次に本発明の実施の形態を図面について� ��明する。

 図1は本発明の第一実施例の概略構成を示 しており、更に詳しくは、単素線である心線 1の周囲に、同じく単素線である側線2を一重� ��置により合せた鋼撚線3、例えば通常の防錆 を施さない7本撚り鋼撚線3に対して、図7に示 すように、鋼撚線3内部単素線間の空隙(以下� ��部空隙)4を内部充填防錆材5によって埋める� ��ともに、外周を外部被覆防錆材6によって被 覆した防錆被覆PCストランド7を製造するため の全体の概略構成を示している。

 この実施例において使用する防錆材は、� ��部充填用、外部被覆用とも、飽和ポリエス� ��ル又はポリエチレン系の材料からなる熱可� ��性合成樹脂、更に具体的には、エチレン-酢 酸ビニル共重合体(EVA)の部分ケン化物で分子� ��中にアセトキシ基、本水酸基を含むポリオ� ��フィン系多元ポリマー(メルセンH:東ソー株� ��会社商標)を使用することができる。

 図1において、符号10は鋼線撚り加工機で� ��る。この加工機は機台11の水平支軸12を中心 に回転駆動される回転盤13を有し、この回転� ��13の前面には撚り合せ本数分の撚り線用リ� �ル14が設けられ、これに予め側線2が巻き付� �られている。また回転盤13の中心には貫通孔 が開口されており、その中心部分に心線1が� �されるようになっている。心線1は、心線用� ��ール15に予め巻き付けられている。そして� �心線1を中心線として移動させつつ回転盤13� �旋回させることによって心線1の外周に側線2 が螺旋状に撚り合せられるようになっている 。

 機台11には、心線1からなる中心線を加熱� ��る加熱器17が固定されている。尚、この加� �器17は、心線11のリール15からの繰り出し位� �後部にて、該心線が予備加熱される位置に� �ればよい。この予備加熱は内部充填防錆材5� ��各単素線に接着させるためのものであり、� ��200℃程度に加熱するようになっている。加� ��器17としては、電熱線式加熱器の他高周波� �導加熱器が使用できる。

 心線1に対する側線2の撚り合せ位置には� �内部充填防錆材5が供給され、撚り合せ加工� ��同時に鋼撚線内の内部空隙が防錆材5によっ て埋められるようになっている。即ち、撚り 合せ位置を囲む配置に防錆材供給用の容器20� ��有しており、この容器20内に加熱溶融させ� �内部充填防錆材5を加圧注入することによっ� ��前記撚り合せ位置に防錆材を充満させ、こ� ��が単素線撚り合せ時に鋼撚線3内に巻き込ま れ、内部空隙を埋めるようになっている。

 この容器20は、図2に示すように、内周面2 1が側線2の繰り出し角度に合せてテーパ状に� ��成されており、その内周面に開口させた防� ��材供給口22より樹脂加熱溶融押し出し機23か ら加熱溶融された防錆材5が容器20内に加圧注 入されるようになっている。尚、容器20は全� ��が電熱器29によって樹脂の所定の溶融温度� �維持させるようになっている。

 容器20の背面は回転する蓋体24によって閉 鎖され、その蓋体24には心線1及び側線2が通� �する導入口25,26が開口されているとともにテ ーパ状をした先細り側の端部に撚り加工後の 鋼撚線が通過する撚線通過孔27が貫通開口さ� ��ている。この通過孔27内に鋼撚線3の外周形� ��に対応させたダイス28が回転可能に嵌合さ� �ており、鋼撚線3の外周に付着した内部充填� ��錆材5の殆どが除去されるようになっている 。

 このようにして図7に示すように内部空隙 を防錆材5で満たした状態に撚り加工された� �撚線3は、次に加工歪を除去するための熱処� ��であるブルーイング炉30に通し、撚り加工� �よる残留応力を除去する。このブルーイン� �炉30には誘導加熱炉が使用でき、図には詳示 してないが内部に高周波電流を流す誘導子を 有し、その誘導子の中心を鋼撚線3が通過す� �ようになっている。

 ブルーイング炉30を通過した鋼撚線3は、� ��いでレラクゼーションを低下させるための� ��処理であるヒートストレッチング装置31に� �られる。このヒートストレッチング装置31は 、一例として加熱炉32とその前後にあって鋼� ��線3に所定の張力を付加する送り機構33a,33b� �からなり、所定の張力を付加させつつ加熱� �、後述の冷却処理を施すことによってレラ� �ゼーション性能を向上させる。

 ヒートストレッチング処理が施された鋼� ��線3を必要に応じてディスケール装置34にか� ��て表面の錆落しを行った後、鋼撚線温度が� ��脂の被着に必要な温度(例えば250℃程度)よ� �低くなる前に、該鋼撚線3の外周に防錆被覆� ��施す。この防錆被覆処理は、ヒートストレ� ��チング処理における加熱炉32による加熱を� �用して鋼撚線3の外周面に合成樹脂被覆を施� ��ものであり、一例として図3に示す如きクロ スヘッド型の合成樹脂押出成型機35を使用す� ��。

 この成形機35は、前後に貫通する線材通� �36の中間に、その周囲より加熱溶融させた合 成樹脂材からなる防錆材を供給する防錆材供 給口36を有し、該供給口36へ防錆材加熱溶融� �し出し機37によって押し出すことにより、線 材通路36を通過中の鋼撚線3外周に溶融した外 部被覆防錆材6を付着させ、線材通路36の先端 のダイス38を通過する際に、該ダイス38によ� �て所望の断面形状になるように成型する。

 この外部被覆防錆材6の断面形状は、例え ばダイス38の内面形状を円形にすると、防錆� ��6の冷却固化時に鋼撚線外周の単素線間の谷 部分が多く収縮することとなり、図8に示す� �うに、断面の外周が、頂点に丸みを帯びた� �角形状をなし、該多角形状は前記鋼撚線を� �成する外周側の単素線の鋼撚線外周側をそ� �頂点とし、前記螺旋状凹部を埋めた防錆材� �外周を、各頂点間を直線で結ぶ平らな面と� �た形状となる。

 尚、外部被覆防錆材6の被着は、上述した クロスヘッド型の合成樹脂押出成形機を使用 する他、図4に示すように、合成樹脂粉末40を 収容した粉体容器41内に鋼撚線3を通過させ、 その表面に樹脂粉末40を接触させることによ� ��て、鋼撚線3の熱によって溶融させて該鋼撚 線3の表面に被着させる所謂粉体塗装方式に� �ってもよい。この場合には図9に示すように� ��被着された外部被覆防錆材6の外側面形は鋼 撚線3の外形に倣った形状となる。

 このようにして鋼撚線3の外周を外部被覆 防錆材6で覆った後、冷却機42に通し、冷風に よって全体を冷却し、防錆材5,6を固化させて 防錆被覆PCストランドとなし、巻き取りリー� ��43巻き取る。

 上述の実施例では、図7に示すように心線1� �外周に一層の側線2を撚り合せた鋼撚線3から なる防錆被覆PCストランドの製造について説� ��したが、例えば図9に示す如き、心線50の外� ��に中層線51を撚り合せ、その外周に図10に示 すように外層線52を撚り合せ多層鋼撚線とな� ��、各線材撚り加工毎に内部空隙を埋めるよ� ��に内部充填防錆材5を充填し、その外周を外 部被覆防錆材で被覆した防錆被覆PCストラン� ��を製造することができ、その製造に際して� ��、図5に示すように、中層線51、外層線52を� �れぞれ撚り合せるための鋼線撚り加工機60,61 に順次通して各層ごとに撚り合せと内部空隙 へ
の防錆材の充填とを前述と同様にして行うこ とにより多層鋼撚線からなる防錆被覆PCスト� ��ンドが成型できる。尚、各実施例を示す図� ��おいて、同じ又は同等の部分には同一符号� ��付して重複説明を省略する。

 この他、図には示してないが、心線50と� �層線52の中層線51が複数層に分けてより合せ� ��多層鋼撚線についても、各層ごとの撚り加� ��時に同様にして内部空隙を内部充填防錆材� ��埋めるようにすることにより多層の防錆被� ��PCストランドが製造できる。

 この場合、鋼線撚り加工機60は前述した� �2と同じ構造のものであり、鋼線撚り加工機6 1は、図6に示すように、撚り加工された鋼撚� ��3の外周に中層線51及び/又は外層線52を撚り� ��せるものである他、その構造は撚り加工機6 0と同様である。尚、撚り加工機61は、単素線 である心線50の外周に中層線50を撚り合せた� �撚線3を中心線とし、その外周に外層線52を� �り合わせるものであり、その撚り合せ位置� �前の加熱器17は、心線と中層線からなる鋼撚 線3を予備加熱するものである。

 上述した各実施例においては、熱処理で� ��るブルーイング処理の後、同じく熱処理で� ��るヒートストレッチング処理を施す場合を� ��したが、ヒートストレッチング処理を施す� ��要がない場合には、ブルーイング処理にお� ��るブルーイング炉による加熱を利用し、該� ��熱後、鋼線に対する樹脂被着に必要な温度� ��で温度が降下した時点で外部被覆防錆材に� ��る被覆処理を行う。また、熱処理としては� ��上述のほか、一様伸び率を改善するための� ��処理等、鋼撚線の撚り加工及び所望の品質� ��発現させるための各種の熱処理を含む。

 更に、上記ディスケール装置34による錆� �しは、必要な際に行うものであり、必ずし� �必要ではない。このディスケール装置は上� �の他、サンドブラストやショットピーニン� �加工によっても良い。また、単素線を撚り� �工前に錆落しすると良い。

 上述の各実施例において、鋼撚線内の内� ��空隙を内部充填防錆材5によって埋める際に は、粉体塗装方法を使用してもよい。この粉 体塗装方法は、粉体(熱可塑性合成樹脂から� �る防錆材)を被塗装体(中心線)に付着させて� �予め熱しておいた被塗装体の熱によってそ� �粉体を溶融させる方法であり、流動浸漬塗� �法、静電吹き付け塗装法、静電流動浸漬塗� �法等を使用することができる。

 先ず、流動浸漬塗装法を使用した際の実� ��例について説明する。一般に、流動浸漬塗� ��法は、粉体を流動させ、その流動している� ��体中に予熱した被塗装体を浸漬する方法で� ��る。本実施例において、この流動浸漬塗装� ��を使用し中心線としての心線1に内部防錆材 5として熱可塑性合成樹脂の粉体を付着させ� �際には、実施例1における容器20の代わりに� �12に示す浸漬槽70を使用する。尚、容器20と� �様の部分は、同じ符号を付し、説明を省略� �る。

 この浸漬槽70は、容器20と同様に、側線2� �繰り出し角度に合せて内周面がテーパ状に� �成されている。また、この浸漬槽70の底部に は、粉体流動供給路72が形成されており、内� ��防錆材5である熱可塑性合成樹脂の粉体が、 この紛体流動供給路72を通り空気とともに浸� ��槽70内に送られ、浸漬槽内70を流動するよう になっている。

 浸漬槽70の上部には、排気路73が設けられ ており、排気するようになっている。この排 気された空気は、粉体回収装置(サイクロン)7 4に送られ、その空気中に含まれる粉体が回� �されるようになっている。そして、回収さ� �た粉体は、粉体供給装置71に送られるように なっている。また、この粉体供給装置71は、� ��ンプレッサー75と接続されており、コンプ� �ッサー75から送られてくる圧縮空気によって 粉体を浸漬槽70に供給するようになっている� ��

 そして、熱可塑性樹脂の粉体を浸漬槽70� �において流動させ、この浸漬槽70内を予め熱 せられた中心線としての心線1を通すことに� �り、流動している熱可塑性樹脂の粉体を心� �1に融着させる。このようにして、加熱溶融� ��れた熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で中� ��線を覆った状態とすることにより、単素線� ��り合せ時にこの防錆材が鋼撚り線3内に巻き 込まれ、防錆材により鋼撚線の各単素線間の 空隙が埋まるようになっている。

 次に、静電吹き付け塗装法を使用した実� ��例について説明する。一般に、この静電吹� ��付け塗装法は、所謂静電ガンを使用し、こ� ��静電ガンから帯電させた粉体を被塗装体に� ��射することによって、粉体を被塗装体に付� ��させる方法である。被塗装体はアースされ� ��おり、粉体はクーロン力により効率的に被� ��装体に付着する。本実施例において、中心� ��としての心線1に内部防錆材5として熱可塑� �合成樹脂の粉体を付着させる際には、実施� �1における容器20の代わりに図13に示す静電用 容器76を使用する。そして、心線1はアースし ておく。尚、静電用容器76の容器20と同様の� �分には同じ符号を付し、説明を省略する。

 この静電用容器76は、静電ガン77,77を備え ている。この静電ガン77,77は、帯電させた粉� ��を心線1に噴射するものである。静電ガン77, 77は、コロナ放電式のものであり、電極78を� �えている。この電極78は高電圧付加装置79と� ��続されており、この高電圧付加装置79によ� �電極78に高電圧を付加して、粉体に帯電させ るようになっている。また、静電ガン77,77は� ��粉体供給装置80と接続されており、この粉� �供給装置80から粉体が空気によって搬送され るようになっている。

 この静電用容器76は、容器20と同様に、側 線2の繰り出し角度に合せて内周面がテーパ� �に形成されており、その内周面に開口させ� �粉体回収口81からポンプ82によって粉体が回� ��され、再利用されるようになっている。

 このように構成された静電用容器内にお� ��て、静電ガン77,77によって帯電させた内部� �填防錆材5としての熱可塑性合成樹脂の粉体� ��心線1に噴射する。そうすると、予め加熱さ れている心線1に熱可塑性合成樹脂が付着し� �心線1上で溶融される。このようにして、撚� ��合せ位置において、中心線が加熱溶融され� ��熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った� ��態とする。

 静電流動浸漬塗装法は、前述の流動浸漬� ��装法において、更に粉体を帯電させて被着� ��率を高めるものである。この静電流動浸漬� ��装法を使用する際には、浸漬槽70に、粉体� �帯電させる電圧付加装置を取り付けたもの� �使用する。中心線は静電吹き付け法と同様� �アースしておく。

 また、鋼撚線内の内部空隙を内部充填防� ��材5によって埋める際には、溶射塗装方法を 使用してもよい。この溶射塗装方法は、一般 に、熱可塑性樹脂の紛体を溶融させながら、 被塗装体に噴射して被覆する方法であり、紛 体を被塗装体に噴射する際に、火炎の中を通 すことにより、紛体を溶融させた状態で被塗 装体に吹き付けるものである。

 本実施例において、この溶射塗装法を使� ��し、中心線としての心線1に内部防錆材5と� �て熱可塑性合成樹脂の粉体を付着させる際� �は、実施例1における容器20の代わりに図14に 示す溶射用容器83を使用する。尚、容器20と� �様の部分は、同じ符号を付し、説明を省略� �る。

 この溶射用容器83は、容器20と同様に、側線 2の繰り出し角度に合せて内周面がテーパ状� �形成されている。また、この溶射容器83は、 背面が開放されており、この背面
から溶射ガン84,84が挿入されて、拠り位置に� ��体を噴射するようになっている。

 この溶射ガン84,84は、火炎を噴き出すと� �もに、この火炎中を通して内部充填防錆材5� ��ある熱可塑性合成樹脂の粉体を噴射するも� ��である。そして、この溶射ガン84,84によっ� �内部充填防錆材5である熱可塑性合成樹脂の� ��体を溶融した状態で心線1に噴射し、溶着さ せる。

 この溶射ガン84,84は、機台11に設置された 溶射ガン支持部材85の先端に固定されている� ��この溶射ガン支持部材85は、横長筒状に形� �され、その一端が機台11に設置されていると ともに、他端は、回転盤13の中心に形成され� ��いる貫通孔を通って、溶射用容器83内に挿� �されている。そして、この他端側に溶射ガ� �84,84が固定されている。

 溶射ガン84,84は、ガスボンベ86と接続され ており、火炎を噴出するためのガスが供給さ れるようになっている。また、溶射ガン84,84� ��、紛体流動槽87と接続されており、この紛� �流動槽87から紛体が空気によって搬送される ようになっている。

 この紛体流動槽87は、紛体タンク88から紛 体が供給されるとともに、コンプレッサー89� ��ら圧縮空気が送られてくるようになってい� ��。そして、この紛体流動槽87内において、� �気中を紛体が流動する状態となし、その状� �で紛体を溶射ガン84,84に送るようになってい る。また、コンプレッサー89から送られてく� ��圧縮空気は、ドライヤー90によって乾燥さ� �てから、紛体流動槽87に送られるようになっ ている。更に、コンプレッサー89からは、燃� ��用の空気が溶射ガン84,84に送られるように� �っている。尚、これらの配管は、筒状に形� �された溶射ガン支持部材85の内部を通り、溶 射ガン84,84に接続されている。

 尚、これらの粉体塗装方法及び溶射塗装� ��法は、外部被覆防錆材6を被着させる際に使 用してもよい。