[0001]本发明涉及焊接辅具， 具体是一种管道环缝焊接活动转胎。 （二） 背景技术：

[0002]大直径压力管道 i 缝焊接的质量检査要求用射线探伤， 因此对焊 缝的焊接质量提.出了更高的要求。

[0003]大直径压力管道坏缝焊接常规上采用转动 烀 即管道置于转胎上， 转胎转动带动管道旋转， 焊工于管道顶部对环缝进行平焊焊接。

[0004]传统转胎为固定转胎， 适应管道直径的变化有限 ¾对于大直径 压力管道、 固定转胎存在放置不稳定、 转动不规矩、 焊接质量受影响、 焊接 效率低、 返工率高等问题。 （三）发明内容：

[0005]本发明的目的在于提供了一种在保证焊接 质量的基础上能够满足

[0006]能够实现上述 15的的管道环缝焊接活动转胎， 包括设于基座上支 两排转轮， 所述一排转轮固定设置， 另一排转轮活动设置 设定一个固定位 置的转轮为主动轮， 所述主动轮通过减速器连接驱动电机

[0007]所述各转轮通过轮架与基座用螺栓连.接� �

[0008]对应于活动设置的转轮， 基座上开设有多组螺孔， 供不同位置轮 架的螺栓配合安装。

[0009]所述基座上设有高于管道的框式支架； 对应于管道的环缝于框式 支架顶部设置烊接平台， 以满足对环缝平焊的要求 支架可

的 ϋ

[0011]

] 1、 本发明

[0013] 2。本发明的动力装置能很好地解决管道焊接� �程中的位置调节和 题， 便于焊工焊接， 其焊接质量得到保证。

[0014] 3、 本发明产品 简羊， 容易制造， 灵活， 效杲显著， 利 ^

( )

[0015]图 1为本发明 結构示意图。

[0016]图 2为图 1实施方式的侧视图

[0017]图号标识： 1、 基座； 2、 管道； 3、 转轮； 4、 减速器； 5、 驱动电 扭:； 6、 轮架； 7、 环缝： 8、 2/2 台; 9、 固定下框架； 10, 活动上 框架； 1:、 插销, > (五）具体实施方式

[0018]现结合 图对本发明的技术方案做进一步说明:

动转胎主要由基座 1、 两排转轮 3和框式

6用螺栓上紧于基座 1上， 由于要调节 因此一排转轮 3的轮架 6用螺栓上紧于基座 1的固定 位置（如图 2中的左排转轮 3 )， 另一排转轮 3 (如图 2中的右排转轮 3 )用 螺牷上紧于基座 1的可调节距离的位置上， 通常的做法是对应于活动设置的 —排转轮 3, 基座 1上开设有多组螺孔， 供不同位置轮架 6上的螺栓配合安 装； 本发明的动力来自驱动电机 5 (安装于基座 ) , 驱动电机 5的动力通 过减速器 4 (安装于基座 1 )传递至主动轮， 所述主动轮的选择为位置固定 的—排转 '轮- 3中的一个， -知图 ]所示。

[0021]所述框式支架由设于基座〗四角处的支 撑脚支撑安装， 框式支架 的顶部高于两排转轮 3支撑的管道 2， 框式支架的顶部设置焊接早台 8 (供 的环缝 7; 为适应不同直径管道 2的焊接， 所述框式支架的高度可以调节， 采用固定下框架 9和活动上框架 1G的分体式结构 固定下框架 9和活动上 框架 1G的支撑脚相互套接， 相互套接的支撑脚之间开设对应的销孔； 销孔 中插入插销 11来锁定活动上框架 10的位.置， 如图 1、 图 2所示

[0022]本发明的使用：

[0023] 1、根据管道 2的直径调节两排转轮 · 3的排间距 (通过.调节活动设 置的转轮 3的位置实现）和活动上框架 10的高度（通过插销 11插入不同位 置的销孔中 τ¾实现） 。