技术领域

本发明涉及一种弯管机， 特别是一种可以同时进行弯管和管端成型加工 的弯管机。 背景技术

在弯管机的弯管工序后， 需要对管件进行管端成型加工， 现有的方法是额外使用一 台管端成型机配合弯管机进行作业。

中国发明专利申请 CN 1792491 A (专利号 ZL200510100538.0)中公开了一种管路件加 工装置， 该管路件加工装置， 其包括上料装置， 全自动弯管机主机和卸料装置； 该全自 动弯管机主机包括下料管端成型部分， 送料机械手装置和弯管部分； 该下料管端成型部 分主要包括矫直装置， 下料送料装置， 铜管切割与管口成型装置， 管口成型装置； 该弯 管部分包括弯管夹模装置， 弯管送料小车装置； 该卸料装置包括卸料机械手装置和卸料 筐； 该管路加工装置还包括上述各可动部件的驱动 机构； 上述下料管端成型部分和弯管 部分为并排式结构， 两部分通过机械手装置完成两部分管路件的送 料切换动作； 所述弯 管夹模装置和弯管靠模装置均可前后和上下方 向移动。该装置具有加工工序少，成本低， 原材料利用率高， 经济实用， 精度高， 自动化程度高的特点。

但是， 上述专利的管路件加工装置， 实质上只是把弯管机， 管端成型机装配至同一 加工系统中， 改进了弯管机与管端成型机之间的衔接从而提 高效率， 但其使用的仍旧是 两种设备和两者各自独立的驱动机构，无法直 接在同一台设备上同时完成弯管和管端成 型工序。

另一方面， 中国实用新型专利 CN2107967U (专利号 ZL91227614.2)中公开了一种弯 管下料切割机， 该弯管下料切割机由底座， 支柱， 支柱套， 承物臂， 割枪滑动架等构件 组成， 其特征是支柱套套装在支柱， 支柱装在支承柱座中， 用螺栓固定在底座的工作平 面上。 该机构构造简单， 操作灵活方便， 不需下料放样而直接下料切割， 能切割不同管 径的管体， 不同角度的管段， 及其他分接管的管段和特型弯管的管体， 悍接成各种不同 的弯管。

但是， CN2107967U专利所公开的弯管下料切割机， 无法同时进行弯管加工， 只是 一种专门针对弯管管件设计的切割下料机械， 功能不够完备。 发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述 的技术现状而提供一种带管端成型 功能的芎管机。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种 既可进行弯管，又可对管件进行切割 下料， 且带管端成型功能的弯管机。

本发明解决上述第一个技术问题所釆用的技术 方案为： 一种带管端成型功能的弯管 机， 包括弯管机机床及弯管机构， 所述弯管机构包括：

一弯管转臂， 上部设置有滑轨， 可绕机头内的转轴旋转；

一辅推夹紧臂， 固定在机头上，上部设置有导轨，导轨上设置 有一个助推夹紧装置; 一弯管模， 设置在弯管转臂上， 上面开设有模腔；

一主夹模， 设置于弯管转臂的滑轨上， 并且能在滑轨上滑动， 与弯管模配合夹紧管 件；

其特征在于： 所述主夹模上设置有管端成型机构， 该管端成型机构是一个同时具有 弯管和管件成型功能的多层模， 它上面开设了弯管模腔和安装孔， 安装孔中可拆卸的固 定有冲头， 当弯管转臂与辅推夹紧臂垂直时， 冲头与管件管口正对， 通过主夹模向前的 动力完成冲压成型。

作为优选， 所述的可拆卸的固定是螺纹连接或者插接连接 结合压板固定。

作为改进， 所述的弯管转臂内设置有驱动主夹模在滑轨上 滑动的动力机构。

最后， 所述的动力机构是采用电机， 电机的输出轴连接滚珠丝杆， 主夹模的下部通 过螺母套在滚珠丝杆上， 实现进给。

为进一步解决上述第二个技术问题，该带管端 成型功能的弯管机还可以包括一切管 机构， 其至少包括：

一电机， 设置在主夹模上；

一刀片， 横向并可旋转地安装在主夹模后方， 用来切割管件；

一传动机构， 连接电机的输出轴和刀片的固定轴；

一附属夹模， 作为主夹模附属部分， 设置在主夹模旁边， 将主夹模上的模腔设在附 属夹模侧面上；

一弹性预压机构， 连接附属夹模和主夹模之间， 使附属夹模和弯管模配合将管件预 夹紧。

所述弹性预压机构可以采用现有的各种技术， 优选地， 该弹性预压机构可以包括： 至少一螺钉， 穿过主夹模的通孔， 固定在附属夹模上； 一弹簧， 套在螺钉上， 并支撑在 附属夹模和主夹模之间。

优选地， 所述弹性预压机构也包括： 至少一导向杆， 穿过主夹模的通孔， 固定在附 属夹模的导向孔内；一弹簧， 套在导向杆上， 并支撑在附属夹模和主夹模之间；一螺钉， 穿过主夹模上的导向槽孔， 固定在导向杆上。

优选地， 所述传动机构采用伞形齿轮传动的齿轮机构或 者蜗轮蜗杆机构。 优选地， 所还芎管模是一种能够一次性买现芎管与切割 的、 具有多层模脛结构的芎 管模。

优选地， 所述刀片套设有防护罩。

与现有技术相比， 本发明的优点在于： 通过在主夹模上设置一个管端成型机构， 在 原有弯管加工的基础上， 通过旋转弯管转臂至与辅推夹紧臂垂直， 再应用主夹模在滑轨 上向前的动力作为冲头冲压成型的驱动力， 结构巧妙， 可以直接弯管机上完成弯管和管 端成型自动化加工， 相比较于传统的弯管后再使用管端成型机进行 管端成型的工序， 效 率更高， 也节省了成本， 结构更加合理实用。

另外，通过在主夹模上安装一个带有电机传动 刀片旋转的切管机构，使得本发明的 弯管机可以在弯管工序后对管件进行切割下料 ， 实现弯管与切割一次性完成， 缩短了生 产工序， 降低生产成本， 提高效率， 整体结构合理实用。 附图说明

图 1是本发明实施例的局部立体图。

图 2是本发明实施例的局部主视图。

图 3是本发明实施例中涉及冲头固定的剖视图。

图 4本发明实施例中显示切管机构的局部立体图� �

图 5本发明实施例显示切管机构的局部立体图。

图 6本发明实施例显示切管机构的局部主视图。

图 7本发明实施例显示切管机构的局部主视图。

图 8本发明另一实施例显示切管机构的局部主视� �。 具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描 述。

如图 1-3所示， 本实施例为一种带管端成型功能的弯管机， 其包括弯管机机床及弯 管机构， 其中， 所述弯管机构包括- 一弯管转臂 1， 上部设置有滑轨 1.1， 可绕机头 2内的转轴旋转；

一辅推夹紧臂 3， 固定在机头 2上， 上部设置有导轨 3.1， 导轨 3.1上设置有一个助 推夹紧装置 6;

一弯管模 4， 设置在弯管转臂 1上， 上面开设有用于夹紧管件的模腔 4.1 ;

一主夹模 5， 支承在弯管转臂的滑轨 1.1上， 并且通过驱动电机和丝杆螺母机构能 在滑轨 1.1上左右滑动， 该主夹膜 5与弯管模 4配合夹紧管件。 具体地， 弯管转臂 1内 设置有驱动电机， 驱动电机通过齿轮组连接丝杆， 而主夹模 5的下部固定有螺母， 螺母 套在丝杆上， 从而实现主夾模 5的左石滑动。

本发明的关键之处在于： 主夹模 5上设置有管端成型机构 7， 该管端成型机构 7是一 个同时具有弯管和管件成型功能的多层模， 它上面开设了弯管模腔 7.1和安装孔 7.2， 安 装孔 7.2中可拆卸的固定有冲头 7.3， 可拆卸的固定是螺纹连接或者插接连接结合压 板固 定等常规连接， 插接连接时， 冲头 7.3 插接在安装孔 7.2内， 压板 7.4顶在冲头 7.3根部上， 用螺钉或者螺栓 7.5去固定， 在这样可以根据加工需要更换不同功能的冲头 ， 完成缩口， 扩口， 墩头等管端成型加工。

弯管转臂 1内设置有驱动主夹模 5在滑轨上滑动的动力机构 9， 动力机构 9是采用电机 9.1 , 电机 9.1输出通过齿轮组 9.2连接滚珠丝杆 9.3， 滚珠丝杆 9.3的两端通过轴承 9.4固定 弯管转臂 1， 在主夹模 5的下部通过螺母套 5.1在滚珠丝杆 9.3上， 实现进给， 这样当弯管 转臂 1与辅推夹紧臂 3垂直时，冲头 7.3与管件 8管口正对，通过主夹模 5向前的动力完成冲 压成型。

借助这种结构设计，可以在本实施例的弯管机 上同时实现弯管和管端成型加工，提 高了效率。

如图 4-8所示， 该弯管机中的主夹模 5上还安装有一个切管机构 30， 该切管机构 30包括一横向、 可旋转的刀片 301， 刀片 301在主夹模 5后方， 主夹模 5在刀片 301外 套设有防护罩 302， 及驱动该刀片进行切割的电机 3.2。

电机 3.2通过电机座设置在主夹模 5上， 通过传动机构如蜗轮蜗杆机构或者伞形齿 轮传动机构作为变速机构， 连接用于切割管件的刀片 301的固定轴， 这样， 该切管机构 3可随主夹模 5在滑轨 1.1上滑动， 应用主夹模 5移动时向前的动力使刀片进给到管件 位置， 从而进行切管。

该弯管模 4是一种能够一次性实现弯管与切割的、 具有多层模腔结构的弯管模 4。 附属夹模 40， 作为主夹模 5附属部分， 设置在主夹模 5旁边， 将主夹模 5上的模腔 设在附属夹模 40侧面上， 上下两个螺钉 60穿过主夹模 5的通孔， 固定在附属夹模 40 上， 每个螺钉 60上套有弹簧 70， 使弹簧 70支撑在附属夹模 40和主夹模 5之间， 形成 一弹性预压机构 80， 并设置连接附属夹模 40和主夹模 5之间， 这样通过移动主夹模 5， 带动附属夹模 40进给， 压缩弹簧 70， 利用弹簧形变产生的力来预夹紧管件。

当然， 弹性预压机构也可以设计成其他结构， 如图 8所示为弹性预压机构的另一实 施例， 其中， 上下两个导向杆 11， 穿过主夹模 5的通孔， 连接在附属夹模 40的导向孔 内， 弹簧 70， 套在导向杆 11上， 并支撑在附属夹模 40和主夹模 5之间， 螺钉， 穿过主 夹模 5上的导向槽孔 2.1， 固定在导向杆 11上。 也能获得类似技术效果。

这样， 本发明通过在主夹模 5上安装一个切管机构以及一个预夹紧管件的� �属夹模 40， 可以实现弯管与切割一次性完成， 缩短了生产工序， 降低生产成本， 提高效率。