Verfahren zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Etikett zur Verwendung bei diesem Verfahren

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf Etiketten gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13.

[0002] Wiederlösbare Haftverbindungen zwischen gleichartigen oder verschiedenartigen Materialien sind in unterschiedlicher Form bekannt. Bekannt sind insbesondere auch sogenannte Gecko-Strukturen (WO2005/065619 A1), mit denen unter Ausnutzung des sogenannten Van-der-Waals-Phänomens leim- bzw. kleberfreie haftende und wieder lösbare Verbindungen möglich sind. Es handelt sich hierbei um Haftsysteme, die in Anlehnung an die Natur entwickelt wurden und die es in ihrer natürlichen Form beispielsweise Insekten, aber auch Geckos ermöglichen, auf beliebig orientierten Oberflächen zu laufen oder unter bestimmten Bedingungen Körperteile aneinander zu fixieren usw. In Anlehnung an die Natur besteht somit eine Gecko-Struktur zur Ausbildung adhäsiver Oberflächen, die auch an scheinbar glat- ten Gegenflächen haftet, aus einer Vielzahl von über die betreffende Oberfläche wegstehenden Mikrohaaren oder -vorsprüngen, beispielsweise aus Vorsprüngen mit einer Länge im Bereich zwischen 0,5 μm und 1000 μm, mit einem Durchmesser im Bereich zwischen 0,05 und 50 μm und einer Dichte von beispielsweise etwa 100 - 500 Vorsprüngen je cm ² .

[0003] Bekannt sind weiterhin unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern, wobei zumindest allen Verfahren, die unter Verwendung von leistungsfähigen Anlagen oder Etikettiermaschinen durchgeführt werden, u.a. gemeinsam ist, dass die Etiketten, die entweder als Einzeletiketten in einem Etikettenmagazin oder aber auf einen Trägermaterial oder aber durch Abtrennen von einem bandförmigen Etikettenmaterial bereit gestellt oder erzeugt werden, für die übergabe an den jeweiligen Behälter mit Transfermitteln an eine Etikettenübergabeposition der Etikettiermaschine oder eine Etikettieraggregates bewegt und dabei an diesen Transfermitteln entweder durch einen Kleber- bzw. Leimauftrag oder durch Vakuum oder durch mechanische Elemente, z.B. durch Greiferelemente zeitweise gehalten sind. Dies bedeutet vielfach einen erhöhten Aufwand in konstruktiver Hinsicht sowie hinsichtlich Wartung und Betriebskosten.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem in vereinfachter Weise ein Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Etiketten zur Verwendung bei diesem Verfahren sind Gegenstand des Patentanspruchs 13.

[0005] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.

[0006] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

[0007] Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht einen mit einem Rundum-Rumpfetikett versehenen Behälter in Form einer Flasche;

[0008] Fig. 2 in vergrößerter Teildarstellung einen Schnitt durch ein Etikettenmaterial gemäß der Erfindung zum Etikettieren der Behälter der Figur 1 ;

[0009] Fig. 3 in vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Etikettiermaschine umlaufender Bauart mit einem Etikettieraggregat zur Verarbeitung des bandförmigen Etikettenmaterials der Figur 2;

[0010] Fig. 4 in vergrößerter Teildarstellung und im Schnitt ein bahnförmiges Etikettenmaterial gemäß der Erfindung mit Einzel-Etiketten an einem bandförmigen Trägermaterial;

[0011] Fig. 5 in vereinfachter Teildarstellung ein Etikettieraggregat zur Verarbeitung des Etikettenmaterial der Figur 4;

[0012] Fig. 6 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführung einer Etikettiermaschine zur Verwendung bei der Erfindung.

[0013] Die in den Figuren 1 - 3 allgemein mit 1 bezeichnete Etikettiermaschine dient zum Etikettieren von Flaschen 2 mit Rundum-Etiketten 3, d.h. mit Etiketten, die die jeweilige Flasche 2 vollständig umschließt. Die Etikettiermaschine 1 besteht hierfür in bekannter Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Rich- tung des Pfeilers A umlaufend angetriebenen Rotor 4 mit einer Vielzahl von am Umfang des Rotors vorgesehenen und von Drehtellern 5 gebildeten Standflächen für jeweils eine Flasche 2. Die zu etikettierenden Flaschen 2 werden dem Rotor 4 über einen Transporteur 6 an einem Flascheneinlauf aufrecht stehend so zugeführt, dass jeweils eine Flasche 2 auf einem Drehteller 5 aufrecht stehend, d.h. mit ihrer FIa- schenachse FA in vertikaler Richtung orientiert angeordnet ist. Mit dem Rotor 4 werden die Flaschen 2 an einem Etikettieraggregat 7 bzw. an einer dortigen Etiket- tenübergabeposition vorbei bewegt, an der jeweils ein am Umfang einer übergabeoder Transfertrommel 8 gehaltenes Etikett mit einem vorauseilenden Etikettenende 3.1 an die vorbei bewegte Flasche 2 übergeben wird. Das an dieser Flasche 2 an- haftende Etikett 3 wird dann anschließend durch Aufwickeln unter Drehung der Flasche 2 und durch Abziehen von der Transfertrommel 8 auf die Flasche 2 als Rund- um-Etikett aufgebracht, und zwar derart, dass das auf der Transfertrommel 8 vorauseilende Etikettenende 3.1 und das auf der Transfertrommel 8 nacheilende Etikettenende 3.2 überlappend miteinander verbunden sind, wie dies in der Figur 1 durch den überlappungsbereich 9 angedeutet ist. Die etikettierten Flaschen 2 werden an einem Behälter- oder Flaschenauslauf wieder an den Transporteur 6 zum Abtransportieren übergeben.

[0014] Die Etiketten 3 sind an der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Transfertrommel 8, die ebenfalls um eine vertikale Achse synchron mit dem Rotor 4 aber in entgegen gesetztem Drehsinne, d.h. in Richtung des Pfeilers B angetrieben ist, in einer nachstehend noch näher beschriebenen Weise gehalten, und zwar beispielsweise in der Form, dass in Drehrichtung B am Umfang der Transfertrommel 8 aufeinander folgende Etiketten 3 etwas voneinander beabstandet sind. Die Länge jedes Etiketts 3 ist etwas größer als der Umfang, den die Flaschen 2 an ihrem zu eti- kettieren Bereich (Flaschenrumpf) aufweisen, so dass die Etiketten 3 in der vorstehend beschriebenen Weise überlappend aufgebracht werden können.

[0015] Bei der Etikettiermaschine 1 werden die Etiketten 3 aus einem bahn- oder bahnförmigen Etikettenmaterial 10, welches von einem nicht dargestellten Vorrat in Richtung des Pfeils C abgezogen wird, durch Abtrennen erzeugt. Wie in der Figur 2 dargestellt, ist das Etikettenmaterial eine zumindest einlagige und an ihren Oberflä- chenseiten aus Kunststoff bestehende Folienbahn 10.1 , die bei der dargestellten Ausführungsform an ihren beiden Oberflächenseiten jeweils abschnittsweise mit jeweils einer Gecko-Struktur 10.1 bzw. 10.2 ausgebildet ist, d.h. mit einer Struktur, die aus einer Vielzahl von über die betreffende Oberflächenseite der Folienbahn 10.1 wegstehenden Mikrohärchen- oder Mikro-Vorsprüngen gebildet ist. Die Vor- sprünge besitzen beispielsweise eine Länge im Bereich zwischen etwa 0,5 und 1000 μm, einen Durchmesser im Bereich zwischen etwa 0,05 und 50 μm und einer Dichte von beispielsweise etwa 100 - 500 Vorsprüngen je cm ² .

[0016] Eine Oberflächenseite, beispielsweise die mit der Gecko-Struktur 10.2 versehene Oberflächenseite bildet die nach dem Etikettieren der jeweiligen Flasche 2 sichtbare Außenseite des Etiketts 3 und ist mit der jeweiligen Etikettenausstattung versehen bzw. bedruckt.

[0017] Das Etikettenmaterial 10 wird dem Etikettieraggregat 7 über mehrere Rollen 11 und über eine motorisch angetriebene Abziehvorrichtung 12 zugeführt und gelangt dabei zunächst an eine Schneidrolle 13, an der die das jeweilige Etikett 3 bil- dende Länge von dem Etikettenmaterial 10 abgetrennt und an die Transfertrommel 8 übergeben wird.

[0018] Das Abtrennen des jeweiligen Etiketts 3 von dem Etikettenmaterial 10 erfolgt dabei in der Form, dass das Etikettenmaterial 10 über die Schneidtrommel 13 geführt ist und das jeweils vorauseilende Ende des Etikettenmaterials 10 von der Schneidtrommel 13 an die Umfangsfläche der Transfertrommel 8 übergeben und dort haftend mit der Trommel 8 mitgeführt wird, bis ein an der Schneidtrommel 13 vorgesehenes Trennmesser 13.1 im Zusammenwirken mit einer am Umfang der Transfertrommel 8 vorgesehenen Trennschneide das Abtrennen der jeweils ein Etikett 3 bildenden Länge vom Etikettenmaterial 10 bewirkt.

[0019] Eine Besonderheit besteht bei dem beschriebenen Verfahren darin, dass das vorübergehende Haften des über die Schneidtrommel 13 zugeführten Etikettenmaterials 10 und der durch Abtrennen aus diesem Material gebildeten Etiketten 3 am Umfang der Transfertrommel 8 durch die an der Vorderseite des Etikettenmate- rials 10 bzw. der Etiketten 3 vorgesehene Gecko-Struktur 10.2 erfolgt, und zwar beruhend auf der Van-der-Waals-Bindung.

[0020] Anders als bei Etikettiermaschinen oder Etikettieraggregaten 7 gleicher o- der ähnlicher Ausführung bewirkt also nicht die Transfertrommel 8 das Anhaften der Etiketten an dieser Trommel, sondern die Etiketten 3 bzw. das Etikettenmaterial 10 selbst. Es ist daher nicht erforderlich, die Transfertrommel 8 mit mechanischen Greif- oder Halteelementen oder als Vakuumtrommel auszubilden. Es ist lediglich erforderlich, dass die Transfertrommel 8 bzw. deren Umfangsfläche eine für das Zusammenwirken mit der Gecko-Struktur 10.2 geeignete Oberfläche aufweist.

[0021] Eine Besonderheit besteht weiterhin auch darin, dass das für die übergabe und das Aufwickeln der Etiketten 3 auf die Flaschen 2 notwendige Anhaften des jeweils vorauseilenden Etikettenendes 3.1 an der betreffenden Flasche 2 ebenfalls durch die Gecko-Struktur erfolgt, und zwar durch die an der Rückseite des Etikettenmaterials 10 bzw. der Etiketten 3 vorgesehene Gecko-Struktur 10.3, und dass schließlich auch die überlappende Verbindung 9 der beiden Enden 3.1 und 3.2 je- des Etiketts durch die Gecko-Verbindungen 10.2 bzw. 10.3 erzeugt wird.

[0022] Um die Haftwirkung der Gecko-Struktur 10.2 an der Vorderseite des Etikettenmaterials 10 durch die Etikettenausstattung, d.h. durch den Aufdruck in ihrer Wirksamkeit nicht zu beeinträchtigen, ist das Etikettenmaterial 10 so ausgeführt, dass auf jeden Fall am vorauseilenden Ende 3.1 und an dem nacheilenden Ende 3.2 jedes aus dem Etikettenmaterial 10 abgetrennten Etiketts die Gecko-Struktur 10.2 freiliegt, d.h. dort ohne eine Beeinträchtigung durch die Etikettenausstattung bzw. durch den Etikettenaufdruck voll wirksam ist.

[0023] Es versteht sich, dass hinsichtlich der Ausbildung des Etikettenmaterials

10, aber auch hinsichtlich der Ausbildung und Anpassung der Etikettiermaschine an dieses Material die verschiedensten Varianten möglich sind. So ist es insbesondere

möglich, beispielsweise die Gecko-Struktur 10.2 an der Vorderseite des Etikettenmaterials 10 nicht durchgängig auszubilden, sondern abschnittsweise, so dass an den Enden 3.1 und 3.2 jedes Etiketts 3 jeweils eine frei liegende Gecko-Struktur 10.2 streifenförmig senkrecht oder quer zur Längserstreckung des Etikettenmateri- als 10 bzw. des jeweiligen Etiketts 3 erhalten ist, oder aber in der Weise, dass von der Gecko-Struktur 10.2 freie, aber von dieser Struktur umschlossene Fenster gebildet sind, an denen die Folienbahn 10 jeweils frei liegt und innerhalb der der Etikettenaufdruck bzw. die Etikettenausstattung vorgesehen sind. In gleicher Weise kann auch die Gecko-Struktur 10.3 abschnittweise ausgeführt sein, so dass zumin- dest dort, wo beim Abtrennen die Etikettenenden 3.1 und 3.2 gebildet werden, jedes Etikett 3 an beiden Etikettenenden 3.1 und 3.2 die Gecko-Struktur 10.3 ebenfalls aufweist.

[0024] Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Gecko-Struktur 10.3 nur am Rand der Etikettenrückseite vorzusehen, so dass ein vereinfachtes Wiederablösen der Etiket- ten 3 von den Flaschen 1 von der Etikettenmitte her erreichbar ist.

[0025] Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Ablösen der Etiketten 3 von der Transfertrommel 8 bei der übergabe an eine Flasche 2 und/oder das dortige Anhaften der Etiketten 3 bzw. des jeweils vorauseilenden Etikettenendes 3.1 durch Druckluft zu unterstützen.

[0026] Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, für das Anhaften der Etiketten 3 an der jeweiligen Flasche 2 und/oder für die überlappende Verbindung der Etikettenenden 3.1 und 3.2 zusätzlich einen Leimauftrag zu verwenden, beispielsweise durch eine Leimstation 14, die im Bereich der übergabe der Etiketten 3 von der Transfertrommel 8 an die Flaschen 2 (Etikettenübergabebereich) vorgesehen ist und mit der auf der Rückseite jedes Etiketts 3, die der Umfangsfläche der Transfertrommel 8 abgewandt ist, ein wenigstens einmaliger, beispielsweise wenigstens zweimaliger z.B. streifenförmiger Leimauftrag im Bereich des Etikettenendes 3.1 bzw. 3.2 erfolgt. Bei dieser Ausführungsform kann dann ein Etikettenmaterial 10 verwendet werden, welches an seiner Rückseite die Gecko-Struktur 10.3 nicht aufweist.

[0027] Unabhängig davon, ob die Etikettiermaschine 1 bzw. deren Etikettieraggregat 7 die Leimstation 14 aufweist oder nicht, kann bei der Etikettiermaschine 1 u.a. auf mechanische Elemente und auf Vakuum zum Halten der Etiketten 3 an der Transfertrommel 8 verzichtet werden, und zwar u.a. mit den Vorteilen

[0028] einer vereinfachten konstruktiven Ausbildung der als Transfermittel für die Etiketten 3 dienenden Transfertrommel 8,

[0029] einer deutlichen Verringerung des Wartungsaufwandes u.a. durch den Wegfall der Reinigung von Vakuumbohrungen oder öffnungen am Umfang der Transfertrommel, sowie ggs. auch an weiteren Bereichen oder Funktionselementen des jeweiligen Etikettieraggregates bzw. der jeweiligen Etikettierstation,

[0030] eines Wegfalls einer Vakuumversorgung oder einer erheblichen Reduzierung der Leistung einer Vakuumversorgung, mit einem erheblichen Kostenvorteil durch Senkung der Betriebskosten, sowie

[0031] eines vereinfachten Handlings der Etikettiermaschine 1 für den jeweiligen Bediener, insbesondere auch durch den Wegfall einer Optimierung von Vakuumeinstellungen an der Transfertrommel 8 sowie ggs. auch an weiteren Bereichen oder Funktionselementen des jeweiligen Etikettieraggregates bzw. der jeweiligen Etikettierstation.

[0032] Da die jeweilige Gecko-Struktur 10.2 bzw. 10.3 an jedem Bereich des Eti- kettenmaterials 10 bzw. an jedem Etikett 3 allenfalls nur wenige Male für ein vorübergehendes Anhaften und Wiederlösen genutzt wird, besteht auch nicht die Gefahr, dass es durch einen Verschleiß der Gecko-Struktur 10.2 bzw. 10.3 zu einem unzureichenden Anhaften der Etiketten 3 durch Nachlassen der Van-der-Waals- Bindung und dadurch bedingt zu Betriebsstörungen kommen könnte.

[0033] Die Figur 5 zeigt in sehr vereinfachter Darstellung eine Etikettiermaschine 1a, die sich von der Etikettiermaschine 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass anstelle des Etikettieraggregates 7 ein Etikettieraggregat 7a vorgesehen ist, zwar zur Verarbeitung eines Etikettenmaterials 10a, welches aus einem bahn- oder bandförmigen Trägermaterial 15 und aus an diesem Trägermaterial 15 lösbar

vorgesehenen Etiketten 3a besteht. Das Etikettenmateriai 10a wird zur übergabe der Etiketten 3a an die Flaschen 2 synchron mit der Bewegung des Rotors 4 in der dem Fachmann an sich bekannten Weise über eine Spenderkante 16 des Etikettieraggregates 7a bewegt, so dass das sich jeweils an dieser Spenderkante 16 be- ginnend mit dem vorauseilenden Etikettenende 3.1 vom Trägermaterial 15 ablösende Etikett 3a an einer Flasche 2 haftet und dann durch Drehen dieser Flasche 2 um ihre Flaschenachse FA unter vollständigem Abziehen von dem Trägermaterial 15 und unter Aufwickeln an die Flasche 2 angelegt wird. Für die übergabe des jeweiligen Etiketts 3 von der Spenderkante 16 an die Flasche 2 ist diese Spenderkante oder ein die Spenderkante 16 aufweisender Teil des Etikettieraggregats 7a oder das Etikettieraggregat 7a insgesamt an die jeweilige Flasche 2 heranbewegt und wird zum bzw. während des Abziehens des Etiketts 3a vom Trägermaterial 15 von der betreffenden Flasche 2 wieder wegbewegt, wie dies in der Figur 5 durch den Doppelpfeil D angedeutet ist.

[0034] Die Besonderheit besteht bei dieser Ausführung darin, dass die Etiketten 3a an einer Oberflächenseite, d.h. an der die Etikettenrückseite bildenden Oberflächenseite mit der Gecko-Struktur 10.3 versehen sind, mit der die Etiketten 3 durch die Van-der-Waals-Bindung einerseits am Trägermaterial 15 und andererseits bei und nach der übergabe an der jeweiligen Flasche 2 haftend gehalten sind. Die Eti- ketten 3 sind beispielsweise wiederum so ausgebildet, dass sie auf den Flaschen 2 Rundum-Etiketten bilden, und zwar mit überlappend verbundenen Etikettenenden 3.1 und 3.2 (Bereich 9 der Figur 1), wobei diese Verbindung dann ebenfalls durch die Gecko-Struktur 10.3 erreicht ist. Das Trägermaterial 15 bildet bei dieser Ausführung die Transfermittel zum Heranführen der Etiketten 3a an den Etikettenüberga- bebereich (Spenderkante 16).

[0035] Die Figur 6 zeigt in vereinfachter Darstellung und Draufsicht eine Etikettiermaschine 1 b, die sich von der Etikettiermaschine 1 dadurch unterscheidet, dass anstelle des Etikettieraggregates 7 ein Etikettieraggregat 7b vorgesehen ist, und zwar zur Verarbeitung von Einzeletiketten 3b, die als Etikettenstapel in einem zu- stellbaren Etikettenmagazin 17 (Doppelfeil E) bereit stehen. Das Etikettieraggregat 7b umfasst in der dem Fachmann an sich bekannten Weise u.a. einen um eine ver-

tikale Achse synchron mit dem Rotor 4 umlaufend angetriebenen Palettenträger 18 mit mehreren am Palettenträger 18 um jeweils eine vertikale Achse gesteuert schwenkbaren Etikettenpaletten 19 sowie eine ebenfalls um eine vertikale Achse synchron mit dem Rotor 4 umlaufende und beispielsweise als Greiferzylinder aus- gebildete Transfertrommel 20. Die Drehrichtung F der Transfertrommel 20 ist entgegengesetzt zur Drehrichtung A des Rotors 4. Die Drehrichtung G des Palettenträgers 18 ist entgegengesetzt zur Drehrichtung F.

[0036] Die Etiketten 3b sind z.B. an ihrer dem Palettenträger 18 zugewandten Rückseite jeweils mit einer der Gecko-Struktur 10.3 entsprechenden Gecko-Struktur versehen, so dass ohne Verwendung eines Leimauftrags an den Etikettenpaletten 19 das jeweils erste im Etikettenmagazin 17 bereitstehende Etikett 3b durch Zustellen des Etikettenmagazins 17 mit seiner Gecko-Struktur an der sich vorbei bewegenden Etikettenpalette 19 anhaftet, mit dieser Etikettenpalette aus dem Etikettenmagazin 17 entnommen, mit der an dem umlaufenden Palettenträger 18 vorgese- henen Etikettenpalette 19 an die Transfertrommel 20 mitgeführt und von diesem auf die jeweils am Etikettieraggregat 7b vorbei bewegte Flasche 2 aufgebracht wird. Die Transfertrommel 20 weist dabei z.B. die dem Fachmann von Greiferzylindern bekannte Ausbildung auf.

[0037] Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass bei dem Etikettieraggregat 7b die Etiketten 3b dem Etikettenmagazin 17 ohne einen Leimauftrag auf die Etikettenpaletten 19 entnommen werden. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Etikettenpaletten 19 an einer in Drehrichtung G des Palettenträgers 18 dem Etikettenmagazin 17 vorausgehenden Beleimungsstation in der üblichen Weise zu be- leimen und mit diesem Leimauftrag dem Etikettenmagazin 17 zu entnehmen, wäh- rend die Etiketten 3b dann mit Hilfe wenigstens einer mit der Transfertrommel 20 zusammenwirkenden und an den Etiketten vorgesehenen Gecko-Struktur von den Etikettenpaletten 19 abgenommen, am Transferzylinder 20 gehalten und anschließend mit ihrer beleimten Rückseite an die jeweilige am Etikettieraggregat 7b vorbei bewegte Flasche übergeben werden. Das Ablösen des jeweiligen Etiketts 3b von der Transfertrommel 20 erfolgt dann zumindest unterstützt durch Druckluft. Bei dieser Ausführung sind die im Etikettenmagazin 17 bereitstehenden Etiketten 3b dann

an ihrer dem Palettenträger 18 abgewandten Vorderseite und dabei vorzugsweise außerhalb der Etikettenausstattung bzw. des Etikettenaufdrucks mit wenigstens einer Gecko-Struktur versehen.

[0038] Bei dem Etikettieraggregat 7b bilden der Palettenträger 18 mit den Etiket- tenpaletten 19 und der Transferzylinder 20 die Transfermittel zum Zuführen der Etiketten 3b an die Etikettenübergabeposition bzw. an die Flaschen 2.

[0039] Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke ver- lassen wird.

[0040] Allen vorbeschriebenen Ausführungen ist u.a. gemeinsam, dass die Etiketten 3, 3a, 3b oder das diese bildende Etikettenmaterial 10, 10a zeitweise mit der jeweiligen Gecko-Struktur an Funktionselementen des Etikettieraggregates 7, 7a, 7b, nämlich beispielsweise an den Transfertrommeln 8 und 10, dem Trägermaterial 15 oder an den Etikettenpaletten 19 gehalten ist. Es versteht sich, dass auch andere Funktionselemente eine Etikettiermaschine bzw. eines Etikettieraggregates einer solchen Maschine mit den Gecko-Strukturen an Etiketten bzw. Etikettenmaterial zusammenwirken können, beispielsweise auch zum Vorschub der Etiketten bzw. des Etikettenmaterials dienende Rollen, um z. B. einen schlupffreien Vorschub zu erreichen.

Bezugszeichenliste

1 , 1a, 1b Etikettiermaschine

2 Flasche

3, 3a, 3b Etikett

3.1 vorauseilendes Etikettenende

3.2 nacheilendes Etikettenende

4 Rotor

5 Drehteller

6 Transporteur

7, 7a, 7b Etikettieraggregat

8 Transfertrommel

9 überlappender Verbindungsbereich

10 Etikettenmaterial

10.1 Folienbahn

10.2, 10.3 Gecko-Struktur

11 Rolle

12 Abziehvorrichtung

13 Schneidrolle

13.1 Schneidmesser

14 Leimstation

15 Trägermaterial

16 Spenderkante

17 Etikettenmagazin

18 Palettenträger

19 Etikettenpalette

20 Transferzylinder

A Drehrichtung des Rotors 4

B Drehrichtung der Transfertrommel 8

C Abziehrichtung des Etikettenmaterials 10

D Zustellbewegung der Spenderkante 16 bzw. des Etikettieraggregates 7 oder eines die Spenderkante 16 aufweisenden

Teils dieses Aggregates z.B. Etikettierschlitten

E Zustellung des Etikettenmagazins 17

F Drehrichtung des Transferzylinders 20

G Drehrichtung des Palettenträgers 18

FA Flaschenachse