以下、本発明を、図1乃至図7に示された� �実施の形態を参照しながら詳細に説明する� �

 図4に示されるように、作業機械としての 油圧ショベル10は、下部走行体11に対し上部� �回体12が旋回可能に設けられ、この上部旋回 体12にキャブ13および作業装置14とともに、エ ンジン15およびこのエンジン15に関連するエ� �フィルタ、ラジエータなどが搭載され、エ� �ジン15はエンジンフード16により覆われ、エ� ��フィルタおよびラジエータは、観音開き型� ��側面ドアパネル(以下、単にパネルという)17 ,18により覆われている。図5は、エアフィル� �側のパネル17を示し、図6は、ラジエータ側� �パネル18を示す。

 図1は、これらのパネル17,18の一部を拡大� ��たもので、これらのパネル17,18は、外側薄� �21と、この外側薄板21の内側面に固定される� ��ともに空間22を形成する内側薄板23と、空間 22に充填された発泡材24とを具備している。� �泡材24は、20倍程度の体積膨張率を有する高� ��泡性のゴム系吸音材が望ましい。

 内側薄板23には、空間22を形成するための 周側部25および周縁部26と、パネル強度を高� �るための凹部27とが、外側薄板21側に絞り成� ��され、この内側薄板23における周縁部26およ び凹部27の底面が、外側薄板21に熱硬化性の� �着剤により接着されている。

 すなわち、内側薄板23には、絞り加工に� �って外側薄板21側に突出する周側部25、周縁� ��26および凹部27が形成されているので、周縁 部26および凹部27の底面を外側薄板21に接着す ることで、周側部25と凹部27との間に空間22が 形成される。

 外側薄板21に接着された凹部27は、パネル 強度を高めるとともに、外側薄板21と内側薄� ��23との間の空間22の容積を少なくすることで 発泡材24の必要量を少なくすることもできる� ��

 外側薄板21には、周縁部を折返して形成� �れた折返縁部28が設けられ、この折返縁部28� ��、内側薄板23の周縁部26にかしめられ、かつ 熱硬化性の接着剤により接着されている。

 図2に示されるように、これらのパネル17, 18において、外側薄板21の端縁部における内� �面に厚板状の取付台部材31が熱硬化性の接着 剤により固着され、この取付台部材31にヒン� ��32の一方の取付板33が溶接されている。すな わち、ヒンジ32の周辺は最も強度が必要とさ� ��、補強する必要があるので、外側薄板21の� �ンジ取付縁部に沿って、取付台部材31の一方 の脚部34および他方の脚部35を接着するとと� �に、平面状の取付面部36にヒンジ32の取付板3 3を溶接する。取付台部材31の一方の脚部34に� ��、外側薄板21の側端縁部を折返して形成さ� �た折返縁部28が、かしめられ、かつ熱硬化性 の接着剤により接着され、また、取付台部材 31の他方の脚部35には、内側薄板23の周縁部26� ��重ねられ、熱硬化性の接着剤により接着さ� ��ている。

 次に、これらのパネル17,18の製造方法は� �図3(a)に示されるように、外側薄板21に発泡� �充填材の未発泡材24aを設置し、未発泡材24a� �対応する空間22を形成した内側薄板23を外側� ��板21に固定する。このとき、外側薄板21と内 側薄板23との接触面間に熱硬化性の接着剤を� ��給する。未発泡材24aは、1つの空間22に複数� ��ゴム系吸音材を適宜の間隔をおいて配置す� ��ように外側薄板21に貼付ける。

 そして、焼付塗装用加熱設備により接着� ��を硬化させ、さらに、図3(b)、(c)に示される ように、焼付塗装用加熱設備により未発泡材 24aを発泡させて空間22に発泡材24を充填させ� �また、その焼付塗装用加熱設備により外側� �板21および内側薄板23に予め吹付けられた塗� ��を焼付ける。

 例えば、接着剤の硬化には、150℃で5分間 の加熱が必要であり、発泡材24の発泡完了に� ��、180℃で20分間の加熱が必要であり、焼付� �装の終了には、200℃で20分間の焼付け加熱が 必要であるので、既存の焼付塗装用加熱設備 を用いて、それぞれの加熱を全て行なうこと ができる。

 図5(a)に示されるパネル17の製造では、外� ��薄板21の周縁部28a,28b,28c,28d,28e,28fのうち、左 右側縁と下側縁の3方の周縁部28b,28c,28d,28e,28f� ��は熱硬化性の接着剤38を塗布しておくとと� �に、上側縁の周縁部28aには、この熱硬化性� �接着剤38を塗布することなく、図5(b)に示さ� �るように、外側薄板21の全周縁部28a~28fを折� �して、内側薄板23の周縁部に固定する。

 すなわち、外側薄板21の左右側縁と下側� �の3方は折曲げて接着するが、上側縁のみは� ��り曲げるのみで、接着はしない。または、� ��側薄板21の周縁部の全周にわたってミシン� �状に断続的に接着剤38を塗布したり、あるい は部分的かつ意図的に接着剤38を削除するよ� ��にしても良い。要するに、外側薄板21の周� �部に接着剤38を塗布する際に、部分的に接着 剤38の塗布を省略し、一方、外側薄板21の折� �は、全周縁部で行なう。

 図6および図7に示されるパネル18も同様に 折曲、接着して形成するが、2枚の金属板が� �ねられたパネル18に穴を開ける場合は、2枚� �金属板に同時にレーザ加工することはでき� �いので、内側薄板23に内側穴41を穿設してお� ��、この内側穴41内で外側薄板21に複数の外側 穴42をレーザ加工して穿設する。

 すなわち、外側薄板21および内側薄板23の 2層に同時にレーザ加工で穴を開けることは� �技術的に難しいので、このような2層パネル� ��穴を設ける場合は、内側薄板23の凹部43にあ らかじめ内側穴41を開けておき、その内側穴4 1の周縁部を外側薄板21に接着し、その内側穴 41の内空部に対応する外側薄板21に後からレ� �ザ加工により任意形状の外側穴42を開ける。

 次に、図示された実施の形態の効果を説� ��する。

 図1に示されるように、外側薄板21と内側� ��板23と内側薄板23の空間22に充填された発泡� ��24との3層構造により、十分な強度と軽量化� ��を得ることができる。すなわち、外側薄板2 1と内側薄板23との空間22に発泡材24が充填さ� �、全体が一体化されることで、外側薄板21お よび内側薄板23の個々の強度不足が補われ、� ��体としての強度を向上できる。

 また、発泡材24により吸音性能を得るこ� �ができ、従来のエンジンカバーの側面ドア� �ネル内面に張っている吸音材をなくすこと� �できる。

 外側薄板21に内側薄板23を接着したので、 溶接よりも簡単に内側薄板23を固定できると� ��もに、見栄えの劣る溶接跡が外側に表われ� ��ことを防止もしくは少なくすることができ� ��。

 外側薄板21の周縁部を折返して形成した� �返縁部28を、内側薄板23の周縁部26にかしめ� �とともに接着したので、かしめ強度と接着� �度とによって、外側薄板21と内側薄板23との� ��に十分な接合強度を確保できるとともに、� ��着部分での密封性能を確保できる。

 複数の発泡材24により、空間22の形状に応 じた無駄のない発泡形状を得ることができる 。

 図2に示されるように、外側薄板21の端縁� ��に取付台部材31を介してヒンジ32を溶接する ことで、ヒンジ32に要求される取付強度を確� ��できる。

 図3に示されるように、外側薄板21に設置� ��れた発泡性充填材の未発泡材24aを、焼付塗� ��用加熱設備により発泡させて、内側薄板23� �空間22に発泡材24を充填させるので、焼付塗� ��の際に未発泡材24aを効率良く発泡させるこ� ��ができ、製造効率の向上を図れるとともに� ��焼付塗装用加熱設備を効率よく稼働できる� ��

 さらに、焼付塗装用加熱設備による焼付� ��装の際に、熱硬化性の接着剤を効率良く硬� ��させ、未発泡材24aを効率良く発泡させるこ� ��ができ、製造効率の向上を図れるとともに� ��焼付塗装用加熱設備を効率よく稼働できる� ��

 図5に示されるように、外側薄板21の周縁� ��に接着剤38を塗布する際に、断続的に接着� �38を塗布したり、部分的かつ意図的に接着剤 38を削除するなどして、部分的に接着剤38の� �布を省略することにより、この接着剤38の未 塗布部分から、発泡性充填材の未発泡材24aが 発泡する際の空気抜きを行うことができ、円 滑な発泡作用を確保できるとともに、完全密 封の場合の薄板破裂などの問題発生を防止で きる。

 図6および図7に示されるように、内側薄� �23に内側穴41を穿設しておくことにより、レ� ��ザ加工によって、この内側穴41内で外側薄� �21に任意形状の外側穴42を容易に開口できる� ��

 なお、一例を示すと、従来の油圧ショベ� ��に用いられている側面ドアパネルは、1.6mm� �厚い板金にさらに補強がなされている。一� �、外側薄板21は0.8~1.2mm厚の薄い板金を用い、 内側薄板23は0.35~0.6mm程度厚の薄い板金を用い 、これらの薄板21,23を接着剤で貼合わせ、外� ��薄板21の周縁部を折返した折返縁部28により 密封し、貼合わせる前に2枚の薄板21,23間の空 間22に臨む外側薄板21の内面に、発泡性を有� �るゴム系吸音材の未発泡材24aを貼付けてお� �、塗装を焼付ける際の加熱プロセスで、こ� �未発泡材24aを空間22の一部または全てを埋め るように発泡させる。発泡材24は、補強効果� ��よび吸音特性を有する充填材であるから、� ��型パネルであっても重量を抑制して軽量化� ��図れるとともに、防音性能および強度を高� ��ることができる。そして、ドアの剛性を強� ��すると共に騒音の低減も標準ドアで大幅に� ��現でき、外観も優れている。