ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к строительным конструкциям, а точнее, к слоистым строительным панелям из деревянных деталей.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В строительстве из сборных элементов широко применяются предварительно изготовленные деревянные элементы, выполненные в виде стенных и/или потолочных элементов, монтируемых непосредственно на стройплощадке.

Известны клееные многослойные древесные панели, состоящие из нескольких слоев склеенных между собой деревянных деталей, в частности, фанера, столярные плиты и (AU 80770/82 В, авторское свидетельство СССР N° 1377352, европейский патент N° 0194238). Эти панели преимущественно используют в качестве отделочных материалов и для изготовления ненагруженных или слабонагруженных деталей мебельных изделий.

Известны многослойные древесные панели со скрещивающимися древесными

1

волокнами (патент РФ N° 2198271 С2, опубликованная патентная заявка США N° 2004/0101649 А1, европейская заявка No 1321598 А2, европейская заявка 34° 0564675 А1, публикация международной заявки WO 2008/028925 А1, немецкая заявка N° 3517449 А1, немецкая заявка N° 3517449 А1, немецкая заявка Ν° 3840093 А1, немецкая полезная модель N? 29721848 U1, патент США N> 6106655, патент Швейцарии No 664185 А5, канадская заявка No 2463192 А1, заявка Великобритании No 292734А, патент США No 7384675 В2).

В вышеупомянутой европейской заявки No 0564675 А1, заявке Великобритании No

292734А и патенте США No 7384675 В2 древесные слои соединены между собой на клей.

Из упомянутого патента США N° 6106655 известны клееные многослойные древесные панели, содержащие слои деревянных досок, состыкованных боковыми торцами и наложенных пластями друг на друга, в которых направления волокон древесины в соседних слоях скрещиваются, в пластях выполнены продольные пазы для клея.

Недостаток клееных многослойных древесных панелей состоит в том, что летучие компоненты клеящих составов неизбежно загрязняют воздух помещений, обладают запахом и могут быть токсичными, а при сжигании таких изделий могут выделяться опасные и вредные вещества, что затрудняет их переработку и снижает

пожаробезопасность. Кроме того, клеящие составы образуют диффузионный барьер, препятствующий нормальному влагообмену.

Из вышеупомянутой немецкой заявки N° 3517449 известно, соединение древесных слоев со скрещивающейся ориентацией древесных волокон горячим прессованием.

Недостаток такого соединения состоит в низкой прочности и сложности технологии.

Из упомянутого немецкого патента на полезную модель DE 29721848 Ш известно соединение досок в смежных слоях со скрещивающимися древесными волокнами посредством металлических штифтов.

Из упомянутой европейской заявки 1321598 А2 известны многослойные древесные панели со скрещивающимися древесными волокнами в соседних слоях в которых слои досок соединены между собой недеревянными штифтами (из металла, алюминия, пластика, элементов, армированных стекловолокном), а их торцы состыкованы на шпунт- гребень.

Многослойные древесные панели с недеревянными шкантами характеризуются высокой стоимостью и трудны в утилизации.

Из вышеупомянутых публикаций международных заявок WO 2007/028187 А1, WO 2008/028925 А1 и из немецкой заявки Ν° 3840093 А1 известно соединение досок деревянными шкантами. Известна панель, армированная деревянными нагелями по всей своей толщине, содержащая в себе слои деревянных деталей, в которой направления волокон древесины, по меньшей мере, в двух из упомянутых слоев скрещиваются, а нагели ориентированы по нормали (патент на изобретение РФ N° 2198251, выбранный в качестве прототипа).

Недостаток известной панели, препятствующий достижению нижеупомянутого технического результата, состоит в том, что под действием изгибающих усилий и усилий, ориентированных в одном направлении с нагелями происходит расхождение боковых стыков деталей в слоях и расслаивание за счет тангенциального смещения слоев друг относительно друга и плоско-параллельного скольжения деревянных деталей вдоль нагелей.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для определенности терминам и выражения, используемым в настоящем тексте придают следующее значение и объем.

Термин «доска» означает пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Термин «пласть» означает любую из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением.

Термин «концевой торец» означает передний или задний торец деревянного изделия.

Термин «боковой торец» или «кромка» означает любой из двух торцов деревянных изделий, образующих слой, расположенных между поверхностями слоя.

Термин «нагель» означает стержневой крепежный элемент, устанавляваемый с натягом, для скрепления слоев деревянных деталей. Термин «шкант» означает стержневой крепежный элемент, устанавливаемый с натягом, для скрепления деревянных деталей между собой внутри слоев.

Первая задача настоящего изобретения состоит в расширении арсенала

строительных панелей. Вторая задача настоящего изобретения состоит в повышении стойкости панелей к расслаиванию. Третья задача настоящего изобретения состоит в повышении прочности боковых стыков деревянных деталей в слоях панелей.

Техническим эффектом настоящего изобретения является повышение стойкости панелей к расслаиванию и повышение прочности боковых стыков деревянных деталей в панелях по сравнению с прототипом.

Указанные задачи решены благодаря тому, что в панели, армированной

деревянными нагелями по всей своей толщине, содержащей в себе слои деревянных деталей, в которой направления волокон древесины, по меньшей мере, в двух из упомянутых слоев скрещиваются, боковые торцы упомянутых деталей, по меньшей мере, в одном из упомянутых слоев, состыкованы между собой деревянными шкантами и/или шпонками «ласточкин хвост», а упомянутые нагели расположены под наклоном и ориентированы, по меньшей мере, в двух несовпадающих направлениях.

Как указано выше детали панели соединены между собой деревянными шкантами, нагелями и/или шпонками (крепежными элементами) с натягом. Натяг обеспечивают за счет увеличения объема крепежных элементов в результате выравнивания влажности между ними и деревянными деталями. Используют крепежные элементы с пониженным влагосодержанием относительно деталей, для чего элементы обычно высушивают в большей степени, чем детали, размещают сухие элементы в отверстиях внутри деталей, причем размеры поперечных сечений элементов и отверстий выбирают таким образом, чтобы при расширении элементов возникал натяг. На прочность соединения влияют первоначальная влажность деталей и крепежных элементов, а также коэффициенты их объемного расширения при впитывании влаги. Впитывание влаги крепежными элементами приводит к их объемному расширению, а впитывание влаги деталями - к уменьшению диаметра отверстий, поэтому сила соединения тем выше, чем выше разность влагосодержания крепежных элементов и деталей и чем выше их коэффициенты объемного расширения.

Расположение нагелей под наклоном к главной плоскости панели и ориентация нагелей в нескольких непараллельных направлениях, то есть скрещивание нагелей, позволяет исключить расслаивание панели при действии усилий, направленных под любым углом к нормали панели.

В частности, нагели могут быть расположены под наклоном 45 градусов к плоскости панели и могут быть ориентированы в двух различных направлениях таким образом, что нагели, имеющие одинаковую ориентацию расположены во взаимно параллельных плоскостях, а между ними также во взаимно параллельных плоскостях расположены нагели в другой ориентации, при этом нагели в соседних плоскостях скрещиваются под углом 90 градусов.

В частном варианте выполнения панели, упомянутые деревянные детали представляют собой погонажные пиломатериалы по существу тангенциального распила.

Конкретную толщину слоев выбирают в зависимости от требований по нагрузке, шумо-, тепло- и влагоизоляции.

Предпочтительно ширина отдельных деревянных деталей может составлять от 8 до 120 мм, особенно предпочтительно от 40 до 400 мм.

В одном частном варианте выполнения панель содержит в себе, по меньшей мере, один слой деревянных деталей с высотой поперечного сечения меньше толщины, состыкованных между собой широкими торцами. Такие слои наиболее подходят для создания силовых слоев, работающих на продольный изгиб, в частности, для создания балочных конструкций и горизонтальных перекрытий.

В еще одном частном варианте выполнения панель содержит в себе, по меньшей мере, один слой деревянных деталей с высотой поперечного сечения меньше толщины, состыкованных между собой узкими торцами. Такие слои наиболее подходят для соединения силовых слоев, выполненных из деталей с большой площадью поперечного сечения и для создания наружных слоев.

Предпочтительными деталями с высотой поперечного сечения меньше толщины являются доски с соотношением высоты к ширине поперечного сечения от 1 :30 до 1 :2.

В другом частном варианте выполнения панель содержит в себе, по меньшей мере, один слой деревянных деталей с по существу одинаковой высотой и шириной

поперечного сечения.

Предпочтительными деталями с по существу одинаковой высотой и шириной поперечного сечения являются брусья с коэффициентом неравноосности поперечного сечения от 0,7 до 1,3.

В частном варианте выполнения в панели древесные волокна в упомянутых, по меньшей мере, двух слоях деревянных деталей с по существу одинаковой высотой и шириной поперечного сечения, ориентированы по существу в одном направлении. Это позволяет формировать панели, содержащие несколько силовых слоев, соединенных между собой слоями с перекрещивающимися волокнами.

В одном частном варианте выполнения панели между упомянутыми двумя слоями деревянных деталей с по существу одинаковой высотой и шириной поперечного сечения размещен, по меньшей мере, один из упомянутых слоев деталей со скрещивающимися волокнами древесины. В еще одном частном варианте выполнения панели, упомянутые деревянные детали, по меньшей мере, из двух смежных слоев размещены в шахматном порядке. Такое размещение слоев наиболее предпочтительно, так как при изгибах, панель расходится не на всю толщину, а только на толщину отдельных слоев, что позволяет повысить ее влаго- и шумонепроницаемость.

В другом частном варианте выполнения панели, поверхности слоев снабжены рядами теплоизолирующих бороздок. Это позволяет дополнительно повысить влаго-, и шумонепроницаемость и снизить теплопроводность панелей.

В одном частном варианте выполнения панели боковые торцы упомянутых деревянных деталей состыкованы между собой внахлестку.

В другом частном варианте выполнения панели боковые торцы упомянутых деревянных деталей снабжены продольными фиксирующими выступами и впадинами ответной формы.

Соединение внахлестку и замковые узлы типа выступ-впадина позволяют дополнительно упрочнить боковые стыки деталей.

В частном варианте выполнения панели, упомянутые деревянные детали состыкованы концевыми торцами посредством деревянных шкантов.

В одном частном варианте выполнения панели, упомянутые деревянные детали состыкованы концевыми торцами внахлест и/или посредством соединения «ласточкин вост».

Соединение концевых торцов позволяет получать деревянные детали нужной длины без потери прочности панелей.

В еще одном частном варианте выполнения панели упомянутые нагели

расположены по существу в шахматном порядке. В другом частном варианте выполнения панели через каждую деревянную деталь проходит в среднем два нагеля.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления крепежные элементы устанавливают на расстоянии от 20 до 200 мм друг от друга.

В другом предпочтительном варианте крепежные элементы, ориентированные в одном направлении расположены рядами во взаимно параллельных плоскостях.

В частном варианте выполнения панели упомянутые нагели имеют наклон под углом от 10 до 70 градусов относительно нормали. С увеличением угла наклона нагелей к нормали повышается стойкость панелей к расслаиванию при незначительном уменьшении прочности нагелей на излом.

В одном частном варианте выполнения панели упомянутые нагели и/или упомянутые шканты выполнены из бука.

В еще одном частном варианте выполнения панели упомянутые нагели снабжены продольным рифлением. Рифление упрощает установку нагелей в отверстия.

В другом частном варианте выполнения панели упомянутые нагели и/или упомянутые шканты выполнены из березы.

В частном варианте выполнения панели упомянутые шканты, соединяющие боковые торцы упомянутых деталей, ориентированы по существу в плоскости слоя по существу по нормали к направлению волокон древесины.

В одном частном варианте выполнения панели упомянутые шканты, соединяющие боковые торцы упомянутых деталей, ориентированы по существу в плоскости слоя под углом к направлению волокон древесины.

В еще одном частном варианте выполнения панели упомянутые шканты

соединяют, по меньшей мере, три упомянутые детали. В другом частном варианте выполнения панели упомянутые шканты снабжены продольным рифлением.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления крепежные элементы дополнительно фиксируют путем вбивания клиньев в их торцы.

В частном варианте выполнения панели соединение упомянутых слоев упрочнено горячим прессованием.

Следует понимать, что изобретенной панели могут быть присущи любой один или несколько признаков вышеописанных частных и предпочтительных вариантов

воплощения, при условии, что они не исключают друг друга; такие комбинации признаков также включены в объем настоящего изобретения в качестве возможных частных вариантов воплощения.

Панели могут быть использованы для изготовления стенных, потолочных и кровельных элементов, деревянных стоек и балок. Количество, очередность расположения слоев, форма и размеры деталей в слоях, ориентация волокон древесины в слоях, количество крепежных элементов и др. могут быть подобраны средним специалистом на основе общих знаний и известных принципов расчета статической нагрузки.

Сборные элементы из панелей могут быть созданы путем соединения нескольких панелей между собой торцами или под углом друг к другу, любыми пригодными способами соединения деревянных деталей, известными в строительстве,

предпочтительно посредством соединения в шпунт и гребень, врубкой внакладку, на ласточкин хвост и/или болтами.

Сущность вышеописанного технического решения наглядно иллюстрируется фигурами чертежей 1-4 на примере конкретных вариантов воплощения изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ

На фигуре 1 показана сборочная схема стеновой панели в перспективе. На фигуре 2 схематично показан вид в перспективе панели, армированной деревянными нагелями по всей толщине.

На фигуре 3 схематично показано сечение вышеупомянутой стеновой панели вдоль длинной оси деревянных деталей в слоях 1 и 4.

На фигуре 4 показана сборочная схема панели перекрытия.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Нижеследующие примеры даются только для иллюстрации общей концепции изобретения. Ничто в настоящем разделе описания не должно быть истолковано как ограничение объема притязаний.

Как показано на фиг.1-3 стеновая панель состоит из внешних слоев деревянных деталей 1 и 4 с отношением ширины к толщине примерно 1 (брусья) и внутренних слоев деревянных деталей 2 и 3 с отношением ширины к толщине, по меньшей мере, 2 (доски). Толщины деталей слоев 1 и 4 больше толщин деталей слоев 2 и 3. Волокна во внутренних слоях 2 и 3 скрещиваются под прямым углом, а внешних слоев 1 и 4 - параллельны.

Панель используют таким образом, что детали в слоях 1 и 4 ориентированы вертикально (стойки), а детали слоев 2 и 3 - под наклоном 45 градусов к горизонтали. Как показано на фиг.2 и 3 буковые нагели 5 и 6 раппортно размещены на всю толщину панели в

отверстиях, обозначенных пунктирными линиями, под наклоном 45 градусов к плоскости панели. Детали в слоях 1-4 соединены между собой посредством деревянных шкантов 7 (не показаны), установленных по существу нормально к их боковым торцам. Нагели 5 расположены во взаимно параллельных плоскостях, а между ними также во взаимно параллельных плоскостях расположены нагели 6 с другой ориентацией, при этом нагели 5 и 6 скрещиваются под углом 90 градусов (см. фиг.З). Стеновая панель обладает более высокой стойкостью к расслаиванию и повышенную прочность стыков деталей в слоях по сравнению с прототипом. Как показано на фиг.4, панель перекрытия состоит из слоев деревянных деталей 8- 12. Ширина деревянных деталей в слоях 8 и 9, а также в слоях 11 и 12 более чем в два раза больше их толщины (доски); деревянные волокна в слоях 8 и 9, а также в слоях 1 1 и 12 скрещиваются под прямым углом; широкие торцы (пласти) деталей слоев 8, 9, 1 1 и 12 ориентированы в плоскости панели. Детали слоя 10 состыкованы между собой широкими торцами (по пласти) и имеют отношение ширины к толщине, по меньшей мере, 2.

Толщина деталей слоев 10 больше толщин деталей слоев 8, 9, 1 1 и 12. Детали в слоях 8-12 соединены между собой посредством деревянных шкантов 15 (не показаны),

установленных по существу нормально относительно боковых торцов. Буковые нагели 13 и 14 (не показаны) размещены раппортно на всю толщину и имеют наклон 45 градусов к плоскости панели. Нагели 13 расположены во взаимно параллельных плоскостях, а между ними также во взаимно параллельных плоскостях расположены нагели 14, имеющие другую ориентацию, при этом нагели 13 и 14 скрещиваются под углом 90 градусов.

Панель перекрытия обладает более высокой стойкостью к расслаиванию и повышенной прочностью стыков деталей в слоях по сравнению с прототипом.

Толщина деталей вышеописанных стеновых панелей и панелей перекрытий может варьировать от 8 мм до 120 мм в зависимости от статических нагрузок, а диаметр нагелей и шкантов - в диапазоне от 8 до 40 мм в зависимости от толщины соединяемых

элементов.

Несколько панелей можно соединять друг с другом по длине и углом в шпунт и гребень, фрезерованием для врубки внакладку или посредством соединения «ласточкин хвост».

Должно быть понятно, что средний специалист может использовать главные отличительные особенности настоящего изобретения и внести эквивалентные замены с достижением поставленной технической задачи; такие замены включены в объем охраны согласно нижеприведенной формуле изобретения.