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本发明涉及光纤连接器固定技术， 尤其涉及一种光纤连接器的固定装置。 背景技术

通信设备机拒一般遵循 IEC或 ETSI相关国际标准， 机拒内设备前面板的 单线出线高度空间一般只有 50~70mm。 路由器、 光传输等通信设备的容量和 集成度越来越高，通信设备前面板出光纤的数 量随设备容量和集成度的不断提 升而提升。

50~70mm 的出线空间已经限制了通信设备前面板的光纤 走线量， 出纤空 间成为限制通信设备容量提升的关键影响因素 。现有的光纤连接器尺寸大，单 线的出线高度即达到 60~70mm， 无法满足通信设备日益增长的高密度出纤的 要求。

现有技术的一种技术方案中， 釆用上下两个外壳组成， 这两个外壳可以相 互扣合形成一个光纤连接器的固定件，此扣合 外壳的头部可以固定 2个或以上 光纤连接器， 扣合外壳的尾部有套筒用于压接光缆的加强件 。 该技术方案中， 光缆组件加工时无法观察光纤在扣合的外壳内 部的走线状态，容易出现外壳压 到光纤导致加工失效，所以光纤需要剥出较大 的长度才能保证光纤在连接器壳 体内部走线顺畅， 这样导致连接器本体的长度很长， 无法满足小空间下的出纤 要求。

现有技术的另一种技术方案中， 釆用内外两个外壳组成， 内壳扣合于外壳 中形成一个光纤连接器的固定件， 此内壳的头部可以固定两个光纤连接器， 外 壳的尾部有套筒用于压接光缆的加强件。 由于釆用内外双层外壳， 导致此连接 器的厚度和宽度大，对于高密出纤存在相邻连 接器干涉的问题； 无法满足小空 间下的出纤要求。 发明内容

本发明提供一种光纤连接器的固定装置， 体积小， 降低出线尺寸， 便于加 工装配， 同时保证光纤走线的可靠性。 一方面， 提供了一种光纤连接器的固定装置， 其特征在于， 包括主壳、 挡 片及加强管；

所述主壳包括沿同一方向依次排布的至少两个 壳壁，相邻两所述壳壁之间 通过连接筋固定连接；

所述挡片卡接在两相邻所述壳壁之间， 所述挡片与所述连接筋相对设置， 所述挡片、所述连接筋与两相邻所述壳壁围成 光纤通道， 所述光纤通道用于光 纤走线且与光纤连接器一对一配合；所述挡片 在光纤通道的延伸方向具有相对 的前端和后端，分别用于将所述光纤连接器及 所述加强管限位于所述光纤通道 的两端； 所述加强管的内腔与光纤通道连通。

在第一种可能的实现方式中， 所述挡片具有两相对设置的卡接面， 分别与 两相邻所述壳壁通过卡扣结构对应卡接；各所 述卡接面与所述壳壁之间的卡扣 结构为至少两组， 沿所述光纤通道的延伸方向排布设置。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的 实现方式中， 所述卡扣结构 包括相互配合的卡扣及卡孔；

所述卡扣设置在所述卡接面或所述壳壁上，相 应地， 所述卡孔设置在所述 壳壁或所述卡接面上。

在第三种可能的实现方式中， 所述主壳上设有 U形凸缘； 所述 U形凸缘 位于所述光纤通道内与所述光纤连接器相连的 一端，用于与所述光纤连接器的 环槽对应卡接； 所述 U形凸缘的开口朝向所述挡片， 其两支臂分别设置在两 相邻所述壳壁上、 中间连接部设置在所述连接筋上。

在第四种可能的实现方式中， 所述连接筋位于所述壳壁的板面中间位置； 两相邻所述壳壁之间卡接有两个所述挡片，两 所述挡片相对所述连接筋对称设 置。

结合第四种可能的实现方式，在第五种可能的 实现方式中， 所述加强管在 两所述挡片的相互作用下限位在两所述挡片的 后端之间。

在第六种可能的实现方式中， 所述加强管与所述主壳之间、或者所述加强 管与所述挡片之间设有用于防止所述加强管周 向转动的周向定位结构。

在第七种可能的实现方式中， 所述固定装置还包括尾套， 所述尾套为直管 状， 其一端螺纹套接在所述加强管外。 在第八种可能的实现方式中， 所述固定装置还包括可弯曲定型的尾管， 所 述尾管的一段套设在尾套外、 另一段用于套设在光缆外。

在第九种可能的实现方式中， 所述尾管由带状物呈螺旋状卷绕而成。 本发明的光纤连接器的固定装置，挡片与主壳 卡接围挡形成光纤通道， 未 安装挡片时可以完整地露出光纤通道以清楚地 显示光纤走线，光纤通道与光纤 连接器一对一配合使得各光纤通道仅容纳一条 光纤，从而可避免装配挡片时对 光线造成破坏，保证光线走线的可靠性； 在安装挡片时可分别将光线连接器与 加强管限位在光线通道的两端， 便于加工装配； 固定装置整体结构简单， 部件 少， 从而减小了装置的体积， 降低光纤出线尺寸， 可增加通信设备前面板安装 连接器的数目。 附困说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将 对实施方式中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明优选实施方式提供的光纤连接器的固 定装置与光纤连接器 的示意图；

图 2是图 1的固定装置与光纤连接器的分解示意图；

图 3是图 1的固定装置的分解示意图；

图 4是图 3的固定装置中主壳的示意图；

图 5是图 4的主壳另一角度的示意图；

图 6是图 3的固定装置中挡片的示意图；

图 7是图 6的挡片另一角度的示意图；

图 8是图 3的固定装置中加强管的示意图。 实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明 实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

本发明优选实施例提供的一种光纤连接器的固 定装置 100， 用于固定光纤 连接器 200。

光纤连接器 200包括连接壳 21、 插芯 22、 内芯 23及固定件 24。 连接壳

21为筒状， 其具有轴向相对的前端与后端。 连接壳 21的外壁设有弹性锁扣臂 211 , 弹性锁扣臂 211上设有卡扣部 212， 用于卡扣连接至与光纤连接器 200 对接的连接装置。 按压弹性锁扣臂 211 可将光线连接器与连接装置对接或拆 分。 插芯 22安装于连接壳 21的前端， 且延伸至连接壳 21的前端外。 内芯 23 位于插芯 22与固定件 24之间。 固定件 24安装于连接壳 21的后端。 固定件 24的前端为柱状、 且卡接于连接壳 21的后端内壁， 以便从连接壳 21的后端 将插芯 22、 内芯 23及光纤的末端装入到连接壳 21中。 固定件 24的中部设有 挡在连接壳 21的后端端面处的定位环 241， 用于固定件 24与连接壳 21的轴 向定位。 固定件 24的后端为柱状， 其上设有卡环 242， 卡环 242与定位环 241 之间形成环槽 243， 以对应连接固定装置 100。

固定装置 100包括主壳 11、 挡片 12、 加强管 13、 尾套 14及尾管 15。 主 壳 11与挡片 12之间形成用于光纤走线的光纤通道 10。 主壳 11与挡片 12卡 接， 并将光纤连接器及加强管 13分别限位在光纤通道 10的两端。 光纤通道 10与光纤连接器 200—对一配合。 尾套 14连接于加强管 13， 尾管 15连接于 尾套 14。

主壳 11 包括两个壳壁 111， 壳壁 111为板状， 壳壁 111之间通过连接筋 112固定连接， 且连接筋 112与壳壁 111一体成型， 以简化结构。 其中一壳壁 111的外侧面上设有弹片 113， 用于对应按压光纤连接器 200上的弹性锁扣臂 211。

挡片 12卡接在两壳壁 111之间。 挡片 12具有两相对设置的卡接面 120， 分别与两相邻的壳壁 111通过卡扣结构对应卡接， 以便使挡片 12牢固地卡接 在两壳壁 111之间。挡片 12的各卡接面 120与壳壁 111的卡扣结构 17为至少 两组， 沿光纤通道 10的延伸方向排布设置， 以使得挡片 12与主壳 11卡接牢 固可靠。 在本实施例中， 各卡接面 120与壳壁 111之间设有三组卡扣结构 17， 分别设置在挡片 12的两端及中部。

卡扣结构 17包括相互配合的卡扣 171及卡孔 172。 本实施例中， 卡扣 171 设置在挡片 12的卡接面 120上， 卡孔 172开设在壳壁 111上。 当然， 作为另 外的实施例， 也可以是卡扣 171设置在壳壁 111上， 相应地， 卡孔 172开设在 挡片 12的卡接面 120上。

本实施例中， 各卡接面 120上设有三个卡扣 171， 分别位于挡片 12的前 后两端及中部，以进一步使挡片 12卡接牢固。由于挡片 12具有两卡接面 120， 使得挡片 12上共具有六个卡扣 171。 卡孔 172与卡扣 171—对一配合， 即卡 孔 172的数目与卡扣 171的数目相同。 本实施例中， 各壳壁 111上设有六个卡 孔 172。 六个卡孔 172分为两组相对连接筋 112对称设置， 每三个卡孔 172对 应配合一挡片 12的一个卡接面 120上的三个卡扣 171。 卡孔 172为设置在壳 壁 111上的通孔， 以便卡孔 172的加工制备。

挡片 12与连接筋 112相对设置， 挡片 12、 连接筋 112与两个壳壁 111围 成光纤通道 10。 本实施例中， 连接筋 112位于壳壁 111的板面中间位置。 两 壳壁 111之间卡接有两个挡片 12， 两挡片 12相对连接筋 112对称设置。 即在 连接筋 112的两侧各形成一个光纤通道 10， 使得固定装置 100具有两个光纤 通道 10， 可同时连接两个光纤连接器 200， 同时， 结构简单， 体积小， 可减小 光纤出线高度， 且两挡片 12从主壳 11上两相对的侧面分别装入， 可将两个光 纤连接器 200并排固定。

挡片 12在光纤通道 10的延伸方向具有相对的前端和后端，分别用� ��将光 纤连接器 200及加强管 13限位于光纤通道 10的两端。

主壳 11上设有 U形凸缘 114。 U形凸缘 114位于光纤通道 10内与光纤连 接器 200相连的一端， 用于与光纤连接器 200的环槽 243对应卡接。 U形凸缘 114的开口朝向挡片 12， 其两支臂分别设置在两壳壁 111上、 中间连接部设置 在连接筋 112上。 可从 U形凸缘 114的开口处将光线连接器 200的固定件 24 装入， U形凸缘 114卡到环槽 243中， 挡片 12的前端卡接于 U形凸缘 114的 开口处， 以将固定件 24限位在 U形凸缘 114处， 从而实现固定装置 100与光 纤连接器 200的装配连接。 挡片 12的前端设有用于卡入到环槽 243中的凸台 121 , 以进一步将光纤连接器 200固定牢固。 挡片 12 的前端向前延伸有形成有插入到连接器的固定 件 24 内的凸起 122, 以使挡片 12与固定件 24之间连接牢固， 同时实现光纤连接器 200在周 向上的定位， 防止光纤连接器 200绕自身轴向转动。

加强管 13的内腔与光纤通道 10连通。 利用加强管 13可实现光缆与固定 装置 100的连接。 加强管 13位于在两个挡片 12的后端之间， 使得两挡片 12 相对加强管 13的轴线对称设置。 当两个挡片 12卡接于主壳 11时， 两所述挡 片 12的相互作用可将加强管 13限位在两挡片 12之间， 从而便于加强管 13 的装配连接。

挡片 12的后端与加强管 13之间设有相互配合的卡接槽 161及卡接凸缘 162, 以实现对加强管 13的限位。 本实施例中， 卡接槽 161设置在挡片 12的 后端， 卡接凸缘 162设置在加强管 13上。 此处， 作为另外的实施方式， 也可 以是， 卡接槽 161设置在加强管 13上， 相应地， 卡接凸缘 162设置在挡片 12 的后端。

两挡片 12的卡接槽 161的开口相向设置。 更具体地， 如图 6所示， 挡片 12的后端设有两个卡板 126a、 126b, 两卡板 126a、 126b相互平行且垂直于加 强管 13的轴向， 两卡板 126a、 126b之间形成所述卡接槽 161 ; 卡接凸缘 162 为环状， 沿加强管 13的周向设置。 当两挡片 12分别卡接于主壳 11时， 卡接 凸缘 162进入到两卡接槽 161中， 从使加强管 13限位固定在两挡片 12之间。 远离挡片 12前端的卡板 126b上设有半孔 127， 两个挡片 12的半孔 127对接 形成与加强管 13外壁相配合的固定孔， 以实现挡片 12与加强管 13之间的密 闭连接。

加强管 13的前端上设有过线槽 130， 过线槽 130由加强管 13的内腔延伸 至卡槽， 以便加强管 13的内腔与卡槽之间的过渡， 便于光纤走线。 本实施例 中， 由于卡接凸缘 162设置在加强管 13的前端上， 故将过线槽 130开设在卡 接凸缘 162上。

加强管 13与主壳 11之间设有用于防止加强管 13周向转动的周向定位结 构。 本实施例中， 加强管 13的卡接凸缘的周面具有两定位平面 13a， 分别与 两壳壁的内表面贴合配合，定位平面 13a与内表面的配合形成所述周向定位结 构。 此处， 作为另外的实施方式， 周向定位结构亦可以为凸台与凹槽的配合； 作为再一种实施方式， 加强管 13与挡片 12之间设有用于防止加强管 13周向 转动的周向定位结构， 以限制加强管 13绕自身轴向转动而对光缆的连接可靠 性造成影响。

尾套 14为直管状， 其一端螺纹套接在加强管 13外， 以使光纤在一定距离 内沿直线延伸至固定装置 100外， 降低光纤的出线高度。

尾管 15可弯曲定型，其一段套设在尾套 14外、另一段用于套设在光缆外。 通过尾管 15可使得光缆按一定路径进行弯曲走线， 且将光缆确定在该弯曲状 态， 从而确定走纤路径， 避免与其他光缆干涉， 以降低光纤的出线高度。 本实 施例中， 可弯曲定型的尾管由带状物呈螺旋状卷绕而成 ， 以实现尾管的可弯曲 定型， 同时便于加工制备， 且成本较低。 尾管 15可以为金属或塑胶材质。

本实施方式提供的光纤连接器的固定装置， 釆用两侧面的装配结构，加工 时易观察到光纤的走线情况，避免装配时对光 纤造成破坏，保证光纤走线的可 靠性。 利用加强管 13可保证光缆与固定装置的连接强度。 釆用可拆卸式的尾 套 14为光缆提供走线路径， 降低光纤的出线高度， 并可根据需要选择安装不 同长度的尾管。 釆用的螺旋式尾管 15可提升光缆的可弯曲形， 保证光缆按指 定路径走线， 避免光缆之间的相互干涉， 从而降低光纤的出线高度。 固定装置 整体结构简单， 部件少， 从而减小了装置的体积， 实现固定装置的小型化， 降 低光纤出线尺寸， 可增加通信设备前面板安装连接器的数目，提 成通讯设备的 集成度。

本发明实施方式提供的光纤连接器的固定装置 ， 实现了出线高度由现有

70mm降低到了 50mm， 降低了通信产品前面板出线空间的要求； 并且实现了 固定装置的小型化， 宽度和厚度由现有方案 12.93mm X 11.7mm 降低到了 12.44mm x 10.82mm ₀

在上述实施方式中， 固定装置 100可同时实现两个连接器的固定。作为另 一种实施方式， 主壳 11 包括沿同一方向依次排布的多个壳壁 111， 相邻两壳 壁 111之间通过连接筋 112固定连接，相邻两壳壁 111之间可以对称卡接两个 挡片 12 (也可只卡接一个挡片）， 以实现多个光纤连接器 200的固定。 例如， 主壳 11包括三个壳壁 111， 连接筋 112为两个， 分别连接两相邻的壳壁 111， 主壳 11上共可以卡接四个挡片 12， 形成四个光纤通道 10，从而可以固定四个 光纤连接器 200， 且仅釆用了三个壳壁 111， 故可进一步降低光纤的出线高度。 作为再一种实施方式， 两壳壁 111之间可仅卡接一个连接筋 112， 以固定一个 光纤连接器 200。

最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明， 本领域的普通技术人员 应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改， 或者对其 中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的 本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范 围。