une feuille, comportant :

o une région principale s'étendant entre deux extrémités longitudinales en étant bordée par des bords longitudinaux entre lesdites extrémités longitudinales, et

o au moins une région de bordure s'étendant le long de l'un des bords longitudinaux de la région principale, et

un élément de guidage de déchirures dans la feuille, l ^' élément de guidage longeant sensiblement chacun des bords longitudinaux de la région principale, de manière à guider la formation de déchirures dans la feuille sensiblement le long de chacun des bords longitudinaux,

L'invention concerne également un emballage de conditionnement pour produit alimentaire, du type comprenant :

un godet de réception du produit alimentaire, comportant :

o une base, définissant un fond du godet,

o une paroi latérale, présentant un bord inférieur de raccordement à la base, et

o un premier rabat, faisant saillie depuis un bord supérieur de la paroi latérale opposé au bord inférieur,

un couvercle de recouvrement du produit alimentaire et de fermeture du godet, opposé à la base, et contre lequel est rabattu le premier rabat du godet, et

un élément de guidage de déchirures dans la paroi latérale, l ^' élément de guidage longeant sensiblement les bords inférieur et supérieur de la paroi latérale, de manière à guider la formation de déchirures dans la paroi latérale sensiblement le long des bords inférieur et supérieur.

L'invention s'applique plus particulièrement au conditionnement de fromage frais ou fondu, ainsi qu ^' aux fromages obtenus par un procédé de recombinaison (ex : fromages décrits dans WO 2006/030128 et WO 2008/151820) ou techniques membranaires ou procédé de retexturation (décrit dans WO 9959419), les cold pack cheese, les dérivés de yaourt ou tout autre produit laitier frais avec des ferments vivants, les cubes de bouillon ou le beurre, à titre non limitatif. Le fromage fondu ou frais est classiquement conditionné en portions individuelles. Ces portions individuelles sont obtenues par conditionnement dans un emballage formé à partir de matériaux flexibles livrés en bobine et mis en forme par une mécanisation adaptée. Généralement, cette mécanisation forme, à partir d ^' une feuille de matériau flexible, un godet qui sert de réceptacle ouvert dans lequel est coulé le produit à l ^' état pâteux ou visqueux.

Il existe des portions dans lesquelles l ^' emballage de conditionnement est composé d ^' une feuille unique qui est simplement repliée sur le produit alimentaire après remplissage. En général ce type de portion est utilisé pour conditionner des produits dosés à froid, comme des fromages frais ou du beurre. Ce type d ^' emballage est également utilisé pour conditionner des produits fermes ; on parle alors conditionnement « wrap-around ». Généralement, ce type d ^' emballage comporte de nombreux plis tout autour du produit et l'ouverture se fait par dépliage.

Ce type d ^' emballage à feuille unique présente l ^' inconvénient d'être complexe à réaliser pour un produit dosé dans l'emballage, et d'être peu pratique pour le consommateur à l ^' ouverture. En particulier, il est courant que des résidus du produit dosé demeurent coincés entre les plis de l ^' emballage, ce qui force l'utilisateur à une manipulation précautionneuse de la feuille lors de son dépliage pour éviter de toucher lesdits résidus.

II existe également des emballages réalisés avec deux pièces principales, auxquelles est adjoint un système d'ouverture de l'emballage. Ces deux pièces comprennent une première feuille, qui est pliée pour former un godet (ou « coquille »), ouvert sur le dessus, permettant d ^' y doser une dose de produit alimentaire. La deuxième pièce est constituée par une deuxième feuille, appelée couvercle ou opercule, aux dimensions de la section de la portion, qui est positionnée sur la dose de produit alimentaire après son dosage. Le godet est ensuite replié sur le couvercle et scellé.

Généralement, avant la mise en forme de la première feuille en godet, on dépose par scellage sur la première feuille un système d ^' ouverture par bande d'arrachage, constituée typiquement par un matériau plastique résistant de type PET laqué. Les première et deuxième feuilles sont elles le plus souvent réalisées à partir d'aluminium, ou plus rarement à partir de matériau plastique, de papier ou de composites, ces matériaux étant généralement enduits d'un revêtement de type laquage. L'ouverture de l ^' emballage se fait par déchirement du godet le long de la bande d ^' arraché, dégageant largement le produit.

Ce type d'emballage est décrit notamment dans FR 2 888 571 , WO 2004/052753 et FR 2 854 388. Ce type d'emballage à deux pièces présente l'inconvénient de ne permettre qu'un dégagement partiel du produit contenu dans l ^' emballage. Le consommateur est le plus souvent obligé de mettre ses doigts en contact avec le produit alimentaire pour le dégager des côtés de l'emballage entre lesquels il demeure emprisonné, ce qui est une expérience désagréable pour le consommateur.

Un dernier type d ^' emballages connus sont les emballages réalisés avec trois pièces principales, auxquelles est adjoint un système d'ouverture. Les trois pièces comprennent une première feuille, utilisée pour former le fond de la portion, une deuxième feuille, pour former la paroi latérale de la portion, et une troisième feuille pour former le couvercle de la portion. Pour réaliser l ^' emballage, la première feuille est déposé sur l'extrémité d ^' un mandrin de formation dont la section est la même que la section désirée pour la portion. Ensuite, la deuxième feuille est posée sur la périphérie du mandrin, puis repliée sur l ^' extrémité afin de recouvrir suffisamment la première feuille et permettre un scellage des deux feuilles entre elles. En option, un autre scellage est réalisé au niveau de la jonction et du recouvrement de la deuxième feuille sur elle-même. On obtient alors un godet qui est retiré du mandrin et qui, de même que pour les emballages à deux pièces, est utilisé pour y doser une dose de produit alimentaire, avant que le couvercle ne soit positionné sur ladite dose de produit alimentaire et que le godet ne soit replié et scellé sur le couvercle.

Généralement, avant l ^' enroulement de la deuxième feuille sur le mandrin, on y dépose par scellage un système d'ouverture par bande d'arrachage, constituée typiquement par un matériau plastique résistant type PET laqué. Les matériaux utilisés pour réaliser les première, deuxième et troisième feuilles sont le plus souvent les mêmes que pour les emballages à deux pièces. L ^' ouverture de l'emballage se fait par déchirement du godet le long de la tranche du produit.

Ce type d ^' emballage est décrit notamment dans CH 475 127 et EP 0 803 439. Un inconvénient de ce type d'emballage à trois pièces est que, lors de l ^' ouverture de l'emballage, seule la paroi latérale est dégagée, le couvercle et le fond restant en contact avec le produit alimentaire. Or ce couvercle et ce fond peuvent être difficiles à retirer, notamment si le produit est collant, et leur retrait oblige le plus souvent le consommateur à mettre ses doigts en contact avec le produit alimentaire, ce qui constitue une expérience désagréable pour ce dernier.

Un objectif de l'invention est de permettre le conditionnement d ^' un produit alimentaire dans un emballage de sorte que le consommateur puisse dégager le produit alimentaire de son emballage sans avoir à toucher le produit alimentaire. Un autre objectif est de faciliter la manipulation de l'emballage par le consommateur lors de son ouverture, tout en préservant la géométrie du produit alimentaire lors de cette manipulation.

A cet effet, l ^' invention a pour objet un élément de conditionnement du type précité, comprenant au moins une languette de préhension, à cheval sur l'un des bords longitudinaux de manière à chevaucher à la fois la région principale et la ou l'une des région(s) de bordure, ladite languette de préhension étant fixée, de préférence scellée, à la feuille au moins dans ladite région de bordure.

Selon des modes de réalisation particuliers de l ^' invention, l ^' élément de conditionnement présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :

- l'élément de guidage s ^' étend au moins en partie entre la ou chaque languette de préhension et la feuille,

- la distance de la ou chaque languette de préhension à chacune des extrémités longitudinales de la région principale est supérieure à 10% de la longueur de la région principale,

- la ou chaque languette de préhension est sensiblement à équidistance des extrémités longitudinales,

- les extrémités longitudinales de la région principale sont constituées par des extrémités de la feuille,

- la ou chaque languette de préhension est adaptée pour avoir un comportement élastique à une température inférieure à 80 ^e C,

- la ou chaque languette de préhension comprend une portion de fixation à la feuille, chevauchant la région de bordure, ladite portion de fixation étant fixée à la feuille, et une portion de saisie de la languette, chevauchant la région principale, ladite portion de saisie étant libre,

- la ou chaque languette de préhension comprend une portion de fixation à la feuille, chevauchant la région de bordure, ladite portion de fixation étant fixée à la feuille, et une portion de saisie de la languette, chevauchant la région principale, ladite portion de saisie adhérant partiellement à l'élément de guidage ou à la feuille,

- la ou chaque languette de préhension présente une face orientée à l'opposé de la feuille, ladite face étant enduite d'un produit thermoadhésif au moins dans la partie de la languette de préhension chevauchant la région de bordure,

- les régions de bordure comprennent une première et une deuxième régions de bordure disposées de part et d'autre de la région principale, la première région de bordure s ^' étendant le long d'un premier des bords longitudinaux de la région principale, la deuxième région de bordure s'étendant le long d'un deuxième des bords longitudinaux de la région principale, opposé au premier bord longitudinal,

- les languettes de préhension comprennent au moins une première languette de préhension, à cheval sur le premier bord longitudinal de manière à chevaucher à la fois la région principale et la première région de bordure, la ou chaque première languette de préhension étant fixée à la feuille au moins dans la première région de bordure, et au moins une deuxième languette de préhension, à cheval sur le deuxième bord longitudinal de manière à chevaucher à la fois la région principale et la deuxième région de bordure, la ou chaque deuxième languette de préhension étant fixée à la feuille au moins dans la deuxième région de bordure,

- la région principale a une forme générale rectangulaire,

- l ^' élément de guidage comprend au moins une bande de guidage rapportée sur la feuille,

- l'élément de guidage comprend deux bandes de guidage rapportées sur la feuille, lesdites bandes de guidage formant ensemble un diapason,

- la ou chaque bande de guidage est fixée, de préférence scellée, à la feuille dans la région principale, et

- la ou chaque languette de préhension est composée majoritairement de polytéréphtalate d ^' éthylène.

L ^' invention a également pour objet un emballage de conditionnement du type précité, comprenant au moins une première languette de préhension du couvercle, à cheval sur la paroi latérale et sur le premier rabat en étant fixée, de préférence scellée, au couvercle.

Selon des modes de réalisation particuliers de l ^' invention, l ^' emballage de conditionnement présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :

- l ^' élément de guidage s'étend au moins en partie entre la ou chaque languette de préhension et la paroi latérale,

- la ou chaque languette de préhension est adaptée pour avoir un comportement élastique à une température inférieure à 80 C,

- la ou chaque languette de préhension est composée majoritairement de matière plastique, en particulier de PET ou d'OPP,

- la ou chaque languette de préhension est logée à l ^' intérieur du godet,

-l'emballage de conditionnement comprend un élément de conditionnement tel que décrit ci-dessus, la région principale de la feuille constituant la paroi latérale du godet, une première région de bordure de la feuille, s ^' étendant le long d'un premier bord longitudinal de la région principale, constituant le premier rabat, l'élément de guidage de l'élément de conditionnement constituant l ^' élément de guidage de l'emballage de conditionnement, et la ou chaque languette de préhension de l'élément de conditionnement constituant une languette de préhension de l ^' emballage de conditionnement,

- l'emballage de conditionnement comprend une feuille, comportant une région principale constituant la région principale du godet et une première région de bordure, s ^' étendant le long d'un premier bord longitudinale de la région principale, constituant le rabat,

- la base du godet est distincte de la feuille,

- la feuille comprend une deuxième région de bordure, s'étendant le long d ^' un deuxième bord longitudinal de la région principale, opposé au premier bord longitudinal, ladite deuxième région de bordure constituant un deuxième rabat du godet qui fait saillie depuis le bord inférieur de la paroi latérale et est rabattu contre la base, et

- l ^' emballage de conditionnement comprend une deuxième languette de préhension de la base, à cheval sur la paroi latérale et sur le deuxième rabat en étant fixée, de préférence scellée, à la base.

D ^' autres caractéristiques et avantages de l ^' invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d ^' exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :

la Figure 1 est une vue de dessus d ^' un élément de conditionnement selon un premier mode de réalisation préféré de l ^' invention,

la Figure 2 est une vue de dessus d ^' un élément de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,

la Figure 3 est une vue de dessus d'un élément de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention,

la Figure 4 est une vue en perspective, de face et de dessus, d'un emballage de conditionnement comprenant l ^' élément de conditionnement de la Figure 1 , l ^' emballage de conditionnement étant ouvert,

la Figure 5 est une vue en perspective, de derrière et de dessus, de l'emballage de conditionnement de la Figure 4, l'emballage de conditionnement étant fermé, et

la Figure 6 est une vue en perspective, de côté, d'une portion emballée de produit alimentaire, comprenant l'emballage de conditionnement de la Figure 4, en cours d'ouverture. L'élément de conditionnement 10 de la Figure 1 comprend une feuille 12, un élément 14 de guidage de déchirures dans la feuille 12, et deux languettes de préhension 16A, 16B.

La feuille 12 présente une forme générale rectangulaire, en particulier une forme de bande allongée.

La feuille 12 est allongée suivant une direction longitudinale L. Elle présente deux extrémités longitudinales 20, 22 opposées suivant la direction L. Elle présente également deux bords longitudinaux 24, 26 opposés s ^' étendant chacun sensiblement parallèlement à la direction L.

De préférence, la feuille 12 est composée majoritairement de métal, par exemple d ^' aluminium.

La feuille 12 comprend typiquement une couche structurelle en aluminium (non représentée), présentant une face extérieure (non représentée) recouverte d ^' un revêtement de protection (non représenté), par exemple d ^' une laque nitrocellulosique, et une face intérieure 28 enduite d'un revêtement thermoadhésif (non représenté).

Ledit revêtement thermoadhésif est typiquement constitué par une double couche de laque vinylique. En variante, le revêtement thermoadhésif est formé par une ou deux couches de laque, ladite laque comprenant par exemple des polymères de type PVC plastifiés, ou des copolymères de PVC avec de l'éthylène, du laurate de vinyle ou de l'acétate de vinyle, ou des polymères à base d ^' oléfines comme l'éthylène, le butadiène, et leur copolymères, ou des polymères à base d ^' esters comme le PLA, l'acétate de vinyle, les esters vinyliques d ^' acides gras, les alcools gras d ^' acide acrylique et les alcools gras d'acide méthacrylique, ou des polymères à base d ^' acide téréphtalique et d'éthylène glycol modifié ou non. En variante encore, le revêtement thermoadhésif comprend une première couche, formée par extrusion d'un polymère, typiquement un polyoléfine à base d'éthylène, de butadiène et leur copolymères, et/ou un polymère vinylique à base de chlorure de vinyle, et/ou d ^' esters vinyliques d ^' acides gras, et/ou d ^' alcools gras d ^' acide acrylique, et/ou d'alcools gras d'acide méthacrylique, ladite extrusion étant réalisée typiquement par la technologie rideau du matériau brut à l ^' état liquide visqueux, par la technologie rideau du matériau sous forme d ^' une suspension ou émulsion aqueuse, par enduction d ^' une suspension ou par émulsion de polymère dans l ^' eau, par exemple par pulvérisation ou essuyage par un pinceau ou un ruban, et, optionnellement, une deuxième couche de laque.

La feuille 12 a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 15 et 25 pm. La feuille 12 comporte une région principale 30, allongée suivant la direction L, s ^' étendant d ^' une première extrémité longitudinale 32 à une deuxième extrémité longitudinale 34 opposée.

La région principale 30 est bordée, entre ses extrémités longitudinales 32, 34, par un premier et un deuxième bords longitudinaux 36, 38 s'étendant chacun sensiblement parallèlement à la direction L. Lesdits bords longitudinaux 36, 38 s'étendent ainsi généralement parallèlement l ^' un à l ^' autre. En variante (non représentée), les bords longitudinaux 36, 38 convergent l'un vers l'autre.

Les première et deuxième extrémités longitudinales 32, 34 sont constituées par les extrémités longitudinales 20, 22 de la feuille 12. En d ^' autres termes, la région principale 30 s'étend d ^' une extrémité longitudinale 20 de la feuille 12 à l ^' extrémité longitudinale 22 opposée.

La feuille 12 comporte également deux régions de bordure 40, 42 disposées transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction L, de part et d ^' autre de la région principale 30. En d ^' autres termes, les régions de bordure 40, 42 encadrent ensemble transversalement la région principale 30.

Chacune des régions de bordure 40, 42 s'étend entre un bord longitudinal 36, 38 de la région principale 30 et un bord longitudinal 24, 26 de la feuille 12, d'une extrémité longitudinale 20 de la feuille 12 à l'extrémité longitudinale opposée 22.

Une première des régions de bordure 40 s ^' étend le long du premier bord longitudinal 36 de la région principale 30. La deuxième région de bordure 42 s ^' étend le long du deuxième bord longitudinal 38 de la région principale 30.

L ^' élément de guidage 14 longe sensiblement chacun des bords longitudinaux 36, 38 de la région principale 30, de manière à guider la formation de déchirures dans la feuille 12 sensiblement le long de chacun desdits bords longitudinaux 36, 38. L ^' élément de guidage 14 s ^' étend de préférence, comme représenté, d ^' une extrémité longitudinale 32 de la région principale 30 à l ^' extrémité longitudinale 34 opposée. L ^' élément de guidage 14 ne s ^' étend pas dans les régions de bordure 40, 42.

L'élément de guidage 14 est en particulier constitué d'au moins une bande de guidage 44 rapportée sur la feuille 12, en particulier sur la face intérieure 28 de la feuille 12, et présentant une résistance au cisaillement supérieure à celle de la feuille 12. A cet effet, la ou chaque bande de guidage 44 est composée majoritairement, de préférence à plus de 90%, d ^' un matériau plastique, en particulier de polytéréphtalate d'éthylène (PET), et a une épaisseur comprise entre 20 et 40 m.

La ou chaque bande de guidage 44 est en particulier fixée à la feuille 12 dans sa région principale 30. De préférence, la ou chaque bande de guidage 44 est scellée à la feuille 12 dans sa région principale 30 au moyen du revêtement thermoadhésif enduisant la face intérieure 28 de la feuille 12.

Avantageusement, la ou chaque bande de guidage 44 comprend, comme représenté, une extrémité de saisie 46 dépassant hors de la feuille 12 à l ^' une de ses extrémités longitudinales 22.

Dans l ^' exemple représenté, l ^' élément de guidage 14 comprend une unique bande de guidage 44, large, s'étendant continûment sur toute la largeur de la région principale 30. En variante (non représentée), l ^' élément de guidage 14 comprend toujours une unique bande de guidage 44, mais celle-ci est en forme de diapason et présente deux brins étroits, chacun desdits brins s'étendant le long d'un bord longitudinal 36, 38 respectif de la région principale 30. En variante encore (non représentée), l ^' élément de guidage 14 comprend deux bandes de guidage étroites formant ensemble un diapason, chacune desdites bandes de guidage s ^' étendant le long d'un bord longitudinal 36, 38 respectif de la région principale 30.

Les languettes de préhension 16A, 16B sont distinctes l ^' une de l'autre et sont de préférence espacées l'une de l'autre.

Chaque languette de préhension 16A, 16B est allongée sensiblement transversalement, c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement à la direction L. Chaque languette de préhension 16A, 16B a une longueur inférieure à la moitié de la largeur de la feuille 12, et en particulier inférieure au tiers de la largeur de la feuille 12.

Aucune des languettes de préhension 16A, 16B ne dépasse de la feuille 12.

Chacune des languettes de préhension 16A, 16B est rapportée sur la feuille 12, en particulier sur la face intérieure 28 de la feuille 12, et est disposée à cheval sur l ^' un des bords longitudinaux 36, 38 de la partie principale 30, de manière à chevaucher à la fois la partie principale 30 et l'une des régions de bordure 40, 42. En particulier, une première des languettes de préhension 16A est disposée à cheval sur le premier bord longitudinal 36 de manière à chevaucher à la fois la région principale 30 et la première région de bordure 40, et la deuxième languette de préhension 16B est disposée à cheval sur le deuxième bord longitudinal 38 de manière à chevaucher à la fois la région principale 30 et la deuxième région de bordure 42.

Chaque languette de préhension 16A, 16B est fixée à la feuille 12 au moins dans la région de bordure 40, 42 qu'elle chevauche. Ainsi, la première languette de préhension 16A est fixée à la feuille 12 au moins dans la première région de bordure 40, et la deuxième languette de préhension 16B est fixée à la feuille 12 au moins dans la deuxième région de bordure 42. De préférence, chaque languette de préhension 16A, 16B est scellée à la feuille 12 au moyen du revêtement thermoadhésif enduisant la face intérieure 28 de la feuille 12.

Chaque languette de préhension 16A, 16B est de préférence adaptée pour avoir un comportement élastique à une température inférieure à 80 C. A cet effet, chaque languette de préhension 16A, 16B est composée majoritairement, de préférence à plus de 90%, d'un matériau plastique, en particulier de polytéréphtalate d ethylène, et a une épaisseur comprise entre 20 et 40 pm.

Chaque languette de préhension 16A, 16B présente une première grande face (non représentée), orientée vers la feuille 12, et une deuxième grande face 50 orientée à l ^' opposé de la feuille 12.

Chaque languette de préhension 16A, 16B est en particulier constituée d'une portion 52 de fixation à la feuille 12, constituée par la partie de la languette 16A, 16B chevauchant la région de bordure 40, 42, et d ^' une portion de saisie 54, constituée par la partie de la languette 16A, 16B chevauchant la région principale 30.

La portion de fixation 52 est fixée, en particulier scellée, à la feuille 12 sur sensiblement l'intégralité de sa surface de contact avec la feuille 12.

La première grande face est enduite d ^' un produit thermoadhésif (non représenté) au moins dans la portion de fixation 52. De préférence, la deuxième grande face 50 est elle aussi enduite d ^' un produit thermoadhésif (non représenté) au moins dans la portion de fixation 52. En variante, seule l ^' une des première et deuxième grandes faces est enduite d'un produit thermoadhésif.

Dans l ^' exemple de réalisation de la Figure 1 , les languettes de préhension 16A, 16B sont constituées de pièces distinctes de la bande d ^' arrachage 44 et sont rapportées sur la bande d ^' arrachage 44 ; l ^' élément de guidage 14 est ainsi interposé entre chaque languette 16A, 16B et la feuille 12.

De préférence, la portion de saisie 54 de chaque languette 16A, 16B est alors laissée libre, c ^' est-à-dire qu'elle n ^' est fixée ni à la feuille 12 ni à l'élément de guidage 14 ; ainsi, la première grande face de chaque languette 16A, 16B n ^' est liée à la feuille 12 que dans la portion de fixation 52.

En variante, la portion de saisie 54 adhère partiellement à la bande d ^' arrachage 44 ou à la feuille 12, c ^' est-à-dire qu ^' elle adhère à la bande d'arrachage 44 ou à la feuille 12 seulement sur une partie de sa surface orientée vers la feuille 12. Par exemple, la portion de saisie 54 n'est liée à la bande d ^' arrachage 44 ou à la feuille 12 que par un point de scellage (non représenté) de diamètre inférieur à 2 mm.

Dans les exemples de réalisation des Figures 2 et 3 en revanche, chaque languette de préhension 16A, 16B est venue de matière avec la bande d'arrachage 44 ; chaque languette de préhension 16A, 16B est ainsi réalisée dans la même pièce que la bande d'arrachage 44, seule une ligne de faiblesse 56, par exemple une prédécoupe, séparant chaque languette de préhension 16A, 16B de la bande d'arrachage 44. La portion de saisie 54 de chaque languette de préhension 16A, 16B est alors fixée, en particulier scellée, à la feuille 12, c'est-à-dire que chaque languette de préhension 16A, 16B est liée à la feuille 12 sur sensiblement l ^' intégralité de sa première grande face.

Par ailleurs, dans les exemples de réalisation des Figures 1 et 2, la distance de chaque languette de préhension 16A, 16B à chacune des extrémités longitudinales 32, 34 de la région principale 30 est supérieure à 10% de la longueur de la région principale 30, prise entre ses extrémités longitudinales 32, 34. Chaque languette de préhension 16A, 16B est en particulier sensiblement à équidistance desdites extrémités longitudinales 32, 34.

Dans l'exemple de réalisation de la Figure 3 en revanche, les languettes de préhension 16A, 16B sont disposées à une extrémité longitudinale 32 de la région principale 30, en particulier à l ^' extrémité longitudinale 32 opposée à l'extrémité de saisie 46 de la bande de guidage 44.

L ^' emballage de conditionnement 60, représenté sur les Figures 4 et 5, est un emballage de réception d'un produit alimentaire 61 (Figure 6). Cet emballage de conditionnement comprend un godet 62 définissant un espace 64 de réception du produit alimentaire 61 , et un couvercle 66 de recouvrement du produit alimentaire 61 et de fermeture du godet 62.

Le produit alimentaire 61 est un produit adapté pour être dosé à l'état liquide ou pâteux dans l'espace de réception 64 du godet 62. Le produit alimentaire 61 est typiquement un fromage fondu, un fromage frais ou un produit à base de caillé laitier frais, seul ou en mélange, un fromage frais aromatisé, un fromage obtenu par un procédé de recombinaison ou microfiltration, un dessert laitier en portion, un yaourt ou un dérivé de yaourt, un fromage blanc, du beurre, un bouillon cube, ou du chocolat, à titre non limitatif.

Le godet 62 présente un fond 70, une paroi latérale périphérique 72 faisant saillie depuis la périphérie du fond 70, sensiblement perpendiculairement à celui-ci, et un premier rabat 74 s'étendant depuis un bord supérieur 76 de la paroi latérale 72 opposé au bord inférieur 78 de raccordement de la paroi latérale 72 au fond 70. L'espace de réception 64 est défini entre le fond 70 et la paroi latérale 72.

Le fond 70 a, dans l'exemple représenté, une forme générale discoïdale. En variante, le fond 70 a toute autre forme, par exemple une forme triangulaire ou rectangulaire. Le premier rabat 74 s'étend depuis le bord supérieur 76 de la paroi latérale 72 jusqu ^' à un bord libre 80. La distance du bord libre 80 au bord supérieur 76 est de préférence inférieure à la distance du bord supérieur 76 au bord inférieur 78.

Le couvercle 66 est opposé au fond 70 relativement à l ^' espace de réception 64, c ^' est-à-dire que l'espace de réception 64 est interposé entre le couvercle 66 et le fond 70.

Le couvercle 66 est sensiblement plat. Il s ^' étend sensiblement parallèlement au fond 70. Il a une forme sensiblement identique à celle du fond 70.

Le couvercle 70 présente une face interne (non représentée), orientée vers l ^' espace de réception 64, et une face externe 81 orientée à l'opposé de l ^' espace de réception 64. La face externe 81 est enduite d ^' un revêtement thermoadhésif (non représenté), au moins à sa périphérie. Ce matériau thermoadhésif est compatible avec le matériau thermoadhésif de la feuille 12 décrite plus haut, c'est-à-dire que lesdits matériaux thermoadhésifs sont adaptés pour former des liaisons l'un avec l ^' autre lorsqu'ils sont chauffés à une température supérieure à une température seuil.

Avantageusement, le couvercle 66 est composé majoritairement, et de préférence à plus de 80%, de matière plastique, en particulier de matière plastique expansée, et comprend typiquement une couche structurelle (non représentée) en matière plastique, en particulier en matière plastique expansée, par exemple en OPP expansé, définissant la face interne du couvercle 66, et un revêtement externe (non représenté), comprenant typiquement une couche de métallisation, définissant la face externe 81.

En variante, le couvercle 66 est réalisé dans un matériau identique à celui de la feuille 12.

Le godet 62 est en particulier constitué par l ^' assemblage de l ^' élément de conditionnement 10 décrit plus haut avec une base 82 distincte dudit élément de conditionnement 10. L ^' emballage de conditionnement 60 est ainsi du type trois pièces.

La base 82 définit le fond 70 du godet 62. Elle est sensiblement plane. Elle présente une face interne 84, orientée vers l ^' espace de réception 64, et une face externe (non représentée) orientée à l ^' opposé de l ^' espace de réception 64. Ladite face externe est enduite d'un revêtement thermoadhésif (non représenté), au moins à sa périphérie. Ce matériau thermoadhésif est compatible avec le matériau thermoadhésif de la feuille 12.

Avantageusement, la base 82 est composée majoritairement, et de préférence à plus de 80%, de matière plastique, en particulier de matière plastique expansée, et comprend typiquement une couche structurelle (non représentée) en matière plastique, en particulier en matière plastique expansée, par exemple en OPP expansé, définissant la face interne 84, et un revêtement externe (non représenté), comprenant typiquement une couche de métallisation, définissant la face externe de la base 82. En variante, la base 82 est réalisée dans un matériau identique à celui de la feuille 12 de l ^' élément de conditionnement 10.

La région principale 30 de la feuille 12 constitue la paroi périphérique 72 du godet 62, et la première région de bordure 40 constitue le premier rabat 74. Le premier bord longitudinal 36 constitue le bord supérieur 76 de la paroi latérale 72, et le deuxième bord longitudinal 38 constitue le bord inférieur 78. La face intérieure 28 de la feuille 12 est orientée vers l ^' espace de réception 64 ; les première et deuxième languettes de préhension 16A, 16B sont ainsi logées à l ^' intérieur du godet 62.

Comme visible sur la Figure 5, le premier rabat 74 est rabattu contre la face externe 81 du couvercle 66 et est scellé de manière étanche à ladite face externe 81 par l'intermédiaire des revêtements thermoadhésifs enduisant la face intérieure 28 de la feuille 12 et la face externe 81 du couvercle 66. Le premier rabat 74 est en particulier plié vers l'intérieur du godet 62 relativement à la paroi latérale 72.

La portion de fixation 52 de la première languette 16A est ainsi interposée entre le couvercle 66 et la feuille 12. La face 50 de la première languette 16A étant enduite d ^' un revêtement thermoadhésif, la première languette 16A est également scellée à la face externe 81 du couvercle 66. La portion de saisie 54 est quant à elle logée dans l ^' espace de réception 64.

La deuxième région de bordure 42 constitue un deuxième rabat 86 plié vers l ^' intérieur du godet 62 relativement à la paroi latérale 72 et rabattu contre et scellé de manière étanche sur la face externe de la base 82. La portion de fixation 52 de la deuxième languette 16B est ainsi interposée entre la base 82 et la feuille 12 ; la face 50 de la deuxième languette 16B étant enduite d ^' un revêtement thermoadhésif, la deuxième languette 16B est également scellée à la face externe de la base 82. La portion de saisie 54 est quant à elle logée dans l'espace de réception 64.

Pour ouvrir l'emballage de conditionnement 60, il suffit ainsi à un consommateur de saisir l ^' extrémité de saisie 46 de la bande de guidage 44. En tirant sur cette extrémité 46, le consommateur initie des déchirures dans la feuille 12 le long des bords inférieur 78 et supérieur 76 de la paroi latérale 72.

Le consommateur peut ensuite continuer son mouvement pour arracher la paroi latérale 72 et dégager ainsi progressivement la tranche du produit alimentaire 61 . Après avoir dégagé environ la moitié de la tranche, l'arrachage de la paroi latérale 72 dégage les portions de saisie 54 des languettes de préhension 16A, 16B. L ^' utilisateur doit encore poursuivre son mouvement jusqu'à avoir arraché l'intégralité de la paroi latérale 72 et avoir ainsi dégagé l ^' intégralité de la tranche du produit alimentaire 61 . On notera que, puisque les languettes de préhension 16A, 16B se trouvent à peu près à mi-parcours du mouvement devant être effectué par le consommateur pour dégager la tranche du produit alimentaire 61 , il est à peu près certain que le consommateur poursuivra son mouvement au moment de dégager les portions de saisie 54 desdites languettes 16A, 16B, même s'il sent à ce moment-là une résistance accrue. En revanche, lorsque les languettes de préhension 16A, 16B se trouvent en bout de course, comme dans la variante présentée à la Figure 3, il existe un risque important pour que le consommateur arrête son mouvement et ne dégage pas les portions de saisie 54 des languettes de préhension 16A, 16B s'il sent une résistance accrue au moment de les dégager.

On notera également que, dans la mesure où les portions de saisie 54 des languettes 16A, 16B sont laissées libres, ou n ^' adhèrent que partiellement à la bande d ^' arrachage 44 ou à la feuille 12, le consommateur ne sentira que peu ou pas de résistance au moment de dégager lesdites portions de saisie 54.

Une fois les portions de saisie 54 des languettes de préhension 16A, 16B dégagées, les languettes de préhension 16A, 16B, qui avaient été pliées lors de l ^' assemblage de l'emballage 60, reprennent spontanément une configuration sensiblement rectiligne du fait de leur élasticité. De ce fait, les portions de saisie 54 s ^' écartent du produit alimentaire 61. Il ainsi aisé pour le consommateur de saisir ces portions de saisie 54 sans toucher le produit alimentaire 61 , puis de tirer sur ces portions de saisie 54 pour décoller le couvercle 66 et la base 82 du produit alimentaire 61.

On notera que, dans le cas où les portions de saisie 54 des languettes 16A, 16B adhèrent à la bande d ^' arrachage 44 ou à la feuille 12, les portions de saisie 54 sont entraînées à l'écart du produit alimentaire 61 au moment de l ^' arrachage de la bande latérale 20 par le consommateur, ce qui permet une saisie aisée desdites portions de saisie 54 même lorsque les languettes 16A, 16B ne sont pas réalisées dans un matériau élastique.

Grâce à l'invention, le consommateur parvient donc à dégager intégralement le produit alimentaire 61 de son emballage 60 sans devoir toucher le produit alimentaire 61. La manipulation de l ^' emballage 60 en est facilitée. En outre, le coût de l'emballage 60 demeure limité.