本发明属于材料技术领域， 具体涉及一种镍基轴承保持架材料及其制备 方法。

背景技术

滚动轴承一般由内圈、 外圈、 滚动体和保持架组成， 保持架能使滚动体 均匀分布， 防止滚动体脱落， 引导滚动体旋转并起润滑作用。 保持架可以分 为冲压保持架和实体保持架， 在强度要求高、 高转速等的工作场合一般采用 实体保持架。 保持架的使用性能和适用场合很大程度上取决 于保持架材料的 选择， 不同的保持架材料制成的保持架具有不同的性 能， 适合不同的使用环 境。 到目前为止， 还没有在高温、 高真空条件下使用， 并且具有自润滑功能 的保持架材料。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种镍基轴承保持架 材料， 该保持架材料适合 在高温、 高真空条件下使用， 并且具有自润滑功能。

本发明的目的之二是提供一种轴承保持架材料 的制备方法。

为了实现以上目的， 本发明所采用的技术方案是： 一种镍基轴承保持架 材料， 由以下重量百分含量的组分制备而成： 镍 65%〜70%、 铬 5%〜12%、 银 2%〜8%、 二硫化钼 16%〜22%。

一种镍基轴承保持架材料的制备方法， 包括混合工序、 成形工序、 烧结 工序， 具体步骤为： 按重量百分含量准确称取镍粉、 铬粉、 银粉和二硫化钼 粉， 放入滚筒式球磨机中， 球料比为 2 : 1， 混合 20〜40小时； 混匀之后， 用 液压机压制成形， 制成坯料， 坯料的密度为 5. 5〜6. 5g/cm ³ ; 制成的坯料再放 入真空碳管炉中， 真空烧结， 烧结温度为 1000〜1050Ό， 烧结 1〜2小时， 制 得轴承保持架材料。

镍具有面心立方晶格， 熔点为 1455°C， 比重为 8. 9g/cm ³ ， 具有良好的化 学稳定性、较高的硬度和强度。镍和铬在 1345°C以下能形成 α相或 α + β相固 溶体， 镍和银在 96CTC以下能形成 α相或 a + β相固溶体， 镍和铬、 镍和银形 成的固溶体具有优异的物理机械性能， 耐酸， 耐热， 耐高温。 另外， 在真空 环境中， 随着真空度的提高， 金属表面的清洁度随之提高， 这时一般金属的 摩擦磨损性能与在大气中的摩擦磨损性能相比 都明显下降， 而镍在真空条件 下的摩擦系数却明显低于在大气中的摩擦系数 ， 在真空条件下， 镍的摩擦磨 损性能显著提高， 所以镍适用于高真空环境。 二硫化钼为立方晶系层状结构， 相邻硫原子之间容易产生滑移， 一般情况下二硫化钼与金属不发生化学反应， 在硫与金属表面直接结合的情况下结合力较强 ， 可阻止金属表面发生粘着， 二硫化钼的摩擦系数一般为 0. 03〜0. 15， 耐磨损， 在高真空下（10— ⁵ Pa)蒸发 量小， 10— ⁵ Pa下， 260°C时的减重速率小于 1(T g/cm ² . s， 425°C时的减重速率 小于 It)- ⁸ g/cm ² . s， 500°C时的减重速率小于 10" ⁶ _g /cm ² . s， 适合高真空环境 使用， 而且二硫化钼具有良好的高温热稳定性。 在本发明的轴承保持架材料 中二硫化钼以固体形式存在， 可保证良好的润滑效果。

采用本发明的轴承保持架材料制成的轴承保持 架在轴承处于 40CTC高温、 10_ ⁴ 〜10— ⁶ P _a 高真空环境中时， 具有自润滑功能， 可保证轴承的正常运转。

本发明具有下列优点：耐高温，使用温度可达 到 400°C，适用高真空环境， 真空度范围为 1(T〜10— ⁶ Pa, 且具有自润滑功能。 本发明具有显著的社会效益 和经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例 1

镍基轴承保持架材料按重量百分含量的构成为 ： 镍 67%、 铬 9%、 银 5%、 二硫化钼 19%。

该轴承保持架材料的制备方法， 具体步骤为： 按重量百分含量准确称取 镍粉、 铬粉、 银粉和二硫化钼粉， 放入滚筒式球磨机中， 球料比为 2 : 1， 混合 20小时； 混匀之后， 用液压机压制成形， 制成坯料， 坯料的密度为 6g/cm ³ _; 制成的坯料再放入真空碳管炉中， 真空烧结， 烧结温度为 1030°C， 烧结 1. 5 小时， 制得轴承保持架材料。

实施例 2

镍基轴承保持架材料按重量百分含量的构成为 ： 镍 65%、 铬 5%、 银 8%、 二硫化钼 22%。

该轴承保持架材料的制备方法， 具体步骤为： 按重量百分含量准确称取 镍粉、 铬粉、 银粉和二硫化钼粉， 放入滚筒式球磨机中， 球料比为 2 : 1 , 混合 30小时； 混匀之后， 用液压机压制成形， 制成坯料， 坯料的密度为 5. 5g/cm ³ ; 制成的坯料再放入真空碳管炉中， 真空烧结， 烧结温度为 1050°C， 烧结 2小 时， 制得轴承保持架材料。

实施例 3

镍基轴承保持架材料按重量百分含量的构成为 ： 镍 70%、铬 12%、银 2%、 二硫化钼 16%。

该轴承保持架材料的制备方法， 具体步骤为： 按重量百分含量准确称取 镍粉、 铬粉、 银粉和二硫化钼粉， 放入滚筒式球磨机中， 球料比为 2 : 1， 混合 40小时； 混匀之后， 用液压机压制成形， 制成坯料， 坯料的密度为 6. 5g/cm ³ ; 制成的坯料再放入真空碳管炉中， 真空烧结， 烧结温度为 1000°C， 烧结 1小 时， 制得轴承保持架材料。

对实施例 1、实施例 2和实施例 3制得的轴承保持架材料进行了性能测试， 得到的性能参数见表 1。