Es gibt eine Fülle von Einsatzfällen, in denen Transportketten als Förderanlagen benutzt werden, z. B. zur Paketförderung, ; wobei die Transportketten selbst aus unterschiedlichen Werkstoffen, beispielsweise Stahl oder Kunststoff, sein können.

Um insbesondere die Reibung an Übergabe-oder Stoßstellen, d. h., dort wo Relativbewegungen entstehen, zu verhindern, ist es bekannt, derartige Anlagen mit einer Bandschmierung auszurüsten.

Solche bekannten Bandschmieranlagen setzen ein wässriges Schmierlösungsmittel ein, welches in der Regel mittels Düsen auf die Transportketten aufgesprüht wird. Die Band- schmiermittellösung wird dabei in der Regel in sogenannten Proportional-Dosiereinrichtungen erzeugt. Die Schmiermit- tellösung wird einem Wasserstrom zugeführt, z. B. mittels s Membrandosierpumpen über spezielle Dosierventile, anschließend wird das Gemisch in einer Mischkammer verwirbelt und so eine Schmiermittellösung erzeugt mit homogener Konzentration in Abhängigkeit von der Art des Bandschmiermittels selbst, des Materials der Transportketten u. dgl. Als Parameter gehen dabei auch die Art der zu fördernden Behältnisse ein, deren Verschmutzung bzw. Reinheitsgrad, die Transportgeschwindigkeit u. dgl., wobei der Hauptanteil derartiger Schmiermittellösungen Wasser ist.

Dabei ist es bekannt, die Schmiermittellösung über Leitungen bis an die Anschlußpunkte einzelner Schmierkreise zu führen, wobei bei größeren Anlagen mehrere Schmierkreise vorgesehen sein können mit mehreren Schmierstellen, wobei die Schmiermittellösung auf die einzelnen Schmierstellen über Verteilerleitungen verteilt wird. Jeder Schmierkreis wird durch Magnetventile gesteuert. Die Schmierstellen sind dabei als Sprüheinrichtungen-Düsenstock genannt-ausgebildet, wobei für jede zu schmierende Kette des Transportbandes in der Regel eine eigene Sprüheinrichtung vorhanden ist.

Ein Düsenstock kann aus mehreren Düsen bestehen, wobei die Einstellung der Düsen so vorgenommen ist, daß die Trans- portketten mit einem feinen Film aus wässriger Bandschmier- mittellösung überzogen werden.

Durch die Art der Aufringung über Sprühdüsen und die Art des Schmiermittels selbst, wässrige Lösung, kann es zu Nachteilen kommen, die in dieser Applikation bestehen. Die Bandschmiermittellösung, die über Düsen versprüht wird, kann zu einer Aerosol-Bildung führen, aufgesprühtes Schmiermittel tropft von den umlaufenden Bändern herab und führt zu nassen, schlüpfrigen Fußböden am Aufstellungsort. Die Schmiermittellösung kann kaum wieder aufgefangen und damit wiederverwendet werden, so daß es zu einer Belastung des Abwassersystems des Betreibers kommt.

Da herkömmliche Schmiermittel Bestandteile aufweisen, die biologisch schwer oder gar nicht abbaubar sind, kann es zu ungewollten Belastungen der Abwasser-Behandlungsanlagen kommen, auch ist der Wasserverbrauch vergleichsweise hoch.

Ein weiterer Nachteil dieser Behandlungsweise kann darin bestehen, daß beispielsweise bei Weichverpackungen die Be- schriftung oder Codierung an der Unterseite beschädigt oder unkenntlich gemacht wird, dies kann dann bei der weiteren Behandlung der Verpackungen zu Fehlern in der Verteilung führen, um nur einen Nachteil zu nennen. Auch ist es möglich, daß in die Stirnseiten der Verpackungszuschnitte Feuchtigkeit eintreten kann (Nässe in Tray-Verpackung, Bodennässe und damit Geruchsbelästigung bei Kastenverpackung, Materialschäden in Kästen). Dies führt dazu, daß Transportbänder für Tray-Packs nicht geschmiert werden können, was zum Verschleiß dieser Transportbänder führt.

Ein weiterer Nachteil kann darin bestehen, daß sich auf den Transportbändern Schmutz sammelt, z. B. Abrieb oder Rückstände kleiner Mengen von Bandschmiermittellösung, der nicht abgespült werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der derartige Nachteile vermeidbar sind und mit der insbesondere ein geschlossenes Schmier-/Reinigungssystem der Transportketten im vollautomatischen Betrieb gewährleistet werden kann.

Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gelöst durch die rechnergesteuerte Aufbringung von Schmierstoffen in verdünnter oder unverdünnter Form (als Konzentrat) an vorbestimmten Positionen der Transportketten sowie periodischem Aufbringen von Kettenreinigungsmittel und/oder Spül-bzw. Nachspülwasser.

Dadurch, daß beispielsweise das Bandschmiermittel nicht in wässriger Lösung auf die Transportketten aufgetragen wird, sondern als Konzentrat, wird sowohl die Aerosol-Bildung verhindert, in der Regel das Abtropfen des Schmiermittels und damit die Verschmutzung des Untergrundes u. dgl. mehr. Die Möglichkeit der Reinigung der Ketten führt zu einem geschlossenen integrierten Bandschmier-Reinigungs-und Spülsystem.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, wobei es zweckmäßig sein kann, wenn der Schmiermittelauftrag mittels gesteuerter Magnetventile in- tervallartig mit zwischengeschalteten auftragfreien Zeiten vorgenommen wird.

Zur Aufbringung des Schmiermittels und zur Aufbringung des Kettenreinigungsmittels können kombinierte Applikations- elemente eingesetzt werden, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht, wobei eine zweckmäßige Ausgestaltung darin bestehen kann, zur Aufbringung des Schmiermittels eine mit Dosierventil ausgestattete Auftragsbürste, eine 2-Stoff-Düse oder Auftragsrolle oder auch eine Sprühdüse und zur Aufbringung des Reinigungsmittels einen Sprühkopf einzusetzen.

Zweckmäßig ist es, wenn, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht, über die Steuerung die Schmierzeiten, die Auf- tragzeiten des Reinigungsmittels, die Einwirkzeit des Rei- nigungsmittels, die Nachspülzeit mit Nachspülwasser sowie die Startzeit eines neuen Schmierzyklus variabel programmierbar eingestellt werden, so daß eine vollautomatische Schmierung und Reinigung vorgenommen werden kann.

Zur Lösung der oben formulierten Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Anlage vor, die sich auszeichnet durch wenigstens einen Tank zur Aufnahme des Schmiermittels mit einer dem Tank zugeordneten Förderpumpe sowie einer Zuführleitung zu dem oder den Schmiermittelauftragelement (en) sowie durch einen Tank zur Aufnahme eines Renigungsmittels und Zuführleitungen mit Zuführpumpe zu dem oder den Reinigungsmittel-Auftragelementen sowie durch eine die jeweiligen Auftragzyklen und die jeweiligen Zuführmengen steuernden Regelungseinrichtung.

Die Schmiermittel-Auftrageinrichtung kann als Auftragbürste und/oder Walze mit zugeordnetem Dosierventil und/oder als Druckluft unterstützte 2-Stoff-Düse und/oder als Sprühdüse ausgebildet sein, wobei die Reinigungsmittel-Auftragsein- richtung vorzugsweise als Sprüdose ausgebildet ist.

Eine kompakte Bauweise läßt sich dadurch erreichen, wenn das Auftragelement für das Schmiermittel sowie das Auftragelement für das Spülmittel als Funktionseinheit an einem gemeinsamen Halter angeordnet sind.

Schließlich sieht die Erfindung auch noch in Ausgestaltung vor, daß die Bandschmiermittel-Fördereinrichtung mit Kol- benmembran und/oder die elektrisch oder pneumatisch betrie- benen Membran-Dosierpumpen sowie wenigstens eine Proportional- Dosiereinheit und die Einrichtungen für die Erzeugung einer Reinigungsmittellösung von konstant einstellbarer Konzentration als geschlossene Einheit in einem gemeinsamen Container od. dgl. untergebracht sind. Die jeweiligen Tanks mit Förderpumpe od. dgl. können auch als Module ausgebildet sein, etwa umgeben von einem Auffangbehälter zum Schutz bei möglichen Leckagen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in Fig. 1 in teilweiser, vereinfachter Darstellung eine Bandschmieranlage nach der Erfindung, Fig. 2 in gleicher Darstellung ein abgewandeltes Aus- führungsbeispiel, Fig. 3 in vereinfachter Darstellung einen Düsenstock mit Auftragbürste und Reinigungseinrichtung, Fig. 4 eine Schmiermittel-Auftragwalze mit Reini- gungsdüse, Fig. 5 einen Düsenstock mit kontaktlosem Auftrag des Schmierkonzentrates und der Reinigungslösung sowie in den Fig. 6 und 7 abgewandelte Ausführungen von Bandschmieranla- gen in der Darstellung gemäß Fig. l.

Die in Fig. 1 vereinfacht dargestellte Anlage, allgemein mit 1 bezeichnet, wird repräsentiert durch drei Schmier-und Reinigungsstationen 2a, 2b, 2c zur Schmierung und Reinigung beispielsweise einer Gliederkette 3, einer Rollenkette 4 oder einer Knochenkette 5, die hier lediglich als Beispiel genannt sind.

Bei den Elementen 2a bis 2b handelt es sich beispielsweise um eine Einrichtung, wie sie in Fig. 3 in vergrößerter Dar- stellung wiedergegeben ist. Hier ist eine Zuführleitung 6 für das Schmiermittel und ein Düsengehäuse 7 zur Verteilung des Schmiermittels mit einem Dosierventil 8 an einem Düsenhalter 9 vorgesehen, der beispielsweise neben/über/unter der zu schmierenden Transportkette 3 angeordnet ist.

Über eine Schnellkupplung 10 ist eine Auftragbürste 11 an- gekoppelt, über die das Schmiermittel auf die Transportkette 3 aufgebracht wird. Gleichzeitig ist am Halter 9 ein Düsenrohr 12 angeordnet, das zur Verteilung von über Leitungssystemen 13 zugeführtes Reinigungsmittel dient, die das Reinigungsmittel aufsprühende Düse ist mit 14 bezeichnet.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist das Schmiermittel über die Leitung 6 aus einem Schmiermitteltank 5 mittels einer mit P2 bezeichneten Pumpe dem Düsenrohr 7 für die Schmierung und damit der Auftragbürste 11 zugeführt.

Im Beispiel der Fig. 1 ist die Zuführung des Schmierstoffes geschlossen ausgeführt, d. h. nicht benötigtes oder über- schüssiges Schmiermittel wird über die Ringleitung, in Fig. 1 mit 6a bezeichnet, in den Schmiermitteltank 5 wieder zu- rückgeführt. In Fig. 1 ist an der linken Seite dargestellt, daß über die mit 6b bezeichneten Zuführleitungen weitere Schmierstationen anschließbar sind. Zur Reinigung ist ein Reinigungsmitteltank 16 vorgesehen, wobei das Reinigungsmittel über die Leitung 13 mit Hilfe der Pumpe P3 als mit Frischwasser verdünnte Reinigungslösung den Auftragdüsen 14 zugeführt wird, Spül-oder Frischwasser wird über die Leitung 17 in das System eingebracht.

Alle Schmierzyklen und Reinigungszyklen werden über eine allgemein mit 18 bezeichnete elektronische Steuerung ge- steuert, die sowohl das Schmierprogramm als auch das Reini- gungsprogramm enthält, die entsprechende Zuordnung ist mittels eines Doppelpfeiles 19 in Fig. 1 angedeutet.

Das Dosiersystem für die Schmierung kann als Modul ausgebildet sein, in Fig. 1 mit 20 bezeichnet, das Dosiersystem für die Reinigung kann ebenfalls modulartig ausgebildet sein und ist in Fig. 1 mit 21 bezeichnet, wobei die beiden Module mit gestrichelten Rahmen symbolhaft angedeutet sind.

In Fig. 2 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel darge- stellt, wobei die funktionsmäßig gleichen Teile die gleichen Bezugsziffern tragen, wie in Fig. 1. Hier kann die Sy- stemsteuerung 18a beispielsweise dazu herangezogen werden, auch neben dem Schmierprogramm und dem Reinigungsprogramm Systemdaten zu erfassen und diese in die Schmier-und Rei- nigungszyklen mit einzubeziehen. Anders als in Fig. 1 sind hier die Zuführleitungen 6 für das Schmiermittel und 13 für das Reinigungsmittel als reine Stichleitungen dargestellt, d. h. nicht als Ringleitungen.

Fig. 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Ge- staltung. Hier kann beispielsweise das Schmiermittelkonzentrat über eine Auftragwalze 22 z. B. auf ein zu schmierendes Transportband 3a aufgetragen werden, wobei der Auftrag des Schmiermittels über ein Dosierventil 23 mengenbezogen regu- liert werden kann.

Fig. 5 zeigt ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Gestaltung. Hier kann beispielsweise das Schmiermittel- konzentrat kontaktlos über eine von Druckluft 25 unterstützte 2-Stoff-Düse 24 auf ein zu schmierendes Transportband 3a aufgetragen werden, wobei die Verteilung des Schmiermittelkonzentrates über eine Druckluftregulierung und die Auftragmenge über die spezifische Förderleistung der Schmiermittel-Fördereinrichtung 20 festgelegt werden kann.

In Fig. 6 ist ein leicht abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt. Hier erreicht die 2-Stoff-Düse 24 über ein Druckdurchflußventil 27 beispielsweise ein Schmiermittel- kondensat über die Leitung 6. Über eine Wasserzuführleitung kann mittels eines Durchflußregelventiles 28 der 2-Stoff-Düse 24 Verdünnungswasser zugeführt werden, um in der Düse selbst eine gewünschte Konzentrierung für das Schmiermittel bereitzustellen.

Aus der Schaltung ergibt sich auch, daß beispielsweise bei Abschalten der Schmiermittelzufuhr lediglich mit Wasser ge- spült werden kann. Je nach Verschmutzungsgrad und Ver- schmutzungsart kann auch in bestimmten Zeitabständen über eine mit 29 bezeichnete Dosiereinrichtung, vorzugsweise ein Proportional-Dosiersystem, ein Reinigungs-und/oder Desin- fektionsprodukt z. B. aus dem Tank 30 zugeführt werden. Die Zugabe dieses Reinigungs-und Desinfektionsproduktes kann dem Wasser sowohl während des Betriebes der Anlage parallel zur Zugabe des Schmierproduktes oder auch am Produktende nur zum Wasser ohne Schmierprodukt vorgenommen werden.

Wie sich aus Fig. 7 ergibt, besteht eine weitere Möglichkeit darin, dem System auch eine Druckluftzuführung, angedeutet durch die Druckluftzuführleitung 25, zuzuschalten, so daß etwa am Produktionsende über den Anschluß 31 Spülwasser oder eine Reinigungs-und/oder Desinfektionslösung, wie oben beschrieben, ebenso zugeführt werden kann, wie etwa die Druckluft über die Leitung 25.