以下、本発明を実施するための最良の形� ��について説明するが、本発明は以下の実施� ��形態に限定されるものではない。即ち、本� ��明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通� ��の知識に基づいて、以下の実施の形態に対� ��適宜変更、改良等が加えられたものも本発� ��の範囲に属することが理解されるべきであ� ��。

[1]アンチグレアフィルム用粒子:
 本発明のアンチグレアフィルム用粒子は、� ��一の重合体からなる(a)コア粒子と、(a)コア� ��子の表面の少なくとも一部を被覆し、その� ��みが0.1~2.0μmの範囲である、第二の重合体か らなる(b)シェル層と、を備え、その平均粒子 径が、0.8~10μmであるものである。このような 粒子を含有させることにより、優れた防眩性 を有するとともに、防眩性と白濁感(透過性)� ��バランスが非常に優れた光学材料成形品を� ��ることができる。以下、その詳細について� ��明する。

[1-1](a)コア粒子:
 本発明のアンチグレアフィルム用粒子を構� ��する(a)コア粒子は、第一の重合体からなる� ��のである。具体的には、スチレン系重合体� ��スチレン-ブタジエン共重合体等のスチレン 系重合体や、アクリルエステル系重合体等を 挙げることができる。

 第一の重合体は、その重量平均分子量が� ��10万以上であることが好ましく、20万以上で あることが更に好ましく、50万以上であるこ� ��が特に好ましい。上記重量平均分子量が10� �未満であると、第二の重合体を重合する際� �、この第二の重合体が第一の重合体内部に� �で含浸してしまうため、明確なコアシェル� �造にならないおそれがある。ここで、本明� �書において「重量平均分子量」は、ゲルパ� �ミエーションクロマトグラフィー(GPC)法にて ポリスチレンを標準物質として測定される値 である。

 (a)コア粒子は、その平均粒子径が、0.3~4.0 μmであることが好ましく、0.5~2.0μmであるこ� �が更に好ましく、0.8~1.5μmであることが特に� ��ましい。上記平均粒子径が、0.3μm未満であ� ��と、十分な光拡散性が得られないおそれが� ��る。一方、4.0μm以上であると、重合安定性� ��悪化するおそれがある。

 なお、(a)コア粒子の平均粒子径は、本発� ��のアンチグレアフィルム用粒子についてSEM� ��真の画像解析を行うことにより測定した値� ��いうものとする。具体的には、少なくとも1 0個のアンチグレアフィルム用粒子のSEM写真� �ついて、(a)コア粒子の最も長い径((a)コア粒� ��最長径)をそれぞれ計測し、この(a)コア粒子 最長径の平均値を「(a)コア粒子の平均粒子径 」とする。

 第一の重合体は、(a1)芳香族ビニル系単量 体単位(以下、「構成単位(a1)」と記す場合が� ��る)、(a2)極性官能基含有単量体単位(以下、� ��構成単位(a2)」と記す場合がある)、(a3)多官� ��単量体単位(以下、「構成単位(a3)」と記す� �合がある)、及び(a4)その他の単量体単位(以� �、「構成単位(a4)」と記す場合がある)を所定 の割合で含むものであることが好ましい。

[1-1-1](a1)芳香族ビニル系単量体単位:
 構成単位(a1)を構成するために用いられる芳 香族ビニル系単量体としては、スチレン、α- メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メチル� ��チレン、2-メチルスチレン、3-メチルスチレ ン、4-メチルスチレン、4-エチルスチレン、4- tert-ブチルスチレン、3,4-ジメチルスチレン、 4-メトキシスチレン、4-エトキシスチレン、2- クロロスチレン、3-クロロスチレン、4-クロ� �スチレン、2,4-ジクロロスチレン、2,6-ジクロ ロスチレン、4-クロロ-3-メチルスチレン、1-� �ニルナフタレン、2-ビニルピリジン、4-ビニ� ��ピリジン等を挙げることができる。これら� ��中でも、スチレン、α-メチルスチレンが好� ��しい。これらの芳香族ビニル系単量体は、� ��種単独でまたは二種以上を組み合わせて用� ��ることができる。

 上記構成単位(a1)の割合は、構成単位(a1)� �構成単位(a2)、構成単位(a3)、及び構成単位(a4 )の合計を100質量%とした場合に、20~98質量%で� ��ることが好ましく、25~95質量%であることが� ��に好ましく、40~90質量%であることが特に好� ��しい。第一の重合体に含まれる構成単位(a1) の割合が20質量%未満であると、コア粒子とシ ェル層との屈折率の差が小さくなり、そのよ うなコアシェル構造の粒子を含有する光学材 料成形品において良好な防眩機能が発現しな いおそれがある。一方、98質量%超であると、 重合安定性が悪化するおそれがある。

[1-1-2](a2)極性官能基含有単量体単位:
 構成単位(a2)を構成するために用いられる極 性官能基含有単量体は、その分子中に極性官 能基を有する単量体である。この極性官能基 としては、カルボキシル基、シアノ基、水酸 基、グリシジル基、エステル基等を好適例と して挙げることができる。これらの中でも、 重合安定性に寄与するという観点から、カル ボキシル基または水酸基を有する単量体が好 ましい。なお、以下に例示する単量体は、一 種単独でまたは二種以上を組み合わせて用い ることができる。

 カルボキシル基を有する単量体としては� ��例えば、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、� �イ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フ� �ル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレ� �ン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、� �タコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチ� �、へキサヒドロフタル酸モノ-2-(メタ)アクリ ロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有 不飽和単量体、及びその無水物類などを挙げ ることができる。これらの中でも、(メタ)ア� ��リル酸が好ましい。

 シアノ基を有する単量体としては、例え� ��、(メタ)アクリロニトリル、クロトンニト� �ル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル� �単量体;2-シアノエチル(メタ)アクリレート、 2-シアノプロピル(メタ)アクリレート、3-シア ノプロピル(メタ)アクリレートなどを挙げる� ��とができる。これらの中でも、(メタ)アク� �ロニトリルが好ましい。

 水酸基を有する単量体としては、例えば� ��ヒドロキシメチル(メタ)アクリレート、2-ヒ ドロキシエチル(メタ)アクリレート、6-ヒド� �キシヘキシル(メタ)アクリレート、4-ヒドロ� ��シシクロヘキシル(メタ)アクリレート、ネ� �ペンチルグリコールモノ(メタ)アクリレート 等のヒドロキシ(シクロ)アルキルモノ(メタ)� �クリレート類;3-クロロ-2-ヒドロキシプロピ� �(メタ)アクリレート、3-アミノ-2-ヒドロキシ� ��ロピル(メタ)アクリレート等の置換ヒドロ� �シ(シクロ)アルキルモノ(メタ)アクリレート� ��などを挙げることができる。これらの中で� ��、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレートが� �ましい。

 グリシジル基を有する単量体としては、� ��えば、アリルグリシジルエーテル、グリシ� ��ル(メタ)アクリレート、メチルグリシジル� �チルアクリレート、エポキシ化シクロヘキ� �ル(メタ)アクリレートなどを挙げることがで きる。これらの中でも、グリシジル(メタ)ア� ��リレートが好ましい。

 エステル基を有する単量体としては、例� ��ば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メ� ��)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレー� ��、n-へキシル(メタ)アクリレート、2-エチル� ��キシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシ� �(メタ)アクリレート等の(シクロ)アルキル(メ タ)アクリレート類;2-メトキシエチル(メタ)ア クリレート、p-メトキシシクロヘキシル(メタ )アクリレート等のアルコキシ(シクロ)アルキ ル(メタ)アクリレート類;トリメチロールプロ パントリ(メタ)アクリレート等の多価(メタ)� �クリレート類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビ� ��ル、バーサチック酸ビニル等のビニルエス� ��ル類などを挙げることができる。これらの� ��でも、メチル(メタ)アクリレートが好まし� �。

 上記構成単位(a2)の割合は、構成単位(a1)� �構成単位(a2)、構成単位(a3)、及び構成単位(a4 )の合計を100質量%とした場合に、0~40質量%で� �ることが好ましく、2~40質量%であることが更 に好ましく、4~35質量%であることが特に好ま� ��く、8~30質量%であることが最も好ましい。� �一の重合体に含まれる構成単位(a2)の割合が2 質量%未満であると、重合安定性が悪化する� �それがある。一方、40質量%超であると、重� �安定性が悪化するおそれがある。

[1-1-3](a3)多官能単量体単位:
 構成単位(a3)を構成するために用いられる多 官能単量体は、例えば、ジビニルベンゼンに 代表される非共役ビニル化合物、あるいはト リメチロールプロパントリメタクリレート(TM PMA)に代表される多価アクリレート化合物等� �、少なくとも2個以上の共重合性二重結合を� ��するモノマーを好適例として挙げることが� ��きる。

 また、前記多価アクリレート化合物とし� ��は、例えば、ポリエチレングリコールジア� ��リレート、1,3-ブチレングリコールジアクリ レート、1,6-ヘキサングリコールジアクリレ� �ト、ポリプロピレングリコールジアクリレ� �トなどのジアクリレート化合物、トリメチ� �ールプロパントリアクリレート、テトラメ� �ロールメタントリアクリレートなどのトリ� �クリレート類、エチレングリコールジメタ� �リレート、ジエチレングリコールジメタク� �レート、トリエチレングリコールジメタク� �レート、ポリエチレングリコールジメタク� �レート、1,3-ブチレングリコールジメタクリ� ��ート、1,4ブチレングリコールジメタクリレ� ��ト、1,6-ヘキサングリコールジメタクリレー ト、ネオペンチルグリコールジメタクリレー トなどのジメタクリレート類、トリメチロー ルプロパントリメタクリレート、トリメチロ ールエタントリメタクリレートなどのトリメ タクリレート類などが挙げられる。

 以上の多官能単量体のうち、特にジビニ� ��ベンゼン、エチレングリコールジメタクリ� ��ート、トリメチロールプロパントリメタク� ��レート等を好適例として挙げることができ� ��。更に、これらの中でも、重合安定性の観� ��から、ジビニルベンゼン、トリメチロール� ��ロパントリメタクリレートが好ましい。な� ��、これらの単量体は、一種単独でまたは二� ��以上を組み合わせて用いることができる。

 上記構成単位(a3)の割合は、構成単位(a1)� �構成単位(a2)、構成単位(a3)、及び構成単位(a4 )の合計を100質量%とした場合に、0~40質量%で� �ることが好ましく、5~35質量%であることが更 に好ましく、10~20質量%であることが特に好ま しい。第一の重合体に含まれる構成単位(a3)� �割合が40質量%超であると、重合安定性が悪� �するおそれがある。

[1-1-4](a4)その他の単量体単位:
 第一の重合体は、上述した各種単量体と共� ��合可能なその他の単量体からなる単量体単� ��を含有していてもよい。この構成単位(a4)を 構成するその他の単量体としては、例えば、 N-メチロール(メタ)アクリルアミド、N,N-ジメ� ��ロール(メタ)アクリルアミド等のN-メチロー ル化不飽和カルボン酸アミド類;2-ジメチルア ミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキ ル基含有アクリルアミド類;(メタ)アクリルア ミド、N-メトキシメチル(メタ)アクリルアミ� �、N,N-エチレンビス(メタ)アクリルアミド、� �レイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カ� �ボン酸のアミド類またはイミド類;N-メチル� �クリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド� ��のN-モノアルキル(メタ)アクリルアミド、N,N -ジアルキルアクリルアミド類;2-ジメチルア� �ノエチル(メタ)アクリレート等のアミノアル キル基含有(メタ)アクリレート類;2-(ジメチル アミノエトキシ)エチル(メタ)アクリレート等 のアミノアルコキシアルキル基含有(メタ)ア� ��リレート類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、 脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル 化合物類;1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジ エン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル- 1,3-ブタジエン等の共役ジエン化合物類など� �挙げることができる。なお、これらの単量� �は、一種単独でまたは二種以上を組み合わ� �て用いることができる。

[1-2](b)シェル層:
 本発明のアンチグレアフィルム用粒子を構� ��する(b)シェル層は、上述した(a)コア粒子の� ��面の少なくとも一部を被覆し、その厚みが0 .1~2.0μmの範囲である、第二の重合体からなる ものである。このように(b)シェル層を構成す ることにより、本発明のアンチグレアフィル ム用粒子を含有するアンチグレアフィルムな どの光学材料成形品に入射した光は、(b)シェ ル層や(a)コア粒子の表面で反射され、反射光 になり、(b)シェル層で反射される反射光、及 び(b)シェル層を透過して(a)コア粒子の表面で 反射される反射光においては位相差が生じて いる。従って、所定の波長を有する反射光が 互いに打ち消しあって減衰するため、即ち、 (a)コア粒子の表面で反射した反射光が(b)シェ ル層の表面で反射した反射光を干渉するため 、本発明のアンチグレアフィルム用粒子を含 有する光学材料成形品は、優れた防眩性を有 するという利点がある。また、防眩性と白濁 感(透過性)のバランスが非常に優れるという� ��点がある。

 具体的には、図1に示すように、(b)シェル 層の厚さdが、式:d={(1/4)×λ}+{(1/2)n×λ}(但し、n は整数である)を満たすとき、波長λの入射光 Nは、その反射光Hが互いに打ち消しあうこと� ��なる。より具体的には、波長600nmの入射光N� ��対しては、(b)シェル層の厚さdを0.15μm(150nm)� ��すれば(上記式において、n=0)、(b)シェル層11 で反射される反射光H-1と(b)シェル層11を透過� ��て(a)コア粒子12の表面で反射される反射光H- 2には(1/2)λの位相差が生じる。従って、アン� ��グレアフィルム用粒子によって、波長600nm� �入射光Nを減衰させることができる。

 (b)シェル層は、その厚みが0.1~2.0μmの範囲 であり、0.2~1.5μmの範囲であることが好まし� �、0.2~1.0μmの範囲であることが更に好ましい� ��上記厚みが0.1μm未満であると、シェル層が� ��すぎるため部分的にシェル層が形成されな� ��箇所が生じやすくなるおそれがある。一方� ��2.0μm超であると、光がコアシェル界面に達� ��る前に減衰し、コアシェル界面からの反射� ��よる干渉効果が得られないおそれがある。� ��お、(b)シェル層の厚みは、本発明のアンチ� ��レアフィルム用粒子についてSEM写真の画像� ��析を行うことにより測定した値をいうもの� ��する。

 具体的には、アンチグレアフィルム用粒� ��のSEM写真において、後述する方法により、� ��の粒子の最も長い径(全体粒子最長径)を計� �する。この全体粒子最長径の値から、第一� �重合体(コア粒子)の最も長い径(コア粒子最� �径)の値を差し引いた値をシェル層の厚みと� ��て算出し、少なくとも10個のアンチグレア� �ィルム用粒子について算出してそれらの平� �値を「(b)シェル層の厚み」とする。

 第二の重合体は、その重量平均分子量が� ��5万以上であることが好ましく、10万以上で� ��ることが更に好ましく、20万以上であるこ� �が特に好ましい。上記重量平均分子量が10万 未満であると、製造する光学材料成形品の耐 熱性、耐溶剤性が不十分になるおそれがある 。

 第二の重合体は、(b1)芳香族ビニル系単量 体単位(以下、「構成単位(b1)」と記す場合が� ��る)、(b2)(メタ)アクリル酸エステル単量体単 位(以下、「構成単位(b2)」と記す場合がある) 、(b3)多官能単量体単位(以下、「構成単位(b3) 」と記す場合がある)、及び(b4)その他の単量� ��単位(以下、「構成単位(b4)」と記す場合が� �る)を所定の割合で含むものであることが好� ��しい。

 (b1)芳香族ビニル系単量体単位は、上述し た(a1)芳香族ビニル系単量体単位と同様のも� �を好適に用いることができる。構成単位(b1)� ��割合は、構成単位(b1)、構成単位(b2)、構成� �位(b3)、及び構成単位(b4)の合計を100質量%と� �た場合に、0~90質量%であることが好ましく、 0~80質量%であることが更に好ましく、0~70質量 %であることが特に好ましい。第二の重合体� �含まれる構成単位(b1)の割合が、90質量%超で� ��ると、コア粒子とシェル層との屈折率の差� ��小さくなり、そのようなコアシェル構造の� ��子を含有する光学材料成形品において良好� ��防眩機能が発現しないおそれがある。

 構成単位(b2)を構成するために用いられる (メタ)アクリル酸エステル単量体は、例えば� ��メチルメタクリレート(MMA)、エチル(メタ)ア クリレート、プロピル(メタ)アクリレート、n -へキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキ� ��ル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メ� ��)アクリレート等の(シクロ)アルキル(メタ)� �クリレート類;2-メトキシエチル(メタ)アクリ レート、p-メトキシシクロヘキシル(メタ)ア� �リレート等のアルコキシ(シクロ)アルキル(� �タ)アクリレート類;トリメチロールプロパン トリ(メタ)アクリレート等の多価(メタ)アク� �レート類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル� ��バーサチック酸ビニル等のビニルエステル� ��などを挙げることができる。これらの中で� ��、メチルメタクリレートが好ましい。

 第一の重合体の屈折率は、第二の重合体� ��屈折率と異なることが好ましい。ここで、� ��記構成単位(b2)を含有すると、(b)シェル層(� �二の重合体)は、(a)コア粒子(第一の重合体)� �比べて屈折率が低下する。このように(a)コ� �粒子に比べて(b)シェル層の屈折率を低下さ� �ると、コア粒子とシェル層との界面に光を� �射する異組成界面が生じ、この異組成界面� �おける反射光とシェル層外殻における反射� �とが干渉し、反射光強度が低減するという� �点がある。即ち、得られる光学材料成形品� �おいて良好な防眩機能が発現する。

 なお、(a)コア粒子及び(b)シェル層の屈折� ��は、以下のように測定した値である。まず� ��第一の重合体及び第二の重合体にそれぞれ� ��有される各単量体単位によって構成される� ��重合体を合成し、合成した各重合体をそれ� ��れ基材上に塗工し、70℃にて2分間乾燥させ� ��、厚さ10μmのフィルムをそれぞれ形成する� �その後、形成したフィルムの屈折率をアッ� �屈折率計にて測定する。測定される上記各� �合体の屈折率(フィルムの屈折率)を用い、各 単量体単位を構成する各単量体の、第一の重 合体及び第二の重合体中のそれぞれの混合比 率から算出する。

 例えば、第一の重合体((a)コア粒子)の屈折� �は、以下のように測定することができる。� �ず(a1)芳香族ビニル系単量体を単独で重合さ� ��て得られる重合体(以下、「(a1)重合体」と� �す場合がある)、(a2)極性官能基含有単量体を 単独で重合させて得られる重合体(以下、「(a 2)重合体」と記す場合がある)、及び(a3)多官� �単量体を単独で重合させて得られる重合体(� ��下、「(a3)重合体」と記す場合がある)を製� �(合成)する。その後、これら(a1)~(a3)重合体を それぞれ基材上に塗工して70℃にて2分間乾燥 させて、厚さ10μmの(a1)~(a3)重合体からなる(a1) ~(a3)フィルムをそれぞれ作製する。作製した� ��(a1)~(a3)フィルムについて、アッベ屈折率計� ��てそれぞれの屈折率X,Y,Zを測定する。そし� �、それぞれの屈折率X,Y,Zと、第一の重合体の 製造に用いる(a1)~(a3)の各単量体の混合比率x,y ,zと、によって下記式に従って算出する。
 式:{X×(x/100)}+{Y×(y/100)}+{Z×(z/100)}

 (b3)多官能単量体単位、及び(b4)その他の� �量体単位は、それぞれ、上述した、(a3)多官� ��単量体単位、及び(a4)その他の単量体単位と 同様のものを同様の割合で好適に用いること ができる。

 本発明のアンチグレアフィルム用粒子は� ��その平均粒子径が、0.8~10μmであり、1.0~8.0μm であることが好ましく、2.0~5.0μmであること� �更に好ましい。上記平均粒子径が、0.8μm未� �であると、十分な光散乱が得られず、防眩� �の発現が不十分になるおそれがある。一方� �10μm以上であると、得られるアンチグレアフ ィルム用粒子が大き過ぎるため、光学材料成 形品(特に、フィルム)に上記粒子を内包でき� ��くなるおそれがある。

 なお、アンチグレアフィルム用粒子の平� ��粒子径は、そのSEM写真の画像解析を行うこ� ��により測定した値をいうものとする。具体� ��には、少なくとも10個のアンチグレアフィ� �ム用粒子のSEM写真について、アンチグレア� �ィルム用粒子の最も長い径(全体粒子最長径) をそれぞれ計測し、この全体粒子最長径の平 均値を「アンチグレアフィルム用粒子の平均 粒子径」とする。

 本発明のアンチグレアフィルム用粒子は� ��第一の重合体の組成と第二の重合体の組成� ��、同一であっても異なっていてもよいが、� ��一の重合体に含まれる単量体単位の少なく� ��も一種が、第二の重合体に含まれる単量体� ��位と異なっていることも好ましい。即ち、� ��の場合には、アンチグレアフィルム用粒子� ��構成する単量体単位のうち少なくとも一種� ��、第一の重合体と第二の重合体のいずれか� ��方の重合体にのみ含まれていることになる� ��このようにすることにより、その内部で屈� ��率差を有する粒子が得られる。即ち、粒子� ��部に異組成界面を形成することができる。

[1-3]アンチグレアフィルム用粒子の製造方法:
 本発明のアンチグレアフィルム用粒子は、� ��えば、(a)コア粒子をシードポリマー粒子と� ��、(b)シェル層をシード重合により形成する� ��とができる。具体的には、以下に示す方法� ��従って製造することができる。

 まず、(a)コア粒子は、水性媒体を用いた� ��常の乳化重合法により得ることができる。� ��の「水性媒体」とは、水を主成分とする媒� ��を意味する。具体的には、この水性媒体中� ��おける水の含有率は、40質量%以上であるこ� ��が好ましく、50質量%以上であることが更に� ��ましい。水と併用することのできる他の媒� ��としては、エステル類、ケトン類、フェノ� ��ル類、アルコール類等の化合物を挙げるこ� ��ができる。

 乳化重合の条件は、公知の方法に準ずれ� ��よい。例えば、使用する単量体の全量を100� ��量部とした場合に、通常、100~500質量部の水 を使用し、重合温度-10~100℃(好ましくは-5~100� ��、より好ましくは0~90℃)、重合時間0.1~30時� �(好ましくは2~25時間)の条件で行うことがで� �る。乳化重合の方式としては、単量体を一� �して仕込むバッチ方式、単量体を分割若し� �は連続して供給する方式、単量体のプレエ� �ルジョンを分割若しくは連続して添加する� �式、またはこれらの方式を段階的に組み合� �せた方式等を採用することができる。また� �通常の乳化重合に用いられる分子量調節剤� �キレート化剤、無機電解質等を、必要に応� �て一種または二種以上使用することができ� �。

 乳化重合に際して開始剤を使用する場合� ��は、この開始剤として、過硫酸カリウム、� ��硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;ベンゾイル パーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド 、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエ� ��ト等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニ トリル、ジメチル-2,2’-アゾビスイソブチレ� ��ト、2-カルバモイルアザイソブチロニトリ� �等のアゾ化合物;過酸化基を有するラジカル� ��化性化合物を含有するラジカル乳化剤、亜� ��酸水素ナトリウム、及び硫酸第一鉄等の還� ��剤を組み合わせたレドックス系等を用いる� ��とができる。また、乳化剤を用いる場合に� ��、この乳化剤として、公知のアニオン性乳� ��剤、ノニオン性乳化剤、及び両性乳化剤か� ��なる群より選択される一種以上を使用する� ��とができる。なお、分子内に不飽和二重結� ��を有する反応性乳化剤等を用いてもよい。

 乳化重合に使用する分子量調節剤には、� ��に制限はない。分子量調節剤の具体例とし� ��は、n-ヘキシルメルカプタン、n-オクチルメ ルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ド� �シルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプ タン、n-テトラデシルメルカプタン、t-テト� �デシルメルカプタン、チオグリコール酸等� �メルカプタン類;ジメチルキサントゲンジス� ��フィド、ジエチルキサントゲンジスルフィ� ��、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィ� ��等のキサントゲンジスルフィド類;テトラメ チルチウラムジスルフィド、テトラエチルチ ウラムジスルフィド、テトラブチルチウラム ジスルフィド等のチウラムジスルフィド類;� �ロロホルム、四塩化炭素、四臭化炭素、臭� �エチレン等のハロゲン化炭化水素類;ペンタ� ��ェニルエタン、α-メチルスチレンダイマー� ��の炭化水素類;アクロレイン、メタクロレイ ン、アリルアルコール、2-エチルヘキシルチ� ��グリコレート、ターピノーレン、α-テルネ� ��ン、γ-テルネピン、ジペンテン、1,1-ジフェ ニルエチレン等を挙げることができる。なお 、これらの分子量調節剤は、一種単独でまた は二種以上を組み合わせて用いることができ る。これらの中でも、メルカプタン類、キサ ントゲンジスルフィド類、チウラムジスルフ ィド類、1,1-ジフェニルエチレン、α-メチル� �チレンダイマーがより好適に使用されるも� �である。

 乳化重合終了時における単量体の重合転� ��率は、80質量%以上であることが好ましく、9 0質量%以上であることが更に好ましく、95質� �%以上であることが特に好ましい。第一の重� ��体の重合添加率が80質量%未満の状態で、第� ��の重合体を構成するための単量体を投入す� ��と、重合安定性が悪化するおそれがあり、� ��たは新たな微粒子が生成して品質が不均一� ��なるおそれがある。

 次に、以上のようにして得られた(a)コア� ��子の存在下において、第二の重合体を構成� ��るための単量体を重合させる。即ち、得ら� ��た(a)コア粒子をシードポリマー粒子として� ��用した状態で第二の重合体を構成するため� ��単量体をシード重合させることによって、( a)コア粒子の表面に(b)シェル層を形成するこ� ��ができる。例えば、(a)コア粒子が分散した� ��性媒体中に、第二の重合体を構成するため� ��単量体若しくはそのプレエマルジョンを一� ��、分割、または連続して滴下すればよい。� ��のとき、使用する(a)コア粒子の量は、目的� ��するコア粒子の径及びシェル層の厚みに応� ��て適宜変量されるものであるが、第二の重� ��体を構成するための単量体100質量部に対し� ��、1~1000質量部とすることが好ましい。なお� ��重合に際して開始剤や乳化剤を用いる場合� ��は、(a)コア粒子の製造時に使用することが� ��きるものと同様のものを使用することがで� ��る。また、重合時間等の条件についても、( a)コア粒子の製造時の条件と同様の条件とす� ��ことができる。

 (a)コア粒子の表面に形成する(b)シェル層� ��厚さの調整は、単量体の重さに対するコア� ��子の重さを調整することにより行うことが� ��きる。具体的には、平均粒子径が2.0μmの(a)� ��ア粒子の表面に、厚さ0.6μmの(b)シェル層を� ��成するためには、単量体100質量部に対して� ��(a)コア粒子を120質量部用いて重合を行えば� ��い。

[2]アンチグレアフィルム用粒子組成物:
 本発明のアンチグレアフィルム用粒子組成� ��は、上述した(A)アンチグレアフィルム用粒� ��(以下、「(A)粒子」と記す場合がある)と、(B )バインダー成分(以下、「(B)成分」と記す場� ��がある)と、を含むものである。このような アンチグレアフィルム用粒子組成物を用いる と、防眩性に優れた光学材料成形品を得るこ とができる。以下、その詳細について説明す る。

 本発明のアンチグレアフィルム用粒子組� ��物に含有される(B)成分は、透明であるとと� ��に、例えば、樹脂製のシート等の表面上に� ��述した(A)アンチグレアフィルム用粒子を分� ��一体化させることができるものであれば、� ��の種類は特に限定されない。(B)成分は、例� ��ば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコー� ��、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール� ��ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ニトロセ� �ロース等の熱可塑性樹脂;フェノール樹脂、� ��ラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ� ��ン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂な� ��を挙げることができる。これらの(B)成分は� ��一種単独でまたは二種以上を組み合わせて� ��いることができる。

 (B)成分は、その全光線透過率が、80%以上� ��あることが好ましく、90%以上であることが� ��に好ましい。上記全光線透過率が80%以上で� ��ると、より光透過性に優れた光学材料成形� ��を製造することができるという利点がある� ��なお、本明細書にいう「全光線透過率」は� ��JIS K7105に準拠して測定される値である。

 (B)成分の割合は、(A)粒子100質量部に対し� ��、1~10000質量部であることが好ましく、2~5000 質量部であることが更に好ましく、3~1000質量 部であることが特に好ましい。(B)成分の割合 が1質量部未満であると、例えば、脂製のシ� �ト等の表面上に(A)粒子を分散一体化させる� �とが困難となるおそれがある。一方、(B)成� �の割合が10000質量部超であると、得られる光 学材料成形品(特にフィルム)内の粒子の含量� ��少なすぎるため、光散乱能が発現しないお� ��れがある。

 本発明のアンチグレアフィルム用粒子組� ��物には、(A)粒子、及び(B)成分以外にも、必� ��に応じて、硬化剤、分散剤、染料等のその� ��の成分を含有させることができる。

 その他の成分の割合は、(A)粒子、及び(B)� ��分の総量100質量部に対して、0~10質量部であ ることが好ましく、0~5質量部であることが更 に好ましく、0~3質量部であることが特に好ま しい。上記割合が10質量部超であると、全光� ��透過率が減少するおそれがある。

 本発明のアンチグレアフィルム用粒子組� ��物は、例えば、以下のように製造すること� ��できる。まず、上述したアンチグレアフィ� ��ム用粒子の製造方法よって得られたアンチ� ��レアフィルム用粒子を含有するエマルジョ� ��から溶媒を除去し、乾燥状態のアンチグレ� ��フィルム用粒子を得る(第一の工程)。この� �一の工程において、エマルジョンから溶媒� �除去する方法については特に限定されない� �、簡便に乾燥状態とすることが可能である� �いう観点から、フリーズドライ方法、スプ� �ードライ方法が好ましい。

 なお、第一の工程において、溶媒の割合� ��5.0質量%以下となるまで乾燥することが好ま しく、3.0質量%以下となるまで乾燥すること� �更に好ましい。溶媒の割合が5.0質量%超であ� ��と、有機溶剤への再分散性が悪化すること� ��起因して上記組成物中で凝集体が生成する� ��め、品質が安定しなくなるおそれがある。

 次に、得られたアンチグレアフィルム用� ��子と(B)成分を混合する工程(第二の工程)を� �う。この第二の工程において、アンチグレ� �フィルム用粒子、(B)成分、及び必要に応じ� �添加されるその他の成分を均一に混合する� �とにより、本発明のアンチグレアフィルム� �粒子組成物を得ることができる。なお、そ� �他の成分は、アンチグレアフィルム用粒子� �(B)成分を混合した後に添加し、混合しても� �い。混合方法については特に限定されない� �、例えば、各種混練機、ビーズミル、高圧� �モジナイザー等を用いることができる。

 なお、本発明のアンチグレアフィルム用� ��子組成物は、(b)シェル層の厚さ(図1に示す� �ェル層の厚みd)が異なる複数のアンチグレア フィルム用粒子を含有させることができる。 このようにシェル層の厚さが異なる複数のア ンチグレアフィルム用粒子を含有させると、 複数の波長の入射光について位相差を生じさ せることができるため、更に優れた防眩性を 有する光学材料成形品を得ることができる。

[3]光学材料成形品:
 本発明の光学材料成形品は、樹脂成分と、� ��述したアンチグレアフィルム用粒子と、を� ��む樹脂材料からなるものである。この光学� ��料成形品は、優れた防眩性を有するもので� ��るため、例えば、防眩フィルム(アンチグレ アフィルム)、光拡散フィルム、光拡散板、� �光板、または導光板などに好適に用いるこ� �ができる。これらの中でも、アンチグレア� �ィルムが好ましい。以下、それぞれの詳細� �ついて説明する。

 樹脂成分は、特に限定されないが、可視� ��線に対して高い透過性を有する透明なもの� ��好ましい。なお、本明細書において、透明� ��は、無色透明の他に、有色透明、半透明が� ��念的に含まれるものである。

 樹脂成分は、得られる光学材料成形品の� ��透過性を更に優れたものとすることが可能� ��あるという観点から、厚さ200μmのシート状� ��した場合に、波長550nmの光線透過率が80%以� �のものであることが好ましく、85%以上のも� �であることが更に好ましく、90%以上のもの� �あることが特に好ましい。また、実用化で� �る程度に耐熱性を有することが必要である� �いう観点から、樹脂成分のガラス転移温度� �、100℃以上であることが好ましく、120℃以� �であることが更に好ましく、150℃以上であ� �ことが特に好ましい。

 樹脂成分としては、例えば、ポリエチレ� ��テレフタレート、ポリメチル(メタ)アクリ� �ート、ポリカーボネート、シクロオレフィ� �ポリマー、ポリアリレート、ポリエーテル� �ルホン、ポリスチレン、メチル(メタ)アクリ レート-スチレン共重合体、スチレン-アクリ� ��ニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂;エポキ シ樹脂、ビニルエーテル樹脂、2つ以上の(メ� ��)アクリル基を有する(メタ)アクリレート、� ��キセタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱� ��たは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性� ��脂を挙げることができる。これらの中でも� ��ガラス繊維やガラス繊維布との複合化が容� ��であるとともに、熱的に安定であるという� ��点から、熱または活性エネルギー線で硬化� ��能な硬化性樹脂が好ましく、エポキシ樹脂� ��2つ以上の(メタ)アクリル基を有する(メタ)� �クリレートが更に好ましい。

 樹脂成分の割合は、樹脂材料100質量%に対 して、1~99質量%であることが好ましく、10~95� �量%であることが更に好ましく、30~90質量%で� ��ることが特に好ましい。樹脂成分の割合が1 質量%未満であると、アンチグレアフィルム� �粒子を光学材料成形品(特にフィルム)中に固 定化できないおそれがある。一方、99質量%超 であると、アンチグレアフィルム用粒子によ る光散乱能が発現しなくなるおそれがある。

 一方、アンチグレアフィルム用粒子の割� ��は、樹脂材料100質量%に対して、1~99質量%で� ��ることが好ましく、5~90質量%であることが� �に好ましく、10~70質量%であることが特に好� �しい。アンチグレアフィルム用粒子の割合� �1質量%未満であると、アンチグレアフィルム 用粒子による光散乱能が発現しなくなるおそ れがある。一方、99質量%超であると、アンチ グレアフィルム用粒子を光学材料成形品(特� �フィルム)中に固定化できないおそれがある� ��

 本発明の光学材料成形品は、例えば、樹� ��成分とアンチグレアフィルム用粒子を押出� ��に供給して押し出したものをマスターバッ� ��化した後、このマスターバッチを押出機に� ��給し、キャビティ内に射出して成形加工す� ��方法等より得ることができる。

[4]アンチグレアフィルム:
 本発明のアンチグレアフィルムは、基材層� ��少なくとも一方の面上に形成された、上述� ��たアンチグレアフィルム用粒子組成物から� ��る防眩層と、を備えたものである。

[4-1]基材層:
 基材層は、透明(無色透明、有色透明、又は 半透明)な樹脂からなる層であることが好ま� �い。上記樹脂としては、例えば、上述した� �脂材料に含有される樹脂成分と同様のもの� �好適に用いることができる。基材層の厚さ� �特に限定されないが、0.03~0.3mmであることが� ��ましく、0.05~0.2mmであることが更に好ましい 。

[4-2]防眩層:
 防眩層は、上記基材層の少なくとも一方の� ��上に形成された、上述したアンチグレアフ� ��ルム用粒子組成物からなる層状のものであ� ��限りその厚さなどは特に制限はないが、そ� ��厚さは0.005~0.1mmであることが好ましく、0.008 ~0.08mmであることが更に好ましい。防眩層の� �さが0.005mm未満であると、十分な防眩性が得� ��れないおそれがある。一方、0.1mm超である� �、全光線透過率が低下するおそれがある。

 本発明のアンチグレアフィルムは、例え� ��、上述したアンチグレアフィルム用粒子組� ��物を有機溶媒に溶解してスラリー状とした� ��ラリーを得、このスラリーを公知のコータ� ��によって上記所望の厚さとなるように基材� ��の面上に塗工した後、乾燥させることによ� ��て製造することができる。

 上記有機溶媒としては、例えば、水、ト� ��エン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン� ��メチルイソブチルケトン(MIBK)、メチルエチ� ��ケトン(MEK)、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)等を� ��げることができる。なお、これらは、一種� ��独でまたは二種以上を組み合わせて用いる� ��とができる。

 有機溶媒の割合は、アンチグレアフィル� ��用粒子組成物の固形分100質量部に対して、1 0~2000質量部であることが好ましく、20~1000質� �部であることが更に好ましい。