RACCORD D'ASSEMBLAGE DE CANALISATIONS La présente invention concerne le domaine des raccords d'assemblage de canalisations, notamment celui des raccords destinés à des canalisations pour gaz de haute pureté. De tels raccords de l'art antérieur permettent d'assurer une liaison étanche entre deux canalisations par pincement d'un joint d'étanchéité entre des faces radiales terminales de deux embouts tubulaires terminant lesdites canalisations respectivement. Dans ce cadre, l'invention vise plus particulièrement à améliorer la conception des différents éléments de tels raccords, à faciliter les conditions de leur coopération avec les deux embouts tubulaires de canalisations à raccorder, à assurer une meilleure étanchéité entre les canalisations une fois assemblées, tout en réalisant un montage simple et peu encombrant, et à permettre une souplesse d'emploi supérieure, autorisant un usage généralisé des raccords et apportant une meilleure sécurité pour un moindre coût.

La présente invention est préférentiellement destinée aux conduites de gaz équipées d'embouts tubulaires tels que ceux que l'on trouve communément dans le domaine de la micro-électronique.

L'étanchéité de ces embouts tubulaires est indispensable pour permettre, par exemple, la création d'un vide poussé dans une enceinte afin d'y réaliser des dépôts de couches minces sur des circuits électroniques. Dans ce cas, les embouts doivent résister à de très basses pressions telles que celles des vides secondaires, pour lesquels la pression résiduelle est approximativement comprise entre 10-1 Pa (vide poussé) et 10-5 Pa (début de l'ultravide). De plus, les embouts doivent également résister à des pressions bien supérieures à 105 Pa lorsque l'on fait entrer de nouveau un gaz dans l'enceinte pour la remettre sous pression atmosphérique. Les raccords de ces embouts tubulaires doivent donc résister à des pressions variant généralement entre 10-5 et 105 Pa et rester parfaitement étanches aux gaz.

Les raccords d'assemblage de canalisations les plus usuels comportent essentiellement une pièce mâle engagée sur un embout

de liaison d'une première canalisation et une pièce femelle engagée sur un embout de liaison d'une seconde canalisation, les deux pièces montées sur leurs embouts respectifs coopérant ensemble par une action de vissage de l'une sur l'autre afin d'assurer un blocage étanche des canalisations par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité. A cet effet, les deux pièces, en général des bagues à filetages annulaires complémentaires, prennent appui chacune sur une portée radiale formée par un épaulement sur chacun des embouts tubulaires terminant les canalisations à raccorder, tout en étant libres en rotation et en coulissement longitudinal par rapport à ces embouts. La pratique montre que l'on ne peut pas éviter qu'il se produise un effet de torsion des deux embouts l'un par rapport à l'autre lors du vissage des deux pièces pour serrer les deux embouts axialement en pression sur le joint d'étanchéité interposé entre leurs faces terminales. Par ailleurs, le montage est malcommode car il faut que les bagues de vissage constituant la pièce mâle et la pièce femelle aient été engagées sur les embouts des canalisations.

Dans la voie vers une solution à ces inconvénients, on trouve le raccord de canalisations proposé dans la demande de brevet européen EP 89 400 838, du mme demandeur. Ce raccord comporte deux demi-coquilles extérieures aux embouts, qui se ferment radialement en les enserrant dans une coquille annulaire et serrent ainsi les embouts axialement l'un vers l'autre contre le joint d'étanchéité sans aucune torsion induite. Leur blocage longitudinal, interdit tout débattement. Une bonne étanchéité, notamment aux gaz, peut tre garantie au niveau des extrémités de raccordement des embouts tubulaires qui pressent sur le joint par leurs faces terminales.

Une particularité importante pour le fonctionnement d'un raccord de ce type réside dans la forme conique des extrémités de raccordement que forment les embouts tubulaires terminant les canalisations en bout à bout. De manière complémentaire, un chanfrein intérieur coopérant-avec la forme conique de l'extrémité de raccordement des embouts est prévu dans chaque demi-coquille.

Lorsque les deux demi-coquilles sont serrées l'une sur l'autre, elles pressent radialement sur les parties coniques des extrémités de

raccordement des embouts, qui glissent contre les chanfreins intérieurs des demi-coquilles. Les extrémités de raccordement des embouts se rapprochent ainsi l'une de l'autre longitudinalement (axialement) et elles compriment le joint d'étanchéité entre elles.

Ce raccord selon la demande de brevet européen EP 89 400 838 présente cependant un inconvénient important qui freine sa commercialisation. Cet inconvénient réside dans le fait que les extrémités des embouts de canalisations doivent avoir une forme conique, alors qu'elles sont couramment réalisées sous forme cylindrique avec un épaulement radial d'appui des bagues de serrage par vissage. Pour résoudre ce problème, la présente invention propose un raccord d'assemblage de canalisations capable de fonctionner par un serrage radial d'un élément annulaire provoquant un rapprochement axial des embouts de, canalisations mme lorsque ceux-ci sont des embouts standard du commerce ne présentant pas d'extrémités de raccordement coniques mais un épaulement radial.

Elle concerne un raccord d'assemblage de canalisations, notamment pour des canalisations de gaz de haute pureté, qui comporte une coquille annulaire à effet de serrage radialement autour d'embouts tubulaires terminant des canalisations en bout à bout et des éléments d'adaptation aptes à venir en appui sur des épaulements respectifs desdits embouts formant chacun une portée radiale d'appui pour une bague de vissage en serrage axial d'un joint d'étanchéité s'interposant entre des extrémités de raccordement desdits embouts, ladite coquille présentant des chanfreins coopérant avec des faces en biseau complémentaires ménagées sur lesdits éléments d'adaptation pour produire, lors du serrage radial de ladite coquille, un rapprochement axial des deux extrémités de raccordement l'une vers l'autre longitudinalement et assurer ainsi un assemblage étanche par serrage axial dudit joint d'étanchéité entre lesdites extrémités de raccordement.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments d'adaptation se composent notamment, de chaque côté du raccord, de demi-anneaux d'adaptation dont le rayon est voisin de

celui de l'embout tubulaire correspondant pour tre placés contre les épaulements des extrémités de raccordement afin de réaliser un centrage des éléments de la coquille extérieure à effet de serrage radial en mme temps qu'un serrage longitudinal des embouts selon leur axe.

Avantageusement, la coquille annulaire extérieure se compose de deux demi-coquilles solidarisables entre elles, notamment par des boulons ou vis, le long de génératrices des embouts de canalisations, en ménageant intérieurement une chambre suffisante pour accueillir les extrémités de raccordement des embouts entre les chanfreins annulaires en vis-à-vis qui déterminent le rapprochement longitudinal des embouts lorsque lesdites demi-coquilles sont serrées radialement l'une vers l'autre.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les deux demi-coquilles du raccord sont montées articulées sur une charnière ou pièce analogue, ce qui permet de faciliter la mise en place de la coquille.

Les éléments d'adaptation sont avantageusement amovibles et/ou interchangeables. De la sorte, on peut prévoir d'utiliser le mme dispositif de coquille à serrage radial avec des embouts de canalisations existants différents, en choisissant à chaque fois des éléments d'adaptation appropriés, présentant des diamètres et des épaisseurs variables.

Encore d'autres caractéristiques de l'invention tirent profit de la présence de ces éléments d'adaptation, avantageusement chacun réalisés en plusieurs secteurs annulaires (notamment chacun par deux demi-anneaux), pour améliorer l'efficacité et la précision du fonctionnement de la coquille extérieure, avantageusement elle aussi constituée de plusieurs éléments en secteurs annulaires, notamment de deux demi-coquilles, en ce que le serrage radial provoque un serrage axial comprimant le joint intermédiaire, grâce aux chanfreins coopérants. C'est ainsi, en particulier, qu'il est avantageux que les éléments d'adaptation soient libres de coulisser radialement sur les épaulements des embouts et axialement sur leur pourtour extérieur en amont des extrémités

comprimant le joint. Leur mobilité leur permet de jouer un rôle de centrage des éléments de coquille vers la zone du joint.

Bien que non limitativement, c'est de préférence en combinaison avec ces dernières particularités que l'on aura, le plus souvent, intért à constituer la coquille extérieure par deux demi-coquilles se rejoignant suivant un diamètre du montage global, qui sont articulées l'une par rapport à l'autre, et que l'on met en place en leur faisant enjamber les embouts de canalisation en position bout à bout, avant de les rapprocher l'une vers l'autre en serrage radial, ce pour quoi elles sont avantageusement équipées de vis ou boulons d'assemblage les reliant.

Les éléments d'adaptation peuvent avantageusement tre fixés, ou plus exactement liés en montage mobile le long des chanfreins des éléments de serrage radial (les éléments de la coquille extérieure), par exemple au moyen de rivets guidés dans une lumière ménagée dans ces derniers. Selon ce mode de réalisation, la lumière est avantageusement dimensionnée pour permettre le déplacement des éléments d'adaptation le long des chanfreins des éléments de serrage.

Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, des moyens sont prévus pour assurer un bon positionnement du joint lors du montage du raccord en le maintenant correctement centré sur l'axe des embouts. C'est ainsi, par exemple, qu'un sillon peut tre ménagé au centre de la partie intérieure des éléments de coquille extérieure pour accueillir le joint d'étanchéité, ce qui a pour résultat avantageux de faciliter le montage du raccord et d'améliorer son efficacité en compression étanche du joint.

Selon un mode de réalisation avantageux qui sera plus complètement illustré par la suite, le raccord selon l'invention comporte une pièce de maintien du joint venant s'insérer à l'intérieur des éléments de la coquille extérieure de serrage radial, préférentiellement en leur centre, cette pièce de maintien du joint comportant un logement pour l'accueillir. Une telle pièce de maintien de joint se présente de préférence sous la forme d'une demi-bague dans laquelle est ménagé un sillon d'accueil du joint dont la largeur

est voisine de l'épaisseur périphérique du joint. Suivant une variante de réalisation du raccord selon l'invention, la pièce de maintien de joint comporte des éléments lui permettant de s'accrocher à l'extrémité de raccordement de l'un des deux embouts. De tels éléments d'accrochage sont notamment constitués de languettes souples.

Par ses différentes caractéristiques, telles qu'elles ont été succinctement définies ci-avant ou qu'elles seront plus loin décrites et illustrées, et telles qu'elles peuvent tre avantageusement mises en oeuvre dans la pratique industrielle, séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes, l'invention permet notamment de raccorder les embouts tubulaires commercialisés actuellement, quel qu'en soit le modèle, sans qu'il soit besoin de les usiner. Elle permet aussi d'améliorer la sécurité et 1,'efficacité des raccords en leurs performances d'étanchéité.

Les raccords d'assemblage selon l'invention présentent de nombreux autres avantages. Parmi ceux-ci, on notera qu'ils sont démontables jusqu'à cent fois. Ils présentent également l'avantage de ne demander qu'un faible temps de mise en oeuvre, et une faible qualification des monteurs. Par ailleurs, il est possible en cas de perte ou de détérioration de ne remplacer qu'une seule pièce du raccord, et non l'ensemble de celui-ci. Enfin, le raccord suivant l'invention peut aisément tre réalisé en un matériau compatible avec les fluides ou les gaz circulant dans les canalisations. Ainsi, il n'interfère pas dans la circulation du fluide et il ne pollue pas le gaz pur circulant dans les raccords de canalisations.

Les raccords d'assemblage selon la présente invention assurent une bonne étanchéité du système de canalisation et résistent aussi bien à des pressions très basses telles que celles des vides secondaires, qu'à de hautes pressions. Dans leurs modes de réalisation préférés, les raccords d'assemblage selon la présente invention résistent à des pressions comprises entre 10-10 bars (10-5 Pa) et 350 bars (350. 10 Pa).

L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 9 dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe partielle longitudinale de demi-coquilles constituant les éléments de coquille de serrage radial dans le raccord, celui-ci assurant l'assemblage de deux embouts tubulaires qui sont représentés l'un (au-dessus de l'axe X) en coupe longitudinale, l'autre en vue de côté (au-dessous de l'axe X) ; - la figure 2 illustre une vue éclatée en coupe longitudinale des éléments du raccord de la figure 1 se trouvant au-dessus de l'axe X ; - la figure 3 représente une vue en coupe d'une demi-coquille selon un mode de réalisation secondaire de l'invention, ainsi qu'une vue en coupe d'une partie d'un joint ; - la figure 4 montre une vue en coupe d'une demi-coquille selon un autre mode de réalisation secondaire de l'invention, ainsi qu'une vue en coupe d'une pièce de maintien d'un joint selon un premier mode de réalisation, et une vue en coupe d'une partie d'un joint ; - la figure 5 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré d'une pièce de maintien de joint, et d'un joint à insérer dans celle-ci ; - la figure 6 représente une vue de côté de la pièce de maintien de joint représentée en figure 5, insérée sur l'extrémité d'un premier embout tubulaire, ainsi qu'un second embout tubulaire aligné dans l'axe du premier embout dont l'extrémité vient en contact avec le joint à insérer dans la pièce de maintien de joint ; - la figure 7 montre une seconde variante de réalisation du raccord selon l'invention en vue de coupe longitudinale ; - la figure 8 montre une troisième variante de réalisation du raccord de joint selon l'invention en vue de coupe longitudinale ; - la figure 9 illustre un mode de réalisation du raccord selon l'invention en vue de côté ;

-et la figure 10 est une vue de coupe du raccord représenté en figure 9.

Comme il est représenté en figure 1, le raccord d'assemblage de canalisations suivant l'invention choisi pour exemple assure l'assemblage de deux embouts tubulaires de canalisations en bout à bout. Comme il est courant, chaque embout tubulaire 2 présente une extrémité de raccordement 22 de forme générale cylindrique, et de diamètre plus grand que celui de la canalisation terminée par l'embout 2. De cette manière, l'extrémité de raccordement se trouve en saillie par rapport au pourtour de la partie courante de canalisation. Plus précisément, elle forme un épaulement qui constitue une portée d'appui sur laquelle vient buter une bague d'assemblage quand on utilise un mode d'assemblage classique par deux bagues se vissant l'une sur l'autre autour des embouts de canalisations en coulissant axialement sur ceux-ci. Cet épaulement 23 fait un angle droit entre le pourtour cylindrique de l'embout et une partie de l'extrémité de raccordement de l'embout qui est en saillie radiale, comme on peut le voir notamment sur la figure 2.

Enfin, l'extrémité de raccordement 22 présente une face radiale terminale 21 formant un bourrelet annulaire à section bi- conique vers une pointe émoussée venant en contact avec le joint d'étanchéité 3 interposé entre les deux embouts en bout à bout. La forme conique arrondie de la face terminale 21 assure une correspondance précise avec la surface du joint d'étanchéité 3 (figure 2), et par là mme une meilleure étanchéité.

Comme on peut le voir de la figure 1, le raccord de canalisations comporte, en plus du joint d'étanchéité 3, des éléments constitutifs d'une coquille annulaire extérieure 1 qui agit en serrage radial (ou transversal) pour serrer les deux embouts axialement (ou longitudinalement) l'un vers l'autre, ainsi que des éléments d'adaptation 4. Ces derniers épousent sur une face la forme interne des éléments de serrage radial, et sur une autre la forme externe des embouts tubulaires 2, juste en amont des épaulements 23. Selon un premier mode de réalisation du raccord

selon l'invention, celui-ci comporte également une pièce 6 de maintien du joint 3, représentée sur les figures 1,5 et 6.

Dans l'exemple illustrant les caractéristiques préférées de l'invention, la coquille annulaire extérieure 1 est constituée de deux demi-coquilles 11 et 12, représentées notamment en figure 1.

Rapprochées l'une de l'autre radialement, elles servent à enfermer l'ensemble constitué par les embouts tubulaires 2, les éléments d'adaptation 4, le joint 3 et la pièce de maintien de joint 6, tout en comprimant ce dernier grâce à un rapprochement axial des faces terminales des extrémités de raccordement des embouts l'une vers l'autre.

Chacune des deux demi-coquilles 11, 12 ménage en son intérieur une chambre de volume suffisant pour admettre sans les toucher les extrémités de raccordement 22 des embouts 2 entre deux chanfreins 13. Les deux chanfreins 13 sont conformés pour coopérer avec des faces en biseau 43 que comportent les éléments d'adaptation 4. Ceci permet de réaliser un centrage de ladite coquille sur l'axe des embouts 2, en mme temps qu'un serrage longitudinal des embouts 2 selon l'axe.

Comme il est montré à la figure 10, chaque demi-coquille est percée de deux orifices latéraux 14 où sont engagées deux vis d'assemblage 7 apparaissant en figure 9. Les vis d'assemblage 7 traversent une première demi-coquille 11 par un orifice 14. Chacune se visse dans un orifice taraudé 14 correspondant de la seconde demi-coquille 12 tandis qu'elle est en butée par sa tte contre la première. Les deux demi-coquilles se rapprochent alors l'une de l'autre, jusqu'à se rejoindre suivant un plan diamétral de l'ensemble.

Dans le cadre du mode de réalisation considéré ici, les vis 7 sont des vis indémontables.

Avantageusement les deux demi-coquilles sont montées de manière articulée entre elles, chacune sur une pièce de raccordement 8 qui les relie. Pour cela, des ouvertures 15, visibles sur les figures 9 et 10, sont ménagées dans chaque demi-coquille parallèlement à l'axe du raccord. L'une d'elle est cylindrique, tandis que l'autre s'allonge en une lumière 20 autorisant une translation

perpendiculairement à l'axe d'articulation, quand les demi-coquilles se rapprochent l'une de l'autre.

La pièce de raccordement 8, montrée sur la figure 9, est prévue pour permettre de raccorder les deux demi-coquilles 11 et 12 afin de faciliter le montage du raccord. La pièce de raccordement 8 se présente avantageusement sous la forme d'une pince à deux volets reliés entre eux par une pièce intermédiaire venant envelopper une partie de la surface extérieure de chacune des demi- coquilles. Avantageusement, la partie de la surface extérieure qui est enveloppée par la pièce présente notamment les deux orifices 15.

Afin de permettre la fixation des demi-coquilles sur la pièce de raccordement, deux ouvertures 81, de forme cylindrique, sont ménagées dans chacun des deux volets de la pièce de raccordement. Chacune des demi-coquilles 11,12 est montée avantageusement articulée sur la pièce de raccordement 8 au moyen, par exemple, de rivets, non représentés sur les figures, traversant les ouverture 15 ménagées dans les demi-coquilles et l'une des ouvertures 81 de la pièce de raccordement 8. Les axes des rivets constituent les axes d'articulation des demi-coquilles sur la pièce de raccordement 8.

Comme il a été exposé précédemment, le raccord selon l'invention comporte des éléments d'adaptation 4 de la forme interne des éléments de serrage 1 à la forme externe des extrémités de raccordement des embout tubulaires 2.

Plus précisément, et comme il est notamment représenté en figures 1 et 2, les éléments d'adaptation 4 associent la forme des chanfreins 13 que présentent les demi-coquilles 11 et 12 à la forme des épaulements que présentent les extrémités de raccordement des embouts tubulaires 2. Les éléments d'adaptation 4 sont réalisés pour tre placés contre l'épaulement 23 de ladite extrémité de raccordement 22, entre ladite extrémité de raccordement 22 et l'une des demi-coquilles 11 et 12.

Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, les éléments d'adaptation sont des demi-anneaux d'adaptation 4 présentant une face en biseau 43 venant coopérer avec l'un des chanfreins que comporte une demi-coquille. Cela permet, lorsque l'on serre ensemble les demi-coquilles 11 et 12 et qu'elles se rapprochent radialement l'une de l'autre, de rapprocher en mme temps les faces terminales 21 des deux embouts tubulaires l'une de l'autre. De cette manière, un joint se trouvant positionné entre deux extrémités de raccordement est parfaitement pressé entre les deux faces terminales 21 lorsque l'on visse les deux demi-coquilles 11 et 12, et l'étanchéité est ainsi bien assurée entre les deux faces terminales des extrémités de raccordement.

Afin de faciliter le montage des divers éléments constituant le raccord, on peut prévoir, comme dans le cas présent, un dispositif de maintien de chaque demi-anneau d'adaptation 4 à l'intérieur de la demi-coquille 11 ou 12 à laquelle il est associé, de manière à ce que la face en biseau 43 de chaque demi-anneau d'adaptation 4 reste bien en regard du chanfrein 13.

Comme il est illustré en figure 1, ce dispositif de maintien comprend un rivet 41 qui est placé en liaison coulissante avec une lumière traversante 42 ménagée dans chaque demi-coquille 11,12.

La tte du rivet 41 est disposée à l'extérieur de la demi-coquille 11, 12 et son extrémité est fixée sur le demi-anneau d'adaptation 4.

La largeur des lumières 42 est telle que les rivets 41 peuvent coulisser à l'intérieur des lumières 42 pendant le serrage des deux demi-coquilles. En effet, comme il a été expliqué précédemment, la face en biseau 43 des demi-anneaux d'adaptation 4 est destinée à opérer avec un chanfrein 13 de chacune des demi- coquilles. Lors du serrage des deux demi-coquilles, les chanfreins 13 guident les anneaux d'adaptation vers le centre des demi- coquilles par glissement de la face en biseau 43 sur le chanfrein 13, poussant ainsi les deux extrémités de raccordement des embouts tubulaires à se comprimer contre le joint d'étanchéité. II y a donc mouvement des demi-anneaux d'adaptation 4 vers le centre des demi-coquilles, et par conséquent, mouvement des rivets 41 vers le

centre des demi-coquilles 11, 12. La largeur des lumières est telle que les rivets puissent donc y bouger sans gner le serrage des deux demi-coquilles 11,12 l'une avec l'autre.

Dans le mme souci de faciliter le montage du raccord selon l'invention, et selon un mode de réalisation représenté en figure 1,5 et 6, le raccord comporte une pièce de maintien de joint 6 qui se présente sous la forme d'une cuvette annulaire (figure 5), dont le fond a été évidé de façon à former un épaulement interne périphérique 62. La pièce de maintien 6 comporte également un système de fixation, constitué par des languettes souples 61 ménagées dans son pourtour latéral et uniformément réparties autour de celui-ci. Les languettes souples 61 sont en saillie vers l'intérieur de la pièce de maintien 6.

Les languettes souples 61 ont un double rôle. Elles permettent d'une part de fixer la pièce de maintien de joint 6 sur l'extrémité d'un embout 2, comme représenté en figure 6, et d'autre part de maintenir le joint 3 contre l'épaulement interne périphérique 62. Pour ce faire, le diamètre de la pièce de maintien de joint 6 est légèrement supérieur au diamètre du joint 3.

Comme le montre la figure 5, le joint 3 est un joint classique en soi. Il est formé d'une rondelle métallique. Le diamètre extérieur du joint correspond précisément à celui des extrémités 22 des embouts tubulaires de forme cylindrique. Le diamètre intérieur d'un orifice central du joint 3 est tel qu'il correspond pratiquement au diamètre de canalisation intérieure des embouts tubulaires 2, du moins quand le joint est effectivement comprimé entre les deux extrémités de raccordement 22.

On notera que le raccord selon l'invention pourrait présenter d'autres moyens de maintien du joint, équivalents aux précédents, qui comme eux assureraient que le joint reste correctement en place, centré sur l'axe des embouts à raccorder.

Selon une variante de réalisation de l'invention illustrée en figure 3, un sillon 31 est ménagé au centre de la partie intérieure des deux demi-coquilles 11', sur tout leur pourtour, pour permettre

la mise en place du joint d'étanchéité 3 au centre de chacune des demi-coquilles 11'. Aussi, la largeur du sillon 31 est voisine de l'épaisseur du joint 3 pour pouvoir l'y insérer et pour qu'il puisse se maintenir perpendiculaire à l'axe des embouts lors du montage.

Selon une autre variante de réalisation de l'invention, le raccord représenté en figure 4 comporte une pièce de maintien de joint 5 qui se présente sous la forme d'une demi-bague dans laquelle est ménagé un sillon 52 dont la largeur est voisine de l'épaisseur périphérique du joint 3. Afin de recevoir la pièce de maintien de joint 5, des demi-coquilles 11"du raccord selon l'invention comportent une gorge centrale 51, ménagée tout du long de l'intérieur de chaque demi-coquille, et la largeur de la gorge 51 est voisine de celle de la pièce de maintien de joint 5.

Par ailleurs, un conduit est ménagé à travers l'une des demi-coquilles 11 ou 12, de la chambre interne à l'extérieur, pour la détection de fuites de gaz éventuelles, mais ce conduit n'apparaît pas sur les figures pour une raison de clarté de ces dernières.

Nous allons maintenant nous intéresser au montage de ce raccord d'assemblage selon le mode de réalisation qui vient d'tre décrit, le raccord comportant la pièce 6 de maintien de joint des figures 5 et 6.

Tout d'abord, comme il est représenté en figure 5, le joint 3 est inséré dans la pièce de maintien de joint 6. Puis, comme on peut le voir sur-la figure 6, la pièce de maintien de joint 6 est placée sur l'extrémité 22 d'un embout tubulaire 2, en introduisant ladite extrémité 22 à l'intérieur de la pièce de maintien 6, les languettes souples 61 assurant la fixation de la pièce de maintien de joint 6 sur l'extrémité de raccordement 22. De cette manière, la face terminale à bourrelet conique 21 de l'extrémité de raccordement 22 vient en contact avec le joint 3.

Puis, on place dans les deux demi-coquilles 11 et 12 quatre demi-anneaux d'adaptation 4 (deux dans chacune, respectivement de chaque côté), en apposant la face en biseau 43 de chaque demi- anneau d'adaptation 4 contre chacun des deux chanfreins 13 de

chaque demi-coquille 11,12. Ensuite, elles sont fixées avec les rivets 41 pour les maintenir en place.

Chaque demi-coquille est alors montée sur la pièce d'articulation 8 en insérant un rivet dans l'ouverture 15 des demi- coquilles 11, 12 et dans l'ouverture 81 de la pièce d'articulation 8.

Puis, l'embout muni du joint 3 et de la pièce de maintien de joint 6 est placé dans la demi-coquille 12, en disposant l'épaulement 23 de l'extrémité de raccordement 22 contre l'un des demi-anneaux d'adaptation 4.

Ensuite, un second embout est placé à l'intérieur de la demi-coquille 12 de telle manière que la face terminale 21 de l'extrémité de ce second embout soit amenée contre le joint d'étanchéité 3, du côté du fond de la pièce de maintien de joint 6, et de telle manière que l'épaulement de l'extrémité du second embout soit disposée contre le second demi-anneau d'adaptation. Les deux embouts se trouvent alors alignés selon un mme axe X. Enfin, la demi-coquille 12 est placée sur la demi-coquille 11, et les deux demi-coquilles 11,12 sont serrées l'une contre l'autre avec les vis 7 d'assemblage placées dans l'orifice latéral 14 de chacune des demi- coquilles 11,12.

Quand on visse les deux demi-coquilles 11, 12 l'une vers l'autre, les chanfreins 13 des deux demi-coquilles 11,12 exercent un pression sur les faces en biseau 43 des demi-anneaux d'adaptation.

Grâce à cette pression, la face en biseau 43 de chaque demi-anneau 4 glisse sur le chanfrein 13 des demi-coquilles 11,12 vers le centre de ces dernières. Les demi-anneaux d'adaptation 4 exercent alors une pression sur les épaulements des extrémités de raccordement 22, comprimant alors la face terminale 21 de chaque extrémité de raccordement 22 contre le joint d'étanchéité 3.

II sera bien compris de la description qui précède qu'elle ne décrit qu'un exemple de réalisation du raccord selon l'invention.

II est en effet possible de trouver des éléments d'adaptation se présentant sous une autre forme que celle d'un demi-anneau 4.

La figure 7 illustre un autre mode de réalisation d'éléments d'adaptation 4'de la forme intérieure de demi-coquilles 16 et 17 à la forme des extrémités de raccordement des embouts tubulaires 2 de canalisation.

Les demi-coquilles 16 et 17 présentent une forme différente de celle des demi-coquilles 11 et 12 représentées en figures 1. Les demi-coquilles 16 et 17 présentent chacune deux bras coudés, dont la forme de chacun est définie par un palier et un plan incliné, alors que les demi-coquilles 11 et 12 présentent chacune deux bras dont la forme est définie uniquement par un plan incliné. Par ailleurs, les demi-coquilles 16 et 17 présentent chacune une protubérance 10 sur chacun de ses bras coudés, à l'extrémité du palier de chacun d'entre eux.

Selon ce mode de réalisation illustré en figure 7, les éléments d'adaptation 4'comportent une cavité principale 44 formant logement pour recevoir l'un des bras coudés d'une demi- coquille 16 ou 17. La cavité principale 44 comporte au moins une face en biseau 43'venant coopérer avec le chanfrein 13'que présente chaque bras coudé de chacune des demi-coquilles 16 et 17. Par ailleurs, chaque élément d'adaptation 4'est réalisé de telle manière qu'il est retenu à la demi-coquille par la protubérance 10.

Pour ce faire, un logement présentant l'empreinte de la protubérance 10 est réalisé dans la cavité 44, comme il est représenté en figure 7.

Pour un meilleur maintien des éléments d'adaptation sur le bras coudé de chacune des demi-coquilles 16 et 17, les éléments d'adaptation 4'y sont retenus par des rivets 46 les traversant. De mme que pour les rivets 41 retenant les éléments d'adaptation 4 (représentés en figures 1 et 2) aux demi-coquilles 11 et 12, les rivets traversent une lumière ménagée dans les demi-coquilles 16 et 17 de dimensions plus large que celles du rivet, de sorte qu'il puisse y bouger librement lors du serrage des deux demi-coquilles entre elles.

La figure 8 présente encore un autre mode de réalisation d'éléments d'adaptation 4"des épaulements 23 des extrémités de

raccordement 22 aux chanfreins que présentent les bras coudés de deux demi-coquilles 18 et 19. Les deux demi-coquilles 18 et 19 ne présentent pas de protubérance pour y maintenir les éléments d'adaptation 4". Quant aux éléments d'adaptation 4", ils comportent une cavité comprenant au moins une face en biseau 43"venant coopérer avec le chanfrein 13"que présente chaque bras coudé de chacune des demi-coquilles 18 et 19. Les éléments d'adaptation 4" sont maintenus aux demi-coquilles 18 et 19 au moyens de rivets 46' les traversant ; et les dimensions de la lumière sont plus grandes que celles du rivet, de sorte que le rivet y bouge librement lors du serrage des deux demi-coquilles entre elles.

La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, on comprend que les demi-anneaux d'adaptation 4 jouent un rôle important dans l'étanchéité du raccord d'assemblage, puisque leur forme complémentaire à celle d'une partie intérieure des demi-coquilles 11, 12 permet au final de comprimer les faces terminales 21 des extrémités de raccordement 22 des embouts 2 contre le joint d'étanchéité 3. De plus, la pièce de maintien de joint 6 permet un montage rapide et facile du raccord, puisqu'il suffit juste d'insérer le joint 3 dans cette dernière et de fixer le tout sur l'extrémité d'un embout. Le joint 3 est alors directement centré sur l'axe de l'embout.

II ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures. En particulier, il doit tre entendu qu'on pourrait utiliser, et de manière équivalente, plus de deux demi-coquilles pour constituer une coquille annulaire complète enserrant l'ensemble, et que de mme, les anneaux d'adaptation pourraient $etre divisés en plus de deux secteurs annulaires.