Die Erfindung betrifft ein als Folie ausgebildetes Mundstückbe ^¬ lagspapier einer Filterzigarette.

Mit "Folie" ist in diesem Dokument ein dünnes Blatt aus einem Kunststoff gemeint, welches in sich nicht wie Papier oder Texti ^¬ lien aus Fasern aufgebaut ist, sondern im Wesentlichen ein Monolith ist. Anstatt "Folie" könnte dafür auch das Wort "Film" ge ^¬ braucht werden.

Fünf wesentliche Teile einer üblichen Filterzigarette sind der Tabakstrang, das diesen einhüllende Zigarettenpapier, der Filter, das diesen unmittelbar einhüllende Filterhüllpapier und das Mundstückbelagspapier .

Das Mundstückbelagspapier, oft auch als „Tippingpapier" oder kurz "Tipping" bezeichnet, ist jener Teil der Filterzigarette, welcher beim Rauchen der Filterzigarette durch die Lippen der die Zigarette rauchenden Person berührt wird. Es umhüllt den Filterteil und ragt üblicherweise in Längsrichtung der Filterzi ^¬ garette auch geringfügig in den Längsbereich des Tabakstranges und umhüllt dort das Zigarettenpapier. Es ist mit dem Filterhüllpapier und dem Zigarettenpapier durch eine Klebung verbunden. Durch das Herstellen dieser Klebung werden in der Zigarettenmaschine Filterteil und Tabakstrangteil mechanisch verbunden. Das Mundstückbelagspapier ist zumeist tatsächlich ein Papier, es kann aber auch eine Folie sein. Im Fall der Ausbildung des Mund- stückbelagspapieres als Folie kann es beispielsweise aus Cellu- losehydrat bestehen. Im vorliegenden Dokument wird die Bezeichnung "Mundstückbelagspapier" verwendet auch wenn dieses nicht durch ein wirkliches Papier sondern durch eine Folie gebildet ist .

In der Zigarettenmaschine wird das Mundstückbelagspapier durch Verkleben mit dem Filterhüllmaterial und dem Zigarettenpapier verbunden. Ebenso werden die einander überlappenden Enden des um die Zigarette gewickelten Filterhüllpapieres durch Verkleben miteinander verbunden. Als Klebstoff wird - in der Regel - ein Leim verwendet, welcher nach dem Auftrag auf den zu verklebenden Körper vor allem durch Wasserabgabe an diesen an Viskosität und Haftfähigkeit zunimmt. In einer üblichen Zigarettenmaschine wird das Mundstückbelagspa ^¬ pier von einer Bobine (Rolle) abgerollt, in gespanntem Zustand um einen sogenannten Vorbrecher (eine scharfe Kante eines keramischen Körpers) gezogen, an einzelnen Flächenbereichen mit einer Leimschicht versehen, in Einzelstücke geschnitten und mit einem doppelt langem Filterteil und zwei beidseits stirnseitig daran anliegenden Tabakstrangteilen sowie in einem Überlappungsbereich mit sich selbst durch Verkleben verbunden, indem es um diese Teile so weit herumgewickelt wird, dass es sich selbst ein kleines Stück überlappt. Schließlich wird der so gebildete Kör ^¬ per in zwei Zigaretten aufgeteilt, indem er in der Längsmitte des doppelt langen Filterteils durchgeschnitten wird. Die US 4361156 A beschreibt beispielhaft den Verarbeitungsweg des Mund- stückbelagspapieres in der Zigarettenmaschine vom Abwickeln von der Bobine über das Vorbrechen zum Leimauftrag bis zum Zusammenführen mit den weiteren Teilen der Zigarette.

Ein wichtiger, limitierender Faktor für die Menge an Zigaretten, welche durch eine Zigarettenmaschine pro Zeiteinheit hergestellt werden können, ist die Zeitdauer, die ab dem Leimauftrag auf das Mundstückbelagspapier vergehen muss, bis die durch den Leim zwischen den einzelnen Schichten hervorgerufene Haftfestigkeit so gut ist, dass diese Schichten nicht mehr von außen mechanisch aneinander gehalten werden müssen und es beim weiteren Manövrieren der Zigaretten nicht zum Ablösen von Schichten kommt.

Wenn die mit Leim zu verklebenden Schichten zu einer raschen Sorption von Wasser an ihre Oberfläche (Adsorption) bzw. in ihr Volumen (Absorption) neigen, wird bei der Verleimung dem aufgetragenen Leim sehr rasch Wasser entzogen und die Verklebung erreicht sehr rasch die erforderliche Haftfestigkeit.

Diese Sorption von Wasser aus dem Leim erfolgt sehr rasch, wenn als Mundstückbelagspapier und als Filterhüllmaterial echte Pa ^¬ piere verwendet werden. Man verwendet für diese Schichten aber auch gerne Folien, beispielsweise aus Cellulosehydrat . Folien haben schon auf Grund ihrer geringen bzw. nicht vorhandenen Porosität im Allgemeinen nicht die Fähigkeit rasch Wasser durch Sorption zu binden. Zudem haben Folien mikroskopisch betrachtet eine wesentlich kleinere Oberfläche als Papiere und überdies ist die Oberfläche von Folien im Gegensatz zu jener von Papier kaum strukturiert. Folien aus Cellulosehydrat nehmen zwar Wasser auf, jedoch nicht all zu rasch. Wenn eine derartige Folie mit viel Wasser in Kontakt kommt, verformt sie sich zudem störend stark.

Daher können Folien unter Anwendung von Leim nicht so rasch verklebt werden wie Papiere. Aus diesem Grund erreicht man bislang bei Verwendung von Folien als Mundstückbelagspapier bei weitem nicht die Produktionsraten von Zigarettenmaschinen, wie bei Verwendung von echtem Papier als Mundstückbelagspapier. Besonders gering ist die erreichbare Produktionsrate, wenn nicht nur das Mundstückbelagspapier eine Folie ist, sondern auch das Filterhüllpapier und/oder das Zigarettenpapier.

In der GB 294492 A wird schon 1929 vorgeschlagen, das Mundstückbelagspapier aus einem Verbund aus zwei miteinander verklebten Schichten, nämlich einer äußeren Folie und einem inneren Papier, auszubilden. Die Folie hat erwünschte haptische und optische Ei ^¬ genschaften; durch das Papier erreicht man die gewünschte rasche Verklebbarkeit . Nachteilig ist vor allem, dass das Verbundmate ^¬ rial relativ dickwandig und steif und damit schwierig zu verar ^¬ beiten ist. Es ist auch relativ teuer.

In den Schriften GB 334271 A und GB 337501 A wird schon 1930 vorgeschlagen, ein Mundstückbelagspapier aus einer Folie aus zwei miteinander verbundenen Schichten aus Celluloseester oder Celluloseether auszubilden, wobei die äußere Schicht gut wasserdicht ist und optisch relevante Zusätze wie Farbpigmente oder Metallpulver enthält und wobei die innere Schicht Zusätze auf ^¬ weist, welche die Verklebungseigenschaft durch wässrige Kleb ^¬ stoffe zu einem Papier verbessern, insbesondere indem sie die Wasserdichtheit verschlechtern. Beispielsweise ist dazu der in ^¬ neren Schicht Lithopone (Weißpigment aus Bariumsulfat) oder Mag ^¬ nesia zugegeben. Letztendlich hat sich dieser Aufbau nicht durchgesetzt, weil entweder die Verklebungseigenschaften für wirklich rasche Produktion in der Zigarettenmaschine nicht aus ^¬ reichend verbessert wurden, oder weil das Mundstückbelagspapier sehr steif und damit schwer zu verarbeiten wurde. Zu starken Problemen führte manchmal auch, dass sich das derart gebildete Mundstückbelagspapier bei Kontakt der zu verklebenden Seite mit wässrigem Leim zu sehr in unerwünschter Weise verformt, nämlich im Gegensinn zu dem erwünschten Sinn krümmt.

In der GB 1 422 286 wird vorgeschlagen, ein Mundstückbelagspapier aus einer Kunststofffolie und einer darauf aufgebrachten Lackbeschichtung, beispielsweise mit Kork-Optik, zu bilden. Um die Haftung der Lackbeschichtung auf der Folie zu verbessern, wird vorgeschlagen, die zu beschichtende Seite der Folie vor dem Beschichten aufzurauen. Die Probleme in der Zigarettenmaschine bezüglich des Verklebens mit Leim werden durch die Lackbeschichtung im Wesentlichen nicht verändert.

Die GB 2 199 726 A beschreibt ein Mundstückbelagspapier, welches aus Dekorationsgründen nur an jenem Randbereich, der an der fertigen Zigarette tabakstrangseitig um die Zigarette herum ver ^¬ läuft, eine "nicht ebene Randzone" aufweist. Für einzelne Aus ^¬ führungen wird zusätzlich vorgeschlagen das Mundstückbelagspapier an besagtem Randbereich mit lokalen Prägungen zu versehen. Um Umformung durch einen thermischen Prozess unterstützen zu können wird angeregt, ein Mundstückbelagspapier zu verwenden, welches einen Anteil an thermoplastischem Material aufweist.

Vor allem aus rechtlichen Gründen wird nicht ernsthaft in Erwägung gezogen, für das Verkleben von Mundstückbelagspapieren, die durch eine Folie gebildet sind, andere Klebstoffe als die für das Verkleben von Papier üblichen Leime zu verwenden, welche durch Wasserabgabe erhärten.

Die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe be ^¬ steht daher darin, ein aus einer Folie gebildetes Mundstückbe ^¬ lagspapier bereitzustellen, welches flexibler ist als die oben beschriebenen, mehrschichtigen, eine Folienschicht aufweisenden Mundstückbelagspapiere und dabei rascher durch Leim, welcher durch Wasserabgabe seine Viskosität und Haftfestigkeit erhöht, verbindbar ist als bisherige, als einschichtige Folie aufgebaute Mundstückbelagspapiere .

Für das Lösen der Aufgabe wird vorgeschlagen das Mundstückbe ^¬ lagspapier zumindest an den zu verklebenden Flächenbereichen mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur, also mit einer Oberfläche zu versehen, welche Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist, wobei diese Erhebungen bzw. Vertiefungen nur lokal (und nicht als durchgehende Beschichtung oder großflächiger Abtrag) aus der Oberfläche emporragen bzw. von dieser zurückspringen. Ein positiver Effekt auf die Verklebung wird bemerkbar, wenn das Hervorragen bzw. Zurückspringen gegenüber der ursprünglichen Folienoberfläche mindestens 0,5 μπι beträgt und wenn in irgendeiner zur Oberfläche parallelen Richtung je Zentimeter mindestens 2 Höhensprünge vorkommen.

Deutlich bessere Ergebnisse werden erzielt, wenn das Hervorragen bzw. Zurückspringen gegenüber der ursprünglichen Folienoberfläche mindestens 1,5 μπι beträgt und wenn in irgendeiner zur Oberfläche parallelen Richtung je Zentimeter mindestens 10 Höhensprünge vorkommen.

Idealerweise weist die Folienoberfläche in irgendeiner zur Ober ^¬ fläche parallelen Richtung mindestens 5 Höhensprünge je Millime ^¬ ter auf. (Das ist gleichbedeutend damit, dass die Höhensprünge maximal 200 Mikrometer voneinander beabstandet sind.)

Durch die Gestaltung der Oberfläche aus Erhebungen, Vertiefungen und dazwischenliegenden Höhensprüngen wird die Oberfläche vergrößert und auch die mechanische Verankerung der zu verbindenden Komponenten aneinander beim Verkleben verbessert. Indem die Erhebungen bzw. Vertiefungen nur lokal ausgebildet sind, bleibt die Biegsamkeit und damit Verarbeitbarkeit des Mundstückbelags- papieres in der Zigarettenmaschine davon relativ ungestört. In ^¬ dem beim Aneinanderpressen der zu verbindenden Schichten zwischen den Erhebungen bzw. in den Vertiefungen Hohlräume verbleiben, in welche überflüssiger Leim fließen kann und an welchen keine Druckkraft wirkt, wird an den tatsächlichen Berührungs ^¬ stellen der Druck (also die Kraft pro Fläche) erhöht, womit die verbleibende Leimschicht dünner wird und damit schneller ausrei ^¬ chend Wasser abgeben kann, um ausreichend hohe Haftfestigkeit zu erreichen .

Die Wirkung wird im Allgemeinen verbessert, je größer die Höhensprünge sind und je mehr Höhensprünge pro Fläche oder Länge Fo ^¬ lie untergebracht sind. Sehr gute Wirksamkeit wird bei Höhen ^¬ sprüngen ab etwa 5 μπι erreicht.

Besonders wertvoll ist es, eine Reihe von erfindungsgemäßen Er ^¬ hebungen bzw. Vertiefungen und dazwischenliegenden Höhensprüngen entlang zumindest eines jener beiden Ränder des Mundstückbelags ^¬ papiers vorzusehen, welche an der fertigen Zigarette parallel zur Längsrichtung der Zigarette verlaufen und jene Flächen begrenzen, an denen sich das Mundstückbelagspapier an der fertigen Zigarette selbst überlappt, sodass dort Mundstückbelagspapier auf Mundstückbelagspapier geklebt ist. Indem entlang zumindest eines dieser beiden Ränder lokale Erhebungen bzw. Vertiefungen vorhanden sind, wird das bei der Zigarettenproduktion mit Folien-Mundstückbelagspapier häufig auftretende, als "open seam" bezeichnete Problem, dass sich im Überlappungsbereich die Verklebung des Mundstückbelagspapiers mit sich selbst löst, wirksam entschärft .

Es ist nicht zwangsweise erforderlich, dass sich besagte Reihe von besagten Erhebungen bzw. Vertiefungen und dazwischenliegenden Höhensprüngen über die gesamte Länge des Überlappungsbe ^¬ reichs (= die Abmessung des Mundstückbelagspapiers in Zigaret ^¬ tenlängsrichtung) erstreckt. Zumindest von den beiden Längsenden des Überlappungsbereichs her sollte sich eine derartige Reihe aber schon um jeweils ein Viertel der Gesamtlänge des Überlap ^¬ pungsbereichs erstrecken.

Die verschiedenen Möglichkeiten, um die erfindungsgemäßen Erhebungen bzw. Vertiefungen herzustellen, werden weiter unten besprochen .

Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen näher erklärt:

Fig. 1: zeigt in stilisierter perspektivischer Darstellung einen Abschnitt eines ersten erfindungsgemäßen Mundstückbe- lagspapieres .

Fig. 2: zeigt ein größeres Stück des Mundstückbelagspapieres von Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 verkleinertem Maßstab.

Fig. 3: zeigt in stilisierter seitlicher Schnittansicht ein zweites erfindungsgemäßes Mundstückbelagspapier.

Fig. 4: zeigt in Darstellung wie in Fig. 1 einen Abschnitt eines dritten Mundstückbelagspapieres. Durch die punktiert eingezeichnete Linie 3 ist ene Schnittfläche an welcher ein einzelnes Mundstückbelagspapier von einer durchgehenden Rolle vieler Mundstückbelagspapiere abgetrennt wird.

Das Mundstückbelagspapier gemäß Fig. 1 und Fig. 2 besteht aus einer Folie 1 und einem Muster von lokalen Erhebungen 2, welche durch Strukturlack gebildet sein können. Die Seite, der Folie 1 an welcher sich die Erhebungen 2 befinden, ist jene, welche an der fertigen Zigarette die Innenseite des Mundstückbelagspapie ^¬ res darstellt. Ein Strukturlack im Sinne dieser Beschreibung ist ein an sich bekannter Lack, mit welchem sich auf einer Oberfläche ein feiner Raster einer fühlbar erhabenen Struktur drucken lässt, beispielsweise können dafür 5 bis 30 nebeneinander liegende Linien pro cm gedruckt werden, welche von nicht bedruckten Oberflächenbereichen um 5 μπι bis 30 μπι emporragen. Es sind damit aber auch feinere Strukturen, beispielsweise mit 100 nebeneinanderliegenden Linien pro cm, druckbar.

Indem die Erhebungen 2 des Mundstückbelagspapieres gemäß Fig. 1 und Fig. 2 keine durchgehenden "Bergkämme" aufweisen, sondern die einzelnen Erhebungen inselartig voneinander beabstandet sind, ist das Mundstückbelagspapier gegenüber Biegeverformung um einige Achsen kaum gegenüber Mundstückbelagspapier verändert, welches keine Erhebungen 2 aufweist. Wie vor allem in Fig. 2 de ^¬ monstriert, ist es nicht erforderlich die gesamte Fläche der Fo ^¬ lie mit einem Muster von Erhebungen 2 zu versehen. Es reicht aus die Erhebungen 2 entlang jener Linien vorzusehen, an denen es für die Verklebung des Mundstückbelagspapieres von besonderer Bedeutung ist. Insbesondere ist dies an enem Flächenbereich des Mundstückbelagspapieres wichtig, welcher um den Berührungsbe ^¬ reich zwischen Filterteil und Tabakstrangteil angeordnet wird und an jenem Flächenbereich, an welchem sich das Mundstückbelagspapier nach dem Wickeln um eine Doppelzigarette selbst überlappt. An anderen Flächenbereichen brauchen keine Erhebungen 2 vorgesehen zu werden und es braucht dort auch nicht oder nicht überall geklebt zu werden. Das kann optische und haptische Vor ^¬ teile bringen.

In einer besonders bevorzugten Aus führungs form wird als Strukturlack ein sogenannter Soft-Touch-Lack eingesetzt. Das ist ein an sich bekannter Lack, welcher in ausgehärtetem Zustand eine gummiartige Konsistenz, also für Lacke ungewöhnlich niedrigen Elastizitätsmodul, ungewöhnlich hohen Elastizitätsbereich und eher ungewöhnlich hohe Reibung aufweist, sodass sich die damit versehenen Oberflächen gummiartig oder samtig anfühlen. An den Kuppen der durch diesen Lack gebildeten Erhebungen wird Leim besonders gut weggequetscht, sodass dort die Leimschicht sehr dünn wird, womit die lokale Austrocknung besonders rasch erfolgt und damit auch das Anwachsen der Haftfestigkeit. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass man mit kleineren Klebeflächen das Auslangen findet, da durch den hohen Reibbeiwert des Soft-Touch- Lackes Mundstückbelagspapier und Filterhüllpapier auch an nicht verklebten Flächenbereichen nahezu aneinander haften, jedenfalls nicht aneinander abgleiten.

Das Ausbilden von Erhebungen aus Strukturlack wirkt sich auch dann vorteilhaft auf die Verklebung des Mundstückbelagspapieres mit dem Filterhüllpapier oder dem Zigarettenpapier aus, wenn die Erhebungen 2 nur an der Außenseite des Mundstückbelagspapieres, also an der vom Filterhüllpapier bzw. dem Zigarettenpapier abgewandten Seite liegen. Auf Grund der lokalen Erhebungen kommt es nämlich beim Fügen des Mundstückbelagspapieres auf die anderen Schichten dazu, dass der Anpressdruck zwischen Mundstückbelagspapier und den weiteren Schichten über die Berührungsfläche stark ungleichmäßig ist. Das führt dazu, dass an den Orten grö ^¬ ßeren Drucks Leim weggequetscht wird, womit die dort verbleiben ^¬ de Leimschicht recht dünn wird und damit schneller austrocknet und somit die Haftung erhöht. In einer bezüglich Verklebung besonders vorteilhaften Aus führungs form sind lokale Erhebungen 2 an beiden Seiten der Folie 1 angebracht, allerdings in der Ebene der Folie zueinander so sehr versetzt, dass ihre auf der Folie befindlichen Grundflächen einander nicht überlappen, sondern geringfügig beabstandet sind. Beim Fügen des Mundstückbelagspapie ^¬ res auf die darunter liegenden Schichten wird das Mundstückbe ^¬ lagspapier zu einer Art Wellenlandschaft verformt, womit die Klebefläche erhöht wird und ein Netz von Räumen bereitgestellt wird, in welche der überflüssige Leim hineingequetscht werden kann .

In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßes Mundstückbelagspapier gezeigt, welches aus einer Folie 1 und einer Bedruckung besteht, welche durch eine Lackschicht 12 und an dieser haftenden, soge ^¬ nannten Strukturpigmenten gebildet ist. Die Strukturpigmente sind Körner, welche auf Grund ihrer Größe deutlich aus der Lackschicht 12 hervorragen und somit die erfindungsgemäßen lokalen Erhebungen 12.1 bilden. Typischerweise können die Strukturpigmente einen Durchmesser von etwa 5 bis etwa 25 μπι aufweisen, während die Lackschicht nur 1 μπι Dicke aufweist.

Die Strukturpigmente können schon im Lack enthalten sein, oder sie können in einem separaten Arbeitsgang auf die erforderlichenfalls noch feuchte Lackschicht aufgebracht werden. Bei ^¬ spielsweise können sie als trockenes Pulver von Feststoffparti- kein aufgestreut werden oder als Dispersionen von Feststoffpartikeln in einer flüssigen Matrix aufgebracht werden, wobei die flüssige Matrix nach dem Auftragen aushärten oder sich verflüchtigen kann.

Es ist besonders vorteilhaft, als Material für die Strukturpig ^¬ mente ein solches zu verwenden, welches eine hohe innere Ober ^¬ fläche hat und gut Wasser aufnehmen kann, also auch gut durch Wasser benetzbar ist. Gut dafür geeignete Materialien sind gefällte Kieselsäuren (Kieselgel), Zeolithe (Alumosilikate) , Ben- tonite (Natürliche Tonminerale mit hoher innerer Oberfläche) , Magnesiumoxid (Magnesia, Bittererde) , Lithopone (Weißpigment aus Bariumsulfat) .

In einer besonders vorteilhaften Ausführung können zusätzlich auch in der Lackschicht 12 bzw. in dem Strukturlack aus dem die Erhebungen 2 gemäß Fig. 1 gebildet sind, die genannten Materia ^¬ lien mit hoher innerer Oberfläche als Pigmente enthalten sein, welche nicht zwangsweise überstehen müssen.

Man kann natürlich auch die Lackschicht 12 gemäß Fig. 3 aus Strukturlack bilden.

Anstatt die Erhebungen 2 durch Auftragen einer Fremdsubstanz zu bilden, kann man sie auch durch Umformen des Materials der Folie selbst bilden, typischerweise durch Prägen mit Stempeln oder Prägewalzen mit entsprechenden Mustern. Am Prägen ist vorteilhaft, dass kein separates Material aufgetragen werden muss. Manchmal kann es aber nachteilig sein, dass die Prägung nicht nur die Innenseite des Mundstückbelagspapieres verformt, sondern auch die Außenseite, sodass also dort eine Struktur sichtbar und fühlbar wird.

An Stelle von Erhebungen kann man natürlich auch Vertiefungen durch Umformen des Folienmaterials bilden, insbesondere durch Prägen. Prägen des Mundstückbelagspapieres ist insbesondere für die Klebevorbereitung des Überlappungsbereiches eines Mundstück ^¬ belagspapieres ein sehr vorteilhaftes Verfahren, da am Überlap ^¬ pungsbereich Außenseite und Innenseite des Mundstückbelagspapie ^¬ res miteinander verbunden werden. Durch Prägen kann das Mundstückbelagspapier in diesem Bereich so umgeformt werden, dass ein Muster von Erhebungen auf der Innenseite des Mundstückbe ^¬ lagspapieres mit einem komplementären Muster von Vertiefungen auf der Außenseite des Mundstückbelagspapier derart zusammen- passt, dass beim Fügen Erhebungen von der Innenseite des einen Flächenrandes des Mundstückbelagspapieres in Vertiefungen an der Außenseite des anderen Flächenrandes des Mundstückbelagspapieres ragen und sich so ein annähernd formschlüssiges Halten der bei ^¬ den Ränder gegen Abgleiten aneinander ergibt.

Vertiefungen können am Mundstückbelagspapier natürlich auch gut durch Abtragen des Folienmaterials und/oder des Materials einer gegebenenfalls auf der Folie angebrachten Beschichtung gebildet werden .

Dieses Abtragen kann beispielsweise durch einen Laser erfolgen, was den Vorteil hat, dass besonders feine und gut definierte Muster von Vertiefungen bildbar sind und dass die gebildeten Schnittoberflächen in einem sehr steilen Winkel zur Ebene der Folie stehen können und dass die Laserbehandlung auf die Schnittflächen ähnlich wie chemischer Aktivator wirkt, durch welchen die Haftfähigkeit verbessert wird.

Man kann Vertiefungen aber auch durch mechanisches Aufrauen bilden, beispielsweise durch Bürsten, Schleifen, Ziehen der Folie über einen feinen Kamm mit scharfen Zähnen oder Sandstrahlen.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird auf die Folie erst eine Lackschicht aufgetragen, welche Pigmente mit hoher in ^¬ nerer Oberfläche und guter Benetzbarkeit durch Wasser aufweist und dann wird die ausgehärtete Lackschicht beispielsweise mit einer der zuvor genannten Methoden gerillt oder aufgeraut oder durch Laser partiell abgetragen, sodass sie eine besonders große zerfurchte Oberfläche bekommt, in welcher viele der besagten Partikel mit einem Teil ihrer Oberfläche ganz frei liegen.

In Fig. 4 ist ein beispielhaftes Mundstückbelagspapier skizziert, bei welchem Erhebungen 22 durch eine Kombination aus Ausstanzen und Prägen gebildet sind, sodass aus der Ebene des Mund ^¬ stückbelagspapieres kurze, etwa rechteckige Materialzungen em ^¬ porstehen, welche nur mit einer ihrer vier Randlinien noch in direkter Materialverbindung mit dem restlichen Mundstückbelagspapier stehen. Die Vertiefungen 23 gemäß Fig. 4 sind durch Ausstanzen von Material gebildet. Im Beispiel gemäß Fig. 4 sind je ^¬ ne Flächenbereiche eines Mundstückbelagspapieres mit als Ausst ^¬ anzungen ausgebildeten Vertiefungen 23 bzw. mit durch teilweises Ausstanzen und Prägen geformten Erhebungen 22 versehen, welche in der Zigarettenmaschine übereinander gefaltet und miteinander verklebt werden. Indem die Erhebungen auf die Innenseite des Mundstückbelagspapier emporragen und indem die Vertiefungen 23 im gleichen Rastermaß angeordnet sind wie die Erhebungen 22 und indem die Abmessungen der Grundfläche der Erhebungen 22 etwas kleiner sind als die Abmessungen der Grundfläche der Vertiefungen 23, können beim Wickeln des Mundstückbelagspapieres in der Zigarettenmaschine die Erhebungen 22 in die Vertiefungen 23 eingreifen. Damit wird ein gutes mechanisches Verankern der beiden überlappenden Randbereiche des Mundstückbelagspapieres gegen Verrutschen aneinander erreicht. Es ist vorteilhaft, nicht bei allen Materialzungen, welche die Erhebungen 22 bilden, jene Randseiten, an der die Material zunge mit der restlichen Folie 1 verbunden sind an der gleichen Seite anzuordnen, sondern einzelne Materialzungen relativ zu anderen Materialzungen um zur Ebene der Folie 1 normale Achsen verdreht anzuordnen. Damit wird das Sichern gegen Verrutschen der beiden überlappenden Bereiche in alle Richtungen in der Verbindungsebene verbessert. Indem auch die zur Ebene der Folie 1 geneigt liegenden Begrenzungs flächen der Erhebungen 22 und Vertiefungen 23 Klebeflächen sind, wird natürlich auch die Verklebung an sich verbessert.

Durch die genannten Maßnahmen werden Mundstückbelagspapiere, welche aus Folie gebildet sind, wesentlich rascher mit den glei ^¬ chen Leimen verklebbar, welche für übliche, aus Papier bestehende Mundstückbelagspapiere anwendbar sind.