以下、本発明の実施の形態を、図面に基� ��いて説明する。図1~図7は本発明における第1 の実施の形態での空気調和機の室外機を示し 、図8~図12は本発明における第2の実施の形態� ��の空気調和機の室外機を示している。

 はじめに第1の実施の形態について説明す る。図1は空気調和機の室外機の一部を省略� �た斜視図、図2は室外機の横断平面図、図3は 室外機一部の平面図である。

 筐体からなる室外機本体1は、平面視で横 長矩形状の底板1aと、この底板1aの前面側に� �設される前板1bと、底板1aの左側部に立設さ� ��る左側板1cと、右側部に立設される右側板1d と、背面側に立設される後板1e及び、これら� ��、左右、後板1b,1c,1d,1eの上端に亘って設け� �れる天板1fとから構成される。

 底板1aと天板1fは、それぞれ単体で構成さ れるが、前板1bと右側板1dは一体に折り曲げ� �成され、後板1eと左側板1cは一体に折り曲げ� ��成される。底板1a上に前板1bと右側板1dとの� ��体折曲板を載置するとともに、後板1eと左� �板1cとの一体折曲板を載置して、これら上端 に形成される開口を天板1fが閉塞する。

 前記前板1bの一側部に片寄った位置に、� �ルマウス2が形成される吹出口3が設けられ、 この吹出し口3にファンガードが嵌め込まれ� �。前記左側板1cには、複数の補強用段部が形 成される。前記右側板1dは、配管類5を挿通さ せるための開口部を備え、この開口部はパッ クドバルブカバー6によって覆われている。

 前記配管類5は、四方切換え弁や冷媒管の 他に、室内機から延出する冷媒管と接続する ための2個のパックドバルブPを備えている。� ��れらパックドバルブPはパックドバルブカバ ー6の外面側に取付けられていて、配管接続� �やメンテナンス時に、パックドバルブカバ� �6を取外せば、作業がし易い。

 前記後板1eには、縦方向と横方向に、そ� �ぞれ所定の間隔を存して桟部が設けられて� �て、これら桟部相互間は吸込み口を構成す� �開口部となっている。天板1fは、周縁に沿っ て折曲げ加工された片部を有する平板からな る。このようにして構成される室外機本体1� �部は、後述する仕切り板7によって二室に区� ��される。

 前記仕切り板7の前端部は、前板1bに設け� ��れる吹出し口3の側部で、前板1b裏面に取付� ��られる。後端部は、後板1eと右側板1dとの折 曲隅部に沿って取付けられる。仕切り板7は� �端部から後端部に亘って多段に折曲形成さ� �、仕切り板7の下端部は底板1aに載置され、� �端部は天板1fに当接される。

 仕切り板7から左側板1c側の空間室を熱交� ��室8Aと呼び、仕切り板7から右側板1d側の空� �室を機械室8Bと呼ぶ。仕切り板7の取付け位� �と形態から、熱交換室8Aは室外機本体1内部� �体の略3/4程度の容積であり、機械室8Bは残り の略1/4程度の容積をなす。

 前記熱交換室8Aにおいて、後板1eに近接す る位置の底板1a上に、後板1eと並行して室外� �交換器10が配置される。室外熱交換器10は平� ��視で直状に形成され、一側端は前板1bと左� �板1cとの折曲隅部近傍にあり、他側端は右側 板1dと後板1eとの折曲隅部近傍にある。室外� �交換器10の上端は天板1fと極く近接している� ��

 さらに、熱交換室8Aには室外送風機13を支 持する送風機支持部材12が設けられている。� ��記室外送風機13は、室外熱交換器10と仕切り 板7と左側板1c及び前板1bとに囲まれて配置さ� ��、ファンモータ13Mと、このファンモータ13M� ��回転軸に取付けられるプロペラファン13Fと� ��ら構成される。

 前記ファンモータ13Mは回転速度を可変と� ��ており、プロペラファン13Fは軸方向の背面� ��から熱交換空気を吸込んで前面側へ吹出す� ��風作用をなす。すなわち、開口構造の後板1 eが熱交換空気である外気の吸込み側となり� �前板1bと吹出し口3が吹出し側となる。前記� �ルマウス2は、吹出し口3において外気吹出し の案内をなす。

 前記機械室8Bには、圧縮機15と気液分離器 16が配置され、これら圧縮機15と気液分離器16 に接続される四方切換え弁等を備えた前記配 管類5が収容される。前記圧縮機15等は、熱交 換室8A内の室外熱交換器10や、室内機に収容� �れる室内熱交換器などと、冷媒管を介して� �凍サイクルを構成するよう接続される。

 さらに、前記仕切り板7について、図1~図3及 び図4に基づいて詳述する。 
 図4は、室外機本体1の右側板1dを取外して室 外機の右側部から機械室8B側を見た状態の、� ��外機の側面図である。 
 前記仕切り板7は、下端から全高の略2/3程度 の位置で、上下に分割されている。分割され た上部を「上仕切り板」7Aと呼び、下部を「� ��仕切り板」7Bと呼ぶ。

 先に図2で説明したように、上仕切り板7A� ��平面視で、前板1bに取付けられる部位から� �側板1dと後板1eとの折曲隅部に向って多段に� ��曲される。これに対して下仕切り板7Bは、� �仕切り板7Aの下端位置から熱交換室8A側へ平� ��視で略三角状に突出する。当然、下仕切り� ��7Bの上端開口は三角蓋によって閉成される� �とになる。

 上仕切り板7Aは、伝熱性に優れた素材で� �る、例えばアルミニゥム材が選択されてい� �、平板から形成される。特に、上仕切り板7A の機械室8B側の面を、後述する「電気部品取� ��け面部S」と呼ぶ。一方、下仕切り板7Bは、� ��性が大であるとともに遮音性に優れた素材� ��ある、例えば薄肉厚の鉄板が用いられる。

 上仕切り板7Aに形成される前記電気部品� �付け面部Sには、基板カバー18とリアクタ20が 並列に並んで取付けられる。なお説明すると 、前記基板カバー18は電気部品取付け面部Sの 前端側から後端側に亘ってほとんど大部分を 占めて取付けられ、わずかに電気部品取付け 面部Sの後端部が露出する。

 この電気部品取付け面部Sの露出した後端 部に、作用にともなって高熱を発する高発熱 電気部品である前記リアクタ20が取付けられ� ��。前記基板カバー18は、後述するように制� �基板22をカバーしていて、制御基板22と前記� ��アクタ20とはリード線を介して電気的に接� �される。

 前記下仕切り板7Bと対向する底板1a上に、 先に説明した圧縮機15と気液分離器16が配置� �れるとともに、これら圧縮機15と気液分離器 16に接続される四方切換え弁等を備えた前記� ��管類5が配置される。特に、機械室8Bから熱� ��換室8A側へ突出する三角状のスペースには� �圧縮機15に接続される気液分離器16が収容さ� ��る。

 特に図2に示すように平面視で、後板1eに� ��して下仕切り板7Bは傾斜角度α°に形成され� ��上仕切り板7Aは傾斜角度2α°に形成されてい る。後板1eと室外熱交換器10が並行に配置さ� �るところから、下仕切り板7Bの傾斜角度α°� �上仕切り板7Aの傾斜角度2α°は室外熱交換器1 0を基準とする、と言い換えることができる� �

 すなわち、熱交換室8Aにおいて、後板1eに室 外熱交換器10が近接し、かつ並行に設けられ� ��いて、実際には、仕切り板7と室外熱交換器 10との間に空間スペースが形成される。 
 また、仕切り板7は上仕切り板7Aと下仕切り� ��7Bとから構成されていて、これら上仕切り� �7Aと下仕切り板7Bとの室外熱交換器10に対す� �空間スペースが、それぞれの傾斜角度によ� �て異なる。

 ここでは、室外熱交換器10に対して、下� �切り板7Bは傾斜角度α°、上仕切り板7Aは傾斜 角度2α°に形成されているところから、上仕� ��り板7Aと室外熱交換器10との間の空間スペー スは、下仕切り板7Bと室外熱交換器10との間� �空間スペースの2倍の大きさに形成されるこ� ��になる。

 次に、前記制御基板22と、その周辺構造� �ついて詳述する。

 図5は基板カバー18を取外した状態での電� ��部品取付け部Sの正面図、図6は基板カバー18 の一部を取外した状態での電気部品取付け部 Sの斜視図、図7は基板カバー18の一部を取外� �た状態での電気部品取付け部Sの平面図であ� ��。

 前記制御基板22は、矩形状のプリント基� �からなり、四隅部を取付けねじによって上� �切り板7Aに取付け固定される。実際には、図 6及び図7に示すように、制御基板22は上仕切� �板7Aとは密着せず、所定の間隙を存していて 、上仕切り板7Aから浮いた状態で取付けられ� ��いる。

 図5に示すように、制御基板22の下端部に� ��向する部位と左右側縁及び下端縁から突出� ��る部位を有する放熱板23が、固定ねじを介� �て上仕切り板7Aに取付けられる。図7に示す� �うに、放熱板23は左右に二分割されていて、 互いにアルミニゥム材等の伝熱性に優れた素 材が用いられている。

 上述したように、上仕切り板7Aの機械室8B 側の面が電気部品取付け面部Sとなっていて� �それぞれの放熱板23は前記電気部品取付け面 部Sに密着固定され、制御基板22とは間隙を存 して取付けられる。換言すれば、放熱板23は� ��仕切り板7Aと制御基板22との間に介在される 。

 前記制御基板22には、制御プログラムを� �納するメモリ等の制御回路が形成され、電� �部品Dが実装される。電気部品Dとして、制御 基板22の機械室8B露出面に複数の電解コンデ� �サ24やコネクタ類25が実装される。反対側の� ��仕切り板7Aと対向する面に、圧縮機駆動素� �(パワートランジスタ)26と整流器(レクチ)27が 実装される。

 なお説明すると、電解コンデンサ24やコ� �クタ類25は、図5及び図6に示す制御基板22の� �面側(手前側)に実装される。圧縮機駆動素子 26や整流器27は、制御基板22の裏面側(向こう� �)に実装される。そして、整流器27を除く電� �部品Dは制御基板22の面内に実装されるが、� �流器27のみ、図5に示すように制御基板22下端 から下方に突出して実装される。

 特に、制御基板22に実装される電気部品D� ��うち、圧縮機駆動素子26及び整流器27は、前 述したリアクタ20と同様、互いに所定の作用� ��ともなって発熱し、周囲を高温化してしま� ��高発熱電気部品Dである。

 圧縮機駆動素子26は制御基板22の面内に実 装されるのに対して、整流器27の本体部分を� ��御基板22の下端から下方に突出して配置し� �おり、互いに離間して実装される。このこ� �から、圧縮機駆動素子26と整流器27は高発熱� ��気部品Dとして互いに高熱を発熱しても、互 いに熱影響を与えずにすむ。

 しかも、圧縮機駆動素子26における発熱� �位と、整流器27の発熱部位は特定されていて 、いずれも裏面側である上仕切り板7A側の面� ��ある。ここでは、圧縮機駆動素子26と整流� �27の放熱面を、制御基板22の下端部に沿って� ��向して設けられる前記放熱板23に密着させ� �いる。

 前述したように、前記圧縮機駆動素子26� �制御基板22の面内に実装されているから、放 熱板23における制御基板22と対向する部位に� �着している。これに対して、前記整流器27の 本体部分は制御基板22の下端から下方に突出� ��て配置されているから、放熱板23における� �御基板22の下端から突出する部位に密着して いる。

 前記基板カバー18は、上仕切り板7Aの電気 部品取付け面部Sに取付けられ、制御基板22と 、この制御基板22に実装される電気部品D及び 放熱板23を覆う。すなわち、基板カバー18の� �方向が制御基板22とリアクタ20との間から前� ��1b近傍に亘り、上下方向が制御基板22の上下 方向寸法よりも大である。

 電解コンデンサ24が制御基板22の一側部に 実装されるのに対して、他側部にはコネクタ 類25等の背の低い電気部品Sが実装される。基 板カバー18の電気部品取付け面部Sからの突出 高さは電解コンデンサ24対向部分が最も大で� ��り、コネクタ類25実装側へ斜めに折曲形成� �れる傾斜部aを備えている。

 図5ないし図7に示すように、基板カバー18 の傾斜部a末端は、上仕切り板7Aの折曲端部に 密着固定される。上仕切り板7Aの折曲端部は� ��図示しない室外機本体1を構成する前板1bに� ��付けられる。なお、上仕切り板7Aの折曲端� �には、通風用ルーバー28が設けられている。

 前記基板カバー18は上下に分割されてい� �、上基板カバー18Aと、下基板カバー18Bとか� �なる。図2は上基板カバー18Aのみを示し、図6 と図7は下基板カバー18Bのみを示している。� �1と図4は上基板カバー18A及び下基板カバー18B とを示している。

 上基板カバー18Aと下基板カバー18Bとから� ��る基板カバー18は、上仕切り板7Aに取付けら れることにより、箱体(エンクロージャー)構� ��をなし、剛性が大に保持される。ただし、� ��記通風用ルーバー28を備えているので、基� �カバー18内部と外部とが通風用ルーバー28を� ��して連通し、完全密閉構造ではない。

 さらに、図4に示すように、基板カバー18� ��前記リアクタ20に対向する側面の下端一部� �開口されている。この開口部29は、制御基板 22に実装される電気部品Dに一端が接続される リード線を挿通するためのものであり、以後 、「リード線挿通用口」29と呼ぶ。

 前記リード線は、一端を制御基板22上の� �気部品Dに接続され、他端が機械室8Bに配置� �れる圧縮機15や四方切換え弁等の電動部品、 及び熱交換室8Aに配置される室外送風機13で� �る電動部品に接続される。したがって、電� �部品Dと電動部品はリード線を介して電気的� ��接続される。

 下基板カバー18Bは制御基板22の上端部を� �いて大半を覆うとともに、実装される電気� �品Dのうち電解コンデンサ24等を覆う。この� �基板カバー18Bの下端隅部に、前記リード線� �通用口29が設けられている。上基板カバー18A は、制御基板22の上端部のみを覆う。

 基板カバー18全体として見ると、前記リ� �ド線挿通用口29が基板カバー18の一端部に設� ��られ、これと対向する基板カバー18の他端� �は平面視で傾斜形成される前記傾斜部aとな� ��。傾斜部aの端面と対向する上仕切り板7Aに� ��記通風用ルーバー28が設けられ、通風用ル� �バー28を介して基板カバー18内部と熱交換室8 Aが連通する。

 このようにして構成される空気調和機の� ��外機において、空調運転(冷房運転)開始の� �号を入力すると、圧縮機15が駆動制御されて 冷凍サイクル運転が行われる。同時に室外送 風機13が駆動され、外気が後板1eに形成され� �開口部を介して室外機本体1内に吸込まれ、� ��外熱交換器10に流通する。

 室外熱交換器10には、圧縮機15で圧縮され た冷媒が四方切換え弁を介して導通していて 、冷媒と外気とが熱交換する。そのあと冷媒 は室内機へ導かれて室内空気と熱交換し、室 内を空調する。前記室外熱交換器10と熱交換� ��た外気はベルマウス2に案内され、吹出し口 3からファンガードを介して外部へ吹出され� �。

 上述したように制御基板22に実装される� �気部品Dのうちで、特に圧縮機駆動素子26や� �流器27が発熱し易い。しかも、これら圧縮機 駆動素子26と整流器27を実装する制御基板22は 、基板カバー18と上仕切り板7Aとで略密閉さ� �た箱体構造内に収容されているから、何ら� �対策も施さなければ、互いに熱影響を受け� �。

 ここでは、高発熱電気部品Dである圧縮機 駆動素子26と整流器27の放熱面を放熱板23に密 着し、放熱板23は上仕切り板7Aに密着固定し� �いる。放熱板23及び上仕切り板7Aは熱伝導性� ��優れた素材を選択しているので、圧縮機駆� ��素子26と整流器27が発する高熱は放熱板23に� ��いて拡散し、そのあと上仕切り板7Aに伝熱� �る。

 すなわち、圧縮機駆動素子26等が発散す� �高熱を、放熱板23と上仕切り板7Aが吸収する� ��その一方で、室外送風機13の送風作用にと� �なって熱交換室8A内に導かれた外気は仕切り 板7を構成する上仕切り板7Aと下仕切り板7Bに� ��触しながら導かれ、これら上下仕切り板7A,7 Bは効率よく冷却される。

 特に、図2で説明したように、室外熱交換 器10に対して、下仕切り板7Bは傾斜角度α°、� ��仕切り板7Aは傾斜角度2α°に形成されている 。したがって、上仕切り板7Aと室外熱交換器1 0との間の空間スペースは、下仕切り板7Bと室 外熱交換器10との間の空間スペースに対して2 倍の大きさである。

 熱交換室8Aに導かれ室外熱交換器10を流通 した外気の一部は、仕切り板7を構成する上� �切り板7Aと下仕切り板7Bとに沿って導かれる� ��このとき、上仕切り板7Aと室外熱交換器10と の間の空間スペースが、下仕切り板7Bと室外� ��交換器10との空間スペースの略2倍の大きさ� ��形成されているから、外気の流通量も2倍と なる。

 上仕切り板7Aには放熱板23が密着固定され 、これら放熱板23には高発熱電気部品Dである 圧縮機駆動素子26と整流器27の放熱面が密着� �て取付けられている。この上仕切り板7Aに沿 って多量の外気が流通するところから、上仕 切り板7は勿論のこと、放熱板23及び高発熱電 気部品Dは効率よく冷却され、熱的悪影響が� �止される。

 また、室外送風機13の送風作用にともな� �て、外気が機械室8B内にも導入される。機械 室8B内に導かれた外気は圧縮機15に接触し、� �却したあと外部へ排出される。さらに、機� �室8内に導入された外気はリアクタ20にも接� �し、冷却したあと外部へ排出される。

 図7に示すように、外気の一部は、基板カ バー18に設けられるリード線挿通用口29を介� �て内部へ導かれる。基板カバー18内に導かれ た外気は矢印に示すように、基板カバー18内� ��収容される制御基板22と、電解コンデンサ24 、圧縮機駆動素子26及び整流器27他の電気部� �D及び放熱板23に接触し、これらを冷却する� �

 基板カバー18のリード線挿通用口29とは反 対側の側部が傾斜部aとなっているところか� �、基板カバー18内部において傾斜部aに至る� �外気が流速を早める。基板カバー18内の外気 は効率よく流通して電気部品D等を冷却し、� �いには通風用ルーバー28から外部へ導出され る。

 このようにして、基板カバー18の内部と� �部との両方から制御基板22に実装される電気 部品D等の冷却をなすので、これらの熱的な� �影響がない。仕切り板7を構成する上仕切り� ��7Aの機械室8B側を電気部品取付け面部Sとし� �ので、従来のような仕切り板上端に熱交換� �と機械室に跨って水平に配置される電気部� �箱が不要となり、組立作業性の削減化と、� �品点数の低減化によるコストの低減化を得� �れる。

 上記した構成の電気部品箱が存在しない� ��で、機械室8B上部の空間スペースが拡大し� �、圧縮機15の運転音の減衰作用が促進され、 騒音低減を図ることができる。電気部品Sを� �切り板7自体に取付けるため、従来のような� ��気部品箱と仕切り板との間から機械室への� ��侵入を阻止するためのシール材が不要とな� ��。

 仕切り板7を、上仕切り板7Aと、下仕切り� ��7Bに分割したので、下仕切り板7Bは機械室8B� ��収容される圧縮機15の配置スペースに応じ� �折曲形成でき、製造性を高めることができ� �。

 上仕切り板7Aは、伝熱性を重視したアル� �ニゥム材を用い、下仕切り板7Bは強度と遮音 性を重視した素材を用いることができるなど 、それぞれの機能に対応した材料を選択でき 、機能性を高めて、製造性の向上と、コスト の低減化を得られる。

 制御基板22に実装される電気部品Dのうち� ��、圧縮機駆動素子26や整流器27等の高発熱の 電気部品Dを、放熱面を熱伝導性の高い素材� �らなる放熱板23に密着させ、さらに放熱板23� ��上仕切り板7Aの電気部品取付け面部Sに密着� ��定したから、高発熱の電気部品Dに対する放 熱効率の向上化を得られ、熱的悪影響を防止 できる。

 また、基板カバー18で制御基板22を覆うよ うにして、基板カバー18と上仕切り板7Aとで� �体構造をなした。このことにより、何らか� �要因で電解コンデンサ24が破裂するような事 故が生じても、機械室8B内への電解液の滴下� ��防止できる。

 基板カバー18に傾斜部aを設けて、基板カ� ��ー18内に流通する外気の流速を早めるよう� �した。したがって、基板カバー18で覆われる 制御基板22と、この制御基板22に実装される� �縮機駆動素子26や整流器27などの高発熱電気� ��品Dが効率よく冷却され、基板カバー18内の� ��度上昇を抑制できる。

 平面視で、後板1eに対して下仕切り板7Bは α°の傾斜角度を有し、上仕切り板7Aは2α°の� ��斜角度を有する。すなわち、仕切り板7の熱 交換室8A側の通風路が、下仕切り板7Bに沿う� �分に対して上仕切り板7Aに沿う部分が2倍に� �大形成され、室外送風機13の作用にともなう 送風量が大となる。

 したがって、上仕切り板7Aは効率よく冷� �され、上仕切り板7Aの電気部品取付け面部S� �密着固定される放熱板23と、この放熱板23に� ��熱面を密着させた圧縮機駆動素子26や整流� �27等の高発熱電気部品Dも効率よく冷却され� �。これらの構成と作用によって、高発熱電� �部品Dによる熱的悪影響を確実に防止できる� ��

 次に、本発明における第2の実施の形態に ついて説明する。

 図8は、空気調和機の室外機を分解した斜 視図である。後述する仕切り板70を除いて、� ��の構成部品は先に図1で説明したものと同一 であるので、ここでは同番号を付して新たな 説明は省略する。

 前記仕切り板70は、室外機本体1内を熱交� ��室8Aと機械室8Bに区分することは変りがない が、ここでは特に上下に区分しておらず、従 来と同様、多段に折曲された1枚ものである� �

 仕切り板70上部の機械室8B側の面に電気部 品取付け面部Sが形成され、電気部品Dを実装� ��た制御基板22と、制御基板22に実装されない 電気部品であるリアクタ20が取付けられる。

 図9は仕切り板70に対する制御基板22と電気� �品Dの取付け構造を説明する室外機一部の拡� ��した平面図であり、図10は同じく取付け構� �を説明する室外機一部の拡大した正面図で� �り、図11は同じく取付け構造を説明する仕切 り板一部の斜視図である。 
 前記仕切り板70は、室外機本体1の前板1bと� �接する端部が斜めに折曲されているが、そ� �折曲量はわずかである。この折曲端から前� �1bとは直交する方向である左右側板1c,1dと並� ��に形成され、さらに、前後の中間部におい� ��右側板1dと後板1eとの折曲隅部に延設するよ う斜めに折曲形成される。

 仕切り板70の斜め折曲部は上記室外熱交� �器10に近接していて、この機械室8B側の上部� ��形成される前記電気部品取付け面部Sに制御 基板22が取付けられる。制御基板22は、樹脂� �の取付け具によって仕切り板70とは狭小の間 隙を存し、仕切り板70と並行して取付けられ� ��いる。

 そして、前記制御基板22の下端部に対向� �るとともに、制御基板22の左右側縁と下端縁 から突出(10mm程度)する面積を有する、1枚物� �放熱板23Aが仕切り板70に固定ねじを介して取 付けられる。

 放熱板23Aは、アルミニゥム材等の伝熱性� ��優れた素材が用いられ、仕切り板70の電気� �品取付け面部Sに密着固定される。放熱板23A� ��、制御基板22とは間隙を存し、仕切り板70と 制御基板22との間に介在される。

 制御基板22には、制御プログラムを格納� �るメモリなどの制御回路が形成され、さら� �、制御基板22の機械室8B側の面には複数の電� ��コンデンサ24やコネクタ類25が実装される。 電解コンデンサ24は制御基板22の下部側に一� �に配置され、コネクタ類25は制御基板22上部� ��一列に配置される。

 制御基板22の仕切り板70と対向する面には 、高発熱電気部品Dである圧縮機駆動素子(パ� ��ートランジスタ)26及び整流器(レクチ)27が実 装されている。これら圧縮機駆動素子26と整� ��器27の放熱面は放熱板23Aに向けられ、かつ� �熱板23Aに密着固定される。

 放熱板23Aが設けられる仕切り板70部位の� �交換室8A側に、すなわち、放熱板23Aとは仕切 り板70を介した部位に、図9のみに示すヒート シンク30が設けられる。なお、仕切り板70に� �熱板23Aが露出する開口部を設け、この開口� �にヒートシンク30を嵌め込み、放熱板23Aにヒ ートシンク30を密着させて取付けてもよい。

 この仕切り板70における制御基板22の側方 部位に、高発熱電気部品Dであるリアクタ20が 取付けられる。上述したように、仕切り板70� ��室外機本体1を構成する左右側板1c,1dと並行� ��板部を備えているが、この並行板部に前記� ��アクタ20が取付けられることになる。

 特に、図11に示すように、リアクタ20は仕 切り板70の上端部に取付けられ、制御基板22� �下端部に一列に配置実装される電解コンデ� �サ24よりも上方部位にある。当然ながら、制 御基板22の下端部で、この裏面側に実装され� ��図示しない圧縮機駆動素子26や整流器27より も上方部位にある。

 すなわち、第1の実施の形態では仕切り板 7に取付けた制御基板22を基板カバー18で覆う� ��うにしたが、これに限定されるものではな� ��、第2の実施の形態で説明しているように、 仕切り板70に取付けた制御基板22を何ら覆う� �とはなく、完全に露出した状態としてもよ� �。

 冷凍サイクル運転にともなって室外送風� ��13が駆動され、熱交換室8Aに外気が導かれて 熱交換器10と熱交換する。同時に、機械室8B� �もある程度の外気が導かれて内部を流通し� �配置されている圧縮機15等を冷却し、さらに 制御基板22とリアクタ20を冷却する。

 制御基板22に実装される圧縮機駆動素子26 や整流器27等の高発熱電気部品Dは、放熱面を 熱伝導性の高い素材からなる放熱板23Aに密着 し、さらに放熱板23Aを仕切り板70に密着して� ��付け固定したから、高発熱電気部品Dに対す る放熱効率の向上化を得られ、熱的悪影響を 防止できる。

 仕切り板70を介して放熱板23Aの裏面側に� �ートシンク30を取付けたから、もしくは放熱 板23Aの裏面に直接ヒートシンク30を設けたか� ��、ヒートシンク30は熱交換室8Aに導かれる外 気に放熱する。したがって、高発熱電気部品 Dに対する、さらなる放熱効率の向上化を得� �れ、熱的悪影響を防止できる。

 リアクタ20を仕切り板70の上端部で、制御 基板22に実装される電解コンデンサ24よりも� �方部位に取付けたから、リアクタ20から発生 する熱を上方へ逃し、制御基板22と、この制� ��基板22に実装される電解コンデンサ24に熱影 響が及ばないようにした。したがって、電解 コンデンサ24に対するさらなる安全性の向上� ��図れる。

 図12は、第2の実施の形態における変形例� ��示している。制御基板22に実装されるコネ� �タ類25と、電解コンデンサ24を互いに縦一列� ��配置しているが、作用的には変りがない。� ��の変形例では、特に制御基板22の下端部を� �電解液防滴箱35で囲っていることを特徴とし ている。

 すなわち、電解液防滴箱35は、パッキン� �介在して仕切り板70に取付けられていて、電 解液防滴箱35の仕切り板70取付け部は液封構� �をなす。電解液防滴箱35の上端部は開放され 、制御基板22の下端部が差し込まれている。� ��た、上記圧縮機15と気液分離器16は防音箱40� ��よって覆われ、運転騒音が外部へ漏れるの� ��抑制している。

 このような構成であるので、電解コンデ� ��サ24が例えばリアクタ20の熱影響を受ける等 、何らかの原因で破裂するようなことがあっ ても、漏れた電解液を電解液防滴箱35が受け� ��れて下部へ漏らすことがない。圧縮機15や� �液分離器16及び防音箱40への電解液滴下がな� ��、事故の拡大を防止できる。

 しかも、圧縮機15と気液分離器16は防音箱 40によって覆われているから、飛散した電解� ��が跳ね返ってきても、圧縮機15と気液分離� �16にはかからずにすみ、二重の安全策をとる ことになる。

 なお、本発明は上述した実施の形態その� ��まに限定されるものではなく、実施段階で� ��その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変� ��して具体化できる。そして、上述した実施� ��形態に開示されている複数の構成要素の適� ��な組合せにより種々の発明を形成できる。