Verfahren zur Überwachung eines Düsenmundstücks auf Ablage- rungen an einer Düse

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung eines Düsenmundstücks auf Ablagerungen an einer Düse zum Versprühen von Stoffen, insbesondere Dispersionen, Emulsionen oder Sus pensionen, umfassend einen das Düsenmundstück aufweisenden Düsenkörper, wobei der Düsenkörper ein mit einer Zuführung für den zu versprühenden Stoff verbundenes eine Innenwandung und eine Austrittsöffnung aufweisendes Innenrohr und ein zum Innenrohr beabstandetes und mit einer Zuführung für ein Gas verbundenes eine Austrittsöffnung aufweisendes Außenrohr auf- weist, und die Austrittsöffnung des Innenrohrs und die Aus trittsöffnung des Außenrohrs im Bereich des Düsenmundstückes angeordnet sind.

In industriellen Prozessen, wie beispielsweise der Granulati on, dem Coating von Tabletten und Pellets sowie der direkten Herstellung von Pellets, kommen sehr häufig Düsen bzw. Sprüh düsen zum Einsatz. Hierbei werden die Partikel mit einer Schicht und/oder einem Film überzogen. In der Regel werden Flüssigkeiten, in denen Feststoffe gelöst oder suspendiert sind, versprüht . Diese Sprühprozesse können mehrere Stunden dauern. Durch die Zerstäubung wird der Flüssigkeitsstrahl in kleine Tröpfchen zerstäubt. Die hierbei entstehende Tröpf chengröße ist von essentieller Bedeutung für den Herstel- lungs- und/oder Sprühprozess. Sind die Tröpfchen zu klein, besteht die Gefahr, dass sie trocknen bevor sie ihr Ziel er reichen, sind die Tröpfchen zu groß, besteht die Gefahr, dass unerwünschte Agglomerate entstehen. Durch die prozessbeding ten Wirbel vor der Düse kann es - insbesondere bei langanhal- tenden Sprühprozessen - zu Ablagerungen an der Düsenöffnung, also einer Bartbildung, kommen. Diese Ablagerungen beeinflus sen die Symmetrie und die Tröpfchengröße des Sprays, sodass es zu nicht erwünschten Prozessauswirkungen wie beispielswei se der Sprühtrocknung und/oder lokalen Überfeuchtung und Ag glomeration, kommt. Die Tröpfchengröße kann zudem dadurch be einflusst werden, dass sich in der Zuführung für den zu ver sprühenden Stoff oder der Zuführung für das Gas, insbesondere das Zerstäubergas, zu beschichtende bzw. zu behandelnde Par tikel ab- oder festsetzen. Ein solches Ab- oder Festsetzen kann insbesondere in den Zeitabschnitten erfolgen, in denen nicht gesprüht wird, bspw. beim Befüllen der Vorrichtung, insbesondere des Fluidisierungsapparates oder des Trommel- coaters, indem die Partikel in die Austrittsöffnungen der Dü se gelangen und diese dadurch verstopfen. Der nachstehende Stand der Technik stellt technische Lösungen dar, die unerwünschten Ablagerungen an der Düse, insbesondere am Düsenmundstück, verhindern oder zumindest minimieren.

Die europäische Patentschrift EP 1 497 034 Bl zeigt eine selbstreinigende Sprühdüse und insbesondere eine selbstreini- gende Düse zur Verwendung in einer Vorrichtung für die Zube reitung eines Partikelmaterials durch ein kontrolliertes Ag glomerationsverfahren. Die selbstreinigende Sprühdüse weist ein mittleres Rohr, das einen mittigen Durchlass zum Zuführen einer Flüssigkeit aufweist, wobei der Durchlass in einer Öff nung zum Ausgeben der Flüssigkeit mündet, ein das mittlere Rohr umgebendes zweites Rohr, wodurch ein erster Durchlass zwischen dem mittleren Rohr und dem zweiten Rohr zum Zuführen von primär Luft gebildet ist, einen Düsenkegel, der am Ende des zweiten Rohres angeordnet ist und den Außenumfang eines ersten Auslassspalts des ersten Durchlasses bildet, wodurch durch dem ersten Durchlass zugeführte Luft mit der Flüssig- keit vermischt wird, um einen Flüssigkeit/Luft-Sprühnebel zu bilden, ein das zweite Rohr umgebendes drittes Rohr, wodurch ein zweiter Durchlass zwischen dem zweiten und dem dritten Rohr zum Zuführen von Sekundärluft gebildet ist, eine am Ende des dritten Rohres angeordnete Hülse, welche den Außenumfang eines zweiten Auslassspalts des zweiten Durchlasses bildet, aufweist, wobei der Düsenkegel zum Einstellen der Größe des ersten Auslassspalts verstellbar am Ende des zweiten Rohres angeordnet ist.

In der internationalen Patentanmeldung WO 2013/010930 Al wird eine Selbstreinigungsdüse zum Versprühen eines Fluids mit ei nem Düsengehäuse und einem darin angeordneten, mehrteilig ausgebildeten Düsenkopf beschrieben, welcher einen Strömungs kanal mit einer Austrittsöffnung für das Fluid einschließt, wobei der Düsenkopf zumindest ein feststehendes und wenigs- tens ein verschiebbar gelagertes Kopfelement besitzt, welche jeweils einen Abschnitt der Austrittsöffnung bilden, wobei das verschiebbare Kopfelement während des Normalbetriebs vom Fluiddruck gegen einen in Strömungsrichtung des Fluids lie genden Anschlag und während der Selbstreinigung bei vermin- dertem Fluiddruck von einer Feder entgegen der Strömungsrich tung gedrückt wird.

Die Offenlegungsschrift DE 43 24 731 Al zeigt eine selbstrei nigende Sprühdüse zum Versprühen eines Fluids aus einer Druckmittelquelle, wobei ein rohrförmiges Fitting vorgesehen ist, welches einen in seiner Längsrichtung verlaufenden inne ren Fluidkanal aufweist, welches mit einem Einlass und mit einem Auslass versehen ist und welches mit Verbindungsein- richtungen zum Herstellen einer Verbindung mit der Druckmit telquelle versehen ist; ein rohrförmiger Schaft mit einem Einlass und einem Auslass vorgesehen ist, durch den das Fluid hindurchgeleitet werden kann, wobei der Einlass des Schaftes teilweise in das auslassseitige Ende des Fittings hinein reicht, derart, dass das in das Fitting eintretende Fluid in Längsrichtung durch den Schaft strömt, welcher mit einem Flansch versehen ist; ein Ventilsitz mit einer Schürze vorge sehen ist, welche eine Innenfläche aufweist, die derart di- mensioniert ist, dass sie gleitverschieblich um den Schaft passt und welche eine Außenfläche aufweist, die so dimensio niert ist, dass sie in den Auslass des rohrförmigen Fittings passt, um die radiale Position des Ventilsitzes zu fixieren, wobei der Ventilsitz außerdem eine Lippe aufweist, die so di- mensioniert ist, dass sie den Ventilsitz in Längsrichtung am Auslass des rohrförmigen Fittings positioniert und zwischen dem Ventilsitz und dem Auslass des rohrförmigen Fittings eine Dichtung bildet; Einrichtungen vorgesehen sind, durch die der Ventilsitz zwangsläufig in Kontakt mit dem Fitting gehalten wird, um eine Verlagerung des Ventilsitzes in Längsrichtung und in radialer Richtung zu verhindern; ein Sprühkopf mit Be festigungseinrichtungen zum Befestigen des rohrförmigen

Schaftes vorgesehen ist, wobei der Sprühkopf Auslasseinrich tungen umfasst und eine an den Ventilsitz angepasste Oberflä- che besitzt; eine Feder vorgesehen ist, welche den Schaft umgibt und gegen den Flansch des Schaftes vorgespannt ist, um eine fest vorgegebene Vorspannkraft gegen den Ventilsitz zu erzeugen, wobei die Feder den Ventilsitz gegen die angepasste Oberfläche des Sprühkopfes drückt, sodass zwischen dem Ven- tilsitz und der angepassten Oberfläche des Ventilkopfes eine Dichtung gebildet wird, um die Fluidströmung an dieser Dich tung zu beschränken und wobei die Auslasseinrichtungen einen solchen Kanal für die Fluidströmung bilden, dass diese, wenn die Dichtung hergestellt ist, gemäß einem vorgegebenen Muster dispergiert bzw. versprüht wird; wobei eine auf den Sprühkopf ausgeübte Kraft, die ausreicht, um die Federvorspannung zu überwinden, den Sprühkopf von dem Ventilsitz trennt, wodurch die Dichtwirkung aufgehoben und ein Spülen der Auslassein richtungen durch das Fluid ermöglicht wird.

Die Patentschrift DE 101 16 051 B4 offenbart eine Sprühdüse für Wirbelschichtanlagen, bestehend aus einem Düsenkörper, einer Düsenkappe, mindestens einer Austrittsöffnung für eine mit Feststoffen beaufschlagte Flüssigkeit und aus mindestens einer Austrittsöffnung für ein Gas, wobei um die Düsenkappe eine flexible Reinigungskappe angeordnet ist und zwischen der Düsenkappe und der Reinigungskappe eine aus einem in dem Dü senkörper angeordneten Druckluftkanal bestehende Zuführung für eine druckluftbeaufschlagte Reinigungsluft angeordnet ist, wobei der Druckluftkanal über eine ringförmige Eindre hung in der Außenfläche des Düsenkörpers und mindestens eine Querbohrung in der Düsenkappe mit einer ringförmigen Eindre hung in der Außenfläche der Düsenkappe verbunden ist. Die Reinigungskappe liegt direkt eng an der Düsenkappe an. Über den Druckluftkanal erfolgt in einstellbaren unterschiedlichen Intervallen oder über einen größeren Zeitraum die Zuführung von druckluftbeaufschlagter Reinigungsluft. Die Reinigungs luft wird über die ringförmige Eindrehung und der Querbohrung der ringförmigen Eindrehung zugeführt . Über die ringförmige Eindrehung wird die Reinigungsluft über den gesamten Umfang zwischen der Düsenkappe und der Reinigungskappe zugeführt . Durch den Druckstoß der Reinigungsluft wölbt sich die aus elastischem Material bestehende Reinigungskappe nach außen, sodass die Reinigungsluft zwischen der Außenfläche der Düsen kappe und der Innenfläche der Reinigungskappe in Richtung der Austrittsöffnung der Sprühdüse geleitet wird. Die Reinigungs luft wird als Druckstrahl ringförmig von allen Seiten an den Düsenmund der Sprühdüse geleitet, sodass der Impuls des

Strahles ohne Verluste direkt genutzt werden kann und Verwir belungen vermieden werden. Entstehende Materialablagerungen im unmittelbaren Bereich der Austrittsöffnung in der Sprühdü- se werden durch die Reinigungsluft weggeblasen.

Nachteilig an den vorgenannten technischen Lösungen ist es, dass diese im Stand der Technik genannten selbstreinigenden Düsen jeweils eine große Anzahl an Einzelteilen aufweisen, die zu komplexen, wartungsintensiven Düsen zusammengebaut werden, wodurch die gezeigten technischen Lösungen in ihrer Produktion und Wartung teuer sind. Zudem ist es möglich, dass trotz der Ablagerungen bzw. Anbackungen verhindernden techni schen Ausgestaltung der Düsen Ablagerungen bzw. Anbackungen an den Düsen entstehen können. Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zur Überwa chung der der selbstreinigenden Düse bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik beseitigt.

Diese Aufgabe wird bei einer Düse der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass am Innenrohr oder am Außenrohr ein Inlay angeordnet ist, wobei das Inlay so angeordnet ist, dass es durch den aus der Austrittsöffnung des Innenrohrs austreten den zu versprühenden Stoff und/oder das aus der Austrittsöff nung des Außenrohrs ausströmende Gas in Schwingung versetzbar ist oder versetzt wird, um Ablagerungen im Austrittsbe- reich des zu versprühenden Stoffs und/oder des Gases zu mini mieren oder zu verhindern, wobei ein mit einer Kontrollein- heit verbundener Sensor das Düsenmundstück auf Ablagerungen hin überwacht und Signale an die Kontrolleinheit übermittelt und die Kontrolleinheit bei einer durch den Sensor ermittel- ten Ablagerung im Austrittsbereich des zu versprühenden Stoffs und/oder des Gases ein Signal an eine Vorrichtung übermittelt .

Vorteilhafterweise werden durch das erfindungsgemäße Verfah ren weitere Ablagerungen bzw. Anbackungen, die die Symmetrie und die Tröpfchengröße des Sprays beeinflussen, am Düsenmund stück im Bereich der Austrittsöffnungen des Innen- und Außen rohrs der selbstreinigenden Düse durch die Überwachung er kannt und durch geeignete Maßnahmen verhindert bzw. zumindest weiter minimiert, sodass es zu nicht erwünschten Prozessaus- Wirkungen wie beispielsweise der Sprühtrocknung und/oder lo kalen Überfeuchtung und Agglomeration, kommt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen dargelegt .

Gemäß einer diesbezüglichen Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Überwachung des Düsenmundstücks auf Ablagerungen durch einen außerhalb oder innerhalb der Düse angeordneten Sensor.. Aufgrund der unterschiedlichen Pro zessanforderungen ist es manchmal sinnvoll den Sensor inner halb der Düse anzuordnen, insbesondere bei baulich beengten Verhältnissen, bspw. bei ein kleines Volumen aufweisenden

Trommelcoatern oder dgl .. Optische Sensoren, bevorzugt Kame ras, besonders bevorzugt High-Speed Kameras, überwachen be vorzugt das Düsenmundstück von außerhalb der Düse. Hierdurch wird ebenfalls ein sehr gutes Ergebnis erzielt. Bevorzugt umfasst das Verfahren mehrere Sensoren. Insbesonde re Sensoren, die unabhängig voneinander arbeiten. Durch die mehreren Sensoren, die vorzugsweise unabhängig voneinander sind und arbeiten ist es möglich die die Symmetrie und Tröpf chengröße negativ beeinflussenden Ablagerungen bzw. Anbackun- gen noch besser zu lokalisieren und identifizieren, sodass die am besten geeignetste Maßnahme, bspw. Vibration oder Puls, einleitbar ist.

Vorteilhafterweise übermittelt ein Sensor der Kontrolleinheit Signale übermittelt und die Kontrolleinheit beim Überschrei ten eines Schwellenwerts ein Signal an die Vorrichtung. Der Sensor erfasst schon die kleinsten Ablagerungen am Düsenmund stück, also im Bereich der Austrittsöffnungen des zu versprü henden Stoffs und/oder des Gases. Um keine dauerhafte Reakti- on durch den Sensor zu veranlassen kann dem Sensor ein

Schwellenwert, z. B. ein Mindestwert an Ablagerungen bzw. An backungen, der für die Sprayqualität noch akzeptabel ist, vorgegeben werden. Wird der Schwellenwert überschritten, wird das Signal vom Sensor an die Kontrolleinheit übermittelt, so- dass die Kontrolleinheit durch Übermittlung eines Signals an die Vorrichtung eine geeignete Gegenmaßnahme zum Entfernen der Ablagerungen veranlasst .

Ganz bevorzugt ist der Sensor ein optischer Sensor, insbeson dere eine Kamera, besonders bevorzugt eine High-Speed Kamera, oder ein eine physikalische Messgröße erfassender Sensor, insbesondere ein Drucksensor oder Differenzdrucksensor. Durch die optischen Sensoren besteht die Möglichkeit die Verschmut zungen optisch zu erfassen. Mittels der eine physikalische Messgröße erfassenden Sensoren können bspw. der Massen- und somit auch der Volumenstrom des zu versprühenden Stoffs und/oder des Zerstäubergases aus dem Differenzdruck berechnet werden, sodass Rückschlüsse auf die Ablagerungen bzw. Anba ckungen am Düsenmundstück gezogen werden können. Ablagerungen bzw. Anbackungen am Düsenmundstück führen zu einem Druckan stieg vor den Austrittsöffnungen im Fluidkanal oder Ringspalt und somit zu einer größeren Strömungsgeschwindigkeit des zu versprühenden Stoffs und/oder des Gases, sodass bei entspre chender Vorgabe von Schwellenwerten oder Toleranzbereichen (bspw. + 10 % Abweichung) und deren Über bzw. Unterschreitung die Kontrolleinheit durch Übermittlung eines Signals an die Vorrichtung eine geeignete Gegenmaßnahme zum Entfernen der Ablagerungen veranlasst

Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Signal von der Kontrolleinheit empfangende Vorrichtung eine Vibrationseinheit oder eine Pulsationsein- heit ist. Hierbei ist die Vibrationseinheit mit der Düse ver bunden, die beim Empfang eines Signals von der Kontrollein heit die Düse zum in Vibration versetzt, sodass sich die Ab lagerungen am Düsenmundstück lösen. Alternativ prägt die Pulsationseinheit auf den im Fluidkanal geführten zu versprü- henden Stoff und/oder das im Ringspalt geführte Gas beim Emp fang eines Signals von der Kontrolleinheit einen Puls auf, sodass sich die Ablagerungen am Düsenmundstück lösen. Der aufgeprägte Puls kann unterschiedliche Frequenzen aufweisen, insbesondere zwischen 1 Hz und 1500 Hz, bevorzugt zwischen 25 Hz und 250 Hz. Hierdurch werden die Ablagerungen bzw. An backungen am Düsenmundstück im Bereich der Austrittsöffnungen des Innen- und Außenrohrs verbessert gelöst und entfernt.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich nung näher erläutert . Es zeigen Figur 1 eine Düse gemäß dem Stand der Technik,

Figur 2 einen Schnitt B-B gemäß Fig. 4 durch eine erste

Ausführungsform einer bevorzugten Düse, Figur 3 eine Detailansicht eines Teils des Düsenmundstücks der ersten Ausführungsform der bevorzugten Düse ge mäß Ausschnitt A von Figur 2,

Figur 4 eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform einer bevorzugten Düse gemäß Figur 2 mit einer die Ach se X-X schneidenden Schnittebene B-B,

Figur 5 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform ei ner bevorzugten Düse mit einem Anbauteil im Ring spalt in Form eines Drallblechs zur Gasführung, Figur 6 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform ei ner bevorzugten Düse mit einem Anbauteil in Form eines Drallblechs zur Gasführung im Ringspalt,

Figur 7 einen Schnitt durch eine vierte Ausführungsform ei ner bevorzugten Düse, Figur 8 einen Schnitt durch eine fünfte Ausführungsform ei ner bevorzugten Düse,

Figur 9 einen Schnitt durch eine sechste Ausführungsform einer bevorzugten Düse,

Figur 10 einen Schnitt durch eine siebte Ausführungsform ei ner bevorzugten Düse,

Figur 11 einen Schnitt durch eine bevorzugte Düse gemäß der ersten Ausführungsform, wobei die Düse eine in axi aler Richtung verschiebbare Düsennadel zum Ver schließen der Austrittsöffnungen der Düse aufweist, Figur 12 einen Schnitt durch eine bevorzugte Düse, wobei das Inlay und das Innenrohr eine einstückige innere Leitung der bevorzugten Düse ausbilden,

Figur 13 einen Schnitt durch eine bevorzugte Düse, wobei das

Inlay und das Innenrohr eine innere Leitung der be vorzugten Düse ausbilden und die bevorzugte Düse im Bereich des Düsenmundstücks zwischen Innen- und Au ßenrohr eine ihr Volumen veränderbare Vorrichtung aufweist, wobei die Vorrichtung in Fig. 13 eine Of- fen-Stellung der bevorzugten Düse zeigt,

Figur 14 einen Schnitt durch eine bevorzugte Düse, wobei das

Inlay und das Innenrohr eine innere Leitung der be vorzugten Düse ausbilden und die bevorzugte Düse im Bereich des Düsenmundstücks zwischen Innen- und Au- ßenrohr eine ihr Volumen veränderbare Vorrichtung aufweist, wobei die Vorrichtung in Fig. 14 eine Schließ-Stellung der bevorzugten Düse darstellt,

Figur 15 einen schematischen Aufbau eines ersten Verfahrens zur Überwachung des Düsenmundstücks einer ersten Ausführungsform der bevorzugten Düse und

Figur 16 einen schematischen Aufbau eines zweiten Verfahrens zur Überwachung des Düsenmundstücks einer ersten Ausführungsform der bevorzugten Düse.

In Fig. 1 wird eine aus dem Stand der Technik bekannte Düse 1 dargestellt . Die Düse 1 umfasst einen ein Innenrohr 2 und ein Außenrohr 3 aufweisenden Düsenkörper 4. Das Innenrohr 2 und das Außenrohr 3 sind hierbei koaxial zu einer Achse X-X ange ordnet . Das Innenrohr 2 weist einen zur Zuführung für den zu versprü henden Stoff, bevorzugt einer Flüssigkeit, ganz besonders be vorzugt einer Dispersion, Suspension oder Emulsion, ausgebil deten Fluidkanal 5 auf . Dieser mündet im Bereich des Düsen- mundstückes 6 in eine Austrittsöffnung 7 des Innenrohrs 2. Im der Austrittsöffnung 7 des Innenrohrs 2 abgewandten Bereich weist das Innenrohr 2 eine Anschlussstelle 10 für eine nicht dargestellte Zuführungsleitung für den zu versprühenden Stoff auf . Das Außenrohr 3 ist zum Innenrohr 2 beanstandet angeordnet, wodurch sich ein Ringspalt 8 zur Zuführung für das Gas, ins besondere Zerstäubungsluft, ausbildet. Der Ringspalt 8 mündet im Bereich des Düsenmundstückes 6 in eine Austrittsöffnung 9 des Außenrohrs 3. Im der Austrittsöffnung 9 des Außenrohrs 3 abgewandten Bereich weist das Außenrohr 3 eine Anschlussstel le 11 für eine nicht dargestellte Zuführungsleitung für das Gas auf .

Fig. 2 zeigt einen Schnitt B-B gemäß Fig. 4 durch eine erste Ausführungsform einer bevorzugten Düse 101. Die bevorzugte Düse 101 umfasst, wie schon in Fig. 1 dargestellt, einen ein Innenrohr 102 und ein Außenrohr 103 aufweisenden Düsenkör per 104. Das Innenrohr 102 und das Außenrohr 103 sind koaxial zu einer Achse X-X angeordnet .

Das Innenrohr 102 weist einen Fluidkanal 105 zur Zuführung für den zu versprühenden Stoff, bevorzugt einer Flüssigkeit, ganz besonders bevorzugt einer Dispersion, Suspension oder Emulsion, auf. Dieser mündet im Bereich des Düsenmund

stücks 106 in eine Austrittsöffnung 107 des Innenrohrs 102.

In dem der Austrittsöffnung 107 des Innenrohrs 102 abgewand- ten Bereich weist das Innenrohr 102 eine Anschlussstelle 110 für eine nicht dargestellte Zuführungsleitung für den zu ver sprühenden Stoff auf.

Das Außenrohr 103 ist zum Innenrohr 102 beanstandet angeord net, wodurch sich ein Ringspalt 108 zur Zuführung für das Gas, insbesondere Zerstäubungsluft, ausbildet. Der Ring spalt 108 mündet im Bereich des Düsenmundstückes 106 in eine Austrittsöffnung 109 des Außenrohrs 103. Bevorzugt sind die Austrittsöffnung 107 des Innenrohrs 102 und die Austrittsöff nung 109 des Außenrohrs 103 konzentrisch zueinander angeord- net. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Strömungsver hältnisse des im Ringspalt 108 geförderten Gases optimal, insbesondere gleichmäßig, ausgebildet sind, sodass Symmetrie und Tröpfchengröße des mittels der bevorzugten Düse 101 er zeugten Sprays genau auf die Anforderungen des Herstellungs- und/oder Sprühprozesses, insbesondere eines Herstellungs und/oder Sprühprozesses für Granulate, Tabletten oder dgl . , abgestimmt sind. Im der Austrittsöffnung 109 des Außen rohrs 103 abgewandten Bereich ist eine Anschlussstelle 111 für eine nicht dargestellte Zuführungsleitung für das Gas ge- geben. Bevorzugterweise liegen die Austrittsöffnungen 107,

109 in einer Ebene C-C und münden in den Austrittsbereich 112 der Düse 101. Im Austrittsbereich 112 wird durch das Aufei- nandertreffen von zu versprühendem Stoff und Zerstäubergas das Spray erzeugt, das die Partikel beschichtet. Vorteilhaf- terweise werden sowohl die Symmetrie als auch die Tröpfchen größe des Sprays während des Herstellungs- und/oder Sprühpro zesses optimal eingestellt.

Das Innenrohr 102 weist ein Inlay 113 auf. Das Inlay 113 ist in Fig. 2 in seiner bevorzugten Position an einer Innenwan- düng 114 des Innenrohrs 102 angeordnet. Das Inlay 113 ist be vorzugt aus einem Polymer, besonders bevorzugt aus einem syn thetischen Polymer, ganz besonders bevorzugt aus einem Sili- kon, hergestellt. Polymere sind vielseitige Materialien, die bei gleichzeitiger hoher Robustheit kostengünstig herstellbar sind und je nach Polymer sehr temperaturbeständig sein kön nen. Die Polymere, insbesondere die synthetischen Polymere, sind daher sehr gut als Inlay 113 für die unterschiedlichsten Herstellungs- und/oder Sprühprozesse geeignet. Die bevorzugte Düse 101 ist aufgrund der Austauschbarkeit des Inlays 113 in den unterschiedlichsten Herstellungs- und/oder Sprühprozessen einsetzbar . Das Inlay 113 weist in der ersten Ausführungsform der bevor zugten Düse 101 vier Teilabschnitte 115 bis 118 auf. Teilab schnitt 115 sichert das Inlay 113 in der Düse 101, sodass das Inlay 113 während des gesamten Herstellungs- und/oder Sprüh prozesses in der bevorzugten Düse 101 angeordnet ist. Vor- teilhafterweise wird das Inlay 113 mit dem Innenrohr 102 so verbunden, dass dieses dort fixiert ist. Die Teilabschnitte 116 und 117 sind in der bevorzugten Düse 101 zwischen dem Teilabschnitt 115 und dem Teilabschnitt 118 angeordnet und liegen an der Innenwandung 114 des Innenrohrs 102 an. Der Teilabschnitt 118 des Inlays 113 ragt zumindest teilweise aus der Austrittsöffnung 107 des Innenrohrs 102 heraus. Durch die Möglichkeit der Verstellung des Haltepunkts des Teilab schnitts 115 am Innenrohr 102 kann die Länge des aus der Aus trittsöffnung 107 des Innenrohrs 102 herausragenden Teilab- Schnitts 118 des Inlays 113 verändert werden.

Fig. 3 zeigt eine Detailansicht eines Teils des Düsenmund stücks 106 der ersten Ausführungsform der bevorzugten Dü se 101 gemäß Ausschnitt A von Fig. 2. Das Innenrohr 102 und das Außenrohr 103 sind koaxial um die Achse X-X angeordnet, so dass die Austrittsöffnungen 107, 109 konzentrisch um den Schnittpunkt der Achse X-X mit der Ebene C-C angeordnet sind. Die Austrittsöffnung 107 des Innenrohrs 102 und die Austrittsöffnung 109 des Außenrohrs 103 liegen zudem in der Ebene C-C und münden in den Austrittsbereich 112 der Dü se 101. Im Austrittsbereich 112 wird durch das Aufeinander treffen von zu versprühendem Stoff und Zerstäubergas das Spray erzeugt, das die Partikel beschichtet. Vorteilhafter weise werden sowohl die Symmetrie als auch die Tröpfchengröße des Sprays während des Herstellungs- und/oder Sprühprozesses optimal eingestellt.

Der Teilabschnitt 117 des Inlays 113 liegt an der Innenwan- düng 114 des Innenrohrs 102 der bevorzugten Düse 101 an und ist mit dem Teilabschnitt 118 des Inlays 113 verbunden. Der Teilabschnitt 118 des Inlays 113 ragt zumindest teilweise aus der Austrittsöffnung 107 des Innenrohrs 102 der bevorzugten Düse 101 heraus. Bevorzugt ist der Teilabschnitt 118 des In- lays 113 längenveränderbar. Die Längenveränderbarkeit ist durch die an den Teilabschnitt 118 angrenzende, gepunktete Linie dargestellt . Die Längenveränderung kann entweder durch das Austauschen des Inlays 113 direkt erfolgen, durch Ver stellung des Haltepunkts des Inlays 113 am Innenrohr 102 und/oder eine sonstige Änderung der Anordnung des Inlays 113 in der Düse 101.

Durch den zu versprühenden Stoff, bevorzugt eine Flüssigkeit, besonders bevorzugt eine Dispersion, Suspension oder Emulsi on, der durch das ein Inlay 113 aufweisendes Innenrohr 102 im Fluidkanal 105 in Richtung Austrittsöffnung 107 gefördert wird, wirkt ein Innendruck 119 auf das Inlay 113. Durch den auf das Inlay 113 wirkenden Innendruck 119 wird das Inlay 113 gegen die Innenwandung 114 des Innenrohrs 102 gepresst. Im Bereich des Düsenmundstücks 106, insbesondere im Bereich der Austrittsöffnung 107 des Innenrohrs 102, wirkt auf den Teil abschnitt 118 des Inlays 113 durch den auf das Inlay 113 wir- kenden Innendruck 119 ebenfalls eine das Inlay 113 von der Achse X-X wegbewegende Kraft.

Zudem wirkt auf den aus der Austrittsöffnung 107 des Innen rohrs 102 zumindest teilweise herausragenden Teilab- schnitt 118 des Inlays 113 eine in Richtung der Achse X-X wirkende Kraft 120. Die in Richtung der Achse X-X wirkende Kraft 120 wird von dem aus dem Ringspalt 108 aus der Aus trittsöffnung 109 austretenden Gas, insbesondere Zerstäuber luft, verursacht. Hierdurch wird das zumindest teilweise aus der Austrittsöff nung 107 des Innenrohrs 102 herausragende Inlay 113 durch die aus der bevorzugten Düse 101 in den Austrittsbereich 112 der Düse 101 austretende Flüssigkeit und/oder das aus der bevor zugten Düse 101 in den Austrittsbereich 112 der Düse 101 aus- tretende Gas, insbesondere Zerstäuberluft, bewegt, vorteil hafterweise hochfrequent. Durch diese vorteilhafterweise hochfrequente Bewegung des zumindest teilweise aus der Aus trittsöffnung 107 des Innenrohrs 102 herausragenden In lays 113 werden Ablagerungen der zu verdüsenden Flüssigkeit am Düsenmundstück 106, insbesondere im Austrittsbereich 112, bzw. wird deren Agglomeration verhindert. Die Symmetrie und die Tröpfchengröße des Sprays wird somit während des Herstel- lungs- und/oder Sprühprozesses nicht beeinflusst, sodass es nicht zu einer unerwünschten Sprühtrocknung und/oder zu loka- 1er Überfeuchtung und Agglomeration kommt.

Die Vibrationsfrequenz des Teilabschnitts 118 des Inlays 113 kann zusätzlich zum Beispiel durch die Längenveränderbarkeit des Teilabschnitts 118 des Inlays 113 verändert werden. Hier durch kann direkt auf den Herstellungs- bzw. Sprühprozess Einfluss genommen werden. Eine weitere Änderung der Vibrati onsfrequenz ist bspw. durch Anpassung der Drücke von zu ver- sprühendem Stoff und Gas möglich. Auch eine Veränderung des Anströmwinkels a des Gases, insbesondere der Zerstäuberluft, bewirkt eine Änderung der Vibrationsfrequenz des Inlays 113 und hat somit Einfluss auf das Spray und dessen Qualität, insbesondere hinsichtlich der Symmetrie und der Tröpfchengrö ße. Zur Änderung des Anströmwinkels a des Gases ist bspw. die Anordnung von Außenrohr 103 und zu Innenrohr 102 zueinander anzupassen, insbesondere im Bereich des Düsenmundstücks 106. Darüber hinaus kann die Anströmung des Inlays 113 auch die durch eine veränderte Strömungsführung im Ringspalt 108 ange passt werden. Ganz bevorzugt wird lediglich der Ringspalt 108 angepasst, sodass dieser einen anderen Anströmwinkel in Bezug auf den Teilabschnitt 118 des Inlays 113 aufweist.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform einer bevorzugten Düse 101 mit einer die Achse X-X schneiden den Schnittebene B-B. Das Innenrohr 102 und das Außenrohr 103 sind koaxial zur Achse X-X ausgerichtet, sodass die Aus trittsöffnungen 107, 109 für den zu versprühen Stoff, insbe sondere eine Flüssigkeit, ganz besonders bevorzugt eine Dis- persion, bzw. für das Gas, insbesondere Zerstäuberluft, kon zentrisch zueinander um die Achse X-X angeordnet sind. An der Innenwandung 114 des Innenrohrs 102 ist das Inlay 113 ange ordnet .

In Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer bevorzugten Düse 201 mit einem optionalen Anbauteil 220 im Ringspalt 208 in Form eines Drallblechs zur Gasführung dargestellt .

Die bevorzugte Düse 201 gemäß der zweiten Ausführungsform entspricht in ihrem grundlegenden Aufbau der in den Fign. 2 bis 4 gezeigten ersten Ausführungsform der bevorzugten Dü se 101. Der Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen ist, dass die bevorzugte Düse 201 im Gegensatz zur Düse 101 ein optionales Anbauteil 221 aufweist, welches in Form eines Drallblechs zur Gasführung ausgebildet ist . In der vorliegen den zweiten Ausführungsform der bevorzugten Düse 201 weist das Anbauteil 221 Öffnungen 222 auf, die winklig zum parallel zum Außenrohr 203 strömenden Gas, insbesondere einer Zerstäu berluft, ausgebildet sind. Hierdurch erfährt das im Ring spalt 208 strömende Gas einen Drall um die Achse X-X. Durch den Drall um die Achse X-X kann die Anströmung und das Bewe- gungsverhalten und somit auch die Vibrationsfrequenz des zu mindest teilweise aus der Austrittsöffnung 207 des Innenrohrs 202 herausragenden Inlays 213 beeinflusst werden.

Das Anbauteil 221 kann ebenso in Form von Drallkörpern, z. B. Strömungsleitblechen oder dergleichen, zur Gasführung ausge- bildet sein. Das Anbauteil 222 ist mit dem Innenrohr 202 und dem Außenrohr 203 bevorzugt fest verbunden. Hierdurch wird die Stabilität der Düse 201 im Bereich des Düsenmund

stücks 206 erhöht. Zudem wird durch den Einbau eines Anbau teils 221 in Form von Drallkörpern, Drallblechen oder der- gleichen die Strömungsführung des Gases, insbesondere der Zerstäuberluft, am Düsenmundstück 206, insbesondere im Aus trittsbereich 212 der Düse 201 beeinflusst, wodurch das Bewe gungsverhalten des zumindest teilweise aus dem Innenrohr 202 herausragenden Inlays 213, insbesondere die Vibrationsfre- quenz des Teilabschnitts des Inlays 213, veränderbar ist. Die Vibrationsfrequenz ist so verbessert auf den Herstellungs und/oder Sprühprozess einstellbar. Zusätzlich sind hierdurch die Sprühsymmetrie und die Tröpfchengröße des Sprays, d. h. des zu verdüsenden Stoffs, bevorzugt einer Flüssigkeit, ganz besonders bevorzugt einer Dispersion, Emulsion oder Suspensi on, direkt einstellbar. Des Weiteren wird das Innenrohr 202 beim Einbau im Außenrohr 203 geführt und stets in der ge wünschten Position, in Fig. 5 in einer konzentrischen Positi- on um die Achse X-X, gehalten. Zudem verhindert das Anbau teil 221 ein Schwingen des Innenrohrs 102, was zu einer Ver änderung sowohl der Austrittsöffnungen 207 des Innenrohrs 202 als auch der Austrittsöffnungen 209 des Außenrohrs 203 führt, was die Strömungsverhältnisse am Düsenmundstück 206, insbe sondere im Austrittsbereich 212 der Düse 201 ändert und somit auch die SpraySymmetrie und die Tröpfchengröße des Sprays be einflusst .

Bevorzugt weist das zumindest teilweise aus der Austrittsöff - nung 207 des Innenrohrs 202 herausragende Inlay 213 eine va riierbare Wandstärke auf. Die Wandstärke des Inlays 213, ins besondere des aus dem Innenrohr 202 herausragenden Teilab schnitts 218, kann an den zu versprühenden Stoff, bevorzugt eine Flüssigkeit, besonders bevorzugt eine Dispersion, Emul- sion oder Suspension, angepasst werden, wodurch das Sprühver halten, vorzugsweise die SpraySymmetrie und die Einstellung der Tröpfchengröße, der bevorzugten Düse 201 optimiert werden kann. Auch an abrasive zu versprühende Stoffe kann so das In lay 213 angepasst werden. Durch die Änderung der Wandstärke bei gleicher Länge des zumindest teilweise aus dem Innen rohr 202 herausragenden Inlays 213 oder durch Anpassung der Länge des Inlays 213 bei gleichbleibender Wandstärke des In lays 213 wird das Schwingungsverhalten des zumindest teilwei se aus der Austrittsöffnung 207 herausragenden Teilab- Schnitts 218 verändert, wodurch das verwendete Inlay 213 spe ziell an den jeweiligen verfahrenstechnischen Prozess anpass bar ist. Vorteilhafterweise wird das Inlay 213 mit dem Innen rohr 202 so verbunden, dass dieses dort fixiert ist.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine weitere, dritte Ausfüh rungsform einer bevorzugten Düse 301 mit einem optionalen An bauteil 321 im Ringspalt 308 in Form eines Drallblechs zur Gasführung . Die bevorzugte Düse 301 umfasst einen ein Innenrohr 302 und ein Außenrohr 303 aufweisenden Düsenkörper 304, wobei das In nenrohr 302 und das Außenrohr 303 koaxial zu einer Achse X-X ausgerichtet sind. Das Innenrohr 302 weist einen zur Zuführung für den zu ver sprühenden Stoff ausgebildeten Fluidkanal 305 auf. Dieser mündet im Bereich des Düsenmundstückes 306 in eine Austritts öffnung 307 des Innenrohrs 302. Im der Austrittsöffnung 307 des Innenrohrs 302 abgewandten Bereich weist das Innen- rohr 302 eine Anschlussstelle 310 für eine nicht dargestellte Zuführungsleitung für den zu versprühenden Stoff, bevorzugt eine Flüssigkeit, ganz besonders bevorzugt eine Dispersion, Emulsion oder Suspension, auf.

Das Außenrohr 303 ist zum Innenrohr 302 beabstandet angeord- net, wodurch sich ein Ringspalt 308 zur Zuführung für das Gas, insbesondere Zerstäubungsluft, ausbildet. Der Ring spalt 308 mündet im Bereich des Düsenmundstückes 306 in eine Austrittsöffnung 309 des Außenrohrs 303. Im der Austrittsöff nung 309 des Außenrohrs 303 abgewandten Bereich weist das Au- ßenrohr 303 eine Anschlussstelle 311 für eine nicht darge stellte Zuführungsleitung für das Gas auf.

Zwischen dem Innenrohr 302 und dem Außenrohr 303 ist ein Öff nungen 322 aufweisendes Anbauteil 321 angeordnet. Das Anbau teil 321 verbindet Innenrohr 302 und Außenrohr 303 bevorzugt fest miteinander. Durch das Anbauteil 321 wird dem durch den Ringspalt 308 strömenden Gas, insbesondere Zerstäuberluft, ein Drall aufgeprägt . Mittels des Dralls wird die Frequenz des zumindest teilweise aus der Austrittsöffnung 309 des Au ßenrohrs 303 herausragenden Inlays 313 beeinflusst. Das In- lay 313 ist an der Außenwandung 323 im Ringspalt 308 angeord net und liegt an der Außenwandung 323 an. Das zumindest teilweise aus der Austrittsöffnung 3 09 des Au ßenrohrs 3 03 in den Austrittsbereich 312 herausragende In lay 313 weist vier Teilabschnitte 315 , 316 , 317 und 318 auf. Teilabschnitt 315 ist in einer an der Außenwandung 323 ange- ordneten Nut 324 fixiert, bspw. verklemmt. Die Teilabschnitte 316 und 317 verbinden die Teilabschnitte 315 und 318 . Die Länge des Inlays 313 ist veränderbar, insbesondere die Länge des Teilabschnitts 318 des Inlays 313 ist an die Parameter des Herstellungs- und/oder Sprühprozesses anpassbar. Zudem ist die Wandstärke des zumindest teilweise aus der Austritts öffnung 3 09 des Außenrohrs 3 03 in den Austrittsbereich 312 ragenden Inlays 313 , insbesondere die Wandstärke des Teilab schnitts 318 des Inlays 313 , an die verfahrenstechnischen Prozessparameter adaptierbar. In Fig. 6 nimmt die Wandstärke des Inlays 313 von Teilabschnitt 315 zu Teilabschnitt 318 hin ab .

Das zumindest teilweise aus der Austrittsöffnung 3 09 des Au ßenrohrs 3 03 in den Austrittsbereich 312 herausragende In lay 313 wird durch den aus der bevorzugten Düse 3 01 austre- tenden zu versprühenden Stoff, insbesondere eine Flüssigkeit, und/oder das aus der bevorzugten Düse 3 01 austretende Gas, insbesondere Zerstäuberluft, insbesondere hochfrequent be wegt. Durch die insbesondere hochfrequente Bewegung bzw.

Schwingung des zumindest teilweise aus der Austrittsöff - nung 3 09 des Außenrohrs 3 03 in den Austrittsbereich 312 her ausragenden Inlays 313 entstehen am Inlay 313 Vibrationen mit einer bestimmten Frequenz, wodurch ein Anbacken und/oder An haften des zu verdüsenden Stoffs, bevorzugt einer Flüssig keit, ganz besonders bevorzugt einer Dispersion, Emulsion o- der Suspension, was zu Ablagerungen am Düsenmundstück 3 06 führt, verhindert wird. Durch das Verhindern von Ablagerungen am Düsenmundstück 3 06 im Austrittsbereich 312 und/oder durch das Verhindern von Agglomeration des zu versprühenden Stoffs wird die Symmetrie und die Tröpfchengröße des Sprays während des Herstellungs- und/oder Sprühprozesses nicht beeinflusst, sodass es nicht zu einer unerwünschten Sprühtrocknung

und/oder zu lokaler Überfeuchtung und Agglomeration kommt. Die Fign. 7 bis 10 zeigen weitere vier Ausführungsformen der bevorzugten Düse 401, 501, 601, 701 als Schnittdarstellung, deren Bauform sich im Allgemeinen nicht von der ersten Aus führungsform der Düse 101 unterscheidet. Im Speziellen unter scheiden sich die Ausführungsformen von der ersten Ausfüh- rungsform der bevorzugten Düse 101 dadurch, dass das Inlay 413, 513, 613 und 713 an einer anderen Position am Innen rohr 402, 502, 602, 702 oder Außenrohr 403, 503, 603, 703 an geordnet ist . Im Folgenden werden die vier Ausführungsformen der bevorzugten Düse 401, 501, 601, 701 näher erläutert. Hierbei ist in Fig. 7 ein Schnitt durch eine vierte Ausfüh rungsform einer bevorzugten Düse 401 dargestellt. Das In lay 413 ist in der vierten Ausführungsform der bevorzugten Düse 401 in einer Wandung 425 des Innenrohrs 402 angeordnet und dessen Teilabschnitt 418 ragt in den Austrittsbereich 412 der Düse 401 hinein. Das Inlay 413 weist gemäß der vierten Ausführungsform zwei Teilabschnitte 417 und 418 auf, wobei der Teilabschnitt 417 der Befestigung des Inlays 413 in der Wandung 424 des Innenrohrs 402 dient. Vorteilhafterweise wird das Inlay 413 in der Wandung 425 des Innenrohr 402 verklemmt oder dgl . , sodass dieses dort fixiert ist.

In Fig. 8 ist ein Schnitt durch die fünfte Ausführungsform einer bevorzugten Düse 501 gezeigt. Entsprechend der Fig. 8 ist das Inlay 513 in der fünften Ausführungsform der Düse 501 an einer Innenwandung 526 des Außenrohrs 503 angeordnet. Das Inlay 513 weist hierbei vier Teilabschnitte 515, 516, 517 und 518 auf, wobei der Teilabschnitt 518 aus einer Austrittsöff - nung 509 eines Außenrohrs 503 zumindest teilweise in einen Austrittsbereich 512 ragt. Das Inlay 513 ist mittels des Teilabschnitts 515 in einer Nut 527 in der Innenwandung 526 des Außenrohrs 503 angeordnet und wird dort bspw. durch ver- pressen fixiert.

In Fig. 9 ist ein Schnitt durch eine sechste Ausführungsform einer bevorzugten Düse 601 dargestellt, wobei das Inlay 613 in der sechsten Ausführungsform der Düse 601 in einer Wan dung 628 des Außenrohrs 603 angeordnet ist. Das Inlay 613 ist hierbei in einer Wandung 628 des Außenrohrs 603 angeordnet und dessen Teilabschnitt 618 ragt in den Austrittsbereich 612 der Düse 601 hinein. Das Inlay 613 weist gemäß der sechsten Ausführungsform zwei Teilabschnitte 617 und 618 auf, wobei der Teilabschnitt 617 der Befestigung des Inlays 613 in der Wandung 628 des Außenrohrs 603 dient. Vorteilhafterweise wird das Inlay 613 in der Wandung 628 des Außenrohrs 603 verklemmt oder dgl . , sodass dieses dort fixiert ist.

Fig. 10 zeigt eine siebte Ausführungsform der bevorzugten Dü se 701, wobei das Inlay 713 an einer Außenwandung 729 des Au- ßenrohrs 703 angeordnet ist. Entsprechend der Fig. 10 ist das Inlay 713 in der siebten Ausführungsform der Düse 701 an ei ner Außenwandung 729 des Außenrohrs 703 angeordnet. Das Inlay 713 weist hierbei vier Teilabschnitte 715, 716, 717 und 718 auf, wobei der Teilabschnitt 718 zumindest teilweise in einen Austrittsbereich 712 ragt. Das Inlay 713 ist mittels des

Teilabschnitts 715 in einer Nut 730 in der Außenwandung 729 des Außenrohrs 703 angeordnet und wird dort fixiert, bspw. verklemmt oder verpresst .

Alle Ausführungsformen 101 bis 701 können ein optionales An- bauteil 101 bis 701 zur Strömungsführung im Ringspalt 108 bis 708 aufweisen. Des Weiteren besteht die Möglichkeit der An- Ordnung eines Inlays 113 bis 713 am Innenrohr 102 bis 702 und eines zusätzlichen Inlays 113 bis 713 am Außenrohr 103 bis 703, sodass die bevorzugten Düsen 101 bis 701 zwei Inlays 113 bis 713 aufweisen. Fig. 11 stellt einen Schnitt durch eine bevorzugte Düse 801 entsprechend der ersten Ausführungsform dar, wobei die Dü se 801 gemäß Fig. 11 eine in axialer Richtung der Achse X-X verschiebbare Düsennadel 831 zum Verschließen der Austritts öffnung 807 des Innenrohrs 802 der Düse 801 aufweist. Durch das axiale Verschieben der Düsennadel 831 in Z-Richtung ent lang der Achse X-X aus einer Ausgangsposition gemäß Fig. 11 in eine gestrichelt dargestellte Endposition wird die das In lay 813 aufweisende Austrittsöffnung 807 des Innenrohrs 802 der Düse 801 verschlossen. Hierdurch wird der Austritt an zu versprühendem Stoff aus der bevorzugten Düse 801 verhindert. Zudem besteht die Möglichkeit, dass sich neben der Düsenna del 831 auch das Innenrohr 802 in Z-Richtung verschiebt, so dass sowohl die Austrittsöffnung 807 des Innenrohrs 802 der Düse 801 als auch die Austrittsöffnung 809 des Außenrohrs 803 der Düse 801 verschlossen werden. Auch ein Aufweiten des In nenrohr 802 durch die Düsennadel 831 ist möglich. Hierdurch wird erreicht, dass bspw. im Falle der Befüllung eines Granu lators, eines Coaters, insbesondere eines Trommelcoaters , o- der eines Fluidisierungsapparates keine Pellets oder Partikel in die Austrittsöffnungen 807, 809 der Düse 801 eindringen können und diese somit schon vor dem Beginn des Herstellungs- prozesses verstopft. Vorzugsweise ist hierbei das Innen rohr 802 und das Inlay 813 einteilig als Leitung, bevorzugt in Form eines elastischen Materials, vorzugsweise eines Sili- kons, ausgebildet. Des Weiteren wird hierdurch verhindert, dass sich durch Verschieben der Düsennadel 831 das Inlay 813 gegenüber dem Innenrohr 802 verschiebt. In Fig. 12 wird ein Schnitt durch eine bevorzugte Düse 901 gezeigt, wobei das Inlay 913 und das Innenrohr 902 der bevor zugten Düse 901 einstückig als Leitung 932 ausbildet sind.

Das Inlay 913 und das Innenrohr 902 können jedoch ebenso als zwei separate Bauteile ausgebildet sein. Gemäß dieser Ausfüh rungsform bilden das Inlay 913 und das Innenrohr 902 die in nere Leitung 929 aus. Diese ist bevorzugt aus einem elasti schen Material, vorzugsweise aus einem Polymer, insbesondere einem Silikon, hergestellt. Vorteilhafterweise ist es hier- durch noch einfacher möglich die den zu versprühenden Stoff aufweisende innere Leitung 932 der bevorzugten Düse 901 aus zutauschen. Zudem besteht die Möglichkeit die innere Leitung als Wegwerfartikel auszugestalten, was bspw. in der Pharmain dustrie bei einem Wechsel des zu versprühenden Stoffs, auf- grund eines Produktwechsels zu erheblichen Vorteilen und ei ner deutlichen Vereinfachung des Arbeitsprozesses im Ver gleich zu einer Reinigung des Innenrohrs 902 führt.

Gemäß Fig. 12 sind insbesondere die aus der Austrittsöff nung 909 des Außenrohrs 903 in den Austrittsbereich 912 hin- einragenden Teilabschnitte 918 mit einer sehr geringen Wand stärke ausgebildet. Die Wandung 925 des Innenrohrs 902 ist vorteilhafterweise aus Gründen der Stabilität des Innen rohrs 902 mit einer stärkeren Wandstärke ausgebildet als der Teilabschnitt 918. Ganz besonders bevorzugt werden die stark beanspruchten Wandabschnitte ebenfalls verstärkt ausgebildet, beispielsweise durch ein an dieser Stelle faserverstärktes Polymer oder dgl ..

Die Fign. 13 und 14 zeigen eine weitere bevorzugte Ausfüh rungsform einer Düse 1001 mit einer ihr Volumen veränderbaren Vorrichtung 1033. Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch eine bevorzugte Düse 1001, wobei das Inlay 1013 und das Innenrohr 1002 eine Lei

tung 1032, bevorzugt einstückig, der Düse 1001 ausbilden. Die Leitung 1032 ist zumindest teilweise aus einem elastischen Material, insbesondere einem Polymer und ganz bevorzugt aus einem Silikon, ausgebildet und im Ringspalt 1008 zwischen In nenrohr 1002 und Außenrohr 1003 ist im Bereich des Düsenmund stücks 1006 eine ihr Volumen veränderbare Vorrichtung 1033 angeordnet, insbesondere ein aufblasbarer Pressluftring oder dgl ..

Die ihr Volumen veränderbare Vorrichtung 1033, insbesondere der Pressluftring, weist zumindest einen hier nicht darge stellten Einlass für eine Fluidzufuhr und zumindest einen hier nicht dargestellten Auslass für eine Fluidabfuhr auf . Hierdurch ist das Volumen der Vorrichtung 1033 durch Fluidzu fuhr oder Fluidabfuhr veränderbar, nämlich vergrößerbar bzw. verkleinerbar, wodurch die Vorrichtung 1033 von einer bei spielhaft in Fig. 13 gezeigten Offen-Stellung in eine in Fig. 14 gezeigte Schließ-Stellung verbringbar ist oder ver- bracht wird und umgekehrt. Die Schließ-Stellung ist stets ge geben, sobald das Innenrohr 1002 durch die Vorrichtung 1033 geschlossen ist, unabhängig vom Öffnungsgrad des von dem Gas, insbesondere der Zerstäuberluft, durchströmten

Ringspalts 1008. In der in Fig. 13 gezeigten Offen-Stellung ist zum einen der Ringspalt 1008 für das Gas und zum anderen der Fluidkanal 1005 für den zu versprühenden Stoff, insbeson dere eine Flüssigkeit oder Dispersion, durchströmbar, wodurch das Gas den zu versprühenden Stoff am Austritt zerstäuben kann. Vorteilhafterweise hat die Vorrichtung 1033 auf die Strömung des durch den Ringspalt 1008 strömenden Gases keinen bzw. einen vernachlässigbaren Einfluss. Es gilt stets zu beachten, dass der zu versprühende Stoff, insbesondere die Flüssigkeit, nicht unzerstäubt aus der Dü se 1001 austreten soll. Hierzu ist zu gewährleisten, dass zu Beginn eines jeden Sprühvorgangs zuerst das Gas, insbesondere das Zerstäubergas, durch den Ringspalt 1008 und somit aus der Düse 1001 strömt und anschließend der zu versprühende Stoff, insbesondere die Flüssigkeit . Beim Beenden des Sprühvorgangs ist zuerst die Zufuhr des zu versprühenden Stoffs zu stoppen bzw. zu unterbrechen und anschließend die des Gases. Hier- durch wird zu jederzeit sichergestellt, dass bei einem Sprüh vorgang der zu versprühende Stoff zerstäubt wird und am Ende eines jeden Sprühvorgangs kein zu versprühender Stoff unzer stäubt aus der Düse tropft, ggf. auf zu behandelndes (be schichtendes) Material. Beim Starten bzw. Beenden eines

Sprühvorgang kann dies bspw. durch ein automatisches „Vorlau fen" bzw. „Nachlaufen" des Gases gewährleistet werden.

Alle Stellungen, in denen der Ringspalt 1008 und/oder der Fluidkanal 1005 von Fluid durchströmbar ist, wird als Offen- Stellung bezeichnet . Hierdurch ist es möglich eine stufenlose Einstellung des Volumenstroms mit einem Durchfluss von 0 % und 100 % für das Gas und/oder für den zu versprühenden Stoff bereitzustellen, wobei die Einstellung der Volumenströme bei nur einer Vorrichtung 1033 abhängig voneinander ist. Bei der Verwendung mehrerer, insbesondere zweier Vorrichtungen

1033, nämlich jeweils für den im Fluidkanal 1005 geförderten zu versprühenden Stoff und das im Ringspalt 1008 geförderte Gas, sind die Volumenströme des zu versprühenden Stoffs im Fluidkanal 1005 des Innenrohr 1002 und des Gases im Ringspalt 1008 unabhängig voneinander einstellbar oder können unabhän- gig voneinander eingestellt werden, nämlich durch unabhängig voneinander veränderbare Volumina der verwendeten Vorrichtun gen 1033 durch Fluidzufuhr oder Fluidabfuhr. Durch die unab hängige Einsteilbarkeit der Volumina unterschiedlicher Vor- richtungen 1033 ist ebenfalls eine optimale Anpassung des Vo lumenstroms des zu versprühenden Stoffs auf das Zerstäubergas und umgekehrt möglich. Hierdurch kann auch auf die kleinsten Veränderungen in der Symmetrie oder Tröpfchengröße im Spray reagiert werden. Die Vorrichtungen 1033 für den zu versprü henden Stoff und das Gas werden durch hier nicht gezeigte Steuer- und/oder Regeleinrichtungen unabhängig voneinander geregelt und/oder gesteuert.

Die Vorrichtung 1033 ist vorzugsweise konzentrisch um die Leitung 1032 angeordnet und vom Außenrohr 1003 umschlossen, wobei ein Teilabschnitt 1018 aus der Austrittsöffnung 1009 des Außenrohrs 1003 zumindest teilweise heraus in den Aus- trittsbereich 1012 ragt. In Fig. 13 ist die Vorrichtung 1033 ringförmig um das Innenrohr 1002 herum ausgebildet. Die Vor- richtung 1033 ist bevorzugt als Pressluftring ausgebildet.

Die Vorrichtung 1033 kann jedoch auch in jeder erdenklichen anderen Ausführungsform ausgestaltet sein.

Die Vorrichtung 1033 ist vorzugsweise mit einer hier nicht gezeigten Regel- oder Steuereinrichtung verbunden, die die Fluidzufuhr oder Fluidabfuhr der Vorrichtung 1033 regelt oder steuert, sodass das Volumen der Vorrichtung 1033 einstellbar ist oder eingestellt wird. Ganz besonders bevorzugt ist oder wird das Volumen der Vorrichtung 1033 durch Fluidzufuhr oder Fluidabfuhr stufenlos veränderbar oder verändert oder die Vo- lumina der Vorrichtungen 1033 sind oder werden durch Fluidzu fuhr oder Fluidabfuhr stufenlos veränderbar oder verändert . Durch die stufenlose Einsteilbarkeit des Volumens der Vor richtung 1033 bzw. der Vorrichtungen 1033 ist es möglich die Volumenströme des zu versprühenden Stoffs und des den zu ver- sprühenden Stoff zerstäubenden Gases genau und gezielt aufei nander einzustellen, sodass die Symmetrie und die Tröpfchen größe des Sprays optimal für den Prozess, insbesondere einen Coatingprozess von Partikeln, vorzugsweise Tabletten, ein stellbar ist oder eingestellt wird. In Fig. 13 ist das Volu men der Vorrichtung 1033 minimal, sodass sich die Düse 1001 in der maximalen Offen-Stellung befindet. Die maximale Offen- Stellung ist dementsprechend dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1033 ein minimales Volumen aufweist.

Ein Schnitt durch die in Fig. 13 gezeigte bevorzugte Dü se 1001, wobei das Inlay 1013 und das Innenrohr 1002 eine Leitung 1032 der bevorzugten Düse 1001 ausbilden und die be- vorzugte Düse 1001 im Bereich des Düsenmundstücks 1006 zwi schen Innenrohr 1002 und Außenrohr 1003 eine ihr Volumen ver änderbare Vorrichtung 1033 aufweist, wobei die Vorrichtung in Fig. 14 eine Schließ-Stellung der bevorzugten Düse darstellt, indem die Vorrichtung 1033 den Fluidkanal 1005 und den Ring- spalt 1008 verschließt . Das Inlay 1013 wird durch den durch die Austrittsöffnung 1007 des Innenrohrs 1002 austretenden zu versprühenden Stoff und/oder das durch die Austrittsöff nung 1009 des Außenrohrs 1003 austretende Gas in Schwingung versetzt, insbesondere in eine hochfrequente Schwingung, um Ablagerungen im Austrittsbereich 1007, 1009 des zu versprü henden Stoffs und/oder des Gases zu minimieren oder ganz zu verhindern. Bevorzugt ist ein Teilabschnitt 1018 des In lays 1013, insbesondere während des Sprühvorgangs, auch län genveränderbar. Aufgrund der zusätzlichen Längenveränderbar- keit des Teilabschnitts 1018 des Inlays 1013, der zumindest teilweise aus dem Innenrohr 1002 oder dem Außenrohr 1003 der Düse 1001 herausragt ist es möglich die Beweglichkeit des Teilabschnitts 1018, insbesondere die Frequenz der Vibration des Teilabschnitts 1018 des Inlays 1013, zu verändern. Durch die vorgenannten Maßnahmen wird die Symmetrie und die Tröpf chengröße des Sprays während des Herstellungs- und/oder

Sprühprozesses nicht durch Ablagerungen des zu versprühenden Stoffes beeinflusst, sodass es nicht zu einer unerwünschten Sprühtrocknung und/oder zu lokaler Überfeuchtung und Agglome ration kommt.

In Fig. 14 ist die bevorzugte Düse 1001 mit einem im Ver gleich zur Offen-Stellung gemäß Fig. 13 vergrößerten Volumen der Vorrichtung 1033 dargestellt. Der bevorzugt als Vorrich tung 1033 verwendete Pressluftring ist hierzu mit einem Flu id, insbesondere einem Gas, vorzugsweise Pressluft oder dgl . , aufgeblasen. Die Vorrichtung 1033 ist bspw. über eine nicht dargestellte Leitung mit einem ebenfalls nicht dargestellten Vorratsbehälter verbunden, über die die Vorrichtung 1033 bspw. mittels einer nicht dargestellten Steuer- und/oder Re geleinrichtung befüll- oder entleerbar ist, sodass die Vor richtung 1033 ihr Volumen von einem ersten Volumen in der Of- fen-Stellung gemäß Fig. 13 auf ein zweites Volumen gemäß Fig. 14 in der Schließ-Stellung verändert und umgekehrt.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird durch das vergrößer te Volumen der Vorrichtung 1033 sowohl die Leitung 1032, ins besondere die im Düsenmundstück 1006 angeordneten Teilab schnitte 1017 und 1018, als auch der Ringspalt 1008 abgedich- tet . Durch das vergrößerte Volumen wird die Leitung 1032, hier die Teilabschnitte 1018 zusammengepresst und zusätzlich die Austrittsöffnung 1009 verschlossen, sodass weder durch den Fluidkanal 1005 noch durch den Ringspalt 1008 ein Fluid strömen kann. Hierdurch wird erreicht, dass bspw. im Falle der Befüllung eines Granulators, eines Coaters, insbesondere eines Trommelcoaters , oder eines Fluidisierungsapparates kei ne Pellets oder Partikel in die Austrittsöffnungen 1007, 1009 der Düse 1001 eindringen können und diese somit schon vor dem Beginn des Herstellungsprozesses verstopfen. Weitere Fortbildungen der eine ihr Volumen veränderbare Vor richtung 1033 aufweisenden bevorzugten Düse 1001 sind denk- bar. Bspw. besteht die Möglichkeit, dass die Düse 1001 mehre re Vorrichtungen 1033, insbesondere zwei Vorrichtungen 1033 umfasst . Bevorzugt sind diese durch Einrichtungen wie Bleche oder ähnliches voneinander getrennt, sodass diese unabhängig voneinander betrieben werden können. Vorteilhafterweise weist die Düse 1001 eine erste Vorrichtung 1033 für das Verschlie ßen des Ringspalts 1008 und eine zweite Vorrichtung 1033 für das Verschließen des Fluidkanals 1005 auf. Hierbei sind die beiden Vorrichtungen 1033 vorzugsweise durch ein als Trenn- wand fungierendes Blech oder dgl . zu trennen, sodass die Vo lumenänderung einer ersten Vorrichtung 1033 den Fluidka nal 1005 verschließt bzw. öffnet und die Volumenänderung ei ner zweiten Vorrichtung 1033 den Ringspalt 1008 verschließt bzw. öffnet, ohne dass eine Volumenänderung der einen Vor- richtung 1033 die andere Vorrichtung 1033 beeinflusst. Hier durch ist es möglich eine stufenlose Einstellung des Volumen stroms mit einem Durchfluss von 0 % und 100 % sowohl für das Zerstäubergas als auch für den zu versprühenden Stoff bereit zustellen, wobei die Einstellung der Volumenströme unabhängig oder abhängig voneinander erfolgen kann.

Bei der Verwendung von mindestens zwei Vorrichtungen 1033 gilt es zu beachten, dass der zu versprühende Stoff, insbe sondere die Flüssigkeit, nicht unzerstäubt aus der Düse 1001 austreten darf, da es ansonsten zu Produktions-Ausschuss kom- men kann, bspw. durch agglomerierte Tabletten. Hierzu ist zu gewährleisten, dass zu Beginn eines jeden Sprühvorgangs zu erst das Gas, insbesondere das Zerstäubergas, durch den Ring spalt 1008 und somit aus der Düse 1001 strömt und anschlie ßend der zu versprühende Stoff, insbesondere die Flüssigkeit. Beim Beenden des Sprühvorgangs ist zuerst die Zufuhr des zu versprühenden Stoffs zu stoppen und anschließend die des Ga ses. Eine Regelungs- oder Steuerungseinrichtung kann dieser Tatsache Folge leisten. Hierdurch wird zu jederzeit sicherge- stellt, dass bei einem Sprühvorgang der zu versprühende Stoff stets zerstäubt wird und am Ende eines jeden Sprühvorgangs kein zu versprühender Stoff unzerstäubt aus der Düse tropft, ggf. auf zu behandelndes (beschichtendes) Material. Es ist stets sicherzustellen, dass beim Verbringen der Vor richtung 1033 von der einen Schließ-Stellung des Innen rohrs 1002 in die zumindest eine Offen-Stellung des Innen rohrs 1002 das durch den Ringspalt 1008 strömende Gas zumin dest zeitgleich mit dem Verbringen der Vorrichtung 1033 von der einen Schließ-Stellung des Innenrohrs 1002 in die zumin dest eine Offen-Stellung des Innenrohrs 1002 durch den Ring spalt 1008 zu strömen beginnt. Des Weiteren ist von Vorteil, dass beim Verbringen der Vorrichtung 1033 von der zumindest eine Offen-Stellung des Innenrohrs 1002 in die eine Schließ- Stellung des Innenrohrs 1002 das durch den Ringspalt 1008 strömende Gas frühestens zeitgleich mit dem Verbringen der Vorrichtung 1033 von der zumindest eine Offen-Stellung des Innenrohrs 1002 in die eine Schließ-Stellung des Innen rohrs 1002 durch den Ringspalt 1008 zu strömen stoppt. Vorteilhafterweise wird durch dieses Verfahren sicherge stellt, dass es beim Anfahren oder Beenden des Sprühvorgangs am Düsenmund, das heißt den Austrittsöffnungen 1007, 1009 von Innenrohr 1002 und Außenrohr 1003, nicht zu einem Austritt von zu versprühendem Stoff kommt, ohne dass dieser direkt durch das durch den Ringspalt 1008 strömende Gas zerstäubt wird. Eine Zerstäubung des zu versprühenden Stoffs wird somit durch das Verfahren stets gewährleistet. Hierdurch kommt es zum einen nicht zu Ablagerungen am Düsenmund bspw. beim

Trocknen des zu früh ausgetretenen zu versprühenden Stoffs und zum anderen nicht zu einer Agglomeration von zu besprü henden Partikeln aufgrund von nicht zerstäubten zu versprü henden Stoff. Fig. 15 stellt einen schematischen Aufbau eines ersten Ver fahrens zur Überwachung des Düsenmundstücks 106 einer ersten Ausführungsform der bevorzugten Düse 101 dar. Die Düse 101 entspricht der Beschreibung der Fign. 2 bis 4. Auch alle an- deren bevorzugten Ausführungsformen der Düse 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901 und 1001 sowie weitere erfindungsge mäße Düsen können mit diesem Verfahren überwacht werden. Die Düse 101 weist ein Innenrohr 102 und ein Außenrohr 103 sowie ein am Innenrohr 102 angeordnetes Inlay 113 auf, wobei der Teilabschnitt 118 zumindest teilweise aus der Austrittsöff nung 107 der bevorzugten Düse 101 heraus in einen Austritts bereich 112 ragt .

Die Überwachung des Düsenmundstücks auf Ablagerungen durch den Sensor 134 erfolgt im Ausführungsbeispiel der Fig. 15 durch einen außerhalb der Düse angeordneten Sensor 134.

Des Weiteren weist der Aufbau für das erste Verfahren einen Sensor 134, insbesondere einen optischen Sensor, ganz beson ders bevorzugt einen bildgebenden Sensor, bspw. eine Kamera, oder einen Ultraschallsensor, oder einen eine physikalische Messgröße erfassenden Sensor, bspw. einen Drucksensor, ganz besonders bevorzugt einen Differenzdrucksensor, auf. Der Sen sor 134 erfasst die Düse 101, insbesondere das Düsenmund stück 106, ganz besonders die Austrittsöffnungen 107, 109 des Innenrohrs 102 und/oder des Außenrohrs 103 im Austrittsbe- reich 112 der Düse 101. Der Sensor 134 wird mit einer be stimmten einstellbaren Rate abgetastet. Der Sensor 134 ist mit einer Kontrolleinheit 135, insbesondere einem Daten ver arbeitenden Computer, bspw. einen Industrie-PC oder einem Em- beded-PC oder dgl . , verbunden. Die vom Sensor 134 erfassten Daten werden an die Kontrolleinheit 135 übermittelt. Die Kon trolleinheit 135 wertet die Daten des Sensors 134 aus. Die Kontrolleinheit 135 ermittelt, bspw. durch einen Algorithmus oder dgl . , somit, ob sich an der Düse 101, insbesondere dem Düsenmundstück 106, ganz besonders den Austrittsöffnun gen 107, 109 im Austrittsbereich 112 der Düse 101 Ablagerun gen ausbilden oder ausgebildet haben. Solche Ablagerungen be- einträchtigen die Qualität des Sprays, insbesondere die Sym metrie und/oder die Tröpfchengröße, während des Herstellungs und/oder Sprühprozesses stark.

Sobald bspw. durch die Ablagerungen ein bestimmter hinterleg ter Grenzwert überschritten wird, wodurch die Symmetrie und die Tröpfchengröße des Sprays während des Herstellungs und/oder Sprühprozesses beeinträchtigt wird, übermittelt die Kontrolleinheit 135 ein Signal an eine Vorrichtung 136. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 15 ist die Vorrichtung 136 als Vibrationseinrichtung ausgebildet und mit der Düse 101 ver- bunden. Die Vorrichtung 136 versetzt die Düse 101 derart in Vibration, dass sich die Ablagerungen an der Düse 101 ablö- sen. Sobald die Ablagerungen an der Düse 101, insbesondere dem Düsenmundstück 106, ganz besonders den Austrittsöffnun gen 107, 109 im Austrittsbereich 112 der Düse 101 nicht mehr vorhanden sind wird das entsprechende Signal vom Sensor 133 erfasst und an die Kontrolleinheit 135 übermittelt, die an schließend ein Signal an die Vorrichtung 136 übermittelt, dass die Vorrichtung 136 abgeschalten wird. Dieser Vorgang wiederholt sich über den gesamten Herstellungs- und/oder Sprühprozess so oft wie notwendig.

Die mit dem Sensor 134 durchgeführte kontinuierliche Überwa chung der bevorzugten Düse 101 erfolgt vorzugsweise als Inli ne-, Atline- oder Online-Messung . Bspw. erfasst ein Ultra schallsensor die aktuelle Form und die aktuellen Abmessungen der bevorzugten Düse 101 (Istwert) . Diese Daten werden an schließend in der Kontrolleinheit 135 zur Beurteilung der Sprayqualität verwendet und mit den ursprünglichen Daten (Sollwert) der bevorzugten Düse 101 abgeglichen. Bevorzugt wird bei einer zu großen Differenz zwischen Ist- und Sollwert ein Signal von der Kontrolleinheit 135 an die Vorrichtung 136 übermittelt und die notwendigen Maßnahmen (Vibration) gestar- tet . Hierbei ist die als Vibrationseinheit ausgebildete Vor richtung 136 mit der Düse 101 verbunden, die beim Empfang ei nes Signals von der Kontrolleinheit 135 die Düse 101 in Vib ration versetzt, sodass sich die Ablagerungen am Düsenmund stück 106 lösen. Die Einbindung der vorgenannten Schritte in den Herstellungs- und/oder Sprühprozess ermöglicht die auto matische Überwachung der Sprayqualität über die gesamte Dauer des Herstellungs- und/oder Sprühprozesses.

Die Überwachung des Düsenmundstücks 106 auf Ablagerungen durch den Sensor 134 erfolgt im Ausführungsbeispiel der

Fig. 16 durch einen innerhalb der Düse 101 angeordneten Sen sor 134. Eine derartige Anordnung ist manchmal sinnvoll, ins besondere bei baulich beengten Verhältnissen, bspw. bei ein kleines Volumen aufweisenden Trommelcoatern oder dgl ..

Einen zweiten schematischen Aufbau eines Verfahrens zur Über- wachung der Düse 101, insbesondere des Düsenmundstücks 106, ganz besonders der Austrittsöffnungen 107, 109 im Austritts bereich 112 einer ersten Ausführungsform der bevorzugten Dü se 101 ist in Fig. 16 gezeigt. Die Druckverhältnisse der ori ginalen Düsenform im Austrittsbereich 112, d.h. ohne Ablage- rungen oder Anbackungen, entsprechen dem Sollwert bei der

Druckmessung. Hierbei ist je ein Drucksensor 134 im Fluidka nal 105 und im Ringspalt 108 angeordnet. Das Verfahren um fasst bevorzugt mehrere Sensoren 134, insbesondere Senso ren 134, die unabhängig voneinander arbeiten. Durch die meh- reren Sensoren 134 ist es möglich die die Symmetrie und

Tröpfchengröße negativ beeinflussenden Ablagerungen noch bes ser am Düsenmundstück 106 der Düse 134 zu erfassen, sodass die am besten geeignetste Maßnahme zum Ablösen der Ablagerun gen, bspw. Vibration oder Puls, einleitbar ist.

Der beiden Sensoren 134 werden mit einer bestimmten einstell baren Rate bzw. in einem bestimmten Takt abgetastet. Kommt es zu Ablagerungen bzw. Agglomerationen an der Düse 101, insbe sondere dem Düsenmundstück 106, ganz besonders den Austritts öffnungen 107, 109 im Austrittsbereich 112 erhöht sich der Druck im Fluidkanal 105 und/oder im Ringspalt 108 (Istwert) . Diese Druckerhöhung wird vom Sensor 134 erfasst und an eine Kontrolleinheit 135 übermittelt. Mittels der erfassten physi kalischen Messgröße, hier bspw. dem absoluten Druck, kann bspw. der Massen- und somit auch der Volumenstrom des zu ver sprühenden Stoffs und/oder des Zerstäubergases berechnet wer den. Der messtechnisch erfasste Druck an den Sensoren 134 lässt Rückschlüsse auf die Ablagerungen am Düsenmundstück 106 zu. Ablagerungen b am Düsenmundstück 106 führen zu einem Druckanstieg vor den Austrittsöffnungen 107, 109 im Fluidka nal 105 oder Ringspalt 108 und somit zu einer größeren Strö mungsgeschwindigkeit des zu versprühenden Stoffs und/oder des Gases, sodass bei entsprechender Vorgabe von Schwellenwerten (Sollwert) oder Toleranzbereichen (bspw. + 10 % Abweichung) und deren Über bzw. Unterschreitung die Kontrolleinheit 135 durch Übermittlung eines Signals an die Vorrichtung 136 ge eignete Gegenmaßnahmen zum Entfernen der Ablagerungen veran- lassbar sind.

Bei der Überwachung findet durch die Kontrolleinheit 135 ein ständiger Abgleich zwischen Ist- und Sollwert statt.

Sobald ein Über- oder Unterschreiten eines bestimmten Grenz werts (Sollwert) durch die Kontrolleinheit 135 registriert wird übermittelt die Kontrolleinheit 135 ein entsprechendes Signal an eine Vorrichtung 136. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 16 ist die Vorrichtung 136 als Pulsationseinrichtung ausgebildet. Diese wird bspw. durch Regelventile an den ent sprechenden Zuführungsleitungen der Fluide realisiert . Die Vorrichtung 136 erzeugt eine pulsierende Strömung des zu ver- sprühenden Stoffs und/oder des Gases, insbesondere des Zer stäubergases, dargestellt durch die beiden Diagramme in

Fig. 16. Vorzugsweise wird der Gasstrom nur kurzzeitig pul siert. Unter- bzw. überschreitet der Druck anschließend den Grenzwert erneut wird der Herstellungs- und Sprühprozess fortgesetzt. Ist der Grenzwert weiter über- bzw. unterschrit ten wird ein erneuter Puls erzeugt . Der aufgeprägte Puls kann unterschiedliche Frequenzen aufweisen, insbesondere zwischen 1 Hz und 1500 Hz, bevorzugt zwischen 25 Hz und 250 Hz. Hier durch werden die Ablagerungen am Düsenmundstück 106 im Be- reich der Austrittsöffnungen 107, 109 des Innen- und Außen rohrs 102, 103 verbessert gelöst und entfernt. Dieser Vorgang wiederholt sich bis die Ablagerungen bzw. Agglomerationen an der Düse 101 entfernt sind, sodass die benötigte Sprayquali tät stets sichergestellt ist. Ein drittes Verfahren bildet die Überwachung der Tröpfchen größe des Sprays während des Herstellungs- und/oder Sprühpro zesses bspw. mittels eines Lasermessverfahrens. Bei Abwei chungen von Ist- zu Sollwert der Tröpfchengröße, d.h. bei nicht optimaler Tröpfchengröße, entsprechen die zu ergreifen- den Maßnahmen im Allgemeinen den Maßnahmen des ersten und zweiten Verfahrens gemäß Fig. 15 oder Fig. 16.