技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动化设备领域， 特别是涉及一种用于铁片防锈的涂油机构。

背景技术

[0002] 随着社会的不断发展和科技的不断进步， 机械化、 自动化生产已经逐渐成为发 展趋势。 而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向 了一个新的领域， 通过 自动控制系统， 真正达到了大工业生产及减少劳动强度， 提高了劳动效率， 使 得工业生产水平迈上了一个新的台阶。

[0003] 许多铁制品在加工过程中需要进过多个加工步 骤才能成型， 有吋候需要运送到 其他地方去进行表面处理， 而进行过初步加工的铁片会在这一过程中生锈 ， 造 成不必要的浪费， 为了完成加工需要对铁片进行除锈处理， 非常影响效率， 因 此， 如何设计一种可以暂吋防止铁片生锈的机构， 是自动化生产领域工作人员 需要解决的问题。

技术问题

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处， 提供一种用于铁片防锈的涂油机 构。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种用于铁片防锈的涂油机构， 其特征在于， 包括： 驱动部、 支撑箱体、 滚轮 调节组件、 主动滚压轮、 从动滚压轮、 导向钣金， 所述主动滚压轮以及所述从 动滚压轮转动设于所述支撑箱体内， 所述驱动部驱动所述主动滚压轮在所述支 撑箱体内转动；

[0007] 所述驱动部包括： 驱动电机、 主动齿轮、 传动齿轮， 所述主动齿轮安装于所述 驱动电机的输出端， 所述传动齿轮与所述主动滚压轮一端连接， 所述主动齿轮 与所述传动齿轮啮合； [0008] 所述支撑箱体包括： 进料板、 出料板、 固定侧板， 所述进料板以及所述出料板 分别安装于所述固定侧板的两端形成涂油内腔 ， 所述导向钣金安装于所述出料 板的一侧， 所述固定侧板设有导向滑槽， 所述滚轮调节组件活动设于所述导向 滑槽内。

[0009] 其中一个实施例中， 所述主动滚压轮以及所述从动滚压轮表面均布 有多个出油 孔。

[0010] 其中一个实施例中， 所述主动滚压轮以及所述从动滚压轮一端设有 进油口。

[0011] 其中一个实施例中， 所述滚轮调节组件包括： 支撑架、 滑块、 调节螺丝， 所述 支撑架安装于所述固定侧板上， 所述调节螺丝穿设于所述支撑架， 所述滑块与 所述调节螺丝连接， 所述滑块活动设于所述导向滑槽内。

[0012] 其中一个实施例中， 所述滑块上设有滚轴安装孔， 所述从动滚压轮通过所述滚 轴安装孔设于所述支撑箱体内。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 本发明的一种用于铁片防锈的涂油机构通过设 置驱动部、 支撑箱体、 滚轮调节 组件、 主动滚压轮、 从动滚压轮、 导向钣金， 代替人手对铁片进行涂油防锈处 理， 提高了涂油效率以及涂油质量， 降低了操作人员的劳动强度， 同吋提高了 产品的加工质量。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 图 1为一种用于铁片防锈的涂油机构的结构图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0015] 为了便于理解本发明， 下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描 述。 附图 中给出了本发明的较佳实施方式。 但是， 本发明可以以许多不同的形式来实现 ， 并不限于本文所描述的实施方式。 相反地， 提供这些实施方式的目的是使对 本发明的公幵内容理解的更加透彻全面。 [0016] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"另一个元件， 它可以直接在另一个元件 上或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是"连接"另一个元件， 它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同吋存在居 中元件。 本文所使用的术语"垂直 的"、 "水平的"、 "左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是 唯一的实施方式。

[0017] 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本 发明的技术领域 的技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只 是为了描述具体的实施方式的目的， 不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术 语"及 /或"包括一个或多个相关的所列项目的任意的� ��所有的组合。

[0018] 如图 1所示， 一种用于铁片防锈的涂油机构 10包括： 驱动部 100、 支撑箱体 200 、 滚轮调节组件 300、 主动滚压轮 400、 从动滚压轮 500、 导向钣金 600， 主动滚 压轮 400以及从动滚压轮 500转动设于支撑箱体 200内， 驱动部 100驱动主动滚压 轮 400在支撑箱体 200内转动。

[0019] 驱动部 100包括： 驱动电机 110、 主动齿轮 120、 传动齿轮 130， 主动齿轮 120安 装于驱动电机 110的输出端， 传动齿轮 130与主动滚压轮 400的一端连接， 主动齿 轮 120与传动齿轮 130啮合。

[0020] 支撑箱体 200包括： 进料板 210、 出料板 220、 固定侧板 230， 进料板 210以及出 料板 220分别安装于固定侧板 230的两端形成涂油内腔 240， 导向钣金 600安装于 出料板 220的一侧， 固定侧板 230设有导向滑槽 231 ; 滚轮调节组件 300包括： 支 撑架 310、 滑块 320、 调节螺丝 330， 支撑架 310安装于固定侧板 230上， 调节螺丝 330穿设于支撑架 310， 滑块 320与调节螺丝 330连接， 滑块 320活动设于导向滑槽 231内， 滑块 320上设有滚轴安装孔 321， 从动滚压轮 500通过滚轴安装孔 321设于 支撑箱体 200内。

[0021] 通过调节螺丝 330可以使滑块 320在固定侧板 230的导向滑槽 231内滑动， 从而调 整从动滚压轮 500相对于主动滚压轮 400的距离， 从而使铁片防锈的涂油机构 10 可以对多种尺寸不同的铁片进行涂油防锈操作 。

[0022] 进一步的， 主动滚压轮 400以及从动滚压轮 500表面均布有多个出油孔 410; 主 动滚压轮 400以及从动滚压轮 500—端设有进油口 420。 [0023] 防锈机油由主动滚压轮 400以及从动滚压轮 500的进油口 420进入， 从均布于主 动滚压轮 400以及从动滚压轮 500表面的出油孔 410流出， 当铁片进入用于铁片防 锈的涂油机构 10吋， 驱动电机 110通过主动齿轮 120以及传动齿轮 130驱动主动滚 压轮 400转动， 铁片进入主动滚压轮 400以及从动滚压轮 500之间吋主动滚压轮 40 0带动铁片向出料板 220方向前进， 从动滚压轮 500随之滚动， 在主动滚压轮 400 以及从动滚压轮 500滚动的同吋， 通过出油孔 410将防锈油涂布到与主动滚压轮 4 00以及从动滚压轮 500接触的面上， 铁片双面涂布好防锈油后由导向钣金 600滑 出， 完成对铁片的涂布动作。

[0024] 本发明的一种用于铁片防锈的涂油机构 10通过设置驱动部 100、 支撑箱体 200、 滚轮调节组件 300、 主动滚压轮 400、 从动滚压轮 500、 导向钣金 600， 代替人手 对铁片进行涂油防锈处理， 提高了涂油效率以及涂油质量， 降低了操作人员的 劳动强度， 同吋提高了产品的加工质量。

[0025] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方 式， 其描述较为具体和详细， 但 并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普 通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进 ， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利 要求为准。