まず始めに本発明の一実施例に係るプレス� ��置用金型10について、図1を用いて説明をす� ��。
 尚、説明の便宜上、図1中の基準座標軸に示 す矢印Xの方向(製品の長さ方向)を前方、矢印 Yの方向(製品の幅方向)を右方、矢印Zの方向(� ��品の高さ方向)を上方として、以下の説明を 行う。
 また、この基準座標軸は説明の便宜上定め� ��ものであって、本発明に係るプレス装置用� ��型を構成する各部(ダイ、ブランクホルダー 、ポンチ等)の配置構成を本実施例に示す構� �に限定するものではない。

 図1に示す如く、本発明の一実施例に係るプ レス装置用金型10は、上型たるダイ1と、ブラ ンクホルダー2と、下型たるポンチ3等により� ��成される。
 ダイ1の下面側には、底部1fおよび左右の側� ��部1g・1hからなり下方および前後方向に開放 される凹部1aが形成されている。また、ダイ1 の下面側には、凹部1aを挟んで左右にクッシ� ��ン面1b・1cが形成されている。さらに、クッ ション面1b・1cには、前後方向の全長に渉っ� �、ビード1d・1eが下方に突出して形成されて� ��る。

 ダイ1の左右の側面部1g・1hの前後方向の� �端部には、Y軸方向(即ち、完成製品の幅方向 )の外側に向けて湾曲する湾曲部1j・1jが形成� ��れており、この点が前述した従来のダイ31� �相違している。

 ブランクホルダー2は、左右にブロック部2a� ��2bが形成される平面視略矩形状の部材であ� �、ブロック部2a・2bの上面側にはそれぞれク� ��ション面2c・2dが形成されている。
 クッション面2c・2dには、その前後方向の全 長に渉って、前述したビード1d・1eに対応す� �溝部2e・2fが上面より下方に窪ませて形成さ� ��ている。つまり、ブランクホルダー2の各ク ッション面2c・2dは、前述したダイ1の各クッ� ��ョン面1b・1cに対応しており、クッション面 1bとクッション面2cが対面し、かつ、クッシ� �ン面1cとクッション面2dが対面する。

 ブロック部2a内側の側面部2gとブロック部 2b内側の側面部2hによってポンチ3が挿通され� ��隙間が形成されている。該隙間における側� ��部2g・2hの面間距離は、ポンチ3が挿通可能� �、かつ、後述する材料素材4(図2参照)の流入� ��妨げない距離に設定されている。

 各側面部2g・2hの前後方向の端部には、前 記ダイ1の湾曲部1j・1jに対応し、Y軸方向(即� �、完成製品の幅方向)の外側に向けて湾曲す� ��湾曲部2j・2jが形成されており、この点が従 来のブランクホルダー32と相違している。

 ポンチ3の上面側には、ダイ1の底部1fに対 応する上面部3aが形成されており、また、左� ��の側面には前述したダイ1の側面部1g・1hに� �応する側面部3b・3cが形成されている。

 各側面部3b・3cの前後方向の端部には、ダイ 1の湾曲部1j・1jおよびブランクホルダー2の湾 曲部2j・2jに対応し、Y軸方向(即ち、完成製品 の幅方向)の外側に向けて湾曲する湾曲部3f・ 3fが形成されている。
 これにより、ポンチ3の上面部3aと側面部3b� �3cの境界線となるポンチ稜線3d・3eおよび後� �する絞りプロファイル8も、Y軸方向(即ち、� �成製品の幅方向)の外側に向けて湾曲される� ��成としている。

 次に、本発明の一実施例に係るプレス装置� ��金型10を用いた開放絞り成形方法について� �図2を用いて説明をする。
 まず準備状態における、プレス装置用金型1 0への材料素材4のセット状況およびセット方� ��について説明をする。
 図2(a)に示す如く、プレス装置用金型10に材� ��素材4をセットする際には、ブランクホルダ ー2の各クッション面2c・2dがポンチ3の上面部 3aより上方に保持した後に、ブランクホルダ� ��2の各クッション面2c・2d上に材料素材4を載� ��する。そして、ダイ1を下降させてダイ1の� �ビード1d・1eがブランクホルダー2の各溝部2e� ��2fに嵌り込む高さに保持することによって� �ダイ1の各ビード1d・1eと、ブランクホルダー 2の各溝部2e・2fによって材料素材4が挟持され る。
 尚、プレス装置用金型10においても、ダイ1� ��保持する高さや、各ビード1d・1eの高さおよ び各溝部2e・2fの深さを調整することによっ� �、ダイ1およびブランクホルダー2による材料 素材4に対する挟持力を調整することが可能� �ある。

 また、プレス装置用金型10では、ダイ1、� ��ランクホルダー2およびポンチ3によって製� �形状たるキャビティ9が形成されている。

 図2(b)に示す如く、本発明の一実施例に係る 開放絞り成形方法においても、完成製品の形 状や材料素材4の大きさに応じて、材料素材4� ��に製品見切り線5を設定する。そして、材料 素材4の製品見切り線5よりも外側の部位を余� ��部6として設定する。
 さらに、ダイ1の側面部1g・1hとポンチ3の側� ��部3b・3cが接する境界線たる絞りプロファイ ル8を設定する。

 また、図2(b)に示す範囲X(図2(b)中に示す斜 線部)が各ビード1d・1eおよび各溝部2e・2fによ る挟持面7・7となり、材料素材4の変位および 伸長を調整している。つまり、本発明の一実 施例に係るプレス装置用金型10では、左右方� ��の材料素材4の各端部を挟持することができ るが、開放部側(前後方向)の材料素材4の各端 部は挟持することができない構成としている 。

 次に、成形途中における、プレス装置用金� ��10および材料素材4の状況について、図3を用 いて説明をする。
 図3(a)に示す如く、材料素材4を挟持した状� �でダイ1およびブランクホルダー2を徐々に下 降させて、前述した準備状態からプレス成形 状態に移行する。
 プレス成形が進行していくと、ダイ1および ブランクホルダー2によって挟持されている� �右方向の各端部の材料素材4(図3(b)中に示す� �囲A)は、ポンチ稜線3d・3eに対して直角方向� �変位および伸長し、キャビティ9に流入する� ��ここでは、各ビード1d・1eおよび各溝部2e・2 fによって材料素材4に挟持力を付与すること� ��よって、左右端部側の材料素材4のキャビテ ィ9への流入量を調整している。

 一方、ダイ1およびブランクホルダー2によ� �て挟持されていない開放部側の材料素材4(図 3(b)中に示す範囲B)の余肉部6は、ダイ1とブラ� ��クホルダー2によっては挟持されていない状 態で、Y軸方向(即ち、完成製品の幅方向)の外 側に向けて湾曲するポンチ稜線3d・3eに沿っ� �湾曲されながらキャビティ9に流入している� ��このとき、材料素材4をポンチ稜線3d・3eに� �って湾曲されることにより、材料素材4に対� ��て開放部側(略前後方向の、例えば、図3(b)� �に示す矢印T1・T2で示す方向)に向けた張力が 付与される。
 この張力は、余肉部6がポンチ稜線3d・3eに� �って湾曲されながらキャビティ9に流入する� ��とによって付与されるものであり、例えば� ��ダイ1に湾曲部1jが形成されていない場合で� ��っても付与されるものである。

 即ち、本発明の一実施例に係るプレス装� ��用金型10は、開放端が存在する凹部1aと凹部 1aの周囲にクッション面1b・1cが形成されるダ イ1と、クッション面1b・1cと接し材料素材4を 保持するブランクホルダー2と、凹部1aの底部 1fに対応する上面部3aと凹部1aの両側面部1g・1 hに対応する側面部3b・3cが形成されるポンチ3 と、からなる開放絞り成形に用いられるプレ ス装置用金型10であって、材料素材4の余肉部 6に対応する範囲において、ポンチ3の幅を該� ��ンチ3の端部に向かって漸次拡幅させて、ポ ンチ3の上面部3aと側面部3b・3cによって形成� �れる境界線(ポンチ稜線3d・3e)を、ポンチ3の� ��部に向かって、ポンチ3の幅方向の外側へ湾 曲させるものである。

 また、本発明の一実施例に係る開放絞り� ��形方法は、開放端が存在する凹部1aと該凹� �1aの周囲にクッション面1b・1cが形成される� �イ1と、クッション面1b・1cと接し材料素材4� �保持するブランクホルダー2と、凹部1aの底� �1fに対応する上面部3aと凹部1aの両側面部1g・ 1hに対応する側面部3b・3cが形成されるポンチ 3と、によって製品形状たるキャビティ9を形� ��するプレス装置用金型10による開放絞り成� �方法であって、材料素材4の余肉部6に対応す る範囲において、ポンチ3の幅を該ポンチ3の� ��部に向かって漸次拡幅させて、ポンチ3の上 面部3aと側面部3b・3cが形成する境界線(ポン� �稜線3d・3e)を、ポンチ3の端部に向かってポ� �チ3の幅方向の外側に向けて湾曲させておき� ��開放絞り成形の開始当初から材料素材4をポ ンチ稜線3d・3eに沿ってキャビティ9に流入さ� ��て、余肉部6を該余肉部6の端部に向かって� �ポンチ3の幅方向の外側に湾曲させている。

 このような構成により、材料素材4に対し て、開放絞り成形の開始当初から開放方向の 外側に作用する張力を付与することができ、 プレス装置用金型10の開放部側からキャビテ� ��9に流入する材料素材4の流入量を、開放絞� �成形の開始当初から調整することができる� �また、これにより、完成製品にしわや割れ� �発生することを防止することができる。

 また、材料素材4がポンチ稜線3d・3eに沿っ� �湾曲されるのと同時に、余肉部6が、ダイ1に 形成される湾曲部1j(即ち、絞りプロファイル 8)に沿って湾曲された(所謂ナツキ成形された )状態となり、このことによっても材料素材4� ��対して開放部側(略前後方向の、例えば、図 3(b)中に示す矢印T1・T2で示す方向)に向けた張 力が付与される。
 この張力は、余肉部6がダイ1に形成される� �曲部1j(即ち、絞りプロファイル8)に沿って湾 曲された(所謂ナツキ成形された)状態となる� ��とによって付与されるものであり、例えば� ��ポンチ稜線3d・3eの態様が、ポンチ3の端部� �向かってポンチ3の幅方向の外側に向けて湾� ��されていない場合であっても付与されるも� ��である。

 即ち、本発明の一実施例に係るプレス装� ��用金型10は、開放端が存在する凹部1aと凹部 1aの周囲にクッション面1b・1cが形成されるダ イ1と、クッション面1b・1cと接し材料素材4を 保持するブランクホルダー2と、凹部1aの底部 1fに対応する上面部3aと凹部1aの両側面部1g・1 hに対応する側面部3b・3cが形成されるポンチ3 と、からなる開放絞り成形に用いられるプレ ス装置用金型10であって、材料素材4の余肉部 6に対応する範囲において、ポンチ3の幅を該� ��ンチ3の端部に向かって漸次拡幅させて、か つ、ダイ1の凹部1aの幅を該凹部1aの端部に向� ��って漸次拡幅させて、ポンチ3とダイ1によ� �て設定される絞りプロファイル8を、ポンチ3 および凹部1aの端部に向かって、ポンチ3およ び凹部1aの幅方向の外側へ湾曲させるもので� ��る。

 また、本発明の一実施例に係る開放絞り� ��形方法は、開放端が存在する凹部1aと凹部1a の周囲にクッション面1b・1cが形成されるダ� �1と、クッション面1b・1cと接し材料素材4を� �持するブランクホルダー2と、凹部1aの底部1f に対応する上面部3aと凹部1aの両側面部1g・1h� ��対応する側面部3b・3cが形成されるポンチ3� �、によって製品形状たるキャビティ9を形成� ��るプレス装置用金型10による開放絞り成形� �法であって、材料素材4の余肉部6に対応する 範囲において、ポンチ3の幅を該ポンチ3の端� ��に向かって漸次拡幅させて、かつ、ダイ1の 凹部1aの幅を該凹部1aの端部に向かって漸次� �幅させて、ポンチ3とダイ1によって設定され る絞りプロファイル8を、ポンチ3および凹部1 aの幅方向の外側に向けて湾曲させておき、� �放絞り成形の開始当初から材料素材4を絞り� ��ロファイル8に沿ってダイ1によって湾曲さ� �て、余肉部6を該余肉部6の端部に向かって、 ポンチ3および凹部1aの幅方向の外側に湾曲さ せている。

 このような構成により、材料素材4に対し て、開放絞り成形の開始当初から開放方向の 外側に作用する張力を付与することができ、 プレス装置用金型10の開放部側からキャビテ� ��9に流入する材料素材4の流入量を、開放絞� �成形の開始当初から調整することができる� �である。また、これにより、完成製品にし� �や割れが発生することを防止することがで� �る。

 つまり、材料素材4がポンチ稜線3d・3eに� �した時点(即ち、開放絞り成形の開始時点)か ら材料素材4に対して開放部側(略前後方向)へ の張力を付与することができる。換言すれば 、本発明の一実施例に係るプレス装置用金型 10およびこれを用いた開放絞り成形方法では� ��ダイ1およびブランクホルダー2によって挟� �されていない開放部側の材料素材4(図3(b)中� �示す範囲B)が自由にキャビティ9に流入する� �イミングが発生しない。

 次に、成形完了時における、プレス装置用� ��型10および材料素材4の状況について、図4を 用いて説明をする。
 図4(a)に示す如く、ダイ1およびブランクホ� �ダー2が下死点にまで達すると、ダイ1および ブランクホルダー2によって挟持されている� �右方向の各端部の材料素材4(図4(b)中に示す� �囲A)は、ポンチ稜線3d・3eに対して直角方向� �さらに変位および伸長し、キャビティ9に流� ��する。

 一方、ダイ1およびブランクホルダー2に� �って挟持されていない開放部側の材料素材4( 図4(b)中に示す範囲B)は、ポンチ稜線3d・3eに� �って湾曲しながらキャビティ9にさらに流入� ��、かつ、ダイ1に形成される湾曲部1j(即ち、 絞りプロファイル8)に沿って、さらに湾曲さ� ��る(所謂、ナツキ成形される)ことにより、� �放部側(略前後方向の、例えば、図4(b)中の矢 印T3・T4で示す方向)に向けて材料素材4に適切 な張力が付与されて、流入が規制された状態 を維持している。

 即ち、本発明の一実施例に係るプレス装� ��用金型10は、開放端が存在する凹部1aと凹部 1aの周囲にクッション面1b・1cが形成されるダ イ1と、クッション面1b・1cと接し材料素材4を 保持するブランクホルダー2と、凹部1aの底部 1fに対応する上面部3aと凹部1aの両側面部1g・1 hに対応する側面部3b・3cが形成されるポンチ3 と、からなる開放絞り成形に用いられるプレ ス装置用金型10であって、材料素材4の余肉部 6に対応する範囲において、ポンチ3の幅を該� ��ンチ3の端部に向かって漸次拡幅させて、ポ ンチ3の上面部3aと側面部3b・3cによって形成� �れる境界線(ポンチ稜線3d・3e)を、ポンチ3の� ��部に向かって、ポンチ3の幅方向の外側へ湾 曲させ、かつ、ダイ1の凹部1aの幅を該凹部1a� ��端部に向かって漸次拡幅させて、ポンチ3と ダイ1によって設定される絞りプロファイル8� ��、ポンチ3および凹部1aの端部に向かって、� ��ンチ3および凹部1aの幅方向の外側へ湾曲さ� ��るものである。

 また、本発明の一実施例に係る開放絞り� ��形方法は、開放端が存在する凹部1aと凹部1a の周囲にクッション面1b・1cが形成されるダ� �1と、クッション面1b・1cと接し材料素材4を� �持するブランクホルダー2と、凹部1aの底部1f に対応する上面部3aと凹部1aの両側面部1g・1h� ��対応する側面部3b・3cが形成されるポンチ3� �、によって製品形状たるキャビティ9を形成� ��るプレス装置用金型10による開放絞り成形� �法であって、材料素材4の余肉部6に対応する 範囲において、ポンチ3の幅を該ポンチ3の端� ��に向かって漸次拡幅させて、ポンチ3の上面 部3aと側面部3b・3cが形成する境界線(即ち、� �ンチ稜線3d・3e)を、ポンチ3の端部に向かっ� �該ポンチ3の幅方向の外側に向けて湾曲させ� ��おき、開放絞り成形の開始当初から材料素� ��4をポンチ稜線3d・3eに沿ってキャビティ9に� ��入させて、かつ、ダイ1の凹部1aの幅を該凹� ��1aの端部に向かって漸次拡幅させて、ポン� �3とダイ1によって設定される絞りプロファイ ル8を、ポンチ3および凹部1aの幅方向の外側� �向けて湾曲させておき、開放絞り成形の開� �当初から材料素材4を絞りプロファイル8に沿 ってダイ1によって湾曲させて、余肉部6を該� ��肉部6の端部に向かって、ポンチ3および凹� �1aの幅方向の外側に湾曲させている。

 このような構成により、ポンチ稜線3d・3e に沿って余肉部6を湾曲させて付与される張� �と、余肉部6をダイ1の湾曲部1j(即ち、絞りプ ロファイル8)に沿ってダイ1によって湾曲させ て(所謂、ナツキ成形がなされて)付与される� ��力によって相乗的な効果が得られるため、� ��料素材4に対して、開放絞り成形の開始当初 から開放方向の外側に作用する張力をより確 実に付与することができ、プレス装置用金型 10の開放部側からキャビティ9に流入する材料 素材4の流入量を、開放絞り成形の開始当初� �らより適切に調整することができる。また� �これにより、完成製品にしわや割れが発生� �ることをより確実に防止することができる� �

 つまり、本発明の一実施例に係る開放絞� ��成形方法では、成形途中の過程で開放部側� ��余肉部6や材料素材4の端部を拘束すること� �でき、ダイ1およびブランクホルダー2が下死 点にまで達しなくとも、開放部側の余肉部6� �材料素材4の端部のキャビティ9への流入量を 規制することができる。これにより、余分に 余肉部6を設定すること無く、開放部側の材� �素材4の流入を規制する十分な効果を得るこ� ��ができる。

 このため、本発明の一実施例に係るプレ� ��装置用金型10による開放絞り成形方法にお� �ては、従来のプレス装置用金型30による開放 絞り成形方法のように、開放部側からの材料 素材4の流入に起因するしわが発生しない。� �らに、余肉部6の設定範囲を削減することが� ��能となり、材料素材4の歩留まりを改善する ことができる。

 尚、平面視におけるダイ1の湾曲部1jおよび� ��ンチ3の湾曲部3fの曲率を小さく設定するほ� ��、材料素材4に対して付与する完成製品の長 さ方向に作用する張力を大きくすることがで きる。
 つまり、材料素材4のキャビティ9への流入� �は、平面視における前記湾曲部1j・3fの曲率� ��変更することで容易に調整することができ� ��ため、型修正をすることによって材料素材4 の流入量の微調整を容易にすることができる 。

 また、製品見切り線5よりも外側における 余肉部6の縦壁角度(即ち、図4(a)中に示す角度 θ)を小さく設定するほど、材料素材4に対し� �開放部側(即ち、完成製品の長さ方向)に向け て付与される張力を大きくすることができる 。