Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Integration wenigstens eines Bauteils in eine Leiterplatte oder ein Leiterplatten-Zwischenprodukt sowie auf eine Leiterplatte oder ein Leiterplatten-Zwischenprodukt.

Im Zusammenhang mit wachsenden Produktfunktionalitäten von mit insbesondere elektronischen Bauteilen versehenen Geräten und einer zunehmenden Miniaturisie- rung derartiger Bauteile sowie einer zunehmenden Anzahl von Bauteilen, mit welchen Leiterplatten zu bestücken sind, werden zunehmend leistungsfähige feld- bzw. array- förmig aufgebaute Bauteile bzw. Packages mit mehreren elektronischen Komponenten eingesetzt, die eine Vielzahl von Kontakten bzw. Anschlüssen bei zunehmend verringertem Abstand dieser Kontakte aufweisen. Zur Festlegung bzw. Kontaktierung der- artiger Bauteile wird zunehmend der Einsatz von stark entflochtenen Leiterplatten erforderlich, wobei davon auszugehen ist, dass bei einer gleichzeitigen Verringerung der Produktgröße sowie der einzusetzenden Bauteile und Leiterplatten sowohl hinsichtlich der Dicke als auch der Fläche derartiger Elemente zu erwarten ist, dass eine Bestückung bzw. Anordnung derartiger Bauteile über die erforderliche Vielzahl von Kontaktstellen an Leiterplatten problematisch wird bzw. an Grenzen der möglichen Auflösung derartiger Kontaktstellen gelangt.

Bei einer Integration von Bauteilen in eine Leiterplatte oder ein Leiterplatten-Zwischenprodukt wurde ursprünglich ein derartiger Bauteil oder eine Komponente im Wesent- liehen auf einer Schicht bzw. Lage einer Leiterplatte angeordnet, wobei die Dicke eines derartigen Bauteils die Dicke wenigstens einer Schicht bzw. Lage zur Ummantelung desselben bestimmte. Eine derartige Ummantelung erfolgte bei bekannten Ausführungsformen aus einem isolierenden bzw. nicht-leitenden Material, wodurch sich eine entsprechende Vergrößerung der Gesamtdicke der herzustellenden Leiterplatte oder des Leiterplatten-Zwischenprodukts ergibt.

Zur Lösung derartiger Probleme wurde vorgeschlagen, Bauteile wenigstens teilweise in eine Leiterplatte zu integrieren, wobei beispielsweise auf die WO 03/065778, die WO 03/065779 oder die WO 2004/077902 verwiesen wird. Bei diesen bekannten Verfahren bzw. Ausführungsformen von in einer Leiterplatte integrierten Bauteilen bzw. Komponenten ist jedoch nachteilig, dass für die Aufnahme derartiger elektronischer Bauteile bzw. Komponenten jeweils Ausnehmungen bzw. Löcher in einem Grundelement einer Leiterplatte vorzusehen sind, wobei darüber hinaus vor Anordnung eines Bauteils in einem derartigen Loch Leiterbahnen ausgebildet werden. Für eine Kontaktierung der Bauteile werden Lötprozesse und Bondtechniken eingesetzt, wobei üblicherweise Kontaktstellen zwischen Materialien unterschiedlichen Typs zwischen Elementen der Leiterbahnen als auch den Kontakt- bzw. Anschlussstellen der Bauteile resultieren. Vor allem bei einem Einsatz derartiger Systeme in Umgebungen mit großem Temperaturunterschied bzw. Temperaturwechselbereichen ergeben sich durch den Einsatz unterschiedlicher Materialien im Bereich der Kontakt- bzw. Anschlussstellen unter Berück- sichtigung der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten mechanisch bzw. thermisch induzierte Spannungen, welche zum Riss wenigstens einer Kontaktbzw. Anschlussstelle und somit zum Versagen des Bauteils führen können. Darüber hinaus ist davon auszugehen, dass zusätzlich erforderliche Bohrungen, insbesondere Laserbohrungen, zur Herstellung von Kontaktflächen die Komponenten belasten. Weiters ist nachteilig, dass eine Kontaktierung der in den herzustellenden Ausnehmungen bzw. Vertiefungen eingebetteten Bauteile an Leiterbahnen und Kontaktflächen durch Lötpasten oder Bonddrähte erschwert wird bzw. insbesondere bei einem Einsatz mit schwankenden Temperaturbelastungen nicht zuverlässig erzielbar ist. Ergänzend ist nachteilig, dass gegebenenfalls vorzusehende, hohe Drücke und Temperaturen während des Leiterplatten-Herstellungsprozesses die eingebetteten und kontaktierten Komponenten belasten. Weiters ist eine Wärmeableitung von gegebenenfalls stärker belasteten Bauteilen problematisch.

Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, die oben genannten Probleme bei einer Integration bzw. Aufnahme eines Bauteils in eine Leiterplatte bzw. ein Leiterplatten-Zwischenprodukt zu beheben oder zumindest zu minimieren, und zielt insbesondere darauf ab, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Leiterplatte oder ein Leiterplatten-Zwischenprodukt zur Verfügung zu stellen, bei welchen nicht nur eine einfache und zuverlässige Anordnung eines derartigen Bauteils in einer Leiter- platte bzw. in einem Leiterplatten-Zwischenprodukt ermöglicht wird, sondern auch selbst bei Bauteilen mit insbesondere großer Dicke eine Reduzierung bzw. Minimierung der gesamten Dicke der herzustellenden Leiterplatte bzw. des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts erzielbar ist. Zur Lösung dieser Aufgaben umfasst ein Verfahren der eingangs genannten Art im Wesentlichen die folgenden Schritte: - Bereitstellen einer Schicht zur wenigstens temporären Abstützung des zu integrierenden Bauteils,

- Festlegen des zu integrierenden Bauteils auf der abstützenden Schicht,

- Bereitstellen eines Leiterplattenelements mit einer Ausnehmung, welche Abmes- sungen zumindest entsprechend der Größe und Form des zu integrierenden Bauteils aufweist,

- Festlegen des Leiterplattenelements auf der abstützenden Schicht, wobei der zu integrierende Bauteil in der Ausnehmung aufgenommen wird,

- Verbinden bzw. Koppeln des zu integrierenden Bauteils mit dem Leiterplattenelement, wobei das die Ausnehmung zur Aufnahme des zu integrierenden Bauteils aufweisende

Leiterplattenelement von einem wenigstens eine leitende Schicht und eine nicht-leitende Schicht aufweisenden Core-Element der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts gebildet wird. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrensschritte lässt sich in einfacher und zuverlässiger Weise ein Bauteil in einer Ausnehmung eines Leiterplattenelements zuverlässig festlegen bzw. mit dem Leiterplattenelement koppeln. Dadurch, dass erfindungsgemäß das Leiterplattenelement von einem wenigstens eine leitende und eine nicht-leitende Schicht aufweisenden Core-Element gebildet wird, wird die ög- lichkeit gegeben, selbst bei Einsatz von eine vergleichsweise große Dicke aufweisenden, zu integrierenden Bauteilen in weiterer Folge eine Leiterplatte oder ein Leiterplatten-Zwischenprodukt mit entsprechend reduzierter Gesamthöhe zur Verfügung zu stellen, da in Teilbereichen der Leiterplatte oder des Leiterplatten-Zwischenprodukts, welche den zu integrierenden Bauteil umgeben, ein wenigstens eine leitende und beispielsweise strukturierte Schicht aufweisendes Core-Element vorgesehen ist, wobei dieses Core-Element entsprechend zum Aufbau der Leiterplatte oder des Leiterplatten- Zwischenprodukts eingesetzt werden kann. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist somit nicht erforderlich, zwischen einzelnen leitenden Schichten einen Abstand einzuhalten, welcher zumindest der Dicke des zu integrierenden Bauteils entspricht, sondern es wird möglich, derartige leitende Strukturen im Wesentlichen auf gleicher Höhe wie den zu integrierenden Bauteil und entsprechend abgeschirmt bzw. geschützt gegenüber dem zu integrierenden Bauteil durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verbindung bzw. Kopplung mit dem Leiterplattenelement zur Verfügung zu stellen. Bei entsprechend großer Dicke des zu integrierenden Bauteils kann das erfindungsgemäß vorgesehene Core-Element eine entsprechend größere Anzahl sowohl von leitenden als auch nicht-leitenden Schichten beinhalten, wodurch insgesamt eine weitere Reduk- tion der gesamten Dicke der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts erzielbar ist. Die Reihenfolge einer Festlegung des zu integrierenden Bauteils sowie des umgebenden Leiterplattenelements auf der abstützenden Schicht ist frei wählbar, solange sichergestellt ist, dass der Bauteil in der Ausnehmung des Leiterplattenelements aufgenommen und mit dem Leiterplattenelement in weiterer Folge gekoppelt bzw. verbunden wird.

Für eine besonders einfache und zuverlässige Verbindung bzw. Kopplung zwischen dem zu integrierenden Bauteil und dem Leiterplattenelement wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass das Verbinden bzw. Koppeln des zu integrierenden Bauteils mit dem Leiterplattenelement durch Verwendung eines Klebers, eines Klebebands, durch ein Löten oder dgl. vorgenommen wird.

Für eine ordnungsgemäße Festlegung des zu integrierenden Bauteils relativ zu dem umgebenden Leiterplattenelement, welches von dem Core-Element in ausgehärtetem Zustand gebildet ist und üblicherweise bzw. zumindest eine leitende Schicht, eine nicht-leitende Schicht bzw. ein Dielektrikum sowie eine weitere leitende Schicht aufweist, ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass eine Ummantelung und Festlegung des zu integrierenden Bauteils in der Ausnehmung des Leiterplattenelements durch Einbringen eines nicht-leitenden Füllmaterials, insbesondere Klebers vorgenommen wird.

Neben einer Verbindung bzw. Kopplung zwischen dem zu integrierenden Bauteil und dem Leiterplattenelement im Bereich der in dem Leiterplattenelement vorgesehenen Ausnehmung zur Aufnahme bzw. Einbettung des zu integrierenden Bauteils ist für eine zusätzliche Verbindung bzw. Kopplung bei einem weiteren Aufbau der herzustellenden Leiterplatte bzw. des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Verbinden bzw. Koppeln des zu integrierenden Bauteils mit dem Leiterplattenelement durch Anordnen wenig- stens einer den Bauteil und das Leiterplattenelement übergreifenden Schicht der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts vorgenommen wird.

In diesem Zusammenhang wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass die wenigstens eine zusätzliche Schicht mit dem zu integrierenden Bauteil und dem Leiterplattenelement laminiert wird, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens entspricht. Derartige Laminiervorgänge zwischen einzelnen Schichten bzw. Lagen einer mehrlagigen Leiterplatte sind für sich gesehen bei der Herstellung einer Leiterplatte bekannt, so dass mit an sich bekannten Verfahrensschritten das erfindungsgemäße Verfahren zur Integration eines Bauteils in eine Leiter- platte oder ein Leiterplatten-Zwischenprodukt umgesetzt werden kann.

In Abhängigkeit von der herzustellenden Leiterplatte bzw. des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts erfolgt nach einer Einbettung bzw. Aufnahme des zu integrierenden Bauteils in dem von einem Core-Element gebildeten Leiterplattenelement eine weitere Anordnung von Schichten bzw. Lagen und Verbindung derselben zur Herstellung der Leiterplatte. Hierbei wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, dass die abstützende Schicht nach einem Verbinden bzw. Koppeln des zu integrierenden Bauteils mit dem Leiterplattenelement entfernt wird. Es wird die abstützende Schicht im Wesentlichen nur für eine provisorische Abstützung eingesetzt, worauf nach einer Entfernung derselben ein Aufbau von weiteren Schichten bzw. Lagen, welche sowohl den eingebetteten Bauteil als auch das umgebende Core-Element abdecken, vorgenommen werden kann.

Gemäß einer alternativen Verfahrensführung wird erfindungsgemäß bevorzugt vorge- schlagen, dass die abstützende Schicht von einer insbesondere mehrlagigen Folie gebildet wird, welche aus wenigstens einer leitenden und wenigstens einer nichtleitenden Schicht besteht, welche nach der Festlegung des zu integrierenden Bauteils und des Leiterplattenelements einen Teilbereich der herzustellenden Leiterplatte bzw. des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts bildet. Derart kann die ab- stützende Schicht unmittelbar als Folie zur weiteren Herstellung bzw. zum weiteren Aufbau der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts eingesetzt werden, wobei beispielsweise die leitende Schicht dieser abstützenden mehrlagigen Folie auch einer entsprechenden Strukturierung unterworfen werden kann.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich eine unterschiedliche Vielzahl von Bauteilen in eine herzustellende Leiterplatte insbesondere unter einer Reduktion bzw. Minimierung der Dicke der herzustellenden Leiterplatte integrieren, wobei in diesem Zusammenhang gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, dass der zu integrierende Bauteil von einem aktiven Bauteil, wie beispielsweise einem elektronischen Bauteil, einem Chip, einem Sensor, oder einem passiven Bauteil, wie beispielsweise einem Kühlelement gebildet wird.

Für eine zuverlässige Kopplung bzw. Kontaktierung einer gegebenenfalls großen Viel- zahl von Kontakten eines derartigen zu integrierenden, insbesondere elektronischen Bauteils wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass Kontakte des zu integrierenden Bauteils oder eine insbesondere leitende Schicht desselben nach einer Verbindung mit dem Leiterplattenelement mit leitenden Bereichen des Leiterplattenelements und/oder leitenden Bereichen der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiter- platten-Zwischenprodukts gekoppelt wird bzw. werden, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht. Dadurch kann insbesondere unter Verringerung der Dicke eine Kontaktierung von Kontakten des zu integrierenden Bauteils mit wenigstens einer leitenden, insbesondere strukturierten Schicht der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten- Zwischenprodukts im wesentlichen auf gleicher Höhe und insbesondere unter Verzicht auf eine Zwischenschaltung von weiteren isolierenden bzw. nicht-leitenden Schichten bzw. Lagen erfolgen.

Bei einer Orientierung des zu integrierenden Bauteils mit zu der abstützenden Schicht gerichteten Kontakten können eine genaue und präzise Anordnung des zu integrierenden Bauteils relativ zu dem umgebenden und von einem Core-Element gebildeten Leiterplattenelement sowie eine nachfolgende einfache Kontaktierung des Bauteils zur Verfügung gestellt werden. Gemäß einer weiteren abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird darüber hinaus bevorzugt vorgeschlagen, dass der zu integrierende Bauteil mit von der abstützenden Schicht weg gerichteten Kontakten auf der abstützenden Schicht festgelegt wird. Bei einer derartigen Anordnung des zu integrierenden Bauteils mit von der abstützenden Schicht weg gerichteten Kontakten lässt sich eine verbesserte bzw. erhöhte Anhaftung des zu integrierenden Bauteils an der abstützenden Schicht beispielsweise unter Vermittlung einer klebenden Folie bzw. eines Sticky Tape zur Verfügung stellen. Durch eine derartige Positionierung bzw. Orientierung der Kontakte des zu integrierenden Bauteils lassen sich auch Vorteile bei einer weiteren Kontaktierung mit dem umgebenden Leiterplattenelement sowie weiteren, insbeson- dere strukturierten Schichten bzw. Lagen der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts erzielen. Für eine einfache und zuverlässige Kontaktierung der Kontakte des zu integrierenden Bauteils wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass eine Kontaktierung der Kontakte des zu integrierenden Bauteils mit dem umgebenden Leiterplattenelement und/oder der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts nach Herstellung von Durchbrechungen bzw. Bohrungen in der Ummantelung des zu integrierenden Bauteils durch eine Aufbringung oder Anordnung eines leitenden Materials, insbesondere einer Kupferschicht, und eine Füllung der Durchbrechungen bzw. Bohrungen mit dem leitenden Material vorge- nommen wird. Derart lassen sich entsprechend der Positionierung der Kontakte des zu integrierenden Bauteils in einfacher Weise entsprechende Durchbrechungen bzw. Bohrungen vorsehen, worauf sich in weiterer Folge eine einfache und zuverlässige Kontaktierung mit insbesondere strukturierten leitenden Schichten des umgebenden, von einem Core-Element gebildeten Leiterplattenelements und/oder von weiteren leitenden Schichten bzw. Lagen der herzustellenden Leiterplatte bzw. des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts erzielen lässt. Insbesondere kann auf eine Anordnung von zusätzlichen isolierenden bzw. nicht-leitenden Schichten unter entsprechender Reduzierung bzw. Minimierung der Dicke herzustellenden Leiterplatte bzw. des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts in Abstimmung auf die Höhe des zu integrierenden Bauteils verzichtet werden.

Für eine einfache und zuverlässige Festlegung sowohl des aufzunehmenden bzw. zu integrierenden Bauteils als auch des den Bauteil umgebenden Leiterplattenelements bzw. Core-Elements wird darüber hinaus bevorzugt vorgeschlagen, dass der zu inte- grierende Bauteil und das Leiterplattenelement unter Vermittlung eines Klebers, einer klebenden Folie, einer adhäsiven Beschichtung, durch ein Löten oder dgl. auf der abstützenden Schicht festgelegt werden. Insbesondere in Abhängigkeit davon, ob die abstützende Schicht lediglich für eine provisorische Abstützung oder gegebenenfalls für einen weiteren Aufbau der mehrlagigen Leiterplatte eingesetzt wird, kann eine entsprechende Wahl der einzusetzenden Verbindungsmittel erfolgen.

Zur Erzielung einer entsprechend geringen Gesamtdicke der herzustellenden Leiterplatte ist darüber hinaus vorgesehen, dass eine Klebeschicht oder -folie oder Beschichtung mit einer Dicke von maximal 15 μΐη, insbesondere etwa 0, 1 bis 10 μΐη ausgebildet wird, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht. Hierbei können für ein einfaches Aufbringen einer derartigen Klebeschicht für sich gesehen bekannte Verfahren eingesetzt werden, wobei erfindungsgemäß bevorzugt vorgeschlagen wird, dass eine Klebeschicht durch Tinten-, Flex-, Tiefen-, Sieb- oder Offsetdruck aufgebracht wird. Für eine einfache Registrierung und Positionierung des zu integrierenden Bauteils ist darüber hinaus vorgesehen, dass der zu integrierende Bauteil relativ zu Markierungen auf der abstützenden Schicht und/oder auf dem die Ausnehmung aufweisenden Leiterplattenelement auf der abstützenden Schicht positioniert wird, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht.

Wie bereits mehrfach erwähnt, gelingt durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Anordnung bzw. Einbettung eines zu integrierenden Bauteils in einem von einem Core- Element gebildeten Leiterplattenelement eine Reduktion bzw. Minimierung der gesamten Dicke der herzustellenden Leiterplatte selbst bei Einsatz von große Ab- messungen und insbesondere große Dicken aufweisenden zu integrierenden Bauteilen. Hierbei wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, dass die Dicke des die Ausnehmung zur Aufnahme des zu integrierenden Bauteils aufweisenden Leiterplattenelements zumindest entsprechend der Dicke des zu integrierenden Bauteils gewählt wird.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben ist darüber hinaus eine Leiterplatte oder ein Leiterplatten-Zwischenprodukt im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass ein zu integrierender Bauteil in einer Ausnehmung eines von einem Core-Element gebildeten Leiterplattenelements aufgenommen ist und mit dem Leiterplattenelement verbunden bzw. verbindbar ist, wobei das die Ausnehmung zur Aufnahme des zu integrierenden Bauteils aufweisende Leiterplattenelement von einem wenigstens eine leitende und eine nicht-leitende Schicht aufweisenden Core-Element der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts gebildet ist. Wie bereits oben ausgeführt, gelingt durch Verwendung eines wenigstens eine leitende Schicht und eine nicht-leitende Schicht aufweisenden Core-Elements als Leiterplattenelement, welches mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des zu integrierenden Bauteils versehen ist, eine Reduktion bzw. Minimierung der Gesamtdicke der herzustellenden Leiterplatte oder des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts, da insbesondere im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik das Core-Element in den zu integrie- renden Bauteil umgebenden Teilbereichen ebenfalls für einen Aufbau von leitenden Strukturen eingesetzt werden kann und somit derartige leitende Strukturen oder Schichten nicht in entsprechend großen Abständen in Abhängigkeit von gegebenenfalls eine große Dicke aufweisenden zu integrierenden Bauteilen angeordnet werden müssen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass zumindest an einer Oberfläche des Leiterplattenelements und des zu integrierenden Bauteils eine weitere Schicht bzw. Lage der Leiterplatte oder des Leiterplatten-Zwischenprodukts vorgesehen ist, so dass sich neben einer einfachen und zuverlässigen Integration des zu integrierenden Bauteils auch eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Bauteil und dem umgebenden, von einem Core-Element gebildeten Leiterplattenelement erzielen lässt.

Für eine Kopplung bzw. Kontaktierung einer gegebenenfalls großen Anzahl von Kontakten des zu integrierenden Bauteils wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass Kontakte oder eine leitende Schicht des zu integrierenden Bauteils mit leitenden Strukturen des Leiterplattenelements und/oder weiteren Schichten der Leiterplatte oder des Leiterplatten-Zwischenprodukts verbunden bzw. gekoppelt ist bzw. sind, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leiterplatte oder des erfindungsgemäßen Leiterplatten-Zwischenprodukts entspricht.

Wie bereits erwähnt, ist eine große Vielzahl von unterschiedlichen Bauteilen in eine derartige erfindungsgemäße Leiterplatte integrierbar, wobei gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, dass der zu integrierende Bauteil von einem aktiven Bauteil, wie beispielsweise einem elektronischen Bauteil, einem Chip, einem Sensor, oder einem passiven Bauteil, wie beispielsweise einem Kühlelement gebildet ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 a bis 1 e unterschiedliche Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Leiterplatte oder eines erfindungsgemäßen Leiterplatten-Zwischenprodukts;

Fig. 2 in einer Darstellung ähnlich zu Fig. 1 b ein Detail einer abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsge- mäßen Leiterplatte; und Fig. 3a bis 3d unterschiedliche Verfahrensschritte einer weiteren abgewandelten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Leiterplatte. In dem in Fig. 1 a dargestellten Verfahrensschritt werden auf einer abstützenden Schicht 1 unter Vermittlung einer mit 2 bezeichneten Kleberschicht sowohl ein mit 3 bezeichneter Bauteil als auch ein den Bauteil 3 umgebendes Leiterplatteneiement 4 angeordnet und festgelegt, wobei das Leiterplattenelement 4 eine Ausnehmung 5 aufweist, in welcher der Bauteil 3 aufgenommen wird.

Das Leiterplattenelement 4 wird von einem mehrlagigen Core-Element gebildet, wobei eine im Wesentlichen mittige bzw. zentrale nicht-leitende Schicht mit 6 bezeichnet ist, während zusätzlich leitende und strukturierte Schichten 7 und 8 vorgesehen sind. Durchkontaktierungen insbesondere zwischen den leitenden Schichten 7 und 8 des Leiterplattenelements bzw. Core-Elements 4 sind mit 9 angedeutet.

Für eine zuverlässige Positionierung des zu integrierenden Bauteils 3 relativ zu dem umgebenden Leiterplattenelement 4 sind darüber hinaus schematisch Markierungen bzw. Registrationsmarken mit 10 angedeutet.

Weiters ist ersichtlich, dass der zu integrierende Bauteil 4 eine Mehrzahl von Kontakten 1 1 aufweist, welche bei dieser Ausbildung zur abstützenden Schicht 1 gerichtet sind.

Bei dem in Fig. 1 b dargestellten Verfahrensschritt ist ersichtlich, dass nach einem Anordnen des Bauteils 3 in der Ausnehmung 5 des Leiterplattenelements 4 eine Ummantelung des zu integrierenden Bauteils 3 durch einen Kleber 12 erfolgt, wobei durch diesen Kleber 12 eine sichere und zuverlässige Verbindung zwischen dem Bauteil 3 und dem umgebenden Core-Element bzw. Leiterplattenelement 4 erzielbar ist. Dieser Kleber 12 bzw. das Harz kann beispielsweise in einem Siebdruck-, Inkjetverfahren oder durch eine Abgabevorrichtung aufgebracht bzw. eingebracht werden.

Falls, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, der zu integrierende Bauteil 3 eine entsprechend geringe Dicke bzw. Höhe aufweist, welche insbesondere geringer als die Dicke des umgebenden Leiterplattenelements 4 ist, erfolgt eine Anordnung bzw. ein im Wesentlichen weitestgehendes Verfüllen der Ausnehmung 5 mit dem Kleber bzw. Harz 12 im Wesentlichen bis zur Oberkante des Leiterplattenelements 4. Nachfolgend wird für eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen dem Leiterplattenelement 4 und dem zu integrierenden Bauteil 3 ein Aushärten des Klebers bzw. Harzes 12 vorgenommen. Vor einem weiteren Aufbau zusätzlicher Schichten bzw. Lagen der herzustellenden Leiterplatte, wie dies in Fig. 1 c dargestellt ist, erfolgt nach dem Aushärten des Klebers bzw. Harzes 12 und somit einer ordnungsgemäßen Verbindung zwischen dem zu integrierenden Bauteil 3 und dem Leiterplattenelement 4 ein Entfernen der Trägerschicht 1 sowie der Klebeschicht 2, so dass, wie dies in Fig. 1 c im mittleren Bereich dargestellt ist, an der Unterseite des Leiterplattenelements 4 die strukturierte leitende Schicht 8 des Leiterplattenelements 4 und auch die Kontakte 1 1 des zu integrierenden Bauteils 3 freigelegt werden.

Vor einem weiteren Verbinden bzw. Verpressen mit schematisch mit 13 und 14 angedeuteten mehrlagigen Folien, welche beispielsweise wiederum jeweils aus einer nicht leitenden Schicht 13' bzw. 14' und einer leitenden Schicht 13" und 14" bestehen, kann insbesondere für eine weitere Haftungsverbesserung und zur Erzielung einer entsprechenden Leitfähigkeit eine Behandlung der freigelegten Oberflächen sowohl der leitenden und strukturierten Schichten 7 und 8 als auch der Kontakte 1 1 des einge- betteten Bauteils 3 vorgenommen werden.

Ein derartiges Verpressen des Leiterplattenelements 4, in welches der Bauteil 3 integriert bzw. aufgenommen ist, mit den zusätzlichen Schichten 13 und 14 ist in Fig. 1 d dargestellt, wobei nachfolgend, wie dies im mittleren Bereich von Fig. 1e gezeigt ist, beispielsweise eine Kontaktierung der Kontakte 1 1 des integrierten Bauteils 3 durch Kontaktierungen 15 vorgenommen wird. Weitere Kontaktierungen zwischen den leitenden Schichten 13 und 14 sowie den leitenden strukturierten Schichten 7 und 8 des Leiterplattenelements 4 sind in Fig. 1 e mit 16 angedeutet. Es kann somit eine Kontaktierung zwischen dem zu integrierenden Bauteil 3 und leitenden Strukturen bzw. Schichten der herzustellenden Leiterplatte im wesentlichen in einer Ebene unter Verringerung der Gesamtdicke der herzustellenden Leiterplatte vorgenommen werden, da insbesondere die Abmessungen der Kontaktierungen 15 zur Verdeutlichung übertrieben groß und nicht maßstabsgetreu zu den Abmessungen der weiteren Elemente dargestellt sind. Für einen weiteren Aufbau einer insbesondere mehrlagigen Leiterplatte oder eines mehrlagigen Leiterplatten-Zwischenprodukts sind in Fig. 1 e zusätzliche, wiederum mehrlagige Schichten 17 und 18 angedeutet. Ein derartiges Verbinden bzw. Verpres- sen mit weiteren Schichten bzw. Lagen, welche jeweils wenigstens eine leitende und eine nicht-leitende Schicht beinhalten, wie dies in Fig. 1 c bis 1 e dargestellt ist, wird entsprechend den Anforderungen wiederholt, bis der gewünschte mehrlagige Aufbau der herzustellenden Leiterplatte bzw. eines herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts erhalten ist. In Fig. 2 ist ähnlich der Darstellung gemäß Fig. 1d ein Detail einer abgewandelten Ausführungsform gezeigt, wobei auf einer wiederum mit 1 bezeichneten abstützenden Schicht unter Vermittlung einer Klebeschicht 2 ein zu integrierender Bauteil 21 in einer Ausnehmung 22 eines Leiterplattenelements 23 aufgenommen wird. Auch gemäß der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird das Leiterplattenelement 23 von einem mehrlagigen Core-Element gebildet, wobei neben einer zentralen bzw. mittigen Schicht 24 wiederum strukturierte leitende Schichten 25 und 26 mit angedeuteten Durchkontaktierungen 27 vorgesehen sind. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 weist der zu integrierende Bauteil 21 im Wesentlichen die gleiche Höhe bzw. Dicke wie das umgebende Leiterplattenelement 23 auf, so dass eine Befestigung zwischen dem zu integrierenden Bauteil 21 und dem Leiterplattenelement bzw. Core-Element 23 über im Verbindungsbereich angeordnete Klebestellen 28 erfolgt, über welche nach einer entsprechenden Be- handlung, insbesondere einem Aushärten, eine zuverlässige Verbindung zwischen dem zu integrierenden Bauteil 21 und dem umgebenden Leiterplattenelement 23 erzielbar ist.

Nach einer derartigen Verbindung bzw. Kopplung zwischen dem zu integrierenden Bauteil 21 und dem umgebenden Leiterplattenelement bzw. Core-Element 23 erfolgt, ähnlich wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 , wiederum ein weiterer Aufbau von zusätzlichen Schichten bzw. Lagen einer herzustellenden mehrlagigen Leiterplatte oder eines Leiterplatten-Zwischenprodukts mit einer Kontaktierung des integrierten Bauteils 21. Aus der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist unmittelbar ersichtlich, dass insbesondere bei eine große Dicke aufweisenden, zu integrierenden Bauteilen 21 eine Minimierung der gesamten Dicke der herzustellenden Leiterplatte dadurch erzielt werden kann, dass die Dicke bzw. Abmessung des umgebenden Leiterplattenelements 23, welches als Core-Element strukturierte leitende Schichten 25, 26 einer herzustellenden Leiterplatte enthält, entsprechend reduziert bzw. minimiert werden kann.

Bei der in Fig. 3 dargestellten abgewandelten Ausführungsform wird auf einer abstützenden Schicht 31 zur wenigstens temporären Abstützung ein zu integrierender Bauteil 32 unter Vermittlung einer klebenden Oberfläche bzw. Folie bzw. eines Sticky Tapes, welche(s) nicht getrennt dargestellt ist, derart angeordnet, dass Kontakte 33 des zu integrierenden Bauteils 32 von der abstützenden Schicht 31 weg gerichtet sind.

Darüber hinaus wird gemäß dem in Fig. 3a dargestellten Verfahrensschritt ein wiederum von einem Core-Element 34 gebildetes Leiterplattenelement ebenfalls auf der abstützenden Schicht 31 unter Vermittlung der klebenden Oberfläche festgelegt, wobei das Core-Element 34 ähnlich wie bei den vorausgehenden Ausführungsformen eine zentrale bzw. mittige nicht-leitende Schicht 35 sowie zusätzlich leitende Schichten 36 und 37 aufweist. Das Leiterplattenelement bzw. Core-Element 34, welches sich in einem ausgehärteten Zustand befindet, kann entweder vor oder nach der Anordnung des zu integrierenden Bauteils 32 auf der abstützenden Schicht 31 festgelegt werden.

Nach der Anordnung bzw. Festlegung sowohl des zu integrierenden Bauteils 32 als auch des von dem Core-Element gebildeten Leiterplattenelements 34, welches eine Ausnehmung 38 zur Aufnahme des zu integrierenden Bauteils 32 aufweist, erfolgt ebenso wie bei den vorangegangen Ausführungsformen eine Fixierung bzw. Festlegung sowie Ummantelung des zu integrierenden Bauteils 32 durch Anordnung bzw. Einbringung eines nicht-leitenden Füllmaterials bzw. Klebers 39 in die Ausnehmung 38 des Leiterplattenelements 34.

Nachfolgend erfolgt nach einer Entfernung der Schicht 31 zur temporären Abstützung, wie dies in Fig. 3c dargestellt ist, für eine nachfolgende Kontaktierung der Kontakte 33 der Komponente bzw. des Bauteils 32 eine Ausbildung von Durchbrechungen bzw. Bohrungen 40 entsprechend den Kontakten 33 des mit dem umgebenden Leiter- plattenelement bzw. Core-Element 34 verbundenen zu integrierenden Bauteils 32, woran anschließend, wie dies in Fig. 3d dargestellt ist, durch eine Aufbringung bzw. Anordnung eines leitenden Materials, insbesondere zusätzlicher Kupferschichten, eine Ausbildung von entsprechend dickeren Schichten 41 und 42 aus leitendem Material, insbesondere Kupfer, erfolgt, welche unmittelbar mit den leitenden Schichten 36 und 37 des Core-Elements bzw. Leiterplattenelements 34 eine Verbindung eingehen. Weiters erfolgt durch eine entsprechende Verkupferung in den im in Fig. 3c dargestellten Verfahrensschritt ausgebildeten Durchbrechungen bzw. Bohrungen 40 eine Kontaktierung mit den Kontakten 33 des integrierten Bauteils 32, wie dies beispielsweise ähnlich bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 in Fig. 1 e angedeutet ist. Nach einer derartigen zusätzlichen Herstellung bzw. Aufbringung der Schichten 41 und 42 aus leitendem Material sowie der Herstellung der Kontaktierungen mit den Kontakten 33 des zu integrierenden Bauteils 32 kann gemäß an sich bekannten Verfahrensschritten bei der Herstellung einer Leiterplatte eine Strukturierung der leitenden Schichten bzw. Lagen 41 und 42 sowie gegebenenfalls ein Aufbau weiterer Schichten bzw. Lagen der herzustellenden Leiterplatte vorgenommen werden, wie dies beispielsweise in Fig. 1 e angedeutet ist.

Der zu integrierende Bauteil 3, 21 oder 31 kann von einem aktiven Bauteil, wie beispielsweise einem elektronischen Bauteil, einem Chip oder einem Sensor gebildet sein, wobei derartige Bauteile üblicherweise eine Vielzahl von Kontakten bzw. Kontaktstellen 11 bzw. 33 aufweisen, wie dies in den obigen Figuren angedeutet ist. Anstelle eines derartigen aktiven Bauteils 3, 21 oder 31 kann der zu integrierende Bauteil auch von einem passiven Bauteil, wie beispielsweise einem Kühlelement gebildet sein, wobei derartige Kühlelemente zur Bereitstellung einer entsprechend hohen Wärme- ableitkapazität üblicherweise große Abmessungen und auch eine große Dicke aufweisen, so dass durch eine Integration in eine Ausnehmung eines umgebenden Leiterplattenelements 4, 23, 34 eine entsprechende Minimierung bzw. Reduktion der gesamten Dicke des herzustellenden Leiterplatten-Zwischenprodukts oder der herzustellenden Leiterplatte erzielbar ist.

Anstelle eines Verpressens von zusätzlichen, insbesondere mehrlagigen Schichten der herzustellenden Leiterplatte, wie dies insbesondere in Fig. 1 c und 1d dargestellt ist, kann eine Verbindung bzw. Kopplung mit derartigen zusätzlichen, insbesondere mehrlagigen Schichten auch durch Vorsehen einer Verklebung im Bereich der struk- turierten Schichten 7 und 8 oder 25 und 26 vorgesehen sein. Alternativ ist in Fig. 3 die Ausbildung von leitenden Schichten bzw. Lagen 41 und 42 durch eine Anordnung bzw. Abscheidung eines leitenden Materials, beispielsweise Kupfer, gezeigt. Darüber hinaus kann der zu integrierende Bauteil 3, 21 bzw. 31 anstelle eine Vorsehens von Kontakten bzw. Kontaktstellen 1 1 oder 33 an lediglich einer Seite bzw. Oberfläche an beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen mit derartigen Kontakten oder Kontaktstellen ausgebildet sein, um derart eine Kontaktierung auch mit an beiden Seiten insbesondere des umgebenden Leiterplattenelements bzw. Core- Elements 4, 23 bzw. 34 vorzusehenden Kontaktierungen zu ermöglichen.