Hinweis auf verwandte Anmeldungen

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Schweizer Patentanmeldung 1723/04, die am 19. Oktober 2004 eingereicht wurde und deren ganze Offenbarung hier- mit durch Bezug aufgenommen wird.

Hintergrund

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prü¬ fung der Dichtheit eines Aufreissdeckels gemäss Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Prüfung der Dichtheit von Auf¬ reissdeckeln gemäss Anspruch 11. Ferner betrifft die Er¬ findung eine Anwendung des Verfahrens und eine Verwendung der Vorrichtung.

Stand der Technik

Es ist bekannt, Deckel für dosen- oder büch¬ senartige Verpackungen als auf der Verpackung oberseitig permanent befestigte Metalldeckel auszuführen, die eine Entnahmeöffnung ausbilden, die bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes durch eine durch Heisssiegelung aufgebrachte, abreissbare Folie, insbesondere Metallfo¬ lie, verschlossen ist. Ein zusätzlicher, über dem Metall¬ deckel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht die Ver¬ packung während der Verbrauchsdauer für deren Inhalt wie- derverschliessbar. Bearbeitungseinrichtungen zur Herstel- lung solcher Metalldeckel werden nachfolgend anhand der Figur 1 bzw. der Figur 9 näher erläutert. Die Figuren 2

bis 8 dienen zur Erläuterung von Herstellungsschritten bei der Herstellung solcher Deckel.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde die Dichtheit von Aufreissdeckeln auf einfache Art innerhalb deren Herstellungslinie zu ermöglichen. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine rasch und einfach arbeitende und platzsparend in eine Herstellungslinie in¬ tegrierbare Prüfvorrichtung für die Dichtigkeit von Dek- keln bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren nach An- spruch 1 und der Vorrichtung nach Anspruch 11 gelöst.

Durch das Beaufschlagen von unten und das

Messen von oben auf Seite der Aufreissfolie ist eine kom¬ pakte Anordnung möglich, die sich besonders gut für die Verwendung in einer rein linearen Deckelherstellung eig- net.

Bevorzugt ist eine Ausgestaltung des Verfah¬ rens bzw. der Vorrichtung, bei welcher eine messraumsei- tige Abstützung der Aufreissfolie erfolgt, was einen re¬ lativ hohen Prüfdruck ohne Gefahr der Aufwölbung der Auf- reissfolie ermöglicht, der eine rasche Leckerkennung in¬ nerhalb des linearen Transportweges des Deckels erlaubt. Bevorzugt ist dabei eine Abstützung, die die Aufreissfo¬ lie im wesentlichen ganzflächig abstützt, wozu bevorzug¬ terweise ein mikroporöses, gut luftdurchlässiges Material verwendet wird. Dieses füllt bevorzugterweise einen der Aufreissfolie gegenüberliegenden Messraumteil weitgehend oder vollständig aus, so dass ein geringes Messraumvolu¬ men entsteht und eine geringe Luftmengenzunahme im Mess¬ raum zu einer gut detektierbaren Luftdrucksteigerung führt.

Bevorzugt ist weiter, wenn mit dem selben Druckraum auch eine Berstprüfung durchgeführt wird, womit

die Berstprüfung innerhalb der Deckelherstellungsanlage selber ausführbar ist. Zu diesem Zweck kann der Messraum vergrösserbar sein, um eine Aufwölbung der Aufreissfolie unter dem Berstdruck zu erlauben. Der Berstdruck wird vorzugsweise mit dem selben Sensor gemessen, der auch zur Dichtigkeitsprüfung verwendet wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im folgenden wird die Herstellung von Auf¬ reissdeckeln und werden Ausführungsbeispiele der Erfin¬ dung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt

Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Förderung und Herstellung von Deckeln;

Figur 2 bis 8 Sektoren von Metalldeckeln zur Erläuterung von deren Herstellung;

Figur 9 eine weiter bevorzugte Ausführungs¬ form einer Fördervorrichtung; Figur 10 eine Ausführungsform einer Vor¬ richtung zur Dichtigkeitsprüfung gemäss der vorliegenden Erfindung in vertikal geschnittener Darstellung;

Figur 11 die Vorrichtung nach Figur 10 in der Stellung zur Ausführung der Messung; Figur 12 die Vorrichtung nach Figur 10 in ei¬ ner Stellung zur Aufnahme eines Deckels zur Berstprüfung; und

Figur 13 die Vorrichtung nach Anspruch 10 bei der Durchführung der Berstprüfung.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Anhand der Figuren 1 bis 9 werden kurz Bear- beitungseinrichtungen und Herstellungsschritte zur Her¬ stellung von Metalldeckeln mit Abreissfolie erläutert. Figur 1 zeigt dabei eine schematische Seitenansicht einer

bekannten Einrichtung 1, welche auf einem Maschinenge¬ stell 2 mehrere Bearbeitungsstationen 3 bis 8 sowie eine weitere Station 9 aufweist. Eine Fördereinrichtung 10, 13, 14 fördert die Deckelteile bzw. die fertiggestellten Deckel mit Abreissfolie in Förderrichtung, welche durch den Pfeil C angedeutet ist, vom Anfang der Einrichtung beim Stapel 11 bis zum Ende der Einrichtung, wo die Dek- kel über Rutschen in die Ablagen 16 oder 17 gelangen. Vom Stapel 11 werden Deckelteile auf bekannte Weise abgesta- pelt und gelangen in die Fördereinrichtung. Diese weist zwei jeweils einzeln seitlich der Deckelteile bzw. Deckel angeordnete lange Schienen 10 auf, welche die auf Ablagen 10 ^f bzw. in den Stationen 3 bis 9 liegenden Deckelteile bzw. Deckel beim Anheben der Stangen 10 mittels des An- triebes 14 in Richtung A nach oben anheben und sie danach durch eine Vorwärtsbewegung in Richtung des Pfeiles B (gleichgerichtet wie der Pfeil C) durch den Kurbelantrieb 13 um einen Betrag nach vorne versetzen. Danach werden die Stangen in Richtung des Pfeiles A nach unten bewegt wobei die Deckelteile bzw. Deckel wiederum auf ihren Ab¬ lagestellen abgelegt werden. Die Stangen 10 werden danach unterhalb der Ablagepositionen in Pfeilrichtung B entge¬ gen dem Pfeil C nach hinten bewegt um danach den be¬ schriebenen Vorgang erneut durchzuführen. Die Deckelteile bzw. Deckel ruhen zwischen dem Transport auf ihren Abla¬ gepositionen bzw. befinden sich in den Bearbeitungssta¬ tionen und werden dort bearbeitet. Nach einem Bearbei¬ tungsschritt aller Bearbeitungsstationen erfolgt die er¬ neute Förderung. Figur 2 zeigt gestapelte metallene Dek- kelrohlinge 20 als Beispiel für Deckelteile, wie sie im Stapel 11 vorliegen. Diese Rohlinge 20 sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. Natürlich sind andere Grundformen, z.B. quadratische oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres möglich. Die Rohlinge 20 sind bereits in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem Rand wie in Figur 2 gezeigt vorgeformt. In der Figur 2 und den nachfolgenden Figuren

ist jeweils nur ein Sektor der ganzen Scheibe darge¬ stellt, um die Zeichnungen zu vereinfachen. In der ersten Bearbeitungsstation 3 von Figur 1 wird durch eine Stanz¬ bearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Öffnung in die Scheibe gestanzt, was in Figur 2 ersichtlich ist, in welcher der Rand der Öffnung mit 21 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 27. Diese Scheibe ge¬ langt als Abfall in den Behälter 12 von Figur 1. Die Stanzberarbeitungsstation 3 wird - wie dies auch bei den weiteren Stationen der Fall ist - durch einen Antrieb 15 angetrieben. Bei der Bearbeitungsstation 4 erfolgt ein Ziehen des Randes 21 nach unten, wodurch der in Figur 3 gezeigte Verlauf 22 des Randes erzielt wird. Die ringför¬ migen Deckelrohlinge 20 gelangen nun in die Bearbeitungs- Station 5, in welcher eine Folie 25 über der Öffnung des Deckels 20 plaziert und dort durch Heissversiegelung be¬ festigt wird, was in den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist. Die Metallfolie 25 ist dazu auf bekannte Weise an ihrer Unterseite mit einer Kunststoffschicht versehen. Der be- nötigte Folienzuschnitt 25 wird in der Regel in der Sta¬ tion 5 aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und über der Mittelausnehmung der ringförmigen Scheibe plaziert und durch die Heissversiegelungsstation wird die Folie unter Hitzeeinwirkung am Rand der runden Ausnehmung des Teils 20 unter Hitzeinwirkung angepresst, so dass die Fo¬ lie 25 mit dem metallenen Deckel 20 durch Aufschmelzen und nachfolgendes Abkühlen der Kunststoffschient dicht verbunden wird. Dies ist bekannt und wird hier nicht nä¬ her erläutert. Zur Abkühlung kann allenfalls eine Kühlbe- arbeitungsstation 7 vorgesehen sein. In der Bearbeitungs¬ station 8 wird die Folie 25 mit einer Prägung 24 (Figur 7) versehen, und es wird weiter der Rand 22 zum fertigen Rand 23 umgebördelt. In einer PrüfStation 9 werden die nun fertigen Deckel einer Prüfung unterzogen, welche in der Regel die nachfolgend genauer erläuterte Dichteprü¬ fung für die auf dem Deckel aufgebrachte Abziehfolie 25 umfasst. Ist die Folie dicht auf dem restlichen Metall-

deckel befestigt, so gelangt der Deckel in die Aufnahme 16 für die fertigen Deckel. Wird eine Undichtigkeit fest¬ gestellt, so gelangt der Deckel über die andere darge¬ stellte Rutsche in den Abfallbehälter 17. Figur 9 zeigt in schaubildlicher Darstellung eine Fördervorrichtung 30 gemäss einer bevorzugten Aus¬ führung. Diese Fördervorrichtung 30 ist zur Förderung von deckelförmigen Gegenständen der geschilderten Art ausge¬ staltet. Die Fördervorrichtung dient wiederum zum takt- weisen Fördern der Deckelteile bzw. Deckel zu den einzel¬ nen Bearbeitungsstationen, welche vorzugsweise die vor¬ gängig geschilderten Bearbeitungsstationen zur Deckelher¬ stellung sind sowie zur PrüfStation 9. Diese Stationen sind in Figur 9 nicht gezeigt, es ist dem Fachmann aber klar, wie er diese entlang der Fördervorrichtung anordnen kann um die jeweilige Bearbeitung durchzuführen. In Figur 9 ist ferner gezeigt, dass eine weitere Fördervorrichtung 30' neben der Fördervorrichtung 30 angeordnet ist. Diese kann durch denselben Antrieb 33, 37 angetrieben sein oder über einen eigenen Antrieb verfügen. Weitere Fördervor¬ richtungen könnten vorgesehen sein, um die Gesamtzahl der geförderten Deckelteile bzw. Deckel zu erhöhen. Mit der dargestellten Fördervorrichtung 30 können die Deckelteile bzw. Deckel mit hoher Taktzahl von z.B. 200 Gegenstände pro Minute und mit reproduzierbaren Teilschritten zwi¬ schen den Stationen gefördert werden. Es ergibt sich fer¬ ner ein flexibles Konzept für einen grossen Formatbereich der Gegenstände bzw. Deckel, welches bei runden Deckeln z.B. von einem Durchmesser von 50 bis 200 mm reichen kann und auch diverse Rechteckformate z.B. für die gängigen

Fischdosen aufnehmen kann. Die Fördervorrichtung ist fer¬ ner als kompaktes Modul für einspurigen oder wie gezeigt mehrspurigen Aufbau konzipiert.

Bei der gezeigten bevorzugten Ausgestaltung weist die Fördervorrichtung zwei Zahnriemen 31 und 32 auf, welche insbesondere mit ihren Oberflächen in den selben Ebenen liegen, also koplanar verlaufen, und welche

am Anfang und am Ende der Fördervorrichtung über Um¬ lenkrollen 34, 36 geführt sind, so dass sich ein endloser Zahnriemenantrieb in der für die Anzahl der Bearbeitungs¬ stationen notwendigen Länge ergibt. Die schrittweise, mit den Bearbeitungsstationen synchronisierte Zahnriemenbewe¬ gung wird durch einen Schrittmotor oder Servomotor be¬ wirkt, welcher die Zahnriemen durch Zahnrollen antreibt, wie dies in der Figur mit dem Motor 33 und der Antrieb¬ sachse 38 ersichtlich ist. Falls weitere Fördervorrich- tungen, wie die Fördervorrichtung 30' vorgesehen sind, so können deren Zahnriemen über denselben Motor über weitere Antriebsachsen angetrieben werden oder über einen eigenen motorischen Antrieb verfügen. Der Motor 33 wird durch ei¬ ne Steuerung 37 zur Vornahme der schrittweisen Vorwärts- bewegung der Zahnriemen gesteuert, welche Steuerung 37 entweder eine gesamte Steuerung der Deckelherstellungs¬ vorrichtung ist, welche auch die Bearbeitungsstationen und die Station 9 steuert, oder welche Steuerung 37 eine Steuerung nur für die Fördervorrichtung ist, welche mit einer übergeordneten Steuerung für die Deckelherstel¬ lungsvorrichtung kommuniziert. Der Motor 33 und die wei¬ teren Antriebskomponenten für die Zahnriemen sind an ei¬ nem Maschinengestell 35 angeordnet, welches in der Figur nur durch die Füsse 35 angedeutet ist. An den Zahnriemen sind Mitnehmer befestigt, welche in Figur 9 generell mit 40 bezeichnet sind, wobei die einander gegenüberliegenden Mitnehmer der Zahnriemen 31 und 32 eine Aufnahme für den jeweiligen Gegenstand bilden. Durch die Zahnriemen¬ bewegung wird diese von den Mitnehmern 40 gebildete Auf- nähme entlang des Förderweges und in Richtung des darge¬ stellten Pfeiles C von der Eingangsseite der Fördervor¬ richtung, welche sich motorseitig befindet, zur Ausgangs- seite bei der Umlenkrolle 36 bewegt. In der gezeigten Ausführungsform ist jeweils über dem Zahnriemen und über den Mitnehmern 40 eine Abdeckung 50 vorgesehen, welche jeweils den Zahnriemen und einen Teil der Mitnehmer ab¬ deckt, was nachfolgend noch genauer erläutert wird. Im

Bereich der Bearbeitungsstationen weist diese Abdeckung 50 jeweils eine Ausnehmung 52 auf, welche ein Herausneh¬ men der Gegenstände aus den Mitnehmern 40 erlaubt damit der Gegenstand von den Mitnehmern abgehoben und in der Station bearbeitet und nachfolgend wieder in die Mitneh¬ mer abgegeben werden kann. Zwischen den Stationen sind in der Regel keine Ausnehmungen 52 vorgesehen, so dass dort das Abheben der Gegenstände von den Mitnehmern durch die Abdeckung 50 blockiert wird. Zusätzlich oder anstelle des Blockierens des Abhebens durch die Abdeckung 50 können die Mitnehmer auch magnetisch ausgestaltet sein, was ebenfalls ein Abheben der Gegenstände während des Förder¬ schrittes verhindern kann, wenn der Gegenstand mindestens teilweise aus einem magnetisch festhaltbaren Material be- steht.

Bevorzugt ist es, wenn der Abstand der Zahn¬ riemen 31 und 32 zueinander einstellbar ist, wodurch der Abstand der einander gegenüberliegenden Mitnehmer 40 der beiden Zahnriemen einstellbar ist, um die Fördervorrich- tung an verschiedene Gegenstandsgrössen anpassen zu kön¬ nen. Dazu können bei der Fördervorrichtung Querverbindun¬ gen 58 vorgesehen sein, welche eine einfache Einstellung des Abstandes der Zahnriemen voneinander erlauben. Ent¬ sprechend wird auch die Antriebswelle 38 ausgestaltet, um diese Abstandseinstellung zu ermöglichen. Die Abstände der Mitnehmer 40 auf dem jeweiligen Zahnriemen sind durch die Teilung des Zahnriemens und die Mitnehmerbefestigung gegeben. Dieser Abstand kann zur Anpassung an die Gegen- standsgrösse bevorzugterweise derart geändert werden, dass die Zahnriemen gegen einen Satz anderer Zahnriemen mit in anderem Abstand voneinander befestigten Mitnehmern 40 ausgetauscht werden. Auf diese Weise kann durch Ab¬ standseinstellung der Zahnriemen zueinander und kann durch Auswechslung der Zahnriemen mit verschieden beab- standeten Mitnehmern der gewünschte grosse Aufnahmebe¬ reich für Gegenstände geschaffen werden. Auf diese Weise kann eine Umrüstung auf verschiedene Gegenstandsgrössen

für alle Mitnehmer gleichzeitig auf einfache und rasche Weise erfolgen. Die erläuterten Herstellungsschritte für die Aufreissdeckel und die entsprechenden Fördereinrich¬ tungen und Arbeitstationen sind nur als bevorzugte Bei- spiele zu verstehen und dienen als Hilfe zum Verständnis der nachfolgend erläuterten Dichtigkeitsprüfung von Auf¬ reissdeckeln gemäss der vorliegenden Erfindung. Diese kann natürlich auch bei Aufreissdeckeln durchgeführt wer¬ den, die abweichend von der erläuterten Herstellung er- zeugt worden und zu prüfen sind. Auch kann die Prüfvor- richung gemäss der vorliegenden Erfindung bei anderen Vorrichtungen zur Aufreissdeckelherstellung eingesetzt werden.

Figur 10 zeigt nun zusammen mit den weiteren Figuren 11, 12 und 13 eine Prüfvorrichtung 9, welche die PrüfStation 9 von Figur 1 bilden kann bzw. bei der linea¬ ren Fördereinrichtungen 30 bzw. 30' jeweils als PrüfSta¬ tion vorgesehen sein kann. Die Figuren 10 und 11 zeigen dabei das Vorgehen bei der normalen Druckprüfung, bei welcher die Dichtigkeit der Heisssiegelnaht für die Folie bzw. Undichtigkeiten der Folie selber geprüft werden. Als undicht ermittelte Deckel werden kann über die erwähnte Rutsche in den Ausschussbehälter 17 abgegeben Die Vor¬ richtung 9 ist auf einem Gestell 60 angeordnet, welches das Maschinengestell der Fördereinrichtung für die Deckel oder ein separates Gestell sein kann. An diesem Gestell ist der untere Teil 42 einer Deckelaufnahme 42, 45 befe¬ stigt, wobei dieser untere Teil in seiner Höhenlage ver¬ tikal verfahrbar ist, wie dies durch den Pfeil D in den Figuren und mittels der Säulen 41 nur angedeutet wird.

Bei der Stellung von Figur 10 befindet sich der Unterteil 42 der Deckelaufnahme in seiner unteren Totpunktstellung so dass ein Deckel 20 mittels der Fördereinrichtung in die PrüfVorrichtung eingeführt- werden kann. Dies ist nur durch die beiden mit 30 bezeichneten Pfeile angedeutet, was darstellen soll, dass der Deckel 20 durch die Förder¬ vorrichtung 30 in die PrüfVorrichtung bzw. PrüfStation 9

eingeführt wird. Es könnte sich natürlich auch um eine Fördervorrichtung geiαäss Figur 1 oder um eine andere För¬ dervorrichtung handeln. Gemäss der Taktzeit der Förder¬ vorrichtung steht dann der Deckel 20 während einer vorbe- stimmten Zeit in der Prüfvorrichtung in Förderrichtung still bzw. wird nicht weiter transportiert, so dass wäh¬ rend dieser vorbestimmten Zeit die Dichtigkeitsprüfung durchgeführt werden kann. Zu diesem Zweck wird der Deckel 20 in die Deckelaufnahme 42 und 45 luftdicht aufgenommen, in dem gezeigten Beispiel dadurch, dass der Unterteil 42 in Richtung des Pfeiles D nach oben fährt und den Deckel 20 von der Fördervorrichtung abhebt und ihn in der Decke¬ laufnahme fixiert. In Figur 11 ist die entsprechende Stellung dargestellt, in welcher der Unterteil 42 hochge- fahren ist und den Deckel in der Deckelaufnahme 42, 45 gegen aussen abgedichtet festhält. Für die Abdichtung nach aussen ist oberhalb des Deckels in der Deckelaufnah¬ me 45 mindestens eine Dichtung 46 vorgesehen, welche an der Oberseite des Deckels randseitig wirksam wird. An der Unterseite des Deckels bzw. in dem Unterteil 42 ist eben¬ falls mindestens eine Dichtung vorgesehen, welche aller¬ dings in den Figuren nicht dargestellt ist.

In der unteren Deckelaufnahme 42 ist ein so¬ mit an der Unterseite des Deckels zu liegen kommender Druckraum 43 vorgesehen, in welchen über einen Druckluft- anschluss 44 Druckluft (oder evtl. ein anderes Gas) ein¬ bringbar ist. In der oberen Deckelaufnahme 45 ist ein Messraum vorgesehen, welcher mit einem Drucksensor 55 in Verbindung steht. Wird daher in den Druckraum 43 ein Prüfdruck angelegt, z.B. ein Prüfdruck von 1 bar, so wird durch den Sensor 55 im Messraum oberhalb des Deckels 20 bei undichter Aufreissfolie bzw. Siegelnaht ein Druckan¬ stieg messbar sein. Ist keine Undichtigkeit vorhanden, so ist entsprechend kein Druckanstieg messbar (im Rahmen der Messgenauigkeit) und der Deckel kann für gut befunden werden.

Bei Aufreissdeckeln mit dünnen Aufreissfo¬ lien, wie dies üblicherweise der Fall ist, wird im Mess¬ raum bevorzugt eine Abstützung für die Aufreissfolie vor¬ gesehen, so dass sich diese nicht oder allenfalls nur partiell unter Einwirkung des Prüfdruckes nach oben wöl¬ ben kann. Bei einer nur partiellen Abstützung wird die Messung erst dann ausgeführt, wenn eine entsprechende ge¬ ringfügige Wölbung des Aufreissdeckels abgeschlossen ist, damit die tatsächliche Undichtigkeit und nicht die Luft- Verdrängung im Messraum durch die Wölbung des Deckels ge¬ messen wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Messraumteil oberhalb der Aufreissfolie mindestens teilweise, vorzugsweise aber gänzlich, mit einem porösen, luftdurchlässigen Material versehen, welches eine starre Auflage für die Aufreissfolie bildet, so dass sich diese unter Einwirkung des Prüfdruckes nicht verformen kann. Diese Ausführungsform ist in den Figuren 10 und 11 darge¬ stellt, wobei in diesem Fall der Messraum durch eine dün¬ ne Platte 47 aus porösem Material, den Kanal 48 im Stem- pel 54 und den Kanal und den Raum 49 vor dem Sensor 55 und gegebenenfalls dem kleinen abgeschlossenen Kanalstück 53 gebildet ist. Das Volumen der den Messraum bildenden Teilvolumina sollte dabei gering sein, um auch durch ge¬ ringe Leckagen des Deckels bzw. der Heisssiegelung eine gut messbare Druckzunahme im Messraum zu bewirken. Dies wird ebenfalls durch das den Messraum weitgehend ausfül¬ lende Material 47 erreicht, welches neben der Auflage¬ funktion für die Aufreissfolie auch das Volumen des Mess¬ raumes relativ gering hält. Als bevorzugtes Material 47 zur Bildung der Auflage im Messraum wird ein poröser Ver¬ bundwerkstoff verwendet, der in sich selber starr ist und damit keine Auslenkung der Aufreissfolie erlaubt und an¬ dererseits eine sehr hohe Luftdurchlässigkeit aufweist. Solche Materialien sind bekannt und sind z.B. poröse, luftdurchlässige Keramikmaterialien oder auch Kunststoff- materialen. Bevorzugt wird indes die Verwendung eines mi¬ kroporösem luftdurchlässigen Aluminiummaterials, welches

unter der Zeichnung METAPOR ® als Verbundwerkstoff aus Aluminiumgranulat und Epoxiharz bekannt ist, der über die gesamte Oberfläche luftdurchlässig ist. Dieser Verbund¬ werkstoff wird von der Firma Portec AG, CH - 8404 Winter- thur, Schweiz, hergestellt und vertrieben und ist in pas¬ sender Plattenstärke für die vorliegende Anwendung lie¬ ferbar. Anstelle eines solchen mikroporösen bevorzugten Materials kann die Auflage allenfalls auch durch ein Lochgitter, ein starres Netz oder ein ähnliches Bauteil bewirkt werden, wobei hinter diesem eine Teilkammer des Messraumes zur Luftsammlung der Leckagenluft vorgesehen ist. Im gezeigten Beispiel ist der Messraum mit dem die Auflage bildenden Material 47 mittels des schwarz darge¬ stellten Stempels 54 nach oben hin verfahrbar, was noch erläutert wird. Dies ist indes für die geschilderte

Leckagenprüfung nicht erforderlich und der Messraum könn¬ te auch direkt und ohne den Stempel 54 in der oberen Dek- kelaufnähme 45 ausgebildet sein. Entsprechend wäre auch der Kanal 48 in der Deckelaufnähme 45 ausgebildet und nicht im Stempel 54. Die Aufnahme 45 wird z.B. durch Fe¬ dern 58 nach unten gepresst wobei Anschläge 59 die Auf¬ nahme in einem vorrichtungsfesten Teil 62 halten. Die fe¬ dernde Belastung ergibt eine gute Dichtigkeit der Decke¬ laufnahme, wenn der Unterteil 42 nach oben hin fährt und in seinem oberen Totpunkt die Deckelaufnahme 45 leicht nach oben hin gegen die Feder 68 presst, so dass sich ei¬ ne definierte Anpresskraft zwischen unterer und oberer Deckelaufnahme 42 bzw. 45 ergibt. Der Messraum ist dabei bevorzugt so lange offen (durch den Kanal 53, der ins Freie führt) , bis die obere Deckelaufnahme 45 etwas nach oben gepresst worden ist, was den Kanal 53 und damit den Messraum verschliesst. Auf diese Weise wird eine Restvo¬ lumen-Komprimierung im Messraum verhindert und dieser wird erst geschlossen, wenn der Deckel seine Messposition erreicht hat. Der Prüfdruck in den Prüfräum 43 wird ganz kurz vor dem Erreichen des oberen Totpunktes der Decke¬ laufnahme 42 oder kurz nach dem Erreichen des oberen Tot-

punktes aufgeschaltet. Danach wird die Druckmessung wäh¬ rend der Stillstandszeit im oberen Totpunkt durchgeführt. Es hat sich gezeigt, dass mit einem herkömmlichen Druck¬ sensor der Firma Baumer, Schweiz, vom Typ PCRF D016.14C.225 und einem Prüfdruck von 1 bar während der üblichen Taktzeiten von Linearfördervorrichtungen Fehl¬ stellen in der Siegelnaht bis hinunter bis zu einem Durchmesser von 0, 1 mm durch den entsprechenden Druckan¬ stieg erkennbar sind. Durch eine Erhöhung des Prüfdruckes und/oder den Einsatz eines empfindlicheren Sensors 55 und/oder durch Verlängerung der Stillstandszeit bzw. Her¬ absetzung der Taktzeit bei der Deckelherstellung kann na¬ türlich die Empfindlichkeit bzw. die Detektionsmöglich- keit für noch kleinere Leckstellen herbeigeführt werden. Indes hat sich gezeigt, dass für die meisten Anwendungen eine Erkennungsmöglichkeit von Leckstellen im Bereich von 0,1 mm genügend ist.

Nach der Messung wird der Prüfdruck in der Kammer 43 entfernt und der Deckel 20 wird durch Herunter- fahren der Deckelaufnahme 42 wieder auf der Fördervor¬ richtung 30 abgesetzt und weitertransportiert. Der dem Deckel zugeordnete Messwert des Druckanstieges dient nun dazu, um den Deckel als auszuscheidenden, undichten Dek- kel oder als weiterzuverwendenden, dichten Deckel zu be- stimmen. Entsprechend kann der Deckel am Ende der Förder¬ vorrichtung (oder schon vorher) ausgeworfen und dem Aus- schuss zugeteilt werden oder als korrekt hergestellter Deckel verwendet werden. Beim Entlassen des Deckels aus der Prüfstation 9 kann auch so vorgegangen werden, dass zunächst lediglich die Druckzufuhr in den Prüfraum 43 un¬ terbrochen wird und die Entleerung des Prüfraumes 43 au¬ tomatisch beim Herunterfahren der unteren Deckelaufnahme 42 erfolgt, wobei dabei die komprimierte Prüfluft unter dem Deckel entweicht. Dies kann dazu dienen, zwischen den PrüfVorgängen die PrüfStation zu reinigen und z.B. Lack¬ haare usw. zu entfernen, die allenfalls bei einer näch¬ sten Messung die Dichtigkeit der Deckelaufnahme vermin-

dem könnten. Am Ausgangskanal der Fördervorrichtung kann ferner eine Lichtschranke vorgesehen sein, welche fest¬ stellt, dass aufgrund der Druckprüfung auszuscheidende Deckel tatsächlich ausgeschieden werden. Die Prüfvorrich- tung 9 hat nun wieder die Stellung von Figur 10 erreicht und ist zur erneuten Aufnahme eines Deckels zur Dichtig¬ keitsprüfung bereit. Im Normalbetrieb erfolgt damit immer ein Hin- und Herbewegen zwischen den beiden Totpunktstel¬ lungen von Figur 10 und Figur 11 und die entsprechende Dichtigkeitsmessung. Die Bewegungen können durch nicht dargestellte Antriebe bewirkt werden, welche dem Fachmann bekannt sind. Insbesondere können die Bewegungen pneuma¬ tisch gesteuert werden. Die vorerwähnte Steuerung 37 kann dabei die Reihenfolge der Abläufe und die Entgegennahme der Messsignale des Sensors 55 bewirken.

Die Figuren 12 und 13 zeigen eine bevorzugte weitere Ausgestaltung, wobei in derselben Prüfstation, in welcher die Leckagenmessung durchgeführt worden ist auch eine Berstmessung ermöglicht wird. Bei einer Berstmessung wird die Aufreissfolie mit einem wesentlich höheren Druck als dem üblichen Prüfdruck beaufschlagt und es wird fest¬ gestellt, ob die Siegelnaht eine genügende Festigkeit aufweist. Eine solche Berstmessung wird während der Her¬ stellung der Deckel nur gelegentlich ausgeführt, um even- tuelle Abweichungen der Siegelungsparameter festzustel¬ len, welche zu einer ungenügenden Siegelung der Aufreiss¬ folie führen. Wird dies während einer Herstellungscharge festgestellt so sind alle entsprechenden Aufreissdeckel als Ausschuss zu entsorgen. Nach Stand der Technik werden dazu hergestellte Deckel aus der Herstelllinie entnommen und in einem separaten Testgerät getestet. Bei der vor¬ liegenden bevorzugten Ausführungsform erfolgt nun die Berstprüfung in der Herstellungslinie selber in derselben Vorrichtung, welche auch die Leckagenprüfung durchgeführt hat. In Figur 12 ist dazu wiederum ersichtlich, wie ein Deckel 20 in der Position zur Übernahme in die PrüfVor¬ richtung ist, wobei hier wiederum die untere Deckelauf-

nähme in ihrem unteren Totpunkt dargestellt ist. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche Elemente, wie sie schon beschrieben worden sind. Hier ist nun indes der Stempel 54 nach oben hin verfahren, was vorzugsweise durch Druckluft erfolgt, die über den Anschluss 57 die Halterung 56 für den Stempel 54 nach oben hin verfährt. Dies kann gegen eine Federkraft hin erfolgen oder da¬ durch, dass normalerweise die Halterung 56 und der Stem¬ pel 54 durch entsprechenden; Überdruck in der Kammer 63 nach unten gepresst werden, so dass die Stellung der Fi¬ guren 10 und 11 eingenommen wird, während nun die Kammer 63 drucklos ist und der Überdruck auf der Unterseite der Halterung 56 einwirkt, so dass er in der Kammer 69 das nach oben Fahren des Stempels 54 bewirkt. In Figur 13 ist nun ersichtlich, wie der Deckel wiederum in der Decke¬ laufnahme 42, 45 luftdicht eingespannt ist, wobei nun ein wesentlich grosserer Messraumteil 47' unterhalb des Mate¬ rials 47 frei bleibt, da der Stempel 54 nach oben hin ausgewichen ist. Durch Anlegen eines Berstdruckes von z.B. 2,5 bar, wobei dieser Druck natürlich entsprechend der vorgegebenen Festigkeit der Siegelnaht vorgebbar ist, erfolgt nun ein starkes druckbedingtes Aufwölben der Auf¬ reissfolie 25. Ist die Siegelnaht stark genug, um diesem Aufwölben standzuhalten, so wird durch den Sensor 55 nur die Druckzunahme festgestellt, welche sich durch die Ver¬ drängung der Luft in der Kammer 47" durch die Aufwölbung ergibt. Ist dahingegen die Siegelnaht zu schwach, so dass sich ein Bersten derselben ergibt, so ist der höhere Berstdruck im Messraum durch den Sensor 55 feststellbar. Der entsprechende Deckel, sowie vermutlich die dazugehö¬ rige Deckelcharge ist dann als Ausschuss zu betrachten. Durch die Durchführung der Berstprüfung in der Herstell¬ linie ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung der Berstprüfung. Bei einer linearen Fördervorrichtung 1,30 für

Aufreissdeckel 20 werden somit die Aufreissdeckel in ei¬ ner in der linearen Fördereinrichtung integrierten

Prüfvorrichtung auf Dichtigkeit der Siegelung und der Fo¬ lie geprüft. Dabei wird der Deckel zwischen einem Prüf¬ druckraum und einem Messraum luftdicht eingespannt und der Deckel wird von seiner Unterseite her mit dem Prüf- druck beauschlagt. An seiner Oberseite wird der Deckel durch eine luftdurchlässige Abstützung im Messraum beauf¬ schlagt und es wird die im Messraum durch eine allfällige Undichtigkeit hervorgerufene Luftdruckzunahme durch einen Sensor erkannt und ausgewertet. In der selben Prüfvor- richtung kann auch eine Berstprüfung erfolgen

Während in der vorliegenden Anmeldung bevor¬ zugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.