PAR UN PANNEAU ISOLANT

La présente invention concerne le domaine de la construction de murs de bâtiments ou d'ouvrages au sens général et elle vise plus précisément la réalisation in situ et simultanément de deux parois en béton verticales sensiblement parallèles et séparées par un panneau d'isolation thermique.

Dans l'état de la technique, il est connu les divers avantages notamment en termes d'isolation thermique, liés à la réalisation des murs sandwich comportant deux parois en béton séparées par un panneau isolant. L'état de la technique a proposé diverses solutions techniques pour la réalisation in situ de tels murs sandwich intégrant une isolation thermique.

Par exemple, la demande de brevet européenne 0 073 553 décrit un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en béton verticales parallèles entre lesquelles est emprisonné un panneau isolant. Les deux parois en béton sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et deux banches parallèles. Le panneau isolant est centré entre les banches avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement traversant le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des deux banches. Les banches sont maintenues en position à l'aide de dispositifs d'assemblage disposés en dehors du mur à réaliser. Les dispositifs d'assemblage sont ainsi retirés après la solidification du béton tandis que les systèmes de positionnement restent emprisonnés dans le mur ainsi réalisé.

La mise en œuvre de cette technique présente un inconvénient majeur lié au phénomène de soulèvement du panneau isolant qui apparaît lors de l'opération de coulage in situ du béton. Un autre inconvénient concerne la difficulté de mise en œuvre d'un tel procédé lors de l'intégration de ferraillage de structure dans les parois de béton dans le cas où le mur édifié doit présenter de bonnes caractéristiques de résistance ou de tenue mécanique. Dans le même sens, le document US 2005/0108985 décrit un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en béton verticales parallèles entre lesquelles un panneau isolant est inséré. Le panneau isolant est maintenu entre deux banches, avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement du panneau isolant et d'assemblage des banches. Chaque système de positionnement et d'assemblage comporte une tige traversant le panneau isolant de sorte que chaque extrémité filetée de la tige est destinée à recevoir une douille taraudée assurant l'assemblage des banches. Chaque banche vient en appui par sa face interne, sur une bague insérée sur une douille et venant en appui sur le panneau isolant ou sur le ferraillage intercalée entre le panneau isolant et une banche.

Un tel procédé présente une difficulté majeure pour la mise en place des différents organes des systèmes de positionnement et d'assemblage. Par ailleurs, ce procédé impose un montage en butée entre le panneau isolant et le ferraillage. Il s'avère enfin qu'un tel procédé ne permet pas d'obtenir un mur avec de bonnes caractéristiques de résistance mécanique et de retenu d'une paroi à l'autre.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouveau procédé pour la réalisation in situ d'un mur sandwich vertical avec deux parois en béton séparées par un panneau isolant, cette méthode de fabrication permettant l'intégration de ferraillage de structure dans les parois en béton tout en garantissant le maintien en position du panneau isolant lors de l'opération de coulage du béton.

Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un mur sandwich permettant d'obtenir de bonnes caractéristiques de résistance mécanique et en particulier de retenue d'une paroi par l'autre paroi.

Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton généralement verticales et sensiblement parallèles, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant, les deux parois étant réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et deux banches parallèles interne et externe, disposées de part et d'autre de ce panneau isolant, le panneau isolant étant maintenu entre les deux banches, avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement traversant le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des banches, les deux banches étant maintenues en position à l'aide de dispositifs d'assemblage.

Selon l'invention, le procédé consiste par la mise en place :

- sur chaque panneau isolant avant leur positionnement, des systèmes de positionnement comportant chacun au moins un crochet orientable angulairement s'étendant en retrait de l'extrémité libre du système de positionnement,

- d'un ferraillage de structure interne du côté de la face interne de la banche interne,

- de chaque panneau isolant avec passage à travers du ferraillage de structure interne, des systèmes de positionnement, avec rotation éventuelle desdits systèmes pour le passage des crochets et leur assemblage avec ledit ferraillage de structure interne,

- pour chaque dispositif d'assemblage, avant le positionnement de la banche externe, d'une entretoise tubulaire traversant le panneau isolant et après le positionnement de la banche externe, prenant appui de façon étanche sur les faces internes des banches, chaque entretoise tubulaire étant traversée par une tige de serrage s'étendant à l'extérieur des banches pour recevoir à chaque extrémité un organe de serrage.

De plus, le procédé selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :

- mettre en place sur chaque panneau isolant, les systèmes de positionnement en enfilant la tige d'une dague jusqu'à une butée d'appui, un verrou muni du crochet étant assemblé sur la tige dépassant du panneau isolant, lorsqu'une contrebutée portée par le verrou est en appui contre le panneau isolant, - assembler le verrou sur la dague en assurant son coulissement sur la dague jusqu'à la mise en appui de la contrebutée sur le panneau isolant et sa rotation pour engager au moins un ergot porté par la dague dans un logement aménagé sur le verrou,

- découper une partie de la longueur de la tige de la dague pour l'adapter à l'épaisseur des parois en béton,

- mettre en place les entretoises tubulaires dans le panneau isolant selon un mouvement de rotation pour découper le panneau isolant par des éléments tranchants équipant extérieurement les entretoises tubulaires,

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel outillage pour la mise en œuvre du procédé de réalisation conforme à l'invention.

L'outillage selon l'invention pour la mise en œuvre du procédé comporte :

- des systèmes de positionnement du panneau isolant entre les banches, comportant chacun au moins un crochet orientable angulairement s'étendant en retrait de l'extrémité libre du système de positionnement,

- des dispositifs d'assemblage des banches entre elles comportant chacun une entretoise tubulaire traversée à l'intérieur par une tige de serrage munie à chaque extrémité d'un organe de serrage.

De plus, le procédé selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :

- chaque système de positionnement comporte d'une part, une dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part d'un verrou muni d'un crochet et d'une contrebutée, le verrou et la dague comportant des moyens d'assemblage entre le verrou et la dague,

- les moyens d'assemblage comportent au moins un ergot aménagé sur la tige de la dague et coopérant avec un logement aménagé sur le verrou après rotation de ce dernier,

- les moyens d'assemblage entre le verrou et la dague sont de type irréversible, - la dague comporte un disque de préhension entre l'extrémité de la tige et la butée d'appui,

- le système de positionnement comporte une tige filetée sur laquelle est d'une part, vissé un manchon pourvu d'un disque de préhension et d'une butée d'appui et, d'autre part un verrou muni du crochet et d'une butée de contre appui,

- l'entretoise tubulaire comporte à son extrémité aval, des dents d'aide à la pénétration et à son extrémité amont, une collerette d'étanchéité déformable,

- l'entretoise tubulaire est munie extérieurement d'éléments tranchants pour découper le panneau isolant lors de la rotation de l'entretoise tubulaire,

- l'entretoise tubulaire comporte à son extrémité amont, à l'intérieur de son alésage, une forme prismatique de coopération avec un outil de vissage,

- l'entretoise tubulaire est munie à chaque extrémité, d'une bague amovible.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

La Figure 1 est une vue en perspective montrant un mur conforme à l'invention réalisé par le procédé conforme à l'invention.

La Figure 2 est une vue en perspective montrant une étape caractéristique du procédé selon l'invention juste avant le coulage du béton.

La Figure 3 est une vue en perspective montrant en position non assemblée, un système de positionnement pour un panneau isolant.

Les Figures 4 et 5 sont deux vues en perspective illustrant un système de positionnement respectivement en position assemblée et en position verrouillée.

La Figure 6 est une vue en perspective montrant un exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention.

Les Figures 7 et 8 sont des vues en perspective montrant le montage d'un système de positionnement sur un panneau isolant respectivement avant son montage sur le panneau isolant et après introduction à travers le panneau isolant.

La Figure 9 illustre une étape du procédé de fabrication montrant la mise en place d'un ferraillage de structure interne à proximité d'une banche interne.

La Figure 10 illustre une étape suivante du procédé concernant le montage d'un panneau isolant en relation d'une banche interne illustrée à la Fig. 9.

Les Figures 11 à 13 sont des vues en perspective illustrant trois étapes successives de montage des dispositifs d'assemblage des bâches entre elles, qui suivent l'étape de réalisation illustrée à la Fig. 10.

La Figure 14 est un schéma illustrant une autre variante de réalisation d'un système de positionnement conforme à l'invention.

Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un procédé permettant la réalisation d'un mur 1 avec deux parois en béton 2, 3 généralement verticales et sensiblement parallèles, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant 4. Le mur 1 comporte ainsi une paroi en béton dite interne 2, et une paroi en béton dite externe 3 en considération du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment à ériger. Le panneau isolant 4 est réalisé en tout matériau d'isolation thermique comme par exemple en polystyrène.

Comme illustré à la Fig. 2, les parois 2, 3 sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée, par coulage in situ de béton entre le panneau isolant 4 et deux banches parallèles dites interne 6 et externe 7 en considération du côté intérieur et du côté extérieur du mur. La banche interne 6 s'étend parallèlement à la face interne 4i du panneau isolant 4 et à une distance déterminée de cette dernière correspondant à l'épaisseur de la paroi interne 2 tandis que la banche externe 7 s'étend parallèlement à la face externe 4 ₂ du panneau isolant 4 et à une distance déterminée de cette dernière correspondant à l'épaisseur de la paroi externe 3.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la paroi interne 2 incorpore un ferraillage de structure 9 interne, de tout type connu en soi. Le ferraillage de structure interne 9 peut être réalisé par un ou plusieurs treillis ou armatures placés avant le coulage du béton, entre le panneau isolant 4 et la banche interne 6.

Selon une caractéristique préférée de réalisation, la paroi externe 3 incorpore également un ferraillage de structure externe 11 de tout type connu, placé avant le coulage du béton, entre le panneau isolant 4 et la banche externe 7.

Le procédé selon l'invention est mis en œuvre à l'aide d'un outillage adapté comportant des systèmes de positionnement 13 permettant le maintien du panneau isolant 4 entre les banches 6, 7 et des dispositifs d'assemblage 14 des banches 6, 7 entre elles, indépendants des systèmes de positionnement 13.

Chaque système de positionnement 13 comporte dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3 à 5, une première pièce telle qu'une dague 15 sur laquelle est destinée à être assemblé une deuxième pièce telle qu'un verrou 16. La dague 15 comporte une tige 18 destinée à être insérée à travers le panneau isolant 4 à partir de la face externe 4 ₂ . La tige 18 comporte par rapport à son sens d'introduction dans le panneau isolant 4, une extrémité aval 18i s'étendant à l'opposé d'une extrémité amont I8 ₂ . La tige 18 est destinée à venir en appui par ses extrémités I8 ₁ , 18 ₂ , contre les faces internes des banches 6, 7. La tige 18 possède une longueur égale à l'épaisseur du mur 1 réalisé. Selon une variante préférée de réalisation, la tige 18 peut présenter à partir de l'une et de préférence de ses deux extrémités, des parties sectionnables prédécoupées ou prédéfinies permettant d'ajuster la longueur de la tige 18 à l'épaisseur du mur 1 à réaliser. Selon une autre variante de réalisation, il peut être réalisé une famille de dagues 15 comportant des tiges 18 de différentes longueurs permettant ainsi de réaliser des murs de différentes épaisseurs.

La tige 18 est pourvue d'une butée d'appui 20 placée à proximité de l'extrémité amont I8 ₂ pour venir en contact avec la face externe 4 ₂ du panneau isolant 4. Par exemple, la butée d'appui 20 est réalisée sous la forme d'un disque s'étendant transversalement par rapport à la tige 18. Cette butée d'appui 20 est éloignée de l'extrémité amont I8 ₂ de la tige 18 selon une distance correspondant à l'épaisseur de la paroi externe 3. L'ajustement de la longueur de la tige 18 à partir de l'extrémité amont I8 ₂ permet de s'adapter à l'épaisseur de la paroi externe 3.

La largeur entre l'extrémité amont I82 de la tige 18 et la face externe 4 ₂ du panneau isolant 4 peut être ajustée à l'aide d'une ou plusieurs rondelles enfilées sur la tige 18 à partir de l'extrémité aval I8 ₁ , jusqu'à venir en contact sur la butée d'appui 20. La mise en place de ces rondelles permet d'éloigner l'appui pour le panneau isolant 4 par rapport à l'extrémité amont I82. De préférence, la tige 18 présente à partir de la butée d'appui 20, des rainures longitudinales aménagées sur la périphérie de la tige jusqu'à l'extrémité aval I8 ₁ qui présente une forme biseautée pour faciliter le passage à travers le panneau isolant 4.

Selon une caractéristique préférée de réalisation, la dague 15 comporte également un organe de préhension 22 tel qu'un disque s'étendant transversalement par rapport à la tige, entre l'extrémité amont I8 ₂ de la tige et la butée d'appui 20. De préférence, cet organe de préhension 22 comporte à sa périphérie, un crantage afin de faciliter sa manoeuvre notamment lors de son insertion dans le panneau isolant 4.

Le verrou 16 se présente sous la forme d'un manchon tubulaire 23 destiné à être enfilé sur la tige 18 à partir de son extrémité aval I81. Ce manchon tubulaire 23 est pourvu d'une contrebutée 24 destinée à venir en appui sur la face interne 4i du panneau isolant 4. Dans l'exemple illustré, la contrebutée 24 se présente sous la forme d'un disque s'étendant transversalement ou radialement à partir de l'extrémité proximale du manchon tubulaire 23.

Le verrou 16 comporte également un crochet 26 adapté pour s'accrocher avec le ferraillage de structure interne 9. Le crochet 26 s'étend ainsi radialement à partir de l'extrémité distale du manchon tubulaire 23. Dans l'exemple de réalisation illustré, le crochet 26 se présente sous la forme d'une plaquette de forme sensiblement rectangulaire, de largeur angulaire limitée de l'ordre d'une dizaine de degrés. Le verrou 16 et la dague 15 comporte des moyens d'assemblage permettant de fixer le verrou 16 sur la tige 18 dans une position fixe le long de la tige 18 de manière que la butée d'appui 20 et la contrebutée 24 se trouvent respectivement en appui sur les faces 4i, 4 ₂ du panneau isolant 4. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3 à 5, les moyens d'assemblage comportent au moins un ergot 28 porté par la tige 18 et destiné à coopérer avec au moins un logement complémentaire 29 aménagé sur le manchon tubulaire 23. Le logement 29 s'ouvre latéralement dans une rainure 30 aménagée dans le manchon tubulaire 23 jusqu'à l'extrémité proximale du manchon tubulaire 23. En d'autres termes, la rainure 30 débouche dans le logement 29 qui présente de façon décalée angulairement, une forme complémentaire à l'ergot 28 pour assurer son blocage en translation selon l'axe de la tige 18.

L'ergot 28 est positionné sur la tige 18 de manière qu'en position de coopération avec le logement 29 du verrou 16, la distance entre la butée d'appui 20 et la contrebutée 24 correspondent à l'épaisseur du panneau isolant 4 (Fig. 4). Selon une variante préférée de réalisation, les moyens d'assemblage sont adaptés pour permettre de régler la distance entre la butée d'appui 20 et contrebutée 24. Selon cette variante de réalisation, la tige 18 est munie d'une série d'ergots 28 distribués sur la longueur de la tige 18 pour correspondre à diverses épaisseurs classiques du panneau isolant 4. Ces ergots 28 sont répartis également angulairement sur la périphérie de la tige 18 de manière à pouvoir pénétrer chacun dans une rainure 30 correspondante aménagée sur le verrou 16. Le verrou 16 comporte ainsi autant de rainures 30 et de logements 29 que d'ergots 28, ces rainures 30 étant décalées angulairement entre elles d'une valeur égale au décalage angulaire présenté par les ergots sur la tige 18. Cette dague 15 et ce verrou 16 permettent d'être utilisés pour diverses épaisseurs du panneau isolant 4 en choisissant la coopération de l'ergot idoine avec son logement correspondant.

En pratique, le verrou 16 est engagé sur la tige 18 en engageant le manchon tubulaire 23 par son extrémité proximale à partir de l'extrémité distale 18i de la tige tout en faisant coïncider angulairement chaque rainure 30 avec un ergot 28. Le verrou 16 est coulissé en rapprochement par rapport à la butée d'appui 20 jusqu'à venir en appui contre la face interne 4i du panneau isolant 4. Dans cette position, au moins un ergot 28 débouche dans un logement 29 (Fig. 4) de sorte qu'une rotation relative entre le verrou 16 et la tige 18 conduit au blocage de l'ergot 28 dans le logement 29 complémentaire empêchant ainsi tout mouvement de translation ou de coulissement du verrou 16 sur la tige 18 (Fig. 5). Dans cette position, le panneau isolant 4 est pourvu d'un ou de plusieurs systèmes de positionnement 13.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, les moyens d'assemblage 28, 29, 30 entre le verrou 16 et la dague 15 sont de type irréversible. Dans l'exemple illustré, après l'assemblage entre le verrou 16 et la dague 15, obtenu à la suite de la rotation relative entre le verrou 16 et la tige 18 dans un sens donné illustré à la Fig. 4, des moyens d'irréversibilité 31 interdissent la rotation relative dans un sens contraire entre le verrou 16 et la tige 18. Ces moyens d'irréversibilité 31 permettent un blocage efficace en position entre le verrou 16 et la tige 18. A titre d'exemple, ces moyens d'irréversibilité 31 sont réalisés par des doigts déformables élastiquement adaptés pour être déformés par les ergots 28 lors du mouvement de rotation des ergots les amenant dans les logements 29. Lorsque les doigts déformables 31 ne sont plus sollicités par les ergots 28, ces doigts 31 reprennent leur position initiale assurant le blocage des ergots 28 à l'intérieur des logements 29, empêchant leur rotation dans un sens conduisant à leur sortie des logements 29.

La Fig. 6 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage 14 conforme à l'invention, comportant une entretoise tubulaire 33 délimitant intérieurement un alésage 34. Cette entretoise tubulaire 33 est destinée à pénétrer dans le panneau isolant 4, à partir de sa face externe 4 ₂ et à venir en appui contre les faces internes des banchës 6, 7. L'entretoise tubulaire 33 présente par rapport à son sens de pénétration dans le panneau isolant 4, une extrémité aval 33i et une extrémité amont 33 ₂ . L'entretoise tubulaire 33 est munie extérieurement d'éléments tranchants ou de découpe 36 adaptés pour découper le panneau isolant 4 lors du montage de l'entretoise tubulaire 33 dans le panneau isolant 4 par un mouvement de rotation de l'entretoise tubulaire 33. Par exemple, les éléments tranchants 36 sont répartis en hélice ou selon un pas de vis facilitant sa pénétration dans le panneau isolant 4 engagé selon son extrémité aval 33i.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, l'extrémité aval 33i de l'entretoise tubulaire 33 comporte des dents 38 d'aide à la pénétration permettant d'amorcer l'opération de découpe du panneau isolant 4. Avantageusement, les dents 38 sont adaptées pour s'écraser contre la face interne de la bâche interne 6 contribuant à l'étanchéité entre la bâche interne 6 et l'entretoise tubulaire 33.

Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, l'entretoise tubulaire 33 comporte à son extrémité amont 332, une collerette périphérique 40 à caractère déformable destinée à s'écraser par serrage afin d'assurer l'étanchéité entre la banche externe 7 et l'entretoise tubulaire 33.

De façon avantageuse, l'alésage 34 de l'entretoise tubulaire 33 comporte à partir de son extrémité amont 332, une forme prismatique permettant de coopérer avec un outil de manœuvre ou de vissage facilitant l'opération de pénétration dans le panneau isolant 4.

Selon une variante avantageuse de réalisation, l'entretoise tubulaire 33 comporte à chaque extrémité une bague amovible. Ainsi, l'une des bagues amovibles comporte les dents 38 tandis que l'autre bague amovible comporte la collerette périphérique 40 et une forme prismatique de manœuvre. Ces bagues sont montées par exemple par emboîtement, à chaque extrémité de l'entretoise tubulaire 33. Ces bagues présentent une forme extérieure en dépouille permettant leur enlèvement, par rapport à l'entretoise et aux parois en béton 2, 3, après la formation de ces dernières.

Le dispositif d'assemblage 14 comporte comme illustré à la Fig. 2, également une tige de serrage 41 passant à l'intérieur de l'alésage 34 et traversant les banches 6 et 7. Cette tige de serrage 41 dépasse de part et d'autre des banches 6 et 7 pour permettre le vissage d'organes de serrage 42 tels que des écrous.

Le procédé de réalisation d'un mur 1 découle directement de la description qui précède.

Le procédé selon l'invention consiste à équiper le panneau isolant 4 d'un ou plusieurs systèmes de positionnement 13 conforme à l'invention.

Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 7, le procédé consiste à engager la tige 18 par son extrémité 18i dans le panneau isolant 4 jusqu'à ce que la butée d'appui 20 vienne en contact directement ou par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs rondelles ajoutées, avec la face externe 4 ₂ du panneau d'isolation 4. Dans cette position illustrée à la Fig. 8, la tige 18 est saillante par rapport à la face interne 4± du panneau isolant 4. Le ou les ergots 28 se trouvent ainsi situés du côté de la face interne 4i du panneau isolant 4. Le procédé selon l'invention consiste ensuite à assurer le montage du verrou 16 sur la tige 18 s'étendant en saillie à partir de la face 4i du panneau isolant 4. Le manchon tubulaire 23 du verrou 16 est enfilé sur la tige 18 à partir de son extrémité aval 18i. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 4, le verrou 16 est translaté de manière que la contrebutée 24 vienne en appui avec la face interne 4i du panneau isolant 4. Lors de cette translation, le verrou 16 est orienté angulairement de manière qu'un ergot 28 coulisse dans une rainure 30 complémentaire. Lorsque la contrebutée 24 est en appui sur la face interne 4i du panneau isolant 4, le verrou 16 est tourné angulairement par rapport à la tige 18 de manière à amener l'ergot 28 dans le logement complémentaire 29 pour permettre le verrouillage du verrou 16 dans une position fixe sur la tige 18 (Fig. 5)Lors de ce mouvement de rotation, l'ergot 28 déforme les doigts 31 avant de pénétrer dans le logement 29. Au terme de ce mouvement de rotation, l'ergot 28 est bloqué par les doigts 31 lui interdisant un mouvement de rotation en sens contraire. Au terme de l'opération de montage, la dague 15 et le verrou 16 sont assemblés par une liaison complète. Indépendamment du montage des outillages 13, 14 de mise en œuvre sur le panneau isolant 4, le procédé de réalisation d'un mur consiste à mettre en place la banche interne 6 in situ pour réaliser le mur 1. Bien entendu, la banche 6 est mise en place de manière classique par tout équipement ou outil de contreventement connu qui ne seront pas décrits plus précisément dans la suite de la description. Dans le même sens, la description qui suit décrit la réalisation d'un mur à l'aide de deux banches 6, 7 mais il est clair que, d'une manière classique, les murs nécessitent la réalisation d'un coffrage intérieur et d'un coffrage extérieur mettant en œuvre notamment une série de banches respectivement internes et externes mises en place côte à côte selon un lit ou deux lits superposés en fonction de la hauteur du mur à réaliser. Cette technique de mise en place n'est pas décrite plus précisément car elle fait appel aux techniques classiques de construction bien connues de l'homme du métier. De manière classique, chaque banche 6, 7 comporte des trous traversants respectivement 6i, 7i pour le passage d'une tige de serrage 41.

Le procédé selon l'invention consiste, comme illustré à la Fig. 9, à mettre en place le ferraillage de structure interne 9 par rapport à la banche interne 6. La mise en place de ce ferraillage de structure interne 9 n'est pas décrit plus précisément car il est bien connu de l'homme du métier. Dans le même sens, les mannequins de réservation pour les ouvertures ou les huisseries à bancher sont positionnés sur la banche interne avant la mise en place du ferraillage de structure interne 9.

Le procédé selon l'invention consiste ensuite à positionner le panneau isolant 4 par rapport à la banche interne 6 devant laquelle est positionné le ferraillage de structure interne 9. Tel que cela ressort de la Fig. 10, le panneau isolant 4 est positionné de manière à permettre la mise en butée de l'extrémité amont 18i de la tige 18 en appui sur la face interne de la banche interne 6. Dans le cas où un tel dispositif de positionnement 13 est arrêté par le ferraillage de structure interne 9, la tige 18 est tournée à l'aide de la poignée de manœuvre 22 pour permettre au crochet 26 de traverser le ferraillage de structure interne 9 et venir ainsi s'établir entre la banche interne 6 et le ferraillage de structure interne 9. Le système de positionnement 13 assure ainsi par l'intermédiaire du crochet 26, un assemblage du panneau isolant 4 par rapport au ferraillage de structure interne 9 et un positionnement par rapport à la banche interne 6.

Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place les dispositifs d'assemblage 14 des banches 6, 7. Dans le cas où un ferraillage de structure externe 11 est incorporé à la paroi externe 3, ce ferraillage 13 est mis en place du côté de la face externe 4 ₂ du panneau isolant 4 (Fig. 11). Le ferraillage de structure externe 11 s'établit donc de préférence au niveau de la poignée de préhension 22 qui assure une liaison avec ce ferraillage de structure externe 11.

Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place une ou plusieurs entretoises tubulaires 33 destinées à venir s'établir entre les deux banches 6, 7. Le procédé selon l'invention consiste donc à placer chaque entretoise tubulaire 33 en alignement avec un trou 6i aménagé dans la banche interne 6. Selon une variante avantageuse de réalisation, il peut être envisagé de passer à travers le trou 6i et le panneau isolant 4 une aiguille débouchant du côté de la face externe 4 _∑ du panneau isolant 4 de manière à repérer l'axe d'un trou 6i de la banche interne 6. L'entretoise tubulaire 33 est alors enfilée sur l'extrémité de l'aiguille faisant saillie de la face externe 4i du panneau isolant 4 pour venir par son extrémité aval 38 en contact avec le panneau isolant 4. La rotation de l'entretoise tubulaire 33 conduit à sa pénétration grâce aux éléments tranchants 36 à l'intérieur du panneau isolant 4. Après avoir traversée le panneau isolant 4, l'entretoise tubulaire 33 vient en butée, par son extrémité aval 33i, contre la face interne de la banche interne 6 (Fig. 12). Dans cette position, après le retrait de l'aiguille de prépositionnement, la tige de serrage 41 est enfilée à travers le trou 6i de la banche 6 et de l'alésage 34 de l'entretoise tubulaire 33 chassant ainsi la carotte du panneau isolant 4 réalisé par l'entretoise tubulaire 33 (Fig. 13).

Le procédé selon l'invention consiste à mettre en place la banche externe 7 pour venir en appui sur l'extrémité amont 332 de l'entretoise tubulaire 33. Lors de cette opération, la tige de serrage 41 est engagée à l'intérieur d'un trou de passage 7i aménagé dans la banche externe 7 (Fig. 2). Dans cette position, la tige de serrage 41 traverse complètement les banches 6, 7 et le panneau d'isolation 4 en s'étendant de part et d'autre des banches 6, 7. La tige de serrage 41 sert alors au montage d'organes de serrage tels que des écrous 42 permettant d'assurer le blocage en position des banches 6, 7 entre elles. Il est à noter que lors de cette opération, le serrage des écrous 42 permet d'assurer une déformation localisée des extrémités aval 33i et amont 332 de l'entretoise tubulaire 33 de manière à assurer une étanchéité entre cette entretoise tubulaire 33 et les banches 6, 7.

Dans la mesure où le coffrage intérieur et le coffrage extérieur sont réalisés, il peut être envisagé l'opération de bétonnage visant à assurer l'injection simultanée ou sensiblement simultanée du béton entre le panneau isolant 4 et les banches 6, 7 pour réaliser simultanément les parois interne 6 et externe 7. Le béton peut être coulé soit à partir de la partie supérieure des banches ou de préférence de la partie basse du coffrage intérieur et du coffrage extérieur. Par exemple, les buses d'injection sont placées à la partie basse d'une paire de banches interne 6 et externe 7 placées en vis-à-vis de manière à permettre la coulée du béton à partir de la partie basse des banches. Compte tenu de la mise en place d'une part, des systèmes de positionnement 13 et des dispositifs d'assemblage 14 d'autre part, le panneau isolant 4 et les ferraillages de structure 9, 11 restent en place pendant la coulée du béton. En particulier, le panneau isolant 4 ne se soulève pas lors de l'opération de coulage du béton simultané entre les banches 6, 7 et le panneau isolant 4.

Après solidification du béton, le procédé selon l'invention consiste ensuite à retirer la tige de serrage 41 en desserrant les écrous 42 et à retirer les banches 6, 7. Il est à noter que dans le cas où les entretoises tubulaires 33 sont munies de bagues amovibles à leurs extrémités, ces bagues amovibles sont retirées de sorte que les entretoises tubulaires qui restent en place ne sont plus affleurantes avec les faces externes des parois 2, 3. Le mur 1 réalisé incorpore ainsi les dispositifs d'assemblage 14 et les systèmes de positionnement 13 qui montés de manière indépendante les uns aux autres assurent ainsi en combinaison une retenue mécanique de la paroi externe 3 par rapport à la paroi interne 2. Le mur ainsi édifié possède de bonnes caractéristiques de résistance mécanique.

Le procédé selon l'invention permet ainsi de réaliser relativement facilement in situ, un mur sandwich intégrant directement l'isolation thermique entre deux parois en béton réalisées simultanément.

Dans la description qui précède, les systèmes de positionnement 13 sont réalisés en matière plastique telle qu'en polymère. Selon cette variante de réalisation, la dague 15 et le verrou 16 sont réalisés par moulage. De même, l'entretoise tubulaire 33 est réalisée en matière plastique telle qu'en polymère.

La Fig. 14 illustre une autre variante de réalisation d'un système de positionnement 13 conforme à l'invention réalisé en un matériau métallique. Selon cette variante de réalisation, le système de positionnement 13 comporte une tige 18 filetée destinée à recevoir d'un côté une douille taraudée 45 pourvue de la butée d'appui 20 et d'un organe de man uvre 22. Cette douille taraudée 45 montée sur la tige filetée 18 forment ensemble une dague 15. La tige 18 est destinée à recevoir à l'extrémité opposée de celle pourvue de la douille taraudée 45, un verrou 16 comportant un manchon tubulaire 23 taraudé et équipé d'une contrebutée 24 et du crochet 26. Selon cette variante de réalisation, la tige filetée 18, la bague taraudée et le verrou 16 sont réalisés en un matériau métallique.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.