A presente invenção utiliza o lixo, o lodo e o chorume dos aterros sanitários, restos vegetais e restos orgânicos em geral, produzindo um óleo, que posteriormente será transformado em produtos que derivem do petróleo.

O aterro sanitário é um processo utilizado para disposição de resíduos sólidos no solo, seguindo critérios de engenharia e normas operacionais específicas. Permite uma confinação segura em termos de controle da poluição ambiental e proteção ao meio ambiente (NAGALLI, 2005).

Segundo Norma Brasileira NBR 8419/92 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) define aterro sanitário como a técnica de disposição de resíduos sólidos urbanos no solo, sem causar danos ou riscos à saúde pública e a segurança, minimizando os impactos ambientais, método este que utiliza os princípios de engenharia para confinar os resíduos sólidos ao menor volume permissível, cobrindo-os com uma camada de terra na conclusão de cada jornada de trabalho ou a intervalos menores se for necessário.

O chorume é originário de três diferentes fontes: da umidade natural do lixo, aumentando no período chuvoso; da água de constituição da matéria orgânica, que escorre durante o processo de decomposição; das bactérias existentes no lixo, que expelem enzimas que dissolvem a matéria orgânica com formação de líquido (FIGUEIREDO, S. C, 2008; p. 27 e 28).

A produção de chorume pode ser considerada o mais problemático dos impactos em um aterro, em função da sua composição extremamente variável e do grande volume produzido diariamente e por vários anos, o que requer medidas específicas de tratamento de modo a reduzir o seu potencial poluidor na natureza (CASAGRANDE, 2006).

Sabe-se, através do estado da técnica, que as técnicas para tratamento do chorume, dá-se por processos biológicos bem como processos físico-q uím icos. Para os resíduos sólidos, há disponível queimadores, estes, com a única função de queimar os resíduos do lixão ou aterro, não sendo aproveitado a matéria resultante do processo.

Esta invenção diz respeito às patentes MU202012007009-5 da data de 29/03/2012 e a PI102012011045-8 da data de 10/05/2012, do mesmo inventor.

O equipamento é alimentado pelo lodo, chorume e demais resíduos, como lixo orgânico, sacolas plásticas, dentre outros, ou seja, praticamente toda matéria encontrada no aterro sanitário. A retirada e o transporte destes resíduos podem ser feito por caminhões, máquinas carregadeiras, moto bombas, de forma mecânica ou automatizada.

No local onde se encontra o sistema de reaproveitamento de matéria orgânica, é descarregada a carga com os resíduos, sendo a alimentação de forma manual, semi-automática ou totalmente automatizada. Tem- se a possibilidade de todo sistema de reaproveitamento ser controlado via software e/ou CLP (controlador lógico programável) que é responsável, além do controle da alimentação de resíduos, da injeção de combustível, pressão, temperatura, retirada dos resíduos, liberação do gás de baixa e alta pressão para os tanques, ou seja, equipamento totalmente automatizado. Bem como a combinação dos três sistemas de controle, manual, semiautomático e automático.

Neste equipamento, os resíduos são pré-cozidos em temperatura e pressão elevada, em seguida o gás liberado será condensado, o líquido será selecionado conforme temperatura e pressão de destilação (frações liquidas de petróleo) e encaminhado para tanques de armazenamento. Neste processo, a primeira faixa de destilação em baixa temperatura não será condensada, sendo utilizado como gás combustível. Já a outra parte da destilação, esta sim será condensada, passando pelo condensador, resultando em um líquido inflamável, do qual poderão se derivar gasolina, diesel e querosene.

Do resíduo que permanecer no equipamento é retirado de maneira automatizado ou manual e o combustível utilizado no equipamento pode ser o próprio gás, bem como combustível sólido, liquido ou outro gás.

Em primeira ordem, o controlador libera a alimentação de matéria orgânica no interior da câmara de aquecimento 2 na equipamento 1 por meio do alimentador de matéria orgânica 3, mantendo a equipamento 1 sempre alimentada. Neste momento, as válvulas 4 e 5 permanecem fechadas para pré-cozer a matéria, neste caso, em baixa temperatura. Em seguida a válvula 4 é aberta, assim não efetuando a condensação e armazenando no tanque 6 em forma de gás, este poderá ser utilizado como combustível para a equipamento 1. A saída dos gases do combustível queimado é através da chaminé 15.

Após esta primeira fase concluída, o controlador eleva a temperatura controlando a injeção de combustível e a pressão interna, neste momento, a válvula 4 é fechada e a válvula 5 é aberta. O gás gerado pela matéria orgânica segue por tubulações até o condensador 7, que devido a sua baixa temperatura interna, passará do estado gasoso para o estado líquido, que escoará para a saída de óleo 8 já condensado. O condensador 7 possui um formato cilíndrico com serpentinas 9 internas, na qual é bombeado gás com pressão elevada e em baixa temperatura, semelhante ao sistema das geladeiras que utiliza o gás tetrafluoretano.

Após a saída do condensador 7, o óleo condensado segue, via tubulação, até a válvula 10, que direciona o óleo para os tanques 11, 12, 13 e 14, conforme temperatura e pressão de destilação.

Este óleo resultante do processo de reaproveitamento (petróleo reciclado) poderá ser beneficiado e assim obter os mesmos derivados obtidos nas refinarias de petróleo, podendo ser utilizado, por exemplo, para produção de óleo diesel, gasolina, sacolas plásticas, entre outros.

A capacidade volumétrica do sistema de alimentação de resíduos, bem como dos reservatórios, varia conforme necessidade do cliente.

A descrição que se segue, e as figuras associadas, tudo dado a título de exemplo, não limitativo, farão compreender melhor a invenção.

A figura 01 representa o conjunto destilador de matéria orgânica.

A figura 02 representa o equipamento em corte e em detalhe a câmara de aquecimento.

A figura 03 representa em detalhe condensador.