D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un módulo de contención de tierras, previsto preferente y fundamentalmente para construir las clásicas escolleras, muros de contención de tierras que se ponen en escalonamientos de terrenos y bancales, siendo igualmente aplicable en las costas para evitar la erosión del agua sobre la tierra , en los márgenes de los ríos, etc.

El objeto de la invención es conseguir un muro de contención fácilmente realizable, con una óptima estabilidad, impidiendo desplazamientos de las partes que lo constituyen y por tanto soportando la fuerza que puede ejercer la tierra en sus corrimientos.

Aunque anteriormente se ha dicho que el muro de contención está previsto para, por ejemplo, escolleras, márgenes de los ríos, escalonamientos tipo bancales, puede ser aplicable en cualquier circunstancia en la que se quiera llevar a cabo una contención de terrenos, ya sean estables o no, así como para obras públicas u otras obras de edificación. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Normalmente los muros de contención se hacen a base de bloques de piedra de tamaño grande, que se colocan formando una pared inclinada en correspondencia con la inclinación que tenga el terreno, de manera que esas piedras se colocan intentando que "casen" entre si, de la manera mejor posible, fijándose unas a otras por rozamiento mutuo.

Entre los problemas e inconvenientes que se presentan ante este tipo de construcción de muros de contención, pueden citarse los siguientes:

Los bloques de piedra trabajan por rozamiento, como ya se ha dicho con anterioridad.

Existe un notable peso real del muro de contención. - En principio el técnico no puede saber, a ciencia cierta, si el operario que en ese momento está a pie de obra sabrá elegir los bloques de piedra adecuados y disponer éstos en la posición mas idónea para su trabazón.

- La fiabilidad en la consecución del replanteo conforme al proyecto de ejecución, no es la mayor parte de las veces la apropiada.

Los recursos necesarios para la realización de estas obras son muy costosos y gravosos.

- La necesidad de tener que buscar los bloques de piedra natural genera una dificultad añadida, a la que se puede sumar el consabido deterioro del medio ambiente.

Hay que tener en cuenta que la ejecución de la obra debe controlarse permanentemente por técnicos muy cualificados.

Pues bien, parte de los problemas e inconvenientes anteriormente referidos, se solucionan utilizando, en lugar de los clásicos bloques de piedra natural, piedras prefabricadas de hormigón, aunque se sigue manteniendo el inconveniente de que los bloques se vinculan entre si a través de rozamiento, es decir trabajan por rozamiento, manteniéndose igualmente los elevados costos en la realización de la obra, y por supuesto el control de ejecución de ésta.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El muro de contención de tierra que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, basándose en utilizar, en lugar de las clásicas piedras naturales o bloques prefabricados de hormigón, piezas de plástico huecas que se interacoplan machihembradamente entre si y que una vez montadas de forma sencilla, por su reducido peso, se pueden llenar de hormigón, permitiendo incluso la introducción a través de ellas de armaduras de acero, quedando reforzada así la resistencia mecánica del muro.

Mas concretamente, el muro se constituye a partir de una cimentación, que puede ser de trayectoria recta, sinuosa, curva, ángulos rectos, de esquina o de rincón, contrafuertes y pilastras etc, según las características del terreno, de manera que sobre dicha cimentación inicial se van colocando diferentes hiladas de módulos, con un interacoplamiento machihembrado entre éstos, siendo imposible que se produzca un desplazamiento horizontal de los mismos frente a la presión de la tierra. Sobre la cimentación original se coloca una primera hilada a base de placas base de cimentación, constituidas por estructuras triangulares en las que están establecidos, en correspondencia con dos de los vértices, sendos cuerpos cilindricos huecos, mientras en el otro vértice hay un cuerpo ovalado y ligeramente de menor tamaño, uniéndose entre si convenientemente estas placas de cimentación sobre la cimentación original, de manera que sobre esa hilada de placas de cimentación se monta una primera hilada de módulos base, que siendo igualmente huecos tienen un pie cilindrico enchufable en uno de los alojamientos cilindricos de la placa de cimentación, de manera que esos módulos de cimentación que van a constituir la primera hilada presentan en su cara anterior un plano inclinado variable según el talud necesario para constituir la cara vista del muro de contención que puede variar de formas y colores según el proyectista, mientras en su cara posterior incorporan una pareja de salientes horizontales cuya función se expondrá con posterioridad.

Una vez montada esa primera hilada de módulos de cimentación, se coloca una segunda hilada de otros módulos, con las mismas características que los anteriores pero en lugar de tener un pie cilindrico para solapamiento en uno de los cuerpos cilindricos de la placa de cimentación, presenta un pie cilindrico de mayor longitud y menor sección para su acoplamiento sobre el cuerpo hueco y ovalado establecido en la placa de cimentación y en la estructura triangular situada sobre la cimentación original, de manera que ese cuerpo cilindrico de menor sección y alargado, pasa por detrás del módulo de cimentación de la primera hilada.

Tras el montaje de esa segunda hilada de los módulos de cimentación, se monta otra hilada de módulos tipo, de análogas características a los dos anteriormente referidos, pero que en lugar del cuerpo cilindrico incluyen una prolongación inferior en "T" invertida que se posiciona de forma encajada entre las proyecciones que constituyen los salientes horizontales y posteriores de los módulos de cimentación de la primera hilada, estableciendo así un acoplamiento machihembrado que impide el deslizamiento relativo entre módulos, tanto en sentido horizontal como en sentido vertical.

Los módulos que forman el muro así constituido pueden tener sus caras laterales planas, cuando el muro de contención es recto, pero dichas caras pueden tener una configuración angular u otra para poder efectuar curvas en la trayectoria del muro, que pueden ser cóncavas o convexas.

El sistema constructivo en base al cual se obtiene el muro, según la invención, permite el desmontaje de los distintos módulos, sin más que utilizar unas almohadillas de apoyo entre módulos, para liberar éstos en su desmontaje.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representación según una perspectiva de la forma de montaje de los módulos que participan en el muro de la invención, viéndose los denominados módulos de cimentación y de la primera hilada, y en explosión el módulo tipo.

La figura 2.- Muestra una representación seccionada de un módulo tipo, dejando ver la configuración hueca del mismo.

La figura 3.- Muestra una vista lateral y otra posterior, en alzado, del montaje de un muro objeto de la invención, con una almohadilla de apoyo para liberar los propios módulos en su desmontaje.

La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de la placa de cimentación que participa en el muro de contención objeto de la invención.

La figura 5.- Muestra una vista en alzado lateral y otra en planta del módulo de cimentación que participa en el muro de contención objeto de a invención.

La figura 6.- Muestra una vista en alzado lateral y en planta del módulo que forma la primera hilada en la cimentación del muro de contención objeto de la invención.

La figura 7.- Muestra una vista en planta, otra vista en alzado anterior y otra vista en alzado posterior del módulo tipo que participa en el muro de contención objeto de la invención.

La figura 8.- Muestra una vista en alzado correspondiente a la explosión de la forma de montaje del módulo de cimentación de la primera hilada sobre la correspondiente placa de cimentación.

La figura 9. -Muestra, finalmente, una vista como la de la figura anterior, con el módulo de cimentación de la segunda hilada, en posición de ser montado.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en las figuras referidas, el módulo de contención objeto de la invención se obtiene mediante el montaje o ensamblado machihembrado entre si de una serie de módulos y elementos que se irán exponiendo a lo largo de la presente descripción, todo ello a partir de una cimentación (1) sobre el terreno, en la que en primer lugar se dispone una base constituida mediante la integración entre si de placas de cimentación (2), definiendo una estructura triangular en la que dos de sus vértices están determinados por cuerpos cilindricos (3), huecos, y el otro vértice formado por un cuerpo (4) también hueco, de menor amplitud o sección y de contorno ovalado, de manera que dichas placas de cimentación (2) se disponen sobre la propia cimentación (1) realizada al efecto, de manera que tanto la placa de cimentación (2) como el resto de módulos que participan en el muro, son de plástico, huecos, capaces después de ser montados de recibir hormigón e incluso una armadura metálica para dar estabilidad y resistencia al conjunto.

Pues bien, sobre esa base que forman las placas de cimentación (2) se montan una serie de módulos de cimentación (5) que van a constituir una primera hilada, formados también por cuerpos huecos, con una prolongación o proyección inferior y cilindrica (6) destinada a alojarse en una de las partes o cuerpos cilindricos (3) de la placa de cimentación (2), permitiendo el giro del módulo (5) para poderse posicionar convenientemente . Tras la primera hilada que forman los módulos (5) anteriormente comentados, se lleva a cabo la disposición de una segunda hilada a base de módulos (5') de iguales características a los módulos (5), pero que en lugar de las proyecciones cilindricas (6), presentan unas proyecciones (6') de notable mayor longitud y menor sección, destinadas a disponerse, tras los módulos (5) y acoplarse, por su extremo inferior, en los cuerpos ovalados (4) de la placa de cimentación (2), según se deja ver en la vista en explosión de la figura 9.

Tras la disposición de esos módulos (5') de la segunda hilada, se puede decir que la cimentación está realizada, disponiendo a continuación otra hilada de módulos tipo (7), que son también de configuración hueca y están dotados de una pareja de salientes posteriores (8) y una prolongación inferior en "T" invertida (9), presentando su plano anterior (10) inclinado, como se deja ver claramente en la figura 2, en la que igualmente se pueden observar las oquedades (11) que presenta el cuerpo constitutivo del módulo (7) referido. En relación con los módulos base (5), además de la proyección cilindrica (6) inferiormente y su correspondiente plano inclinado (13) en su cara frontal, incluye una pareja de salientes o proyecciones posteriores (12), características que se repiten en el módulo (5'), con su cara frontal e inclinada (13'), sus salientes o proyecciones posteriores (12') y su proyección alargada y ovalada (6').

Por consiguiente, la realización del muro de contención se realiza disponiendo primeramente sobre la cimentación (1) las placas de cimentación (2) y sobre éstas los módulos (5) que han de formar la primera hilera, enchufando las proyecciones cilindricas inferiores (6) de éstos en los cuerpos cilindricos (3) de las placas (2), para seguidamente formar la segunda hilera con los módulos (5'), enchufando las proyecciones ovaladas y alargadas (6') en los cuerpos ovalados (4) de las placas (2); con disposición de esas proyecciones ovalados y alargadas (6') de los módulos (5'), tras los módulos (5), para finalmente disponer los módulos tipo (7), cuyos salientes o proyecciones posteriores (8) quedan dispuestas entrelazadamente, como si fuese un acoplamiento machihembrado, entre las proyecciones posteriores (12 y 12') de los módulos (5 y 5'), todo ello sin que exista posibilidad de movimiento entre módulos, tanto en sentido horizontal como en sentido vertical.

Finalmente decir que para posibilitar el desmontaje, se han previsto unas almohadillas de apoyo (14) entre los módulos, como se deja ver claramente en la figura 3, de manera que en base a estas almohadillas (14) se puede llevar a cabo fácilmente el desmontaje de los distintos módulos y por tanto del muro de contención, en caso de que por necesidad o por cualquier otra circunstancia sea preciso llevar a cabo el desmontaje.