gemäß Fig. 4 die erste Komponente 17a in die Trommel 2 eingefüllt, wobei alle anderen öffnungen der Trommel 2 vorzugsweise geschlossen sind.

Nacheinander werden nun die einzelnen Komponenten der herzustellenden Mi- schung 17 über den Einlauf 3 eingefüllt, wofür möglicherweise das Wechseln des

Einlaufstutzens notwendig wird, was dann jeweils in der Form geschieht, dass der

Einlaufstutzen vom Einlauf 3 erst entfernt wird, wenn dieser durch seinen Verschlussstopfen 22a wieder dicht verschlossen ist.

Wenn auf diese Art und Weise die einzelnen Komponenten eingefüllt sind, wie in Fig. 5 dargestellt, wird der Einlauf 3 wieder durch den Verschu Issstopfen 22a verschlossen und dann der Einfüllstutzen entfernt, so dass - wie in Bild 6 dargestellt - dann immer noch die einzelnen Komponenten im Wesentlichen schichtweise übereinander in der Trommel 2 lagern.

Anschließend wird gemäß Fig. 7 eine Grobvermischung der Mischung 17 durchgeführt, indem die Trommel 2 um ihre Rotationsachse 20 rotiert und/oder eine Taumelbewegung durchführt, um eine möglichst gleichmäßige grobe Durchmischung des Inhaltes der Trommel herbeizuführen, wie abschließend in Fig. 8 dargestellt.

Häufig soll nun diese grob durch mechanische Schwenkbewegung hergestellte Mischung 17 noch feiner durchmischt werden, und zwar mittels des Einblasens von Luft durch die teilweise durchlässigen Wandbereiche 2a hindurch.

Eine so eingeblasene Luft muss aus der ansonsten geschlossenen Trommel 2 entweichen können. Zu diesem Zweck soll ein Filtereinsatz 28 auf den Anschlussstutzen 7b aufgesetzt werden.

Fig. 9 zeigt das Anordnen des Filtereinsatzens 28 nahe diesem Anschlussstut- zens 7b, der noch durch einen Verschlussstopfen 22b verschlossen ist. Noch bevor dieser Verschlussstopfen 22b des Anschlussstutzens 7b geöffnet wird, wird eine wiederum schlauchförmige Folie 4' einerseits am Außenumfang des Anschlussstutzens 7b und andererseits am Außenumfang des davon abgewandten Endes des Filtereinsatzes 28 dicht umlaufend wiederum mittels einer geeigneten Klemmvorrichtung 8c, d befestigt.

Der im Anschussstutzen 7b befindliche Verschlussstopfen 22b befindet sich damit ebenfalls innerhalb der Folie 4' und deren beiden umlaufenden Befestigungen.

Anschließend wird gemäß Bild 10 erst der Verschlussstopfen 22b geöffnet, und zwar so, dass er nach wie vor innerhalb der Folie 4' und ihrer beiden umlaufenden Befestigungsbereiche gelagert werden kann, wofür die Folie 4' natürlich vom Durchmesser und auch von der axialen Länge ausreichend dimensioniert sein muss. In der Regel erfolgt die Betätigung des Verschlussstopfens 22b von außen gesteuert über eine hier nicht dargestellte Mechanik.

Anschließend wird der Filtereinsatz 28 gemäß Fig. 11 dicht auf den Anschlussstutzen 7b aufgesetzt und fixiert. Wenn nun später Luft aus dem Inneren der Trommel 2 durch den Filtereinsatz 28 austritt, bleiben die Bestandteile der Mischung 17 im Filtereinsatz 28 zurück, und falls beim öffnen des Anschlussstutzen 7b und Aufsetzen des Filtereinsatz 28 Bestandteile der Mischung 17 aus dem offenen Anschlussstutzen 7b gelangt sind, befinden sich diese innerhalb der dicht anliegenden und umlaufenden Folie 4'.

In den Fig. 12 bis 14 ist dargestellt, wie auf die analog gleiche Weise ein Beschi- ckungsstutzen 29 auf den hierfür vorgesehen Anschlussstutzens 7a aufgesetzt wird, dessen Stutzen danach in der Regel eine bestimmte Länge ins Innere der Trommel 2 vorsteht.

Der Beschickungsstutzen 29 dient meistens dem Einbringen von Flüssigkeiten ins Innere der Trommel 2, und weist zu diesem Zweck am Umfang des Stutzens und auch an der vorderen Stirnfläche Austrittsöffnungen oder Austrittsdüsen auf, um entweder Flüssigkeit in die pulverförmige Mischung 17 einzubringen und dadurch eine Granulierung zu bewirken, wenn zusätzlich Luft ins Innere der Trommel 2 geblasen wird, oder ein bereits erzeugtes Granulat an der Außenfläche der Gra- nulatkörner mit einer Beschichtung, etwa einem Gleitmittel, zu versehen, was häufig im pharmazeutischen Bereich benötigt wird.

Der Ablauf hinsichtlich der Befestigung der Folie 4' und dem Zeitpunkt des öff- nens des Verschlussstopfens 22c ist hier der gleiche wie am Beispiel des Filtereinsatzes 28 erläutert.

Das Einblasen von Luft ins Innere der Trommel über die durchlässigen Wandbereiche 2a erfolgt zur Feindurchmischung der Mischung 17 oder zum Granulieren der Mischung 17.

Dies erfolgt in der Regel im Inneren eines Schutzbehälters, insbesondere eines Druckbehälters 11 , wie er einzeln in den Fig. 15 (geschlossen) und 16 (offen) dargestellt ist.

Ein solcher Druckbehälter 11 soll im Fall einer Staubexplosion in der Trommel 2 den dabei entstehenden Explosionsdruck aufnehmen und abfangen, was die Trommel 2 auf Grund einer weniger stabilen Bauweise nicht kann, zumal wenn die Trommel möglicherweise nicht als wieder verwendbares Teil sondern als einmalverwendbares und zu entsorgendes Teil und damit wenig stabil ausgeführt ist.

Der Druckbehälter 11 ist etwa zylindrisch als Hohlkörper gestaltet, dessen Inneres so dimensioniert ist, dass die Trommel 2 in den Druckbehälter 11 hinein passt, wie in Fig. 20 und 21 zu erkennen.

Der Druckbehälter 11 besteht aus einem Oberteil 11 a und einem Unterteil 11 b, die dicht gegeneinander fixiert werden können.

Im Oberteil 11 a sind Anschlussadapter 30a, b für diejenigen Anschlussteile passend vorhanden, die an der Trommel 2 an den Anschlussstutzen 7a, b vorhanden sein können, also beispielsweise einem oder mehreren Filtereinsätzen 28 und einem Beschickungsstutzen 29, wofür in dem Druckbehälter 11 die passenden Zu- und Abführleitungen vorhanden sind, die natürlich dicht auf die entsprechenden Anschlussteile der Trommel 2 aufsetzbar sein müssen.

In Fig. 16 sind Oberteil 11 a und Unterteil 1 1 b bereits getrennt nebeneinander dargestellt, so dass gemäß Fig. 17 nunmehr die Trommel 2 mit ihrer oberen Stirnseite mit den Anschlussstutzen 7a, b voran ins Oberteil 11 eingesetzt werden kann, wofür zur Positionierung entsprechende Anschläge in dem Oberteil 11 a vorhan- den, sind.

Das Oberteil 11 a endet dabei auf der Außenseite der Trommel 2 knapp oberhalb der oberen Klemmvorrichtung 8a, mit der die Folie 4 an der Außenfläche 4 der Trommel 2 oberhalb der teilweise durchlässigen Wandbereiche 2a befestigt ist und der überstand 4a der Folie 4' ist über diese Klemmvorrichtung 8a nach außen und unten geklappt, um eine Kollision mit dem unteren Rand des Oberteiles 11 a zu vermeiden.

Der untere Rand des Oberteiles 11 a ist als Ringflansch 11 ' ausgebildet, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des übrigen Druckbehälters 11.

In dieser Durchmesserdifferenz wird später das obere ringförmige freie Ende des Unterteiles 11 b des Druckbehälters 11 gegen das Oberteil 11 a angesetzt, wie in Fig. 20 dargestellt.

Zuvor wird allerdings der nach unten geklappte überstand 4a der Folie 4 nach oben auf diesen Ringflansch 11 ' gelegt und mit einer weiteren Klemmvorrichtung 8a' dort nahe am oberen Ende der Schlauchförmigen Folie 4 befestigt.

Vorzugsweise werden zwei solcher geeigneten Klemmvorrichtungen 8a' axial ü- bereinander nahe des unteren und oberen Endes des Ringflansches 11 ' angebracht und anschließend - gemäß Fig. 19 - die Klemmvorrichtung 8a, die die Folie am Außenumfang der Trommel 2 oberhalb der teilweise durchlässigen Wand- bereiche 2a hielt, gelöst.

Bei diesen Klemmvorrichtungen 8a, 8a' und 8b kann es sich um unterschiedliche Arten von Klemmvorrichtungen handeln, sofern sie nur jeweils die Folie 4 umlaufend dicht an dem gewünschten Außendurchmesser halten. Es kommen z. B. in Frage entsprechend dimensionierte O-Ringe 5 oder auch umlaufende Spanngur- te.

Anschließend wird gemäß Fig. 20 das Unterteil 11 b des Druckbehälters 11 gegen das Oberteil 11 a angesetzt, so dass sich nunmehr die gesamte Trommel 2 einschließlich der Folie 4 und auch der Folien 4' - die in den Figuren 16 ff aus Ver- einfachungsgründen nicht mehr eingezeichnet sind, aber gleichwohl einschließlich ihrer Klemmvorrichtungen vorhanden sind - innerhalb des Druckbehälters 11 befinden.

Fig. 21 zeigt, wie über einen Unterdruckanschluss 24 im Unterteil 11 b im Bereich der Folie 4 Unterdruck an den Innenraum des Druckbehälters 11 angelegt wird und dadurch die Folie 4 vor allem im Bereich der teilweise durchlässigen Wände 2a der Trommel 2 nach außen an den Innenumfang des Unterteils 11 b des Druckbehälters 11 gesogen wird.

Dies ist notwendig, um anschließend - wie in Fig. 22 dargestellt - über einen Lufteinlass 18, der im stirnseitigem Ende des Ringflansches 11 ' des Oberteiles 11 a mündet, Luft in großer Menge einströmen zu lassen, und zwar über den nunmehr vorhandenen Abstand zwischen der Folie 4 und dem teilweise durchlässigem Wandbereich 2a ohne Behinderung durch die Folie 4 zu dem teilweise durchlässigen Wandbereich 2a und durch diesen hindurch ins Innere der Trommel 2.

Die dabei ins Innere der Trommel 2 eingepresste Luft muss entweichen, in diesem Fall über den Anschlussstutzen 7b und den darin eingesetzten Filtereinsatz 28 in die Umgebung, wobei die Bestandteile der Mischung 17 in der Trommel verbleiben, zurückgehalten vom Filtereinsatz 28.

Fig. 24 zeigt, wie der Inhalt 17 des Mischers mittels Durchführung von Trocknungsluft von den durchlässigen Wandbereichen 2a zum Filterstutzen 28 getrocknet werden kann.

Fig. 24 zeigt, wie zusätzlich während des Lufteinblasens durch den Beschickungsstutzen 29 ein Zusatzstoff, etwa Feuchtigkeit zum Granulieren und/oder ein feuchtes Gleitmittel, eingebracht wird.

Wenn alle gewünschten Vorgänge im Inneren der Trommel 2 beendet sind, wird gemäß Bild 25 das Unterteil 11 b des Druckbehälters 11 vom Oberteil 11 a abgenommen, und gemäß Fig. 26 die obere Klemmvorrichtung 8a wieder angelegt, mit der Folie 4 am Außenumfang der Trommel 2 oberhalb der teilweise durchlässigen Wandbereiche 2a umlaufend dicht befestigt wird.

Anschließend - und dies ist einer der wichtigsten erfindungsgemäßen Schritte - wird die Trommel 2 aus dem Oberteil 11a des Druckbehälters 11 herausbewegt, ohne die untere Klemmvorrichtung 8b sowie die oberste Klemmvorrichtung 8a' der Folie 4 an der Trommel 2, also nahe dem Auslauf 6 einerseits und dem Ringflansch 11 ' andererseits, zu lösen. Gelöst wird ggf. - falls in axialer Richtung zwei Klemmvorrichtungen 8a' übereinander vorhanden waren, die Untere, nahe des freien Ende des Ringflansches 11 ' befestigte Klemmvorrichtung 8a'.

Hierfür muss die Folie 4 natürlich in axialer Richtung 10 ausreichend lang dimensioniert sein, um einerseits mit der oberen Befestigung der Folie 4 durch die Klemmvorrichtung 8a' am Oberteil 11 a des Druckbehälters befestigt zu bleiben und andererseits damit die untere Klemmvorrichtung 8b am unteren Ende der Trommel 2 befestigt bleibt.

Vor allem ist eine große axiale Länge der schlauchförmigen Folie 4 notwendig damit - wie in Fig. 28 dargestellt - anschließend die schlauchförmige Folie 4 zwischen dem Oberteil 11 a des Druckbehälters 11 und der in der Folie eingeschlossenen Trommel 2 radial dicht zusammengepresst und an zwei Schließstellen 19a,

b verschlossen und anschließend zwischen den Schließstellen abgetrennt werden kann.

Dann liegt die Trommel 2 dicht eingeschlossen in der Folie 4 als separat hand- habbares Teil vor und kann beispielsweise mit ihrem Auslauf 6 nach unten an einen Abführstutzen 15 angenähert werden und aufgesetzt werden, wie in Figur 29a, b dargestellt.

Nach dem dichten Aufsetzen auf den Abführstutzen 15 kann der Auslaufver- Schluss 12, ggf. zusammen mit dem Verschlusssystem des Abführstutzens 15, geöffnet werden, in dem in der Regel der Auslaufverschluss 12 axial in die Trommel 2 hinein bewegt wird, so dass seitlich indem Abstand zwischen Auslaufverschluss 12 und der umgebenden Wandung der Trommel 2 die erzeugte Mischung 17 in den Abführstutzen 15 herauslaufen kann wie in Fig. 30a dargestellt, und anschließend der Auslaufverschluss 12 den Auslauf 6 wieder dicht verschließen kann und die wieder verschlossene Trommel 2 von dem Abführstutzen 15 getrennt werden kann (Fig. 30b).

All dies ist möglich, da der Auslauf 6 der Trommel 2 nicht von der Folie 4 ver- sperrt wird, sondern die Folie 4 mit ihrer unteren Klemmvorrichtung 8b lediglich auf dem Außenumfang des den Auslauf 6 bildenden Stutzens anliegt und kurz darunter endet.

Damit ist die kontaminationsfreie Beschickung als auch Entleerung der Trommel 2 beendet und die Trommel 2 kann - sofern es sich um ein wieder verwendbares Teil handelt - in dem in der Folie 4 eingeschlossenen Zustand einer Aufberei- tungs- und Reinigungsstation zugeführt werden oder - wenn es sich um nur einmal verwendbare Trommel 2 handelt - einer Kontaminationsfreien Entsorgung zugeführt werden.

Was jedoch auf jeden Fall wieder verwendet werden soll, ist der Druckbehälter 11 , dessen Oberteil 11 a somit gereinigt und für die Wiederverwendung vorbereitet werden muss, was in den Figuren 31 und folgende dargestellt ist:

Am Ringflansch 11 ' des Oberteiles 11 a befindet sich nach wie vor die Restfolie 44, die ja theoretisch auf ihrer Innenseite kontaminiert sein könnte.

Gemäß Fig. 31 wird auf die offene Seite des Oberteiles 11 a des Druckbehälters 11 eine Reinigungshaube 25 von unten her angesetzt die über eine eingebaute Spülvorrichtung 25a verfügt und einen Auslauf 26 für die Reinigungsflüssigkeit.

Ferner verfügt die Reinigungshaube 25 über eine Entsorgungsöffnung 13 die so positioniert ist, dass bei auf dem Oberteil 11 a aufgesetzter Reinigungshaube 25 mit einer Hand durch die Entsorgungsöffnung nach innen gegriffen und die Rest- folie 44 herausgezogen werden kann, ggf. nach dem öffnen der oberen Klemmvorrichtung 8'.

Natürlich geschieht dies nicht (siehe Fig. 32) mit der blanken Hand, sondern unter Verwendung eines Entsorgungsbeutels 14, der mit seiner offenen Seite dicht auf der Außenseite der Entsorgungsöffnung 13 befestigt ist, und durch Umstülpen nach innen im Inneren der Reinigungshaube 25 für die beschriebenen Tätigkeiten wie ein Handschuh benutz werden kann.

Nach dem Herausziehen der Restfolie 44 befindet sich diese - wie in Fig. 33 dar- gestellt - im Inneren des Entsorgungsbeutels 14, so dass der Entsorgungsbeutel

14 zwischen der Entsorgungsöffnung 13 und dem der darin aufgenommenen

Restfolie 44 wiederum radial dicht verschlossen werden kann, vorzugsweise an zwei beanstandeten Schließstellen 19a, b, und dazwischen abgetrennt werden kann, so dass die nunmehr dicht eingeschlossene Restfolie 44 als separates Teil gehandhabt oder entsorgt oder weiterbehandelt werden kann.

Befürchtet man, dass der an der Entsorgungsöffnung 13 verbliebene Restbeutel 14' ebenfalls noch kontaminiert ist, kann in einem weiteren Schritt auch dieser Restbeutel 14' kontaminationsfrei entsorgt werden, wie in den Figuren 34 - 37 dargestellt.

Eine Dekontaminationsvorrichtung 23 wird (Fig. 34) auf den Stutzen der Entsorgungsöffnung 13 und auch über den Restbeutel 14' passgenau und dicht aufgesetzt. Diese Vorrichtung 23 besitzt gegenüber liegend vom Stutzen 23 eine Eingreiföffnung 27, auf der wiederum ein weiterer Entsorgungsbeutel 114 dicht auf- gesetzt werden kann. In ihrem tiefsten Bereich besitzt diese Vorrichtung weiterhin einen Auslauf 126, und im Inneren der Vorrichtung 23 ist eine Spülvorrichtung 23a angeordnet.

Es wird nun wiederum mittels des Entsorgungsbeutels 114 als Handschuh in die Vorrichtung 23 hineingegriffen und der Restbeutel 14' von der Entsorgungsöffnung 13 abgezogen und aus der Vorrichtung 23 heraus ins Innere des weiteren Entsorgungsbeutels 114 gezogen.

Anschließend wird der Entsorgungsbeutel 114 wiederum (Fig. 35) zwischen der Eingreiföffnung 27 und dem eingeschlossenen Restbeutel 14' dicht verschlossen und abgetrennt, wodurch der Restbeutel 14' dicht eingeschlossen ist und separat weiter behandelt werden kann.

Vorzugsweise wird (Fig. 36) danach die Eingreiföffnung 27 durch einen Ver- schlussstopfen verschlossen, der den an der öffnung 27 verbliebenen Restbeutel 114' konvex nach innen wölbt.

Dann kann das Innere der Dekontaminations-Vorrichtung 23 einzeln und/oder auch zusammen mit dem Inneren der Reinigungshaube 25 und damit auch des Oberteiles 11 a mittels der jeweils eingebauten Spülvorrichtungen 25a, 23a gespült und damit dekontaminiert werden.

Anfallende Spülflüssigkeit wird über die Ausläufe abgeführt.

Danach stehen sowohl der Mischer 1 als auch der Druckbehälter 11 und die De- kontaminations-Vorrichtung 23 zum erneuten Einsatz zur Verfügung.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Mischer

2 Trommel

2a teilweise durchlässiger Wandbereich

3 Einlauf

4, 4' , 4" Folie

4a oberer überstand

5 O-Ring

6 Auslauf

7a Anschlussstutzen Einlauf

7b Anschlussstutzen Filter

8a,b ,c,d Klemmvorrichtung

9 Deckel

10 axiale Richtung

11 Druckbehälter

11 ' Ringflansch

12 Auslaufverschluss

13 Entsorgungsöffnung

14, ' 14' Entsorgungsbeutel

15 Abführstutzen

16 Verschluss

17 Mischung

18 Lufteinlass

19a, b Schließstelle

20 Rotationsachse

21 Folienstutzen

22 Stopfen

23 Dekontaminations-Vorrichtung

24 Unterdruckanschluss

25 Reinigungshaube

a Spülvorrichtung

Auslauf a,b Verschlüsse

Filtereinsatz

Beschickungsstutzena,b Anschlussadapter

Restfolie 4 Entsorgungsbeutel6 Auslauf