[0001] 本发明涉及纺织技术领域， 为一种免浆料梭织面料， 具体地说是一种将丝光纤维纺 成棉单纱或棉混紡 Φ纱， 作为经纱不上浆直接用于梭织织造而制得的免 浆料梭织面料。

背景技术

(0002] 常规的梭织面料在织造过程中， 由于综丝、 钢筘等机械部件的摩擦阻力会造成单纱 表面磨毛和强力损伤， 直接影响面料的织造效率和成品的强力， 因而在织造之前必须经过复 杂的上浆过程， 使单纱的表面毛羽趋于平伏， 增强单纱耐摩擦和承受拉伸强力的能力， 提高 织造效率和品质， 面料织造完成后， 需要进行退桨， 去除面料上的浆料。 整个过程耗费大量 的能源和水资源， 并产牛大量的废水。 同时山于浆料不仅吸附在纤维表面， 而且部分进入纤 维内部， 退浆过程即使经过充分处理， 成品面料上依然有 10%〜20%浆料残留。

[0003] 保护环境和减少污水排放一直是紡织行业迫切 需要解决的难题， 其中减少梭织织造 过程中桨料的使用是纺织工作者研究的热点和 难点， 并取得了一定的成绩， 例如专利号为 200810194777.0的 "一种经纱为棉线的免浆料梭织衬衫面料及其� �丄方法" 中采用丝光棉线 的毛羽少、 强力高和断裂延伸度高的特点， 将其作为经纱成功用于免桨料梭织衬衫面料上 ， 免去了传统梭织织造过程中的上浆和退浆工序 ， 在减少污水排放的同时提高了产品的质量。 但该专利的方法只能用于棉股线， 而在棉单纱上无法使用， 主要因为棉单纱的强力低、 毛羽 多和断裂延伸度低， 无法进行丝光加工， 因而也就无法将单纱用于免浆料织造中， 进而行业 中也没有经纱为棉单纱的免浆料梭织面料。

[0004] 本发明将棉纤维进行张力丝光加工， 达到提高棉纤维强力和长度的目的， 然后纺制 成高强力和高延伸性的棉或棉混纺单纱， 使其不上浆就可以满足梭织面料免浆织造的要 求， 成功用于经纱为棉或棉混纺的梭织面料屮， 从而避免了织造过程的上浆和退浆工序， 生产出 一种全新的经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆 料梭织面料， 该面料最大的优势是面料不存在 浆料残留。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱 的免浆料梭织面料及其加工方法， 是 将棉纤维经液碱张力丝光后纱制成 纱， 或冉经烧毛或染色制成色纱， 作为经纱不上浆直接 用于梭织织造而制得的免浆料梭织面料。 棉纤维经过张力丝光处理后强力和长度得到大 幅度 提升， 将其纯纺或与其它纤维混纺， 能够明显提升紡后单纱的强力， 作为经纱可以达到免浆 料梭织织造的要求， 成功应用于免桨料梭织面料生产， 确保了成品面料不存在浆料残留， 从 而避免因为上浆、 退浆而产生的废水， 节省资源， 简化了加工流程， 提髙了经济效益。

【00061 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种经纱为棉单纱或棉混纺单 纱的免浆料梭织面料， 该免浆料梭织面料为面料 在制造过程中无需上浆、 退浆工序， 成品面料不存在浆料残留， 水洗尺寸变化率经、 纬向均 在 -3 %~+1.5 %之间， 相对于同材质、 同结构传统上浆料面料强力提升 3 %〜25 %。

[0007] 本发明提供了一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱 的免桨料梭织面料的加工方法， 其歩 骤如下：

1、 纤维丝光： 包括纤维制条、 编织成绳辫、 张力丝光、 绳辫退解；

2、 丝光纤维纺纱： 制得的丝光纤维纯紡或与其他纤维混紡纺制成 单纱；

3、 织造： 单纱经整经、 织造成织物；

4、 后整理： 织造后的织物进行整理， 形成免浆料梭织面料。

[0008] 做为优选， 按照本发明的设计方案， 提供一种纤维丝光方法， 方法如下：

一种纤维丝光的加工方法， 方法如下：

( 1 ) 纤维制条： 将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；

( 2 ) 编织成绳辫： 将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳 辫状结构， 例如三股马尾 辫状、 四股辫状缆绳等；

( 3 ) 丝光： 将纤维条的绳辫进行张力丝光；

( 4 ) 绳辫退解： 将丝光后的绳辫退解成 根的纤维条。

[0009] 绳辫退解后的纤维条可用于后道的纺纱， 制成 纱。

[0010] 优选地， 丝光采用液碱张力丝光， 通过浸碱、 施加张力、 挤碱和水洗工序进行张力 丝光； 优选地， 液碱浓度为 15〜40 ° Βέ， 液碱温度为 15〜30°C， 丝光浸碱时间为 120〜 180s, 拉伸长度为 1〜6 %， 热水洗温度 50〜80°C， 热水洗时问为 40〜60s， 室温水洗时间为 20〜30s。

[0011] 优选地， 绳辫丝光在丝光机上进行。 丝光可以采用连续式张力丝光， 也可以先进行摇 绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光， 或者进行简易的手工或丝光架丝光等。

[0012] 本发明中， 用于丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的 精梳、 普梳生条， 或粗 纱， 材料包括： 棉、 麻或棉 /麻混紡等耐碱纤维， 也可为再生纤维以及多组分混纺纤维， 例 如： 棉 /天丝、 棉 /丝、 棉 /毛或棉 /化纤等。 [0013] 纤维条可以是干棉条； 优选地， 也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿， 以提高纤 维条的强度， 更好地进行编织。

[0014] 纤维条编织的绳状结构可以有多种， 参与编织的条数按照编织的种类而定。 其中优 选用 3根纤维条编织成三股马尾辫状， 或采用 4根纤维条编织成四股辫状缆绳。

[0015] 退解后的纤维条可以直接或与其它纤维经并条 、 粗纱和细纱等工序加工制成单纱， 也可以打散成纤维经混棉、 梳棉、 并条、 粗纱、 细纱等工序纺制成单纱。 退解后的纤维粗纱 直接可以纺成单纱。

[0016] 优选地， 可对丝光纤维纺纱后得到的单纱烧毛、 前处理或染色， 即按照生产要求对 单纱进行常规烧毛、 前处理或者染色。

[0017] 优选地， 丝光纤维包括本色丝光纤维， 煮漂丝光纤维， 或煮漂染色丝光棉纤维。

[0018] 优选地， 纺纱过程中， 在对单纱整经时， 把一定数量的纱线按照设计要求的长度， 排列成幅宽平行的纱卷绕于经轴或织轴上， 为构成织物的经纱系统做准备。 根据需要选择分 批整经机或分条整经机。

[0019] 织造时， 所用的经纱为棉纯纺单纱或棉混纺单纱， 纬纱为天然纤维、 再生纤维素纤 维、 或化学纤维及其它们的混紡纤维而纺成的纱线 。

[0020] 优选地， 本发明提供一种免浆料梭织面料， 采用了如前所述的免桨料梭织面料的生 产方法制造， 使得梭织面料在制造过程中无需上浆、 退浆工序， 成品面料不存在浆料残留。

[0021] 本发明具有以下优势或特点：

1、 纤维条不需要加捻， 避免了加捻后纤维外观形状发生变化， 提高了丝光纤维的可纺性。

[0022] 2、 由于纤维条被编织成绳辫状结构进行丝光， 可承受的拉力较大， 能够最大限度的 提高丝光纤维的光泽。

[0023] 3、 丝光后纤维本身的外观形状没有变化， 退解后能够直接用于后道的纺纱， 避免了 二次混棉、 梳棉等工序， 提高了纺纱的效率和产能， 节约了时间和损耗。

[0024] 4、 ώ于纤维的细度较小， 使得丝光作用更加充分， 每根纤维的丝光程度趋于一致， 保证了后道纱线的染色均匀性。

[0025] 5、 经过丝光后的纤维与未丝光纤维相比， 染相同的颜色可节省 10%〜30 %染料、 水、 电、 汽。

[0026] 6、 丝光纤维纺成的单纱能够进行免浆织造， 省去了传统工序中的上浆和退浆工 序， 保证了面料不存在浆料残留， 相应减少了生产环节和厂房、 设备的投入， 减少了水资源 的消耗和污水的产生， 降低了生产成本和提高了生产效率。 [0027] 7、 本发明方法不但能够采用丝光本色纤维进行加 工， 而且能够采用丝光煮漂、 染色 纤维进行混纺加工， 扩大了免浆料梭织面料的应用范围， 有利于免浆料梭织面料的进一歩推 广。

[0028] 8、 本发明方法可以采用纯紡或混紡纱线作为经纱 生产免浆料梭织面料， 进一步扩大 了免桨料梭织面料的应用范围。

具体实施方式

[00291 以下对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用于 说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0030] 实施例 1

一种经纱为 40S/1丝光棉单纱， 纬纱为 100S/2精棉的免浆梭织面料的加工方法如下：

1、 纤维制条： 将棉花经混棉、 清花、 齊梳、 条并卷、 精梳成 40S棉纤维条；

2、 编织成绳辫： 将 3 根无捻棉纤维条按照 ·定规律编织成三股辫即马尾辫状， 用于后道的 丝光；

3、 丝光： 将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光， 过程包括浸碱、 施加张力、 挤碱和 水洗， 碱液浓度 40° Be , 液碱温度为 30°C， 丝光浸碱时间为 120s， 拉伸长度为 6 %， 热水 洗温度 80°C , 热水洗时间为 60s， 室温水洗时间为 30s;

4、 烘干： 将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中供干；

5、 绳辫退解： 将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条， 并绕成筒状；

6、 纺纱： 将上述丝光棉纤维进行梳棉、 并条、 粗纱、 细纱等工序纺成 40S/1棉丝光单纱；

7、 染色： 采用筒染进行常规染色， 其中包括煮漂、 染色、 后处理等工序；

8、 梭织织造： 40S/1棉丝光单纱作为经纱， 按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织 机 的经轴或织轴上， 纬纱采用 100S/2 精棉纱线按顺序排放， 按照一定的组织结构织成梭织面 料；

9、 后整理： 织造后织物进行后整 3， 形成免浆料梭织面料。

[0031] 检测结果为： 按本发明方法制成的免浆料梭织面料山于不需 要上浆和退浆工序， 经 检测成品面料中浆料残留率为 0， 面料强力提升 20.1%, 水洗尺寸变化率： 经向 -1.6 %， 纬 向 -1.3 % ; 同材质、 同结构传统面料上浆料残留为 12.4%。

[0032] 实施例 2

一种经纱为 42S/1 棉 /天丝 （50/50 ) 丝光 ft纱， 纬纱为 80S/2棉毛 （90/10 ) 的免浆梭织面料 的加工方法如下： 1、 纤维制条： 将棉 /天丝经混棉、 清花、 普梳、 条并卷、 精梳成 42S棉 /天丝纤维条；

2、 编织成绳辫： 将 4根无捻棉 /天丝纤维条按照一定规律编织成辫状缆绳；

3、 摇绞： 辫状缆绳纤维辫经摇纱机摇绞成 500g;

4、 丝光： 将绞状纤维辫在绞纱丝光机上进行丝光， 过程包括浸碱、 施加张力、 挤碱和水 洗， 碱液浓度为 15 ° Be , 液碱温度为 15 °C， 丝光浸碱时间为 120s， 拉伸长度为 1 %， 热水 洗温度 50 °C， 热水洗时间为 40s , 室温水洗时间为 20s；

4、 烘干： 将丝光后的纤维绳辫放入烘千机屮烘干；

5、 绳辫退解： 将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条， 并绕成筒状；

6、 纺纱： 将上述丝光棉纤维进行梳棉、 并条、 粗纱、 细纱等工序紡成 42S/1 棉 /天丝丝光单 纱；

7、 单纱烧毛： 在纱线烧毛机上进行烧毛加工， 火口温度为 1050°C， 车速为 800m/min， 烧毛 后单纱表面光洁， 无黄白和强力损伤现象；

8、 梭织织造： 42S/1 棉 /天丝丝光单纱作为经纱， 按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕 于织机的经轴或织轴上， 纬纱采用 80S/2棉 /毛纱线按顺序排放， 按照一定的组织结构织成梭 织面料；

9、 后整理： 织造后织物进行后整理， 形成免浆料梭织面料。

【00331 检测结果为： 按本发明方法制成的免浆料梭织面料由于不需 要上浆和退浆工序， 经 检测成品面料表面桨料残留率为 0， 面料强力提升 25%， 水洗尺寸变化率： 经向 -1.1 %， 纬 向 0.3 % ; 同材质、 同结构传统面料上浆料残留为 11.9%。

[0034]

实施例 3

一种经纱为 50S/1 棉 /麻 （90/10 ) 丝光单纱， 纬纱为 60S/1 莫代尔的免浆梭织面料的加工方 法如下：

1、 纤维制条： 将棉 /纤维 '麻纤维按 90: 10 比例经混棉、 清花、 普梳、 条并卷、 精梳、 并 条和粗纱后制成 50S/1棉 /麻粗纱条；

2、 编织成绳辫： 将 3 根无捻纤维条按照一定规律编织成三股辫即马 尾辫状， 用于后道的丝 光；

3、 丝光： 将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光， 过程包括浸碱、 施加张力、 挤碱和 水洗， 碱液浓度 30° Be , 液碱温度为 25Ό , 丝光浸碱时间为 150s， 拉伸长度为 2% , 热水 洗温度 80°C， 热水洗时间为 50s， 室温水洗时间为 30s; 4、 烘干： 将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干；

5、 绳辫退解： 将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条， 并绕成筒状；

6、 纺纱： 将上述丝光棉纤维进行梳棉、 并条、 粗纱、 细纱等工序纺成 50S/1 棉 /麻丝光单 纱、；

7、 染色： 采用筒染进行常规染色， 其中包括煮漂、 染色、 后处理等工序；

9、 梭织织造： 50S/1 棉 /麻丝光单纱为经纱， 按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织 机的经轴或织轴上， 纬纱采用 60S/1 莫代尔纱按顺序排放， 按照一定的组织结构织成梭织面 料；

10、 后整理： 织造后织物进行后整理， 形成免浆料梭织面料。

[0035] 检测结果为： 按本发明方法制成的免浆料梭织面料 ώ于不需要上浆和退浆工序， 经 检测成品面料表面浆料残留率为 0， 面料强力提升 5%， 水洗尺寸变化率： 经向 _1.8？ 纬向

0.9、； 同材质、 同结构传统面料上浆料残留为 15.6%。

[0036]

实施例 4

一种经纱为 32S/1 棉 /丝 （70/30 ) 丝光单纱， 纬纱为 60S/2 丝光棉纱线的免浆料梭织面料的 加工方法如下：

1、 纤维制条： 将棉花经混棉、 清花、 普梳、 条并卷、 精梳成 32S棉纤维条；

2、 编织成绳辫： 将 4根无捻棉纤维条按照一定规律编织成辫状缆� �；

3、 摇绞： 辫状缆绳纤维绳辫经摇纱机摇绞成 450g _;

4、 丝光： 将绞状纤维辫在绞纱丝光机上进行丝光， 过程包括浸碱、 施加张力、 挤碱和水 洗， 碱液浓度为 26 ° Βέ , 液碱温度为 22°C， 丝光浸碱时间为 160s, 拉伸长度为 3 %， 热水 洗温度 70°C， 热水洗时间为 50s， 室温水洗时间为 20s;

5、 烘干： 将丝光后的纤维辫放入烘干机中烘干；

6、 绳辫退解： 烘干后的纤维辫退解成单根的纤维条， 并绕成筒状；

7、 紡纱： 将上述丝光棉纤维与桑蚕丝按 70: 30比例进行梳棉、 并条， 粗纱， 细纱、 络筒纺 成 32S/1棉 /丝丝光单纱；

8、 单纱烧毛： 在纱线烧毛机上进行烧毛加工， 火口温度为 1050°C， 车速为 675m/min， 烧毛 后纱线表面光洁， 无黄白和强力损伤现象；

9、 染色： 采用绞纱进行常规染色， 其中包括煮漂、 染色、 后处理等工序；

10、 梭织织造： 32S/1 棉 /丝丝光单纱为经纱， 按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织 机的经轴或织轴上， 纬纱采用 60S/2丝光棉纱线按顺序排放， 按照一定的组织结构织成梭织 面料；

11、 后整理： 织造后织物进行后整理， 形成免浆料梭织面料。

[0037] 检测结果为： 按本发明方法制成的免浆料梭织面料山于不需 要上浆和退浆工序， 经 检测成品面料表面浆料残留率为 0， 面料强力提升 11.7%， 水洗尺寸变化率： 经向 0.6 % , 纬 向 -0.8 % ; 同材质、 同结构传统面料上浆料残留为 10.6%。

[0038] 实施例 5

一种经纱为 60S/1丝光棉单纱， 纬纱为 70S/1棉涤的免浆梭织面料的加工方法如下：

1、 纤维制条： 将棉花经混棉、 清花、 普梳、 条并卷、 精梳成 60S棉纤维条；

2、 编织成绳辫： 将 4 根无捻棉纤维条按照一定规律编织成四股辫即 缆绳状， 用于后道的丝 光；

3、 丝光： 将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光， 过程包括浸碱、 施加张力、 挤碱和 水洗， 碱液浓度 30° Be , 液碱温度为 30°C， 丝光浸碱时间为 140s， 拉伸长度为 1 %， 热水 洗温度 75 °C， 热水洗时间为 55s， 室温水洗时问为 25s;

4、 烘干： 将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干；

5、 绳辫退解： 将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条， 并绕成筒状；

6、 纺纱： 将上述丝光棉纤维进行梳棉、 并条、 粗纱、 细纱等工序纺成 60S/1棉丝光单纱；

7、 染色： 采用筒染进行常规染色， 其中包括煮漂、 染色、 后处理等工序；

9、 梭织织造： 60S/1棉丝光单纱作为经纱， 按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织 机 的经轴或织轴上， 纬纱采用 70S/1 棉漆纱线按顺序排放， 按照一定的组织结构织成梭织面 料；

10、 后整理： 织造后织物进行后整理， 形成免浆料梭织面料。

[0039] 检测结果为： 按本发明方法制成的免桨料梭织面料 ώ于不需要上桨和退桨工序， 经 检测成品面料中浆料残留率为 0， 面料强力提升 15.1%， 水洗尺寸变化率： 经向 -1.9 %， 纬 向 1.3 % ; 同材质、 同结构传统面料上浆料残留为 11.1%。

[0040]

最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各 实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的 精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之

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