Beschreibung

Verfahren zur Reduzierung klebender Verunreinigungen bei der Papierherstellung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung klebender Verunreinigungen in einem Ausgangsstoff oder einem Zwischenprodukt bei der Papierherstellung.

Bei einem Recyclingvorgang von beispielsweise Altpapier als Ausgangsstoff gelangen aus dem Altpapier gelöste und feinstzerteilte „Stickies" in eine Papierherstellungsanlage. „Stickies" ist eine Bezeichnung für kleine Hotmelt- oder Klebstoff-Verunreinigungen, die später als Fehler im Papier oder in Pappe als beispielsweise störende Flecken auftreten. Insbesondere bei einer Altpapieraufbereitung wird das hierzu verwendete Wasser stark verunreinigt. Die klebenden Verunrei ^¬ nigungen in einem Faserstoff oder einer Faser-Suspension als Zwischenprodukt und in den allgemeinen Kreislaufwässern einer Papierherstellungsanlage neigen dazu, sich beispielsweise an Papiermaschinenbespannungen, wie Filzen und Sieben, sowie an Zylindern und Walzen abzulagern. Zusätzlich führen sie im letztendlich produzierten Papier zu Fehlstellen, die beispielsweise in der Weiterverarbeitung zu Störungen führen können oder deren Gebrauchswert einschränken.

Unter Zwischenprodukt sind Stoffe oder Güter zu verstehen, die bei der Papier- oder Kartonherstellung zwischen einem Ausgangsstoff und einem Endprodukt - dem heutigen Papier - entstehen oder erzeugt werden. Dies kann sowohl eine aufbereitete StoffSuspension oder ein noch feuchtes Blatt Papier sein .

Diese klebenden Verunreinigungen stellen mittlerweile eines der größten Probleme bei der Wiederverwertung von Altpapier dar. Während so genannte Makro-Stickies mit Hilfe mechani ^¬ scher Trennverfahren weitestgehend abgetrennt werden können, lassen sich so genannte Mikro-Stickies nur sehr schwer aus

dem Wasserkreislauf entfernen. Mikro-Stickies sind so klein, dass sie auch ein Schlitzsieb mit ca. 100 μm Schlitzweite passieren können.

Aber auch Harze in Primärfaserstoffen, wie Zellstoffe und

Holzstoffe sowie Papierhilfsmittel mit einem hydrophoben Cha ^¬ rakter führen regelmäßig zu klebenden Ablagerungen an Maschinenteilen und Papiermaschinenbespannungen. Eine Neigung derartiger Inhaltsstoffe klebende Ablagerungen zu bilden hängt von chemischen und physikalischen Randbedingungen, wie z.B. einer Temperatur, einem pH-Wert, einer Konzentration an gelösten und feinstverteilten Substanzen sowie einer hydraulischen Beanspruchung ab.

Zur Reduzierung oder Vermeidung der Ablagerungen werden nach dem Stand der Technik folgende Methoden eingesetzt:

- Durch eine Zugabe mineralischer Adsorbentien, wie beispielsweise Talkum und Bentonite, können die klebenden Verunreinigungen maskiert und unschädlich gemacht wer- den,

- eine Zugabe kationischer Polymere, welche auch als ein Fixiermittel bezeichnet werden, zur Fixierung der kle ^¬ benden Verunreinigungen an die Fasern der eingesetzten Faserstoffe, hierdurch werden Anhäufungen von klebrigen Verunreinigungen vermieden,

- eine Flockung und/oder eine Fällung sowie eine anschlie ^¬ ßende Abtrennung von suspendierten Substanzen nach einer Mikroflotation .

Die zuvor genannten Methoden zur Reduzierung klebender Verunreinigungen nutzen die Zugabe von Hilfsstoffen . Eine Methode diese Hilfsstoffe in einer geeigneten Menge zu dosieren ist nicht bekannt. In der Regel werden die Hilfsstoffe überdo ^¬ siert, dies führt zu einer erhöhten Kostenbelastung und zu einer zusätzlichen Belastung der Produktionskreisläufe (Verunreinigungen) .

Die zur Verringerung der klebenden Verunreinigungen eingesetzten Hilfsstoffe greifen weiterhin in einen Ladungshaushalt der Papierherstellungsanlage ein und verändern bei ^¬ spielsweise bestimmte Entwässerungseigenschaften der Faser- stoffSuspension und eine Zurückhaltung bzw. Retention von Füll- und Feinstoffen auf dem Papiermaschinensieb. Dieses veränderte Verhalten schlägt sich letztendlich negativ in der Papierqualität nieder.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren bereitzustellen, welches es ermöglicht, die klebenden Verunreinigungen ohne Zusatz oder mit einem stark reduzierten Einsatz von Hilfs- stoffen zu vermeiden.

Die Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass der Ausgangsstoff oder das Zwischenprodukt in wässriger Suspension oder in einem Kreislaufwasser mit, vorzugsweise nicht thermischem, Plasma unter mindestens Atmo ^¬ sphärendruck in Kontakt gebracht wird. Durch eine Behandlung des Ausgangsstoffes oder des Zwischenproduktes, also der kle ^¬ benden Verunreinigungen, wird eine Oberfläche der klebenden Verunreinigungen derart verändert, dass sie ihre klebenden Eigenschaften vermindern oder gänzlich verlieren. Dadurch wird mit Vorteil vermieden, dass die Verunreinigungen sich weiterhin an beispielsweise Bespannungen, Filzen, Walzen und in einer Trockenpartie ablagern.

Zweckmäßigerweise wird als Ausgangsstoff ein Altpapier ver ^¬ wendet. Insbesondere bei Altpapier treten nach der Auflösung, bedingt durch moderne Druckverfahren, neue wasserlösliche

Farben, Glanzmittel, Bindemittel und verbesserten Klebstoff, beispielsweise für die Kartonherstellung, in einer hohen Konzentration die klebrigen Verunreinigungen als zum Teil mikroskopisch kleine Stickies auf.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens werden keine Hilfsstoffe zum Zweck der Reduzierung der klebenden Verunreinigungen zugesetzt. Kann der Einsatz von Hilfsstoffen

gänzlich vermieden werden, so ist dies ein entscheidender Kosten- und Umweltvorteil.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden Hilfs- Stoffe in einer Menge zugesetzt, die unter Berücksichtigung der Plasma-Applikation bemessen wird. Ist es nicht möglich gänzlich auf den Zusatz von Hilfsstoffen zu verzichten, so kann dennoch nur gerade so viel Hilfsstoff einem beispiels ^¬ weise Siebwasser zugesetzt werden, dass bei quasi zeitglei- eher Zugabe von Hilfsstoffen und der Plasma-Applikation, die klebenden Verunreinigungen eliminiert werden können.

Vorzugsweise wird der Ausgangsstoff oder das Zwischenprodukt im Herstellungsprozess vor einem Stoffauflauf mit dem Plasma appliziert. Später auftretende, beispielsweise Blattquali ^¬ tätsprobleme wie Löcher und eine reduzierte Festigkeit werden hierdurch verringert .

Mit Vorteil wird der Ausgangsstoff oder das Zwischenprodukt an zumindest einer Stelle zwischen einer Altpapierauflösungs ^¬ vorrichtung und dem Stoffauflauf mit Plasma appliziert. Wird die Oberfläche der fasrigen Materialien bereits unmittelbar nach der Altpapierauflösung mit Plasma behandelt, können die reduzierten oder gänzlich eliminierten klebrigen Verunreini- gungen den folgenden Maschinenlauf nicht mehr beeinflussen.

Zweckmäßig ist es weiterhin, dass der Ausgangsstoff oder das Zwischenprodukt unmittelbar nach einer mechanischen Reinigungsstufe im Herstellungsprozess, insbesondere nach einer letzten Reinigungsstufe, bevor der Ausgangsstoff oder das

Zwischenprodukt für den Stoffauflauf verdünnt wird, mit Plas ^¬ ma appliziert wird. Maschinenlaufprobleme durch eine Ablage ^¬ rung der klebenden Verunreinigungen und dadurch verursachte Abrisse einer Papierbahn, eine reduzierte Maschinengeschwin- digkeit und eine hohe Stillstandszeit wegen der Reinigung der Ablagerungen werden somit verringert oder vermieden.

Die bereits erwähnten Blattqualitätsprobleme werden mit be ^¬ sonderem Vorteil dadurch reduziert, dass direkt nach einem Aufspritzen einer Suspension auf ein Sieb, die Suspension mit dem kalten Plasma appliziert wird.

Eine weitere Steigerung der späteren Qualitätseigenschaften des beispielsweise herzustellenden Papiers wird dadurch er ^¬ reicht, dass das Plasma auf einen fließfähigen Vorhang aus der Suspension appliziert wird.

Für ein gutes Ergebnis ist es zweckmäßig, dass das Plasma in einem Abstand von kleiner als 20 cm, vorzugsweise kleiner als 10 cm, vorzugsweise kleiner als 5 cm, von der Suspension erzeugt wird.

In einer besonderen Ausgestaltung werden bei dem Verfahren zur Erzeugung des Plasmas zwischen Elektroden Hochspannungsimpulse mit einer Dauer von weniger als 10 μs erzeugt.

Je nach Zusammensetzung des Ausgangsstoffes oder des Zwischenproduktes kann es zweckmäßig sein, zur Erzeugung des Plasmas Hochspannungsimpulse mit einer Dauer von 100 ns bis 1 μs zu verwenden.

In einer bevorzugten Ausgestaltung werden im Plasma Radikale erzeugt, die auf den Ausgangsstoff oder auf das Zwischenpro ^¬ dukt einwirken. Die Erzeugung von Radikalen als chemisch aktive Substanzen wirkt sich vorteilhaft auf die Reduzierung klebender Verunreinigungen aus.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungsmerkmale ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.

Mehrere Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Er- findung ergeben sich aus der nachfolgend beschriebenen Zeichnung, in deren

FIG 1 eine Papierherstellungsanlage mit Wasser ^¬ kreisläufen,

FIG 2 eine Stoffaufbereitungsanlage,

FIG 3 eine Darstellung (Schnitt) einer Anordnung

5 zur Erzeugung von Radikalen in Koronaplasmen in einer wässrigen Lösung oder in Luft: Parallelplatten- oder Rohranordnung mit Draht, dem eine gepulste Hochspannung überlagert wird,

10 FIG 4 eine Prinzipdarstellung von Impulsen zur Erzeugung von Radikalen in Koronaentladungen in Luft oder wässrigen Medien bei Einsatz kurzer (typisch kleiner 1 μs) Hochspannungsimpulse mit hoher Impulswiederholrate,

15 FIG 5 bis FIG 10

Elektrodenanordnungen und Elektrodensysteme zur Erzeugung von Koronaentladungen: Platte- Platte-, Platte-Draht-Platte-, Koaxiale Draht-Rohr-, Spitze-Platte-, Mehrfachspit-

20 zen-Platte-, Gitter-Platte (Rohr-, Gitter-

Gitter-Anordnungen,

FIG 11 eine hybride Entladung, wobei sich eine E- lektrode vollständig oberhalb einer wässri ^¬ gen Lösung befindet, wogegen die zweite E-

25 lektrode in die wässrige Lösung eingetaucht ist,

FIG 12 eine Platten- oder Gitteranordnung mit gekrümmten Oberflächen zur Anpassung an Gefäßwände bzw. Nutzung derselben als Elektrode,

30 konzentrische Elektroden in Rohrform zur

Nutzung der vorhandenen Verrohrung oder Türme für die Pulpe als Reaktorgefäß,

FIG 13 eine gepulste Entladung im oberflächennahen

Raum der wässrigen Lösung,

35 FIG 14 ein gepulstes Koronaentladungssystem mit koaxialem Draht-Rohr, mit eingeperlten, feinstverteilten Gasblasen, so dass im Entladungsbereich feinste Gasperlen vorhanden

sind und eine Streamerbildung vorwiegend in den Gasblasen abläuft,

veranschaulicht ist.

Einander entsprechende Teile sind in den Figuren 1 bis 14 mit denselben Bezugszeichen versehen.

FIG 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Papierher- Stellungsanlage 1, wie sie in heutigen Papierfabriken einge ^¬ setzt wird. Im Verhältnis von ca. 1:100 mit Wasser verdünnt, werden Faserstoffe oder fasrige Materialien zusammen mit Hilfsstoffen auf eine Siebvorrichtung 9 mit einem Sieb 10 aufgebracht. Die fasrigen Materialien lagern sich auf dem Sieb 10 neben- und aufeinander ab. Ein Kreislaufwasser 23 kann mittels mehrerer Saugkammerbereiche 24 abfließen oder abgesaugt werden und in einen Kreislauf des Kreislaufwassers 23 in Strömungsrichtung S zurückgeführt werden. Als Ausgangs ^¬ stoff erreichen beispielsweise Altpapier 30 und in der Regel auch Zellstoff in trockener Form die Papierfabrik, während

Holzstoff normalerweise im gleichen Werk erzeugt und als Fa- ser-/Wasser-Mischung, also einer Suspension aus unverwobenen Faserstoffen, in eine Stoffzentrale 3 gepumpt wird. Das Alt ^¬ papier 30 wird ebenfalls unter Zugabe von Wasser in einem Fa- sertrog oder in einer Altpapierauflösevorrichtung 35 aufgelöst siehe Figur 2). Papierfremde Bestandteile werden über verschiedene Sortieraggregate ausgeschleust (hier nicht dar ^¬ gestellt) . Das derart aufgelöste Altpapier 30 gelangt über eine Zuführung 41 in die Stoffzentrale 3. In der Stoffzentra- Ie 3 erfolgt je nach gewünschter Papiersorte die Mischung der verschiedenen Rohstoffe. Hier werden auch Füll-, Hilfsstoffe und Komplementärfarben zugegeben, die der Verbesserung der Papierqualität und der Erhöhung der Produktivität dienen. Un ^¬ erwünschte klebende Verunreinigungen, die sich bereits in der Stoffaufbereitungsanlage 38 (Figur 2) gelöst haben, führen bereits in der Stoffzentrale 3 zu unerwünschten Ablagerungen.

Der Stoffauflauf 7 der Papierherstellungsanlage 1 verteilt die Faserstoff-Suspension gleichmäßig über die gesamte Sieb ^¬ breite. Am Ende der Siebvorrichtung 9 enthält die Papierbahn 27 noch immer ca. 80 % Wasser.

Das Altpapier 30 (Figur 2) wird also als Ausgangsstoff zur Papierherstellung in der Papierherstellungsanlage 1 verwendet, weist aber klebende Verunreinigungen auf, welche es er ^¬ findungsgemäß zu eliminieren gilt.

Für eine Behandlung des Ausgangsstoffes oder des aufgelösten Altpapiers in einem Kreislaufwasser 23 ist in der Papierherstellungsanlage 1 zwischen einem Sortierer 5 und einem Stoffauflauf 7 im Rohrleitungssystem ein Plasmareaktor IIa ange- ordnet.

Zur Reduzierung der klebenden Verunreinigungen im Kreislaufwasser 23 ist der erste Plasmareaktor IIa in das Rohrsystem integriert. Für die Integration in ein Rohrsystem wird eine Anordnung nach Figur 3 verwendet.

Ein zweiter Plasmareaktor IIb ist oberhalb der Siebvorrichtung 9 derart angeordnet, dass ein auf das Sieb 10 gespritz ^¬ tes Zwischenprodukt 39 oder eine Pulpe mit dem Plasma in Kon- takt kommt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich da ^¬ durch aus, dass vorzugsweise an den angegebenen Stellen die Plasmareaktoren IIa, IIb zum einen im Rohrsystem des Kreislaufwassers 23 und zum anderen über der Siebvorrichtung 9 die klebenden Verunreinigungen neutralisiert werden. Ein Hoch- spannungsimpulsgenerator 46 ist über Hochspannungsleitungen jeweils einzeln mit den Plasmareaktoren IIa und IIb verbunden. Der Plasmareaktor IIa weist zwei Elektroden auf, wie in Figur 3 dargestellt. Der Plasmareaktor IIb weist ebenfalls zwei Elektroden auf, die Ausgestaltung ist, abweichend zum Plasmareaktor IIa ähnlich der in Figur 13 dargestellten Anordnung. Das Grundprinzip ist jedoch jeder Ausgestaltungsform von Plasmareaktoren oder allgemein Elektrodenanordnung gleich .

Der Hochspannungsimpulsgenerator 46 erzeugt mittels Hochspannungsimpulsen 66, 67 (Figur 4) ein Plasma zwischen den Elektroden der Reaktoren. Da eine Spannungsfestigkeit von Wasser, insbesondere von Wasser hoher Leitfähigkeit, wie sie das Kreislaufwasser 23 aufweist, sehr gering ist, mit abnehmender Dauer der Spannungsbelastung jedoch drastisch zunimmt, werden kurze Impulse mit Impulsdauern von typisch 10 μs, in einigen Anwendungsfällen von nur lμs, benötigt. In der Papierindustrie typische Werte für die Leitfähigkeit des Kreislaufwassers 23 sind 4 bis 5 ms/cm.

FIG 3 zeigt als eine besondere Ausgestaltungsform den aus FIG 1 bekannten Plasmareaktoren IIa. Die Vorrichtung in FIG 3 ist zur Durchleitung des Kreislaufwasser 23 in Strömungsrichtung S und gleichzeitiger Plasmaerzeugung in einem Behandlungsvolumen ausgestaltet. In der Mitte eines Behandlungsvolumens ist eine Hochspannungselektrode 50 angeordnet. Der Außenman ^¬ tel des Behandlungsvolumens ist als eine Gegenelektrode 51 hergerichtet. In dem Behandlungsvolumen befindet sich das zu behandelnde Kreislaufwasser 23. Zwischen den Elektroden 50 und 51 ist ein Streamer 53 dargestellt. Radikale 59 werden in Streamern dadurch erzeugt, dass energiereiche Elektronen mit Molekülen zusammenstoßen und diese dadurch dissoziieren oder anregen. Bei der Dissoziation werden unmittelbar die Radikale 59 freigesetzt, während bei der Anregung durch einen an ^¬ schließenden strahlenden übergang UV-Licht erzeugt wird. Dieses erzeugte UV-Licht reagiert wiederum mit Wassermolekülen und dissoziiert diese.

FIG 2 zeigt mit einem zweiten Anwendungsbeispiel eine Stoff ^¬ aufbereitungsanlage 38. Ein Altpapier 30 wird über ein Trans ^¬ portband 33 in die Altpapierauflösevorrichtung 35 befördert. In der Altpapierauflösevorrichtung 35 wird das Altpapier 30 mit Wasser versetzt und über eine Rohrleitung 36 in einen Bleichtrog 37 gepumpt. Eine erste Elektrode 43 und eine zwei ^¬ te Elektrode 44 sind jeweils als eine kreisflächige Gitter ^¬ elektrode ausgeführt. Die erste Elektrode 43 ist im Gasraum der in den Bleichtrog 37 eingefüllten Pulpe 39 angeordnet.

Die zweite Elektrode 44 ist im Inneren des Bleichtroges 37 angeordnet und wird damit vollständig von der Pulpe 39 be ^¬ deckt. Zwischen den beiden Elektroden 43 und 44 wird mittels des Hochspannungsimpulsgenerators 46 ein großflächiges kaltes Plasma erzeugt.

Durch eine direkte Behandlung der Pulpe 39 mit dem kalten Plasma werden in der Pulpe 39 vorzugsweise die Radikale OH ^" , H00 ^~ , 0, O3 erzeugt. Diese Radikale lösen eine chemische Re- aktion aus, welche die in der Pulpe enthaltenen klebrigen

Verunreinigungen als auch Harze aus Primärfaserstoffen derart in ihrer Oberflächenstruktur verändert, dass sie nicht mehr kleben. Der Hochspannungsimpulsgenerator 46 wird derart betrieben, dass er Hochspannungsimpulse mit einer Dauer von 1 μs zwischen den Elektroden 43 und 44 erzeugt. Eine für die Erzeugung von Radikalen und Ozon in der Zellstofffaser- Suspension notwendige DC-Spannung liegt bei ca. einigen 10 kV bis 100 kV. Die Hochspannungsimpulse werden der DC-Spannung überlagert und bilden so eine Gesamtamplitude von einigen 10 kV bis über 100 kV. Durch die frühe Behandlung der Pulpe 39 mit einer kalten elektrischen Entladung, also dem Plasma, werden die Radikale in-situ erzeugt. So können große Gesamt ^¬ mengen von Radikalen in die Pulpe 39 eingebracht werden. Die Radikale werden zudem feinstverteilt in der Suspension er- zeugt, so dass auch der bisherige nötige Aufwand zur Mischung von Chemikalien mit der Suspension reduziert werden kann.

Für eine weitere Steigerung der Reduzierung der klebenden Verunreinigungen wird in den Bleichtrog 37 über eine Gaslei- tung 80 ein Sauerstoff-Argon-Gemisch, welches in einem Gasverteiler 81 aufbereitet wurde, eingeleitet.

In FIG 4 ist der verwendete Spannungsverlauf der Hochspan ^¬ nungsimpulse dargestellt. Ein erster Impuls 66 und ein zwei- ter Impuls 67, mit je einer Impulsdauer 62, weisen einen Abstand von einer Impulswiederholrate 63 auf. Auf der Abszisse ist die Zeit in ms und auf der Ordinate die Spannung in kV angegeben. Die Einheiten sind willkürlich gewählt. Ein Niveau

einer Gleichspannung kann mit der dargestellten Abszisse zusammen fallen. Die dargestellte Impulsspannung U kann also vorzugsweise einer Gleichspannung überlagert werden, die ist stark von der Leitfähigkeit des jeweiligen wässrigen Mediums abhängig. Die Impulse 66 und 67 weisen eine Impulsdauer 62 von kleiner 1 μs auf, wobei die einzelnen Impulse 66, 67 vorzugsweise eine stark ansteigende Flanke mit einer Anstiegs ^¬ zeit 64 besitzen, welche deutlich geringer ist als die Impulsdauer 62. Die zu dem Impuls 66 oder 67 gehörende abfal- lende Flanke ist weniger stark ausgeprägt. Die Impulswieder ^¬ holzeit 63 liegt typischer Weise zwischen 10 μs und 100 ms.

Die einzelnen Impulse 66,67 haben eine solche Gesamtamplitude, dass über eine vorgegebene Gleichspannung hinaus eine vorgegebene Energiedichte erreicht wird. Wie erwähnt, ist da ^¬ bei meist die Impulsanstiegszeit 64 kurz im Vergleich zur Im ^¬ pulsabfallzeit. Durch eine solche Art der Impulse wird er ^¬ reicht, dass elektrische Durchschläge, die zu räumlichen und zeitlichen Störungen in der homogenen Plasmadichteverteilung führen würden, vermieden werden.

FIG 5 bis FIG 10 zeigen weitere Beispiele für Elektrodensys ^¬ teme zur Erzeugung von Plasma und/oder Korona-Entladungen in vorzugsweise wässrigen Medien, insbesondere zur alternativen Verwendung bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen. In FIG 5 ist eine Platte-Platte-Anordnung von einer ersten Platte 70a als Elektrode und einer zweiten Platte 70b als Elektrode dargestellt. Die erste Platte 70a und die zweite Platte 70b sind parallel zu einander angeordnet. Die erste Platte 70a bildet die Hochspannungselektrode und ist über ein Hochspan ^¬ nungskabel mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Die zweite Platte 70b bildet die Gegenelektrode und steht als geerdete Elektrode mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung.

Eine entsprechende Anordnung mit speziell ebenen Platten ^¬ elektroden ist in FIG 6 dargestellt. Es sind wiederum zwei massive Plattenelektroden 70a und 70c im festen Abstand vor-

handen, wobei mittig eine Hochspannungselektrode 71 verläuft. Bei dieser Platte-Draht-Platte-Anordnung ist die Hochspannungselektrode 71 als massiver Draht ausgeführt und mit dem Hochspannungsausgang des Hochspannungsimpulsgenerators 46 verbunden. Die geerdeten Platten 70a, 70c stehen ebenfalls mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung.

FIG 7 zeigt eine Draht-Rohr-Anordnung als Elektrodensystem. In eine zylinderförmige Elektrode 72 ragt mittig eine Hoch- Spannungselektrode 71 hinein. Wie in FIG 6 ist die Hoch ^¬ spannungselektrode 71 als massiver Draht ausgeführt und mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Die zylinderförmige Elektrode 72, welche vorzugsweise als ein Drahtge ^¬ flecht ausgestaltet ist, ist geerdet und steht mit dem Hoch- spannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung.

FIG 8 zeigt eine Spitze-Platte-Anordnung als Elektrodensys ^¬ tem. Die beispielsweise drei Spitzen 73 sind über eine Hoch ^¬ spannungsleitung mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 ver- bunden. Die Spitzen 73 sind rechtwinklig zu einer geerdeten

Plattenelektrode 74 angeordnet. Der Abstand der Spitzenelekt ^¬ roden 73 zu der Plattenelektrode 74 ist einstellbar und kann somit für unterschiedliche Prozessbedingungen angepasst wer ^¬ den .

FIG 9 zeigt eine Elektrodensystemanordnung, welche 3 Platten 70a, 70d und 70e umfasst. Die erste Platte 70a, welche als Hochspannungselektrode mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden ist, ist mittig zwischen zwei massiven Platten 70d und 70e angeordnet. Die Platten 70a und 70b sind über ei ^¬ nen Plattenverbinder 70f verbunden. Da die Platte 70d als geerdete Gegenelektrode mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung steht, hat die Platte 70e über dem Plattenverbinder 70f ebenfalls die Funktion einer geerdeten Gegenelek- trode.

FIG 10 zeigt ein Elektrodensystem als Gitter-Gitter-Anord ^¬ nung. Analog zur FIG 5 stehen sich hier ein erstes Gitter 75a

und ein zweites Gitter 75b parallel gegenüber. Das erste Git ^¬ ter 75a bildet hierbei die Hochspannungselektrode und ist mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 verbunden. Das zweite Gitter 75b bildet die geerdete Gegenelektrode und steht eben- falls mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung.

Eine hybride Entladung, wobei sich eine Elektrode 75a voll ^¬ ständig außerhalb des zu behandelnden wässrigen Mediums be ^¬ findet und eine zweite Elektrode 76b ganz oder teilweise in das wässrige Medium eingetaucht ist, wird mit der Anordnung in FIG 11 erzeugt. Die Elektrode 76a ist bei diesem weiteren Ausführungsbeispiel für einen Plasmareaktor als eine Gitterelektrode ausgeführt und steht mit dem Hochspannungsimpulsge ^¬ nerator 46 in Verbindung. Auch die geerdete Gegenelektrode 76b ist als eine Gitterelektrode ausgeführt.

In FIG 12 ist als weiteres Ausführungsbeispiel zu den aus FIG 1 bekanten Plasmareaktor IIa ein Rohr, vorzugsweise ein Rohr zum Transport des Kreislaufwassers 23 (Figur 1) in Strömungs- richtung S, mit einer Außenwand 77 in einem Schnitt darge ^¬ stellt. Es wird eine Platten- oder Gitteranordnung mit gekrümmten Oberflächen zur Anpassung an die Außenwand bzw. einer Gefäßwand 77 als eine Elektrode verwendet. Eine Vielfach ^¬ drahtelektrode 79 ist als eine konzentrische Elektrode, dem Verlauf der Außenwand 77 folgend angeordnet und steht mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung. Ihr stehen zwei Gegenelektroden gegenüber: Zum einen die Gefäßwand 77 und zum anderen eine Plattenelektrode 78. Die Hochspannungs ^¬ elektrode 79 ist zwischen der Gefäßwand 77 und der Platten- elektrode 78 berührungsfrei angeordnet. Die Gefäßwand 77 und die Plattenelektrode 78 sind elektrisch leitend miteinander verbunden und bilden somit die geerdeten Gegenelektroden, welche mit dem Hochspannungsimpulsgenerator 46 in Verbindung stehen .

Um gepulste Entladungen im oberflächennahen Gasraum beispielsweise über dem Sieb 10 oder über dem Kreislaufwasser 23 zu erzeugen ist in FIG 13 als weiteres Ausführungsbeispiel

eine spezielle Elektrodenanordnung dargestellt. Das Kreis ^¬ laufwasser 23 wird in diesem Fall in einem nach oben offenen Kreislaufwasserkanal 40 geführt. Eine Hochspannungselektrode 50 umfasst mehrere elektrisch miteinander verbundene Stab- elektroden und ist im oberflächennahen Gasraum des Kreislaufwassers 23 derart angeordnet, dass ihre Stäbe parallel zur Oberfläche des Kreislaufwassers 23 verlaufen. Eine geerdete Gegenelektrode 51 ist als massive Platte ausgeführt und ver ^¬ läuft parallel zu den über die ganze Fläche der Hochspan- nungselektrode 50 in äquidistanten Abständen verteilten Stabelektroden. Auch eine Wand des Kreislaufwasserkanals 40 könn ^¬ te alternativ als Gegenelektrode ausgeführt sein.

FIG 14 zeigt mit einem letzten Ausführungsbeispiel ein ge- pulstes Plasma oder Korona-Entladungssystem in einer wässri- gen Lösung in einem Gefäß, Behälter, Bottich oder Rohr. Das Elektrodensystem ist analog zur FIG 3 als ein Koaxialdraht- Rohrelektrodensystem ausgebildet. Die Hochspannungselektrode 50 ist koaxial zu der Gegenelektrode 51, welche die Gefäßwand bildet, angeordnet. Zur Unterstützung der Radikalerzeugung bzw. der Erzeugung der chemisch aktiven Substanzen werden ü- ber eine Gasleitung 80 mittels eines Gasverteilers 81 feinste Gasperlen in den Entladungsbereich eingeleitet. In den Gasblasen 82 und 83 bilden sich vorzugsweise die zu FIG 3 erläu- terten Streamer aus. Aufgrund der Streamerentladungen entstehen Oxidanzien 57. Es werden also in dem Kreislaufwasser 23 bestimmte Radikale erzeugt.