Die Erfindung betrifft eine Pipette für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze. Ferner betrifft die Erfindung eine Pipettenspitzenfamilie umfassend mehrere Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs für den Gebrauch mit einer Pipette.

Pipetten werden insbesondere in wis senschaftlichen und industriellen Labors mit medizinischen, molekularbiologischen und pharmazeutischen Anwendungsgebieten zum Dosieren ausgewählter Volumen von Flüssigkeiten eingesetzt. Bei den Flüssigkeiten kann es sich insbesondere um homogene (einphasige) Flüssigkeiten handeln, bestehend aus einer einzigen flüssigen Komponente oder aus einer homogenen Mischung mehrerer flüssiger Komponenten (Lösungen). Ferner können die Flüssigkeiten heterogene (mehrphasige) Gemische einer Flüssigkeit mit einer weiteren Flüssigkeit (Emulsionen) oder einem Feststoff (Suspensionen) sein.

Pipetten weisen ein stielförmiges Pipettengehäuse mit einem Zapfen (Ansatz) am unteren Ende zum Aufklemmen einer Pipettenspitze auf. Der Zapfen ist vielfach ein konischer, zylindrischer oder abschnittsweise konischer und zylindrischer Vorsprung und wird auch als„Arbeitskonus“ bezeichnet. Eine Pipettenspitze ist ein hohles Röhrchen mit einer Spitzenöffnung am unteren Ende und einer Aufstecköffnung am oberen Ende, mit dem die Pipettenspitze auf den Zapfen aufkl emmbar ist. Die Flüssigkeit wird in die Pipettenspitze aufgenommen und aus dieser abgegeben. Die Aufnahme und Abgabe der Flüssigkeit wird mittels der Pipette gesteuert. Festvolumenpipetten dienen zum Pipettieren konstanter Volumen. Bei variablen Pipetten ist das zu dosierende Volumen einstellbar. Zur Anzeige des eingestellten Volumens dient ein mechanisches Zählwerk. Zum Einstellen des Volumens ist der Hub der Antriebseinrichtung mittels einer Einstelleinrichtung einstellbar, die mit dem Zählwerk gekoppelt ist. Die Pipettenspitze wird nach dem Gebrauch vom Ansatz gelöst und kann gegen eine frische Pipettenspitze ausgetauscht werden. Hierdurch können bei nachfolgenden Pipettierungen Kontaminationen vermieden werden.

Luftpolsterpipetten weisen im Pipettengehäuse ein Kolben-Zylinder-System auf, das über einen Kanal mit einem Loch im Zapfen verbunden ist. Pipettenspitzen für Luftpolsterpipetten (Luftpolster- Pipettenspitzen) haben keinen integrierten Kolben. Durch Verlagern des Kolbens im Zylinder wird ein Luftpolster bewegt, um Flüssigkeit in eine auf den Zapfen aufgeklemmte Pipettenspitze einzusaugen und aus dieser auszustoßen. Nachteilig bei Luftpolsterpipetten sind Dosierfehler aufgrund der Veränderung der Länge des Luftpolsters durch das Gewicht der eingesaugten Flüssigkeit und die Einflüsse von Temperatur, Luftdruck und Luftfeuchtigkeit. Problematisch kann auch eine Kontamination der Pipette durch Aerosole sein.

Direktverdrängerpipetten werden mit Pipettenspitzen mit integriertem Kolben (Direktverdränger- Pipettenspitzen) gebraucht. Diese Art von Pipetten weist einen Zapfen zum Befestigen der Pipettenspitze und eine mit dem integrierten Kolben koppelbare Antriebseinrichtung zum Bewegen des Kolbens auf. Der Kolben kommt direkt in Kontakt mit der Flüssigkeit, sodass die Auswirkungen eines Luftpolsters entfallen. Direktverdrängerpipetten eignen sich insbesondere für die Dosierung von Flüssigkeiten mit hohem Dampfdruck, hoher Viskosität oder hoher Dichte und Anwendungen in der Molekularbiologie, bei denen es auf Aerosolfreiheit ankommt, um Kontamination zu vermeiden.

Luftpolster- oder Direktverdränger-Pipettenspitzen für den einmaligen Gebrauch oder für W iederverwendung bestehen aus Kunststoff oder aus Glas.

Pipetten werden in unterschiedlichen Größen mit jeweils einem dazu passenden Pipettenspitzentyp oder mehreren dazu passenden Pipettenspitzentypen mit nahe beieinanderliegenden Nennvolumen angeboten. Für unterschiedliche Anwendungen muss der Anwender Pipetten und Pipettenspitzen unterschiedlicher Größe Vorhalten, was entsprechende Kosten für Anschaffung, Wartung und Lagerung verursacht. Bekannt ist die Kennzeichnung von Pipetten und Pipettenspitzen durch einen Farbcode, um die korrekte Zuordnung zu erleichtern. Hierbei besteht die Gefahr der Fehlinterpretation durch den Anwender.

Die EP 2 574 402 Bl beschreibt eine Spritze für den Gebrauch mit einer Dosiervorrichtung, die am oberen Rand des Spritzenzylinders eine vom Typ der Spritze abhängige Codierung aufweist. Zudem ist eine Dosiervorrichtung für den Gebrauch mit einer Spritze beschrieben, die eine Abtasteinrichtung mit einem Ringsensor zum Abtasten der Codierung hat, der mit einer Auswerteeinrichtung verbunden ist, die die Dosiervorrichtung im Falle einer fehlerfreien Abtastung in einen von der Codierung abhängigen Betriebszustand steuert. Dieser umfasst beispielsweise die Anzeige des eingestellten Dosiervolumens.

Die DE 199 48 818 Al beschreibt eine Spritze mit einer Codierung am oberen Ende des Spritzenkolbens und eine Pipette („Spritzenhalter“) mit einem Informationsleser zum Lesen der Codierung. Bei Erkennung einer bestimmten Spritze eines bestimmten Typs, z.B. einer 50ml-Spritze, kann dieser Wert durch optische Anzeigeelemente (z.B. LEDs oder LCDs) ausgegeben werden.

Die WO 2011/110141 Al, SU 597 411 Al und US 4 679 446 A beschreiben Luftpolsterpipetten mit Ansätzen, die in mehrere konische Abschnitte mit Stufen dazwischen unterteilt sind, wobei die verschiedenen konischen Abschnitte verschiedene Klemmzonen zum Aufklemmen von Pipettenspitzen verschiedener Größe aufweisen. Durch den Zapfen hindurch erstrecken sich mehrere Kanäle, von denen einer in der zentralen unteren Stirnfläche des Zapfens und die übrigen an den Unterseiten der Stufen münden. Die anderen Enden der Kanäle sind mit Kolben- Zylinder-Systemen verbunden. Aufgrund der mehreren Kanäle im Zapfen und der mehreren Kolben-Zylinder-Systeme sind diese Luftpolsterpipetten baulich aufwendig. Das Aufklemmen unterschiedlich großer Pipettenspitzen ist wegen der unterschiedlichen Klemmzonen mit unterschiedlichen Aufsteckkräften verbunden.

Die EP 0 152 120 A2 beschreibt eine Luftpolsterpipette, die ein digitales lineares Antriebsmodul und damit verbindbare Verdrängungsmodule unterschiedlicher Größe mit konischen Zapfen zum Aufklemmen von Pipettenspitzen umfassen. Auf die Zapfen der verschiedenen Verdrängungsmodule ist jeweils eine daran angepasste Pipettenspitze mit einer bestimmten Größe aufklemmbar. Für das Arbeiten mit Pipettenspitzen unterschiedlicher Größe ist es erforderlich, dass Verdrängungsmodul gegen das jeweils zu der Pipettenspitzengröße passende V erdrängungsmodul auszutauschen.

Die US 2002/0001545 Al und die US 6,749,812 B2 beschreiben eine Luftpolsterpipette mit einem automatischen Spitzenab werfer, die einen federbelasteten Ansatz zum Aufstecken von Pipettenspitzen und eine darauf geführte, federbelastete Abwerferhülse aufweist. Ferner ist eine Spitzenerkennung von Pipettenspitzen vorhanden, bei denen verschiedene Spitzentypen eine unterschiedliche Basiskonfiguration haben. Bei dieser Spitzenerkennung werden unterschiedliche Pipettenspitzentypen an einer unterschiedlichen Verschiebung des Ansatzes bezüglich der Abwerferhülse erkannt, die mittels eines elektronischen Sensors erfasst wird.

Die bekannten Pipetten haben den Nachteil, dass die Erkennung der Pipettenspitzen oder Spritzen mittels elektronischer Sensoren erfolgt. Hierbei wird sowohl die Verlagerung des Ansatzes als auch die Verlagerung der Abwerferhülse mittels elektronischer Sensoren erfasst. Die elektronischen Sensoren können starken Beanspruchungen durch Kräfte, Dämpfe usw. unterworfen sein und sind ausfallgefährdet. Durch die Elektronik werden der bauliche Aufwand und die Gerätekosten erhöht. Zudem schränkt die Elektronik die Möglichkeiten ein, die Pipetten zu sterilisieren. Die unterschiedlichen Pipettenspitzentypen haben unterschiedlich große Klemmflächen auf dem Ansatz.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine weniger ausfallgefährdete Pipette zu schaffen, die mit Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs gebraucht werden kann. Ferner soll eine Pipetten spitzenfamilie umfassend mehrere Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs geschaffen werden, die mit derselben, weniger ausfallgefährdeten Pipette gebraucht werden können.

Die Aufgabe wird durch eine Pipette mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.

Die erfindungsgemäße Pipette für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze umfasst:

• ein stielförmiges Pipettengehäuse,

• einen Zapfen am unteren Ende des Pipettengehäuses zum Aufklemmen einer Pipettenspitze mit einem eine Auf stecköffnung aufweisenden Kragen an ihrem oberen Ende,

• eine Antrieb seinrichtung umfassend ein Antriebselement zum Verlagern eines V erdrängung selementes zum Einsaugen von flüssigen Proben in die Pipettenspitze und Ausstößen der Proben aus der Pipettenspitze und ein vom Pipettengehäuse vorstehendes, relativ zum Pipettengehäuse verlagerbares Bedienelement,

• eine Abtasteinrichtung mit einem neben dem Zapfen angeordneten, in Längsrichtung des Zapfens relativ zum Pipettengehäuse verlagerbaren Abtastelement zum Verlagern durch den Kragen einer Pipettenspitze beim Aufklemmen der Pipettenspitze auf den Zapfen und

eine mit der Abtasteinrichtung gekoppelte mechanische Anzeigeeinrichtung, wobei die Abtasteinrichtung so ausgebildet ist, dass sie eine Anzeige der Anzeigeeinrichtung einstellt, die von der Stellung des Abtastelementes relativ zum Pipettengehäuse abhängt, zum Einstellen einer vom Typ der Pipettenspitze abhängigen Anzeige durch Aufklemmen einer Pipettenspitze mit einer für den Typ der Pipettenspitze kennzeichnenden Höhe des Kragens auf den Zapfen.

Die erfindungsgemäße Pipette ist für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze einer Pipettenspitzenfamilie geeignet. Auf den Zapfen derselben Pipette sind Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs aufklemmbar. Diese bilden eine Pipettenspitzenfamilie. Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich eines oder mehrerer der folgenden Merkmale: Nennvolumen, Form, Abmessungen, Material (z.B. PP und/oder PE), ohne oder mit Beschichtung, ohne oder mit Behandlung der Oberfläche (z.B. Behandlung mittels Perl-Effekt-Technologie für ein besseres Ablaufen detergenzienhaltiger Flüssigkeiten), Röhrchen ohne oder mit eingesetzten Filter (Filterspitze), elektrisch isolierend oder elektrisch leitend, Reinheitsgrad (z.B. Standard, steril, proteinfrei, PCR-rein, biologisch rein). Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs weisen unterschiedlich hohe Kragen auf. Pipettenspitzen desselben Typs weisen Kragen mit derselben Höhe auf. Die Höhe des Kragens ist für den Typ der Pipettenspitze kennzeichnend. Der Kragen ist der Bereich am oberen Ende der Pipettenspitze, mit dem diese Pipettenspitze am Zapfen hochsteht bzw. in den der Zapfen eintaucht, wenn die Pipettenspitze auf den Zapfen aufgeklemmt ist. Zum Aufklemmen auf den Zapfen weist die Pipettenspitze am inneren Umfang des Kragens einen Sitzbereich auf.Das Abtastelement ist neben dem Zapfen angeordnet, sodas s es vom Kragen einer Pipettenspitze verlagerbar ist, wenn diese auf den Zapfen aufgeklemmt wird. Damit ist das Abtastelement geeignet zum Verlagern durch den Kragen einer auf den Zapfen aufgeklemmten Pipettenspitze. Hierbei kann das Abtastelement durch unterschiedlich hohe Kragen in unterschiedlichem Ausmaß verlagert werden. Es kann aber auch durch einen Kragen geringer Höhe nicht verlagerbar und durch einen (oder mehrere unterschiedliche hohe) Kragen größerer Höhe verlagerbar sein. In Abhängigkeit von der vom Abtastelement erfassten Höhe des Kragens stellt die Abtasteinrichtung die Anzeige der Anzeigeeinrichtung ein. Die Anzeige umfasst z.B. eine V olumenanzeige oder eine Anzeige eines anderen Merkmals der Pipettenspitze. Der Benutzer kann Pipetten spitzen unterschiedlichen Typs verwenden und direkt eine vom verwendeten Typ abhängige Anzeige ablesen. Automatisch wird die Anzeige an den Typ der jeweils verwendeten Pipettenspitze angepasst. Die mechanische Anzeigeeinrichtung ist eine Anzeigeeinrichtung, bei der die unterschiedlichen Anzeigen mechanisch eingestellt werden. Für die Einstellung der Anzeige ist die Anzeigeeinrichtung mit der Abtasteinrichtung gekoppelt. Durch Verlagerung des Abtastelements wird die Anzeige eingestellt. Da die Pipette keinen elektrischen Sensor für die Erfassung des Pipettenspitzentyps benötigt, ist das Ausfallrisiko verringert. Vorteilhaft ist auch, dass die Pipette rein mechanisch ohne elektronische Bauteile ausgeführt werden kann, sodass der Austausch von Batterien bzw. das Aufladen von Akkus entfällt und die Möglichkeiten zum Sterilisieren erweitert sind.

Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung umfasst die oder ist die vom Typ der Pipettenspitze abhängige Anzeige eine V olumenanzeige. Bei dieser Ausführungsart sind die Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs Pipettenspitzen mit unterschiedlichen Nenn volumen. Das Nennvolumen ist das Volumen der Pipettenspitze, das zum Pipettieren genutzt werden kann. Es wird vom Hersteller festgelegt und zur Angabe des Messbereiches verwendet. Gemäß einer weiteren Ausführungsart wächst die Höhe des Kragens mit dem Nennvolumen der Pipettenspitze. Gemäß einer anderen Ausführungsart fällt die Höhe des Kragens mit dem Nennvolumen der Pipettenspitze. Die V olumenanzeige umfasst mindestens ein von der Anzeigeeinrichtung angezeigtes Volumen. Dieses ist bei einer variablen Pipette das mit einer aufgesteckten Pipettenspitze mit einem bestimmten Nennvolumen bei einer bestimmten Einstellung der Einstelleinrichtung dosierbare Volumen und/oder bei einer variablen Pipette oder Festvolumenpipette das Nennvolumen der aufgeklemmten Pipettenspitze. Mit zunehmendem Nennvolumen der Pipettenspitze wird die V olumenanzeige zu höheren Werten hin verschoben. Hierdurch wird automatisch die V olumenanzeige an die jeweils verwendete Pipettenspitze angepasst. Der Benutzer kann Pipettenspitzen mit unterschiedlichen Nennvolumen verwenden und das eingestellte Pipettiervolumen und/oder das Nennvolumen ohne Interpretationsaufwand direkt an der Anzeigeeinrichtung ablesen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart der Erfindung zeigt die mechanische Anzeigeeinrichtung eine von einem bestimmten Typ der Pipettenspitze abhängige Anzeige an, wenn das Abtastelement nicht durch den Kragen einer auf den Zapfen aufgesteckten Pipettenspitze verlagert ist. Dies ist der Fall, wenn keine Pipettenspitze auf den Zapfen aufgesteckt ist, oder wenn eine Pipettenspitze mit einem kurzen Kragen auf den Zapfen aufgesteckt ist, der nicht hoch genug ist, um das Abtastelement zu verlagern. In beiden Fällen wird die Anzeigeeinrichtung so eingestellt, dass sie eine vom Typ der Pipettenspitze mit dem kurzen Kragen abhängige Anzeige anzeigt. Hierbei kann das Abtastelement von einer Anschlageinrichtung in einer Ausgangsposition gehalten werden, aus der heraus es nicht verlagert wird, wenn eine Pipettenspitze mit dem kurzen Kragen auf den Zapfen aufgeklemmt ist. Wenn auf den Zapfen eine Pipettenspitze mit einem langen Kragen aufgeklemmt ist, der hoch genug ist, um das Abtastelement zu verlagern, stellt die Abtasteinrichtung eine Anzeige ein, die vom Typ der aufgesteckten Pipettenspitze mit dem langen Kragen abhängt. Bei einer anderen Ausführungsart wird immer dann die Anzeige der Anzeigeeinrichtung eingestellt, wenn eine Pipettenspitze mit einem Kragen auf den Zapfen aufgesteckt ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Bedienelement mit dem Antriebselement gekoppelt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Bedienelement fest mit dem Antrieb selement verbunden oder über ein Getriebe mit diesem gekoppelt. Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung ist die Pipette eine Luftpolsterpipette für den Gebrauch mit einer Luftpolster-Pipettenspitze. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist im Pipettengehäuse eine Verdrängungseinrichtung angeordnet, die über einen Kanal mit einem Loch am unteren Ende des Zapfens verbunden ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Verdrängungseinrichtung eine V erdrängungskammer mit einem darin verlagerbaren Verdrängungselement. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die V erdrängung seinrichtung ein Zylinder mit einem darin abdichtend geführten, verlagerbaren Kolben. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Antrieb selement eine vertikal im Pipettengehäuse verlagerbare Hubstange, die am unteren Ende mit dem Verdrängungselement und am oberen Ende mit dem Bedienelement gekoppelt ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Bedienelement ein Bedienknopf, der vom oberen Ende des Pipettengehäuses vorsteht und in dieses zumindest teilweise hineindrückbar ist.

Gemäß einer anderen Ausführungsart ist die Pipette eine Direktverdrängerpipette für den Gebrauch mit einer Direktverdränger-Pipettenspitze. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Antriebselement eine in einem vertikalen Durchgangskanal des Zapfens geführte Hub Stange mit einer vertikalen Bohrung am unteren Ende zum Einklemmen einer oben vom integrierten Kolben einer Pipettenspitze vorstehenden Kolbenstange. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das obere Ende der Hub Stange mit dem Bedienelement gekoppelt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Bedienelement ein Bedienknopf, der vom oberen Ende des Pipettengehäuses vorsteht und zumindest teilweise in das Pipettengehäuse hineindrückbar ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipette eine Festvolumenpipette. Bei der Festvolumenpipette ist das Antriebselement um einen definierten Messhub hin- und her verlagerbar. Bei Ausführung als Direktverdrängerpipette kann die Pipette mit Direktverdränger-Pipettenspitzen gebraucht werden, die unterschiedliche Durchmesser des Röhrchens und jeweils daran angepasste Kolbendurchmes ser aufweisen, um mit demselben Messhub unterschiedliche Volumen zu pipettieren. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Festvolumenpipette eine Anzeigeeinrichtung auf, die das Nennvolumen einer auf den Ansatz aufgeklemmten Pipettenspitze anzeigt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipette eine variable Pipette. Diese weist ein einstellbares Volumen auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der Messhub der Pipette einstellbar. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Pipette eine Anzeigeeinrichtung auf, die den eingestellten Messhub anzeigt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Anzeigeeinrichtung ein Zählwerk. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die variable Pipette ein erstes Einstellelement zum Einstellen des Volumens, das am oberen Ende des Pipettengehäuses angeordnet ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das erste Einstellelement zugleich das Bedienelement oder ein zusätzliches Bauelement. Bei Ausführung als zusätzliches Bauelement ist das erste Einstellelement beispielsweise ein drehbar am oberen Ende des Pipettengehäuses gelagerter, hülsenförmiger Einstellknopf, der einen Bedienknopf umringt, wobei der Bedienknopf zumindest teilweise in den Einstellknopf hineindrückbar ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die variable Pipette eine Anzeigeeinrichtung auf, die das Nennvolumen einer auf dem Ansatz aufgeklemmten Pipettenspitze anzeigt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart zeigt die Anzeigeeinrichtung zusätzlich zum eingestellten Volumen das Nennvolumen an.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Pipette eine Kolbenfeder auf, die nach Entlastung des Bedienelementes das Antrieb selement bis zum W irks amwerden (Anschlägen) einer ersten Anschlageinrichtung nach oben verlagert. Durch Betätigen des Bedienelementes ist entgegen der Wirkung der Kolbenfeder die Hub Stange nach unten bis zum W irks amwerden (Anschlägen) einer zweiten Anschlageinrichtung verlagerbar. Gemäß einer anderen Ausführungsart ist das Bedienelement über ein Getriebe mit dem Antriebselement gekoppelt, das es ermöglicht, das Antriebselement in verschiedenen Richtungen anzutreiben. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Antriebseinrichtung eine U mschalteinrichtung , sodass beim Betätigen des Bedienelementes zunächst das Antriebselement bis zum Wirksamwerden der zweiten Anschlageinrichtung nach unten verlagerbar ist und bei weiterem Betätigen des Bedienelementes die U mschalteinrichtung die Verlagerung des Antriebselementes in entgegengesetzter Richtung bis zum W irks amwerden der ersten Anschlageinrichtung steuert.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Nennvolumen der Pipettenspitzen oder andere den Typ charakterisierende Merkmale der Pipettenspitzen, die mit der Pipette verwendbar sind, auf der Pipette angegeben und/oder ist die Pipette mit einer oder mehreren Kennzeichnungen versehen, die auf die Nennvolumen oder andere den Typ charakterisierende Merkmale der Pipettenspitzen hinweisen, die mit der Pipette verwendbar sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Nennvolumen oder andere den Typ charakterisierende Merkmale auf den Pipettenspitzen angegeben und/oder die Pipettenspitzen sind mit einer oder mehreren Kennzeichnungen versehen, die auf die Nennvolumen oder andere, den Typ charakterisierende Merkmale hinweisen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der Zapfen fest mit dem Pipettengehäuse verbunden, wobei vorzugsweise der Zapfen nicht relativ zum Pipettengehäuse beweglich ist. Der Zapfen kann unmittelbar oder mittelbar mit dem Pipettengehäuse verbunden sein. Insbesondere kann der Zapfen fest mit einem Rahmen oder Chassis verbunden sein, der das Pipettengehäuse trägt und mit diesem fest verbunden ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Abtasteinrichtung einen am Pipettengehäuse in vertikaler Richtung verlagerbar geführten Schieber der das Abtastelement am unteren Schieberende aufweist und dessen oberes Schieberende mit der Anzeigeeinrichtung gekoppelt ist. Bei dieser Ausführungsart ist durch Aufklemmen von Pipettenspitzen mit unterschiedlich hohen Kragen auf den Zapfen das untere Schieberende und damit der Schieber unterschiedlich weit nach oben verlagerbar. Bei der Verlagerung wirkt über das obere Schieberende auf die Anzeigeeinrichtung und stellt die V olumenanzeige oder eine andere vom Typ der Pipettenspitze abhängige Anzeige entsprechend ein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart trägt der Schieber auf einer Außenseite in vertikaler Richtung übereinander verschiedene Nennvolumenangaben oder verschiedene andere den Typ der Pipettenspitze charakterisierende Angaben und weist das Pipettengehäuse im Verlagerungsbereich der Nennvolumenangaben oder der anderen Angaben des Schiebers ein Fenster auf, durch das hindurch von außen jeweils nur eine vollständige Nennvolumenangabe oder eine vollständige andere Angabe auf dem Schieber sichtbar ist. Die Nennvolumenangabe oder andere Angabe und das Fenster sind so angeordnet, dass für jede auf den Zapfen aufgesteckte Pipettenspitze die zugehörige Nennvolumenangabe oder andere Angabe durch das Fenster hindurch von außen sichtbar ist. Dies wird durch die Höhe des Kragens der Pipettenspitze gesteuert. Hierdurch ist für den Benutzer leicht erkennbar, welcher Pipettenspitzentyp aufgesteckt ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipette eine erste Anschlageinrichtung mit einem ersten Anschlagelement an der Antriebseinrichtung und einem zweiten Anschlagelement am Pipettengehäuse, die durch Verlagerung des Antrieb selements in einer ersten Richtung in Anlage aneinander bringbar sind und eine zweite Anschlageinrichtung mit einem dritten Anschlagelement an der Antriebseinrichtung und einem vierten Anschlagelement am Pipettengehäuse, die durch Verlagerung des Antrieb selements in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist, in Anlage aneinander bringbar sind, um gemeinsam mit der ersten Anschlageinrichtung einen Messhub der Antriebseinrichtung zu definieren. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipette eine Einstelleinrichtung mit einem am Pipettengehäuse gelagerten ersten Einstellelement und einem zweiten Einstellelement an der ersten oder zweiten Anschlageinrichtung zum Einstellen des Messhubes durch Einstellen des ersten Einstellelementes und ein mit der Einstelleinrichtung gekoppeltes mechanisches Zählwerk zum Anzeigen der Einstellung der Einstelleinrichtung, wobei die Abtasteinrichtung mit einer mechanischen Bereichseinstelleinrichtung am Zählwerk gekoppelt ist, die so ausgebildet ist, dass sie einen Zählbereich des Zählwerks einstellt, der von der Stellung des Abtastelements relativ zum Pipettengehäuse abhängt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Bereichseinstelleinrichtung eine außen vor dem Zählwerk angeordnete Markierung am oberen Schieberende, wodurch beim Aufklemmen von Pipettenspitzen mit unterschiedlich hohen Kragen auf den Zapfen der Schieber unterschiedlich weit nach oben verlagerbar ist, um die Markierung zur Anzeige unterschiedlicher Zählbereiche seitlich neben oder zwischen verschiedenen Stellen des Zählwerks zu positionieren. Bei dieser Ausführungsart wird durch verschieden hohe Kragen die Markierung seitlich neben oder zwischen verschiedenen Stellen des Zählwerks positioniert, d.h. seitlich neben oder hinter der ersten V orkommastelle und/oder seitlich neben oder vor der ersten N achkommastelle . In Abhängigkeit von der Höhe des Kragens kann die Markierung so eingestellt werden, dass das Zählwerk das bei der gegebenen Einstellung des Messhubs mit der aufgesteckten Pipettenspitze pipettierbare Volumen direkt anzeigt. Hierdurch kann der Zählbereich des Zählwerks um eine oder mehrere Zehnerpotenzen verschoben werden. Dies ermöglicht den Gebrauch von Pipettenspitzen, deren Nennvolumen sich um eine oder mehrere Zehnerpotenzen voneinander unterscheiden, mit derselben Pipette.

Gemäß einer anderen Ausführungsart umfasst die Bereichseinstelleinrichtung ein schaltbares Getriebe, über das das Zählwerk mit der Einstelleinrichtung gekoppelt ist. Durch Schalten des schaltbaren Getriebes sind verschiedene Übersetzungsverhältnisse des Getriebes wählbar. In Abhängigkeit von der Höhe des Kragens kann das Getriebe so geschaltet werden, dass das Zählwerk das bei der gegebenen Einstellung des Messhubs mit der aufgesteckten Pipettenspitze pipettierbare Volumen anzeigt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Abtastelement am unteren Schieberende einer Schieberhülse ausgebildet, die in vertikaler Richtung entlang eines Gehäuseschafts des Pipettengehäuses verschiebbar ist, der am unteren Ende den Zapfen aufweist. Die Schieberhülse wird am Gehäuseschaft besonders einfach und präzise geführt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Markierung eine Begrenzung einer mit dem oberen Schieberende verbundenen Blende. Durch die Blende und ein Fenster des Pipettengehäuses hindurch sind von außen Ziffern des Zählwerks lesbar. Gemäß einer weiteren Ausführungsart wird die Blende durch den Schieber so eingestellt, dass nur die Ziffern lesbar und/oder durch die Blende eingerahmt sind, die für die aufgesteckte Pipettenspitze das eingestellte Pipettiervolumen anzeigen, und/oder die Markierung die erste V orkommastelle und/oder die höchste N achkommastelle anzeigt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Stellen des Zählwerkes bzw. die Zählwerksrollen übereinander angeordnet. Gemäß einer anderen Ausführungsart sind die Stellen des Zählwerks bzw. die Zählwerksrollen in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet. Bei dieser Ausführungsart ist die Markierung über eine Übersetzung mit dem oberen Schieberende verbunden, die eine vertikale Verlagerung des oberen Schieberendes in eine horizontale Verlagerung der Markierung umwandelt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Markierung ein stegartiger Teilstrich in einem Blenderrahmen der Blende, der hinter der kleinsten V orkommastelle des Zählerwerks und/oder vor der höchsten N achkommastelle des Zählwerkes positionierbar ist, die für eine aufgeklemmte Pipettenspitze gilt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipette eine erste Federeinrichtung mit einer ersten Angriffsstelle am Pipettengehäuse und einer zweiten Angriffs stelle an der Antriebseinrichtung, um bei entlastetem Bedienelement das Antriebselement in der ersten Richtung bis zur Anlage des ersten Anschlagelements am zweiten Anschlagelement zu verlagern.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die erste Federeinrichtung eine erste Schraubenfeder, die am unteren Ende an einem ersten Federlager am Gehäuse und am oberen Ende an einem zweiten Federlager an der Flubstange abgestützt ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Flubstange durch die erste Schraubenfeder hindurchgeführt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Bedienelement zugleich das erste Einstellelement, wobei das Bedienelement drehbar im Gehäuse gelagert ist und über ein erstes Getriebe mit dem zweiten Einstellelement gekoppelt ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst das erste Getriebe eine Spindelmutter, eine mit der Spindelmutter im Gewindeeingriff stehende, vertikal ausgerichtete, drehbar mit dem Bedienelement gekoppelte Gewindespindel mit einer Längsbohrung, durch die die Hub Stange hindurchgeführt ist, und eine vertikal im Pipettengehäuse aus gerichtete Linearführung, an der die Spindelmutter geführt ist. Hierbei ist die Spindelmutter das zweite Einstellelement, die untere Stirnseite der Spindelmutter das erste Anschlagelement und ein unterhalb der Spindelmutter radial von der Hubstange vorstehender Wulst das zweite Anschlagelement.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das mechanische Zählwerk über ein zweites Getriebe mit dem drehbar im Gehäuse gelagerten Einstellknopf oder Bedienknopf gekoppelt.

Eine weitere Ausführungsart weist eine dritte Anschlageinrichtung mit einem fünften Anschlagelement am Schieber und einem sechsten Anschlagelement am Pipettengehäuse und eine zweite Federeinrichtung mit einer dritten Angriffsstelle am Pipettengehäuse und einer vierten Angriffsstelle am Schieber auf, um den Schieber nach unten zu belasten und das fünfte Anschlagelement an das sechste Anschlagelement anzulegen, wenn keine Pipettenspitze auf den Zapfen aufgesteckt ist. Hierdurch wird der Schieber vor dem Aufstecken einer Pipettenspitze in einer definierten unteren Anschlagstellung gehalten, aus der heraus der Schieber durch Aufstecken der Pipettenspitze auf den Zapfen nach oben verlagerbar ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die zweite Federeinrichtung eine zweite Schraubenfeder, die am unteren Ende an einem dritten Federlager am Schieber und am oberen Ende an einem vierten Federlager am Gehäuse gehalten ist. Diese Ausführungsart ist baulich einfach und platzsparend.

Zum Einklemmen der Kolbenstange in die Bohrung der Hubstange ist nach dem Aufklemmen der Pipettenspitze die Hubstange durch Eindrücken des Bedienknopfes bis zum Wirksamwerden der zweiten Anschlageinrichtung nach unten verlagerbar. Dies kann unmittelbar vor dem Aufnehmen der Flüssigkeit in die Pipettenspitze erfolgen. Zum Aufnehmen muss der Benutzer den Bedienknopf nur loslassen, da die erste Federeinrichtung die Hubstange nach oben verlagert. Durch erneutes Eindrücken des Bedienknopfes wird die Flüssigkeit an der Pipettenspitze abgegeben.

Die Pipettenspitze ist hündisch von der Pipette lösbar. Gemäß einer weiteren Ausführungsart der Direktverdrängerpipette wird ein Abwerfen der Pipettenspitze mit integriertem Kolben durch das Bedienelement dadurch ermöglicht, dass die Hub Stange ein unteres Hub Stangenteil aufweist, sich die vertikale Bohrung bis zum oberen Ende des unteren Hubstangenteils erstreckt, ein oberes Hubstangenteil in die vertikale Bohrung eingreift und in das obere Hubstangenteil eine dritte Federeinrichtung integriert ist, die so ausgebildet ist, dass durch Drücken des Bedienelementes nach unten zunächst das obere Hubstangenteil gleichlaufend mit dem unteren Hubstangenteil nach unten verlagerbar ist, bis das dritte Anschlagelement am vierten Anschlagelement anliegt und beim Anwenden einer erhöhten Druckkraft auf den Bedienknopf die dritte Federeinrichtung einfedert, so dass das obere Hubstangenteil tiefer in das untere Hub Stangenteil eindringt, wodurch die Kolbenstange aus der vertikalen Bohrung herausgedrückt und die Pipettenspitze von dem Zapfen abgedrückt wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Luftpolsterpipette einen Abwerfer auf, der ein Lösen der Pipettenspitze durch Betätigen des Bedienelementes und/oder eines zusätzlichen Abwerferknopfes ermöglicht.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der Schieber oben mit einem vom oberen Ende des Pipettengehäuses vorstehenden Abwurfknopf verbunden, durch dessen Betätigung der Schieber nach unten verlagerbar ist, um mit dem unteren Schieberende eine Pipettenspitze vom Zapfen abzustreifen. Hierdurch wird mittels des Schiebers ein Abwerfer verwirklicht, mit dem Pipettenspitzen vom Zapfen lösbar sind, ohne diese mit der Hand zu berühren.

Zum Lösen des integrierten Kolbens von der Hubstange kann das Herausziehen des Kolbens aus der Pipettenspitze durch einen Anschlag begrenzt sein, sodass durch Ab streifen der Pipettenspitzen der Kolben von der Hubstange getrennt wird.

Eine weitere Ausführungsart weist eine vierte Anschlageinrichtung mit einem siebten Anschlagelement am Abwurfknopf und einem achten Anschlagelement am Gehäuse auf, die ausgebildet sind, die Verlagerung des Abwurfknopfes nach oben zu begrenzen und eine Übertragung seinrichtung zwischen Abwurfknopf und Schieber, die ausgebildet ist, bei einer Verlagerung des Schiebers nach oben den Abwurfknopf nicht nach oben zu verlagern und bei einer Verlagerung des Abwurfknopfes nach unten den Schieber mit nach unten zu verlagern. Hierdurch wird die Ausgangsposition des nicht betätigten Abwurfknopfes durch Verlagerung des Schiebers nach oben nicht verändert. Infolgedessen nimmt der Abwurfknopf beim Aufstecken von Pipettenspitzen mit unterschiedlich hohen Kragen keine unterschiedlichen Ausgangspositionen ein. Ferner kann der Weg des Abwurfknopfes zum Ab streifen einer Pipettenspitze vom Zapfen unabhängig von der gebrauchten Pipettenspitze konstant gehalten werden. Gegenüber Ausführungsarten, bei denen Abwurfknopf und Schieber starr miteinander verbunden sind, wird der Bedienkomfort und das optische Erscheinungsbild verbessert.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart (i.) ist die Übertragungseinrichtung eine vierte Federeinrichtung, die eine fünfte Angriffs stelle am Abwurfknopf und eine sechste Angriffs stelle am Schieber aufweist, wodurch bei einer Verlagerung des Schiebers nach oben die vierte Federeinrichtung komprimiert wird und bei Verlagerung des Abwurfknopfes nach unten zunächst die vierte Federeinrichtung komprimiert wird und dann der Abwurfknopf den Schieber mitnimmt, oder (ii.) ist die Übertragungseinrichtung eine zwischen Abwurfknopf und Schieber angeordnete Sperrvorrichtung , die eine Verlagerung des Schiebers relativ zum Abwurfknopf nach oben ermöglicht und eine Verlagerung des Druckknopfes relativ zum Schieber nach unten verhindert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart ist die Sperrvorrichtung ein Richtgesperre.

Bei beiden Varianten (i.) und (ii.) wird die Verlagerung des Abwurfknopfes nach oben durch die vierte Anschlageinrichtung begrenzt. Somit nimmt dieser eine definierte obere Anschlagstellung ein, aus der er nach unten verlagerbar ist.

Bei der Variante (i.) sind Abwurfknopf und Abwurfstange nicht starr miteinander gekoppelt, sondern über eine vierte Federeinrichtung . Die vierte Federeinrichtung kann insbesondere eine (Schrauben-)Feder oder ein weichelastisches Element (z.B. ein Element aus Gummi, Silikon oder einem thermoplastischen Elastomer) sein. Abwurfknopf und Schieber weisen nur einen geringen Abstand voneinander auf, sodas s bei Betätigen des Abwurfknopfes zuerst die vierte Federeinrichtung komprimiert wird und beim Anliegen des Abwurfknopfes am Schieber dieser mit nach unten verlagert wird. Andererseits führt eine Aufwärtsbewegung des Schiebers beim Aufstecken einer Pipettenspitze nicht zu einer Bewegung des Abwurfknopfes nach oben, da die vierte Anschlageinrichtung dies verhindert und lediglich die vierte Federeinrichtung komprimiert wird.

Bei der Variante (ii.) sind der Abwurfknopf und der Schieber über eine Sperrvorrichtung miteinander verbunden. Die Sperrvorrichtung hat die Funktion, die Bewegung eines Bauteils in einer bestimmten Richtung zu verhindern, während eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung möglich bleibt. Die Sperrvorrichtung umfasst beispielsweise ein an dem Abwurfknopf gelagertes Zahnrad, welches einen Freilauf besitzt. Der Schieber ist auf einer Seite wie eine Zahnstange mit einer Zahnung versehen. Beim Aufstecken einer Pipettenspitze wird der Abwerfer nach oben bewegt und das Zahnrad dreht sich frei mit. Bei Betätigung des Abwurfknopfes wird hingegen die freie Drehung des Zahnrades gestoppt und der Schieber mit nach unten bewegt, sodass das untere Schieberende die Pipettenspitze vom Zapfen abstreift.

Eine andere Ausführungsart weist zusätzlich zum Schieber einen in vertikaler Richtung am Pipettengehäuse geführten Abwurfschieber auf, der am oberen Ende mit dem Abwurfknopf verbunden ist und dessen unteres Ende radial zum unteren Ende des Schiebers versetzt neben dem Zapfen angeordnet ist, wobei (i.) die unteren Enden von Schieber und Abwurfschieber auf gleicher Flöhe angeordnet sind, sodass durch Aufklemmen einer Pipettenspitze mit zwei umlaufenden Stufen am oberen Ende auf den Zapfen durch die innere Stufe der Schieber verlagerbar ist und der Abwurf Schieber durch die äußere Stufe nicht verlagerbar ist und durch Betätigen des Abwurfknopfes das untere Ende des Abwurf Schiebers gegen die äußere Stufe der Pipettenspitze druckbar ist, um diese vom Zapfen abzustreifen, oder (ii) das untere Ende des Schiebers tiefer als das untere Ende des Abwurf Schiebers angeordnet ist, sodass durch Aufklemmen einer Pipettenspitze mit einem flachen oberen Rand auf den Zapfen der Schieber nach oben verlagerbar ist und der Abwurfschieber nicht nach oben verlagerbar ist und durch Betätigen des Abwurfknopfes der Abwurf Schieber gegen das obere Ende der Pipettenspitze druckbar und die Pipettenspitze vom Zapfen abstreifbar ist.

Bei dieser Ausführungsart werden die Bereichseinstellung und das Abwerfen der Pipettenspitze durch einen vom Schieber und eine davon getrennten Abwurfschieber erreicht. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine äußere und eine innere Schieberhülse handeln, wobei die innere Schieberhülse auf einem Schaft der Pipette und die äußere Schieberhülse auf der inneren Schieberhülse geführt ist. Während die eine Schieberhülse beim Aufstecken der Pipetten spitze nach oben verschoben wird und die Bereichseinstellung verschiebt, wird die andere Schieberhülse nicht verlagert. Diese Schieberhülse kommt erst beim Betätigen des Abwurfknopfes zum Einsatz. Erreicht wird dies bei Variante (i.) dadurch, dass die Pipettenspitze am oberen Ende zwei konzentrische umlaufende Stufen aufweist, wobei die weiter nach oben vorstehende Stufe die Bereichseinstellung betätigt und auf die weniger weit nach oben vorstehende Stufe das untere Ende des Abwurfschiebers trifft. Bei Variante (ii.) wird dies dadurch erreicht, dass im nicht betätigten Zustand der Schieber weiter nach unten vorsteht als der Abwurfschieber, so dass durch Aufstecken einer Pipettenspitze mit flachem oberen Rand der Schieber und nicht der Abwurf Schieber verlagert wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der Ansatz in einem Abstand von seinem unteren Ende am Außenumfang eine umlaufende Schulter auf, sodass eine Pipettenspitze mit einem oberen Rand des Kragens oder einer am Innenumfang des Kragens radial nach innen vorstehenden, umlaufenden Innenstufe bis zur Anlage der Innenstufe an der Schulter auf den Ansatz aufklemmbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Ansatz immer gleich tief in die aufgeklemmte Pipettenspitze des jeweiligen Typs eingreift. Wenn der Kragen der Pipettenspitze oberhalb der Innenstufe einen erweiterten Abschnitt aufweist und der Ansatz oberhalb der Schulter nicht entsprechend dem Kragen erweitert ist, ist die Pipettenspitze nur mit einem Sitzbereich unterhalb der Innenstufe auf dem Ansatz festklemmbar. Auch wenn die Pipettenspitze bis zur Anlage des oberen Randes des Kragens an der Schulter auf dem Ansatz auf schiebbar ist, ist sie nur mit einem Sitzbereich unterhalb des oberen Rands des Kragens auf dem Ansatz festklemmbar. Hierdurch wird erreicht, dass Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs, die unterschiedlich hohe Kragen aufweisen, gleich fest auf den Ansatz aufgeklemmt werden. Dies ist vorteilhaft für das sichere Festklemmen von Pipettenspitzen auf den Ansatz und das Lösen der Pipettenspitzen vom Ansatz ohne überhöhten Kraftaufwand. Bei weiter unten erläuterten Ausführungsarten der Pipettenspitzenfamilie, bei denen die Pipettenspitzen bis zur Anlage des oberen Randes des Kragens oder einer Innenstufe des Kragens an der Schulter auf den Ansatz aufschiebbar sind, wird der obere Rand des Kragens oder die Innenstufe als„neuntes Anschlagelement“ bezeichnet.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipette eine Einkanalpipette. Eine Einkanalpipette weist am unteren Ende des Gehäuses nur einen einzigen Ansatz zum Aufklemmen einer Pipettenspitze auf. Gemäß einer anderen Ausführungsart ist die Pipette eine Mehrkanalpipette . Eine Mehrkanalpipette ist eine Pipette, die am unteren Ende des Pipettengehäuses mehrere parallele Ansätze zum gleichzeitigen Aufklemmen mehrerer Pipettenspitzen aufweist. Bei dieser Ausführungsart kann die Abtasteinrichtung insbesondere ein Abtastelement aufweisen, das neben nur einem oder neben mehreren Zapfen angeordnet ist.

Ferner wird die Aufgabe durch eine Pipettenspitzenfamilie mit den Merkmalen von Anspruch 17 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten der Pipettenspitzenfamilie sind in Unteransprüchen angegeben.

Die erfindungsgemäße Pipettenspitzenfamilie für den Gebrauch mit einer Pipette umfasst mindestens zwei Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs, wobei jede Pipettenspitze eine Spitzenöffnung am unteren Ende, einen eine Aufstecköffnung aufweisenden Kragen mit einer den Typ der Pipettenspitze kennzeichnenden Höhe am oberen Ende, und am inneren Umfang des Kragens einen Sitzbereich zum Aufklemmen auf einen Zapfen mit einer bestimmten Kontur einer Pipette aufweist, wobei Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs mit ihrem Sitzbereich auf dieselbe Klemmzone des Zapfen aufklemmbar sind, sodas s sie mit ihrem Kragen unterschiedlich hoch am Zapfen hochstehen.

Der Kragen ist der Bereich am oberen Ende der Pipettenspitze, mit dem diese Pipettenspitze am Zapfen hochsteht bzw. in den der Zapfen eintaucht, wenn die Pipettenspitze auf den Zapfen aufgeklemmt ist. Die Höhe des Kragens kann ausgehend vom Sitzbereich der Pipettenspitze, der beispielsweise durch einen umlaufenden Wulst am Innenumfang des Kragens gebildet ist, gemessen werden. Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs sind nämlich mit ihren Sitzbereichen auf dieselbe Klemmzone des Zapfens aufklemmbar, sodass der Abstand des oberen Endes des Kragens vom Sitzbereich proportional zur Eintauchtiefe des Zapfens im Kragen zunimmt. Bei dieser Pipettenspitzenfamilie steuern Pipettenspitzen mit unterschiedlich hohen Kragen ein Abtastelement einer Abtasteinrichtung der Pipette so, dass die Abtasteinrichtung eine vom Typ der Pipettenspitze abhängige Anzeige einer Anzeigeeinrichtung der Pipette einstellt. Infolgedessen wird beim Aufklemmen von Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs auf den Ansatz die Anzeige so eingestellt, dass sie auf den Typ der jeweils aufgesteckten Pipettenspitze hinweist. Die Pipettenspitzen der Pipettenspitzenfamilie können Luftpolster- Pipettenspitzen oder Direktverdränger- Pipettenspitzen sein. Direktverdränger-Pipettenspitzen weisen innen eine zylindrische Kolbenlaufbahn zwischen Spitzenöffnung und Aufstecköffnung und einen integrierten Kolben auf, der entlang der Kolbenlaufbahn verschiebbar ist.

Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich eines oder mehrerer der folgenden Merkmale: Nennvolumen, Form, Abmessungen, Material (z.B. PP und/oder PE), ohne oder mit Beschichtung, ohne oder mit Behandlung der Oberfläche (z.B. Behandlung mittels Perl-Effekt-Technologie für ein besseres Ablaufen detergenzienhaltiger Flüssigkeiten), Röhrchen ohne eingesetzten Filter oder mit eingesetzten Filter (Filterspitze), elektrisch isolierend oder elektrisch leitend, Reinheitsgrad (z.B. Standard, steril, proteinfrei, PCR-rein, biologisch rein).

Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipettenspitzenfamilie mindestens zwei Pipettenspitzen mit unterschiedlichem Nennvolumen, wobei die Pipettenspitzen mit unterschiedlichem Nennvolumen mit ihrem Sitzbereich auf denselben Zapfen aufklemmbar sind, sodas s sie mit ihrem Kragen unterschiedlich hoch am Zapfen hochstehen. Bei dieser Pipettenspitzenfamilie steuern Pipettenspitzen mit unterschiedlich hohen Kragen ein Abtastelement einer Abtasteinrichtung der Pipette so, dass die Abtasteinrichtung die V olumenanzeige einer Anzeigeeinrichtung der Pipette in Abhängigkeit von der Höhe des Kragens einstellt oder beibehält. Infolgedessen wird beim Aufklemmen von Pipettenspitzen mit verschiedenen Nennvolumen auf den Ansatz stets die dazu passende V olumenanzeige angezeigt.

Gemäß einer Ausführungsart umfasst die Pipettenspitzenfamilie Pipettenspitzen, deren Nennvolumen sich um eine oder mehrere Zehnerpotenzen voneinander unterscheiden. Diese Pipettenspitzen sind mit einer Pipette mit einem mechanischen Zählwerk verwendbar, um eine Markierung der Abtasteinrichtung neben eine der Zählwerkrollen einzustellen. Bei dieser Pipettenspitzenfamilie unterscheiden sich die Höhen der Kragen um das Einfache oder ganzzahlige Vielfache der Höhe einer Zählwerkrolle.

Dadurch, dass die Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs mit ihrem Sitzbereich auf dieselbe Klemmzone desselben Zapfens aufklemmbar sind, kann erreicht werden, dass die Pipetten unterschiedlichen Typs mit denselben Aufklemmkräften auf den Zapfen aufklemmbar sind. Dies ist vorteilhaft für ein gleichermaßen sicheres Aufklemmen von Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs auf den Zapfen. Die Klemmzone ist eine um den Zapfen umlaufende, zusammenhängende und von Stufen freie Zone des Zapfens. Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs so ausgebildet, dass sie ausschließlich auf dieselbe Klemmzone des Zapfens aufklemmbar sind. Bei dieser Ausführungsart sind die Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs nicht auf andere Zonen als die Klemmzone des Zapfens aufklemmbar, wodurch identische Aufklemmkräfte erreicht werden. Bei Luftpolster- Pipettenspitzen kann hierdurch ein abdichtender Sitz auf dem Zapfen mit identischen Aufklemmkräften erreicht werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsart enthält der Sitzbereich der Pipettenspitze einen umlaufenden Wulst und/oder eine umlaufende Rille. Gemäß einer weiteren Ausführungsart greift ein Wulst des Sitzbereiches einer Pipettenspitze in eine Rille des Klemmbereichs auf dem Zapfen der Pipette und/oder in eine Rille des Sitzbereiches greift ein Wulst des Klemmbereiches ein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart beträgt der Höhenunterschied der Kragen das Einfache oder ganzzahlige Vielfache der Höhe einer Zählwerksrolle, die im Bereich von 1 bis 7 mm angesiedelt ist, die insbesondere im Bereich von 3 bis 5 mm angesiedelt ist, die vorzugsweise 4,5 mm beträgt. In den angeführten Bereichen sind die Ziffern der Zählwerksräder bei geringem Bauvolumen gut visuell erfassbar.

Die Pipettenspitzen der erfindungsgemäßen Pipettenspitzenfamilie weisen neben der Aufstecköffnung am inneren Umfang einen Sitzbereich auf, mit dem sie auf den Zapfen einer Pipette aufklemmbar sind. Der Sitzbereich ist an die Kontur zumindest eines Teils des Zapfens angepasst. Hierfür kann der Sitzbereich entweder eine zur Kontur (z.B. eine zylindrische oder konische Kontur) zumindest eines Teils des Zapfens komplementäre Kontur aufweisen oder an seinem inneren Umfang vorstehende Dicht- und/ oder Führungsstrukturen (z. B. Dicht- und/oder Führungswulste) aufweisen, die an die Kontur (z.B. eine zylindrische oder konische Kontur) zumindest eines Teils des Zapfens angepasst sind. Die Pipettenspitzen mit unterschiedlichen Nennvolumen sind mit ihrem Sitzbereich auf denselben Zapfen aufklemmbar, sodas s sie mit ihrem Kragen unterschiedlich hoch am Zapfen hochstehen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart wird das Aufklemmen auf den Ansatz einer Pipette von einem neunten Anschlagelement festgelegt, das durch Anlage an der Pipette das Aufschieben der Pipettenspitze auf den Zapfen einer Pipette begrenzt. Das neunte An schlagelement ist z.B. eine am Innenumfang der Pipettenspitze umlaufende, radial nach innen vorstehende Innenstufe der Pipettenspitze, die zur Anlage am unteren Ende des Zapfens kommt, oder ein nach unten sich verjüngender konischer Bremsbereich der Pipettenspitze, der zur Anlage am unteren Ende des Zapfens kommt. In der vorstehenden Weise kann das neunte Anschlagelement sowohl bei einer Luftpolster- als auch bei einer Direktverdränger- Pipettenspitze ausgebildet sein. Bei einer Direktverdränger- Pipettenspitze ist gemäß einer weiteren Ausführungsart das neunte Anschlagelement eine Oberseite oder eine umlaufende, radial nach außen vorstehende Schulter des Kolbens oder der Kolbenstange, die zur Anlage an der Hubstange der Pipette kommt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das neunte Anschlagelement ein oberer Rand des Kragens oder eine am Innenumfang des Kragens radial nach innen vorstehende, umlaufende Innenstufe der Pipettenspitze, oberhalb der der Kragen einen erweiterten Abschnitt aufweist, sodass die Pipettenspitze bis zur Anlage des oberen Randes des Kragens oder der Innenstufe mit einem unterhalb des oberen Randes des Kragens oder der Innenstufe angeordneten Sitzbereich auf einen Ansatz einer Pipette aufklemmbar ist, bis der obere Rand des Kragens oder die Innenstufe an einer Schulter des Ansatzes anliegt. Bei dieser Ausführungsart ist sichergestellt, dass Pipettenspitzen eines bestimmten Typs gleich hoch auf einen Ansatz aufschiebbar sind. Der obere Rand des Kragens kann das Abtastelement einer Abtasteinrichtung steuern, unabhängig davon, ob der obere Rand des Kragens oder die Innenstufe an der Schulter anliegt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Pipettenspitzen so ausgebildet, dass die Pipettenspitzen nur mit einem Sitzbereich unterhalb des oberen Randes des Kragens oder unterhalb der Innenstufe auf den Ansatz aufklemmbar sind und mit dem erweiterten Abschnitt des Kragens oberhalb der Innenstufe nicht auf den Ansatz aufklemmbar sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Pipettenspitzen so ausgebildet, dass sie mit ihrem Sitzbereich auf einen zylindrischen oder konischen Abschnitt eines Ansatzes unterhalb einer Schulter des Ansatzes aufklemmbar sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Pipettenspitzen so ausgebildet, dass sie mit einem erweiterten Abschnitt des Kragens oberhalb der Innenstufe nicht auf einen zylindrischen oder konischen Abschnitt des Ansatzes oberhalb der Schulter aufklemmbar sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der erweiterte Abschnitt des Kragens oberhalb der Innenstufe so ausgebildet, dass zwischen dem erweiterten Abschnitt des Kragens und einem erweiterten Abschnitt des Ansatzes oberhalb der Schulter ein Spalt vorhanden ist, wenn die Pipettenspitze auf den Ansatz aufgeklemmt ist. Hierdurch kann erreicht werden, dass Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs gleich fest auf denselben Ansatz aufklemmbar sind. Hierdurch werden ein sicheres Aufklemmen auf den Ansatz und ein leichtes Lösen der Pipettenspitzen vom Ansatz ohne überhöhte Kräfte begünstigt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart erstreckt sich der Sitzbereich bis zum oberen Rand des Kragens, mit dem die Pipettenspitze bis zur Anlage an der Schulter auf den Ansatz aufklemmbar ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart erstreckt sich der Sitzbereich bis zur Innenstufe, mit der die Pipettenspitze bis zur Anlage an der Schulter auf den Ansatz aufklemmbar ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipettenspitzenfamilie eine Pipettenspitze, die ausgebildet ist, bis zur Anlage des oberen Randes des Kragens an einer Schulter auf den Ansatz aufschiebbar zu sein, und mindestens eine Pipettenspitze unterschiedlichen Typs, die ausgebildet ist, bis zur Anlage der Innenstufe an einer Schulter auf den Ansatz aufschiebbar zu sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipettenspitzenfamilie mindestens zwei Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs, die ausgebildet sind, bis zur Anlage einer Innenstufe an einer Schulter auf den Ansatz einer Pipette aufschiebbar zu sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist jede Pipettenspitze am oberen Rand zwei konzentrische umlaufende Stufen auf, wobei eine Stufe weiter bezüglich der unteren Spritzenöffnung vorsteht als die andere Stufe. Diese Pipettenspitzen sind vorteilhaft für Pipetten verwendbar, bei denen der Abwurfknopf unabhängig von der Höhe des Kragens der aufgesteckten Pipettenspitze dieselbe Position beibehält, wenn er nicht betätigt wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipettenspitzenfamilie

Pipettenspitzen mit mindestens zwei der nachfolgenden Nennvolumen: 10 pl, 25 mΐ, 100 mΐ, 250 mΐ oder 1.000 mΐ.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Pipettenspitzenfamilie

Pipettenspitzen mit dem Nennvolumen 10 mΐ, 100 mΐ und ggfs. 1.000 mΐ oder 25 mΐ und 250 mΐ. Bei diesen Ausführungsarten ist besonders vorteilhaft, dass die mechanische Anzeigeeinrichtung die V olumenanzeige bei Pipettenspitzen mit unterschiedlichen Nennvolumen durch Verstellen der Markierung auf unterschiedliche Dezimalstellen verändern kann.

Ferner betrifft die Erfindung ein Pipettensystem umfassend eine Pipette gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 und mindestens eine Pipettenspitze aus der Pipettenspitzenfamilie gemäß einem der Ansprüche 17 bis 23. Dem Pipettensystem kommen die Vorteile der Pipette gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 und der Pipettenspitzen der Pipettenspitzenfamilie gemäß einem der Ansprüche 17 bis 23 zu.

Nachstehend sind Ausführungsarten der erfindungsgemäßen Pipettenspitze und der erfindung s gemäß en Pipettenspitzenfamilie angegeben: Pipette für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze umfassend

• ein stielförmiges Pipettengehäuse,

• einen Zapfen am unteren Ende des Pipettengehäuses zum Aufklemmen einer Pipettenspitze (70) mit einem eine Aufstecköffnung aufweisenden Kragen an ihrem oberen Ende,

• eine Antriebseinrichtung umfassend ein Antriebselement zum Verlagern eines V erdrängungselementes zum Einsaugen von flüssigen Proben in die Pipetten spitze und Ausstößen der Proben aus der Pipettenspitze und ein vom Pipettengehäuse vorstehendes, relativ zum Pipettengehäuse verlagerbares Bedienelement,

• eine Abtasteinrichtung mit einem neben dem Zapfen angeordneten, beim Aufklemmen einer Pipettenspitze auf den Zapfen vom Kragen in Längsrichtung des Zapfens relativ zum Pipettengehäuse verlagerbaren Abtastelement und

• eine mit der Abtasteinrichtung gekoppelte mechanische Anzeigeeinrichtung, wobei die Abtasteinrichtung so ausgebildet ist, dass sie beim Aufklemmen von Pipettenspitzen auf den Zapfen, die unterschiedlichen Typs sind und deren Kragen eine für den Typ der Pipettenspitze kennzeichnende Höhe aufweist, eine Anzeige der Anzeigeeinrichtung einstellt, die vom Typ der Pipettenspitze abhängt. Pipette nach Ziffer 1, bei der die vom Typ der Pipettenspitze abhängige Anzeige eine V olumenanzeige umfasst oder ist. Pipette nach Ziffer 1 oder 2, bei der die Abtasteinrichtung einen am Pipettengehäuse in vertikaler Richtung verlagerbar geführten Schieber aufweist, der das Abtastelement am unteren Schieberende aufweist und dessen oberes Schieberende mit der Anzeigeeinrichtung gekoppelt ist. Pipette nach Ziffer 2 oder 3, bei der der Schieber auf einer Außenseite in vertikaler Richtung übereinander verschiedene Nennvolumenangaben oder verschiedene andere den Typ der Pipettenspitze charakterisierende Angaben trägt und das Pipettengehäuse im V erlagerung sbereich der

Nennvolumenangaben oder der anderen Angaben des Schiebers ein Fenster aufweist, durch das hindurch von außen jeweils nur eine vollständige Nennvolumenangabe oder eine vollständige andere Angabe auf dem Schieber sichtbar ist. Pipette nach einer der Ziffern 1 bis 4, umfassend

• eine erste Anschlageinrichtung mit einem ersten Anschlagelement an der Antrieb seinrichtung und einem zweiten Anschlagelement am Pipettengehäuse, die durch Verlagerung des Antriebselements in einer ersten Richtung in Anlage aneinander bringbar sind, und

• eine zweite Anschlageinrichtung mit einem dritten Anschlagelement an der Antriebseinrichtung und einem vierten Anschlagelement am Pipettengehäuse, die durch Verlagerung des Antriebselements in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist, in Anlage aneinander bringbar sind, um gemeinsam mit der ersten Anschlageinrichtung) einen Messhub der Antrieb seinrichtung zu definieren. Pipette nach Ziffer 5, umfassend

• eine Einstelleinrichtung) mit einem am Pipettengehäuse gelagerten ersten Einstellelement und einem zweiten Einstellelement an der ersten oder zweiten Anschlageinrichtung zum Einstellen des Messhubes durch Einstellen des ersten Einstellelementes, und

• ein mit der Einstelleinrichtung gekoppeltes mechanisches Zählwerk zum Anzeigen der Einstellung der Einstelleinrichtung, • wobei die Abtasteinrichtung mit einer mechanischen Bereichseinstelleinrichtung am Zählwerk gekoppelt ist, wodurch beim Aufklemmen von Pipettenspitzen mit unterschiedlich hohen Kragen am oberen Ende auf den Zapfen die Bereichseinstelleinrichtung in Abhängigkeit von der Höhe des Kragens den Zählbereich des Zählwerks einstellt. Pipette nach Ziffer 6, bei der die Bereichseinstelleinrichtung eine außen vor dem Zählwerk angeordnete Markierung am oberen Schieberende umfasst, wodurch beim Aufklemmen von Pipettenspitzen mit unterschiedlich hohen Kragen auf den Zapfen der Schieber unterschiedlich weit nach oben verlagerbar ist, um die Markierung zur Anzeige unterschiedlicher Zählbereiche seitlich neben oder zwischen verschiedenen Zählwerksrollen des Zählwerks zu positionieren. Pipette nach einer der Ziffern 1 bis 7, bei der das Abtastelement am unteren Schieberende einer Schieberhülse ausgebildet ist, die in vertikaler Richtung entlang eines Schafts des Pipettengehäuses verschiebbar ist, der am unteren Ende den Zapfen aufweist. Pipette nach Ziffer 7 oder 8, bei der die Markierung ein stegartiger Teilstrich (54) einer mit dem oberen Schieberende verbundenen Blende ist. Pipette nach einer der Ziffern 1 bis 9, umfassend eine erste Federeinrichtung mit einer ersten Angriffsstelle am Pipettengehäuse und einer zweiten Angriffsstelle an der Antriebseinrichtung, um bei entlastetem Bedienelement das Antriebselement in der ersten Richtung bis zur Anlage des ersten Anschlagelements am zweiten Anschlagelement zu verlagern. Pipette nach einer der Ziffern 1 bis 10, die eine dritte Anschlageinrichtung mit einem fünften Anschlagelement am Schieber und einem sechsten Anschlagelement am Pipettengehäuse und eine zweite Federeinrichtung mit einer dritten Angriffs stelle am Pipettengehäuse und einer vierten Angriffs stelle am Schieber aufweist, um den Schieber nach unten zu belasten und das fünfte Anschlagelement an das sechste Anschlagelement anzulegen, wenn keine Pipettenspitze auf den Zapfen aufgesteckt ist. Pipette nach einer der Ziffern 1 bis 11, bei der der Schieber oben mit einem vom oberen Ende des Pipettengehäuses vorstehenden Abwurfknopf verbunden ist, durch dessen Betätigung der Schieber nach unten verlagerbar ist, um mit dem unteren Schieberende eine Pipettenspitze vom Zapfen abzustreifen. Pipette nach Ziffer 12, die eine vierte Anschlageinrichtung mit einem siebten Anschlagelement am Abwurfknopf und einem achten Ab schlagelement am Pipettengehäuse aufweist, die ausgebildet sind, die Verlagerung des Abwurfknopfes nach oben zu begrenzen, und die eine Übertragungseinrichtung zwischen Abwurfknopf und Schieber aufweist, die ausgebildet ist, bei einer Verlagerung des Schiebers nach oben den Abwurfknopf nicht nach oben zu verlagern und bei einer Verlagerung des Abwurfknopfes nach unten den Schieber mit nach unten zu verlagern. Pipette nach Ziffer 13, (i.) bei der die Übertragung seinrichtung eine vierte Federeinrichtung ist, die eine fünfte Angriffs stelle am Abwurfknopf und eine sechste Angriffsstelle am Schieber aufweist, wodurch bei einer Verlagerung des Schiebers nach oben die vierte Federeinrichtung komprimiert wird und bei Verlagerung des Abwurfknopfes nach unten zunächst die vierte Federeinrichtung komprimiert wird und dann der Abwurfknopf den Schieber mitnimmt, oder (ii.) bei der die Übertragungseinrichtung eine zwischen Abwurfknopf und Schieber angeordnete Sperrvorrichtung ist, die eine Verlagerung des Schiebers relativ zum Abwurfknopf nach oben ermöglicht und eine Verlagerung des Abwurfknopfes relativ zum Schieber nach unten verhindert. Pipette nach einer der Ziffern 1 bis 11, die zusätzlich zum Schieber einen in vertikaler Richtung am Pipettengehäuse geführten Abwurfschieber aufweist, der am oberen Ende mit dem Abwurfknopf verbunden ist und dessen unteres Ende radial zum unteren Ende des Schiebers versetzt neben dem Zapfen angeordnet ist, wobei (i.) die unteren Enden von Schieber und Abwurfschieber auf gleicher Höhe angeordnet sind, sodas s beim Aufklemmen einer Pipettenspitze mit zwei umlaufenden Stufen am oberen Ende auf den Zapfen durch die innere Stufe der Schieber verlagerbar ist und der Abwurfschieber durch die äußere Stufe nicht verlagerbar ist und durch Betätigen des Abwurfknopfes das untere Ende des Abwurf Schiebers gegen die äußere Stufe der Pipettenspitzedrückbar ist, um diese vom Zapfen abzustreifen, oder (ii.) das untere Ende des Schiebers tiefer als das untere Ende des Abwurf Schiebers angeordnet ist, sodas s beim Aufklemmen einer Pipettenspitze mit einem flachen oberen Rand auf den Zapfen der Schieber nach oben verlagerbar ist und der Abwurfschieber nicht nach oben verlagerbar ist und durch Betätigen des Abwurfknopfes der Abwurfschieber gegen das obere Ende der Pipetten spitze drückbar und die Pipettenspitze vom Ansatz abstreifbar ist. Pipette nach einer der Ziffern 1 bis 15, deren Ansatz in einem Abstand vom unteren Ende am Außenumfang eine umlaufende Schulter aufweist, sodass eine Pipettenspitze mit einer am Innenumfang des Kragens radial nach innen vorstehenden, umlaufenden Innenstufe bis zur Anlage der Innenstufe auf die Schulter aufschiebbar ist. Pipettenspitzenfamilie umfassend mindestens zwei Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs, wobei jede Pipettenspitze eine Spitzenöffnung am unteren Ende, einen eine Aufstecköffnung aufweisenden Kragen mit einer für den Typ der Pipettenspitze kennzeichnenden Höhe am oberen Ende und am inneren Umfang des Kragens einen Sitzbereich zum Aufklemmen auf einen Zapfen mit einer bestimmten Kontur einer Pipette aufweist, wobei Pipettenspitzen unterschiedlichen Typs mit ihrem Sitzbereich auf denselben Zapfen aufkl emmbar sind, sodass sie mit ihrem Kragen unterschiedlich hoch am Zapfen hochstehen. Pipettenspitzenfamilie nach Ziffer 17 umfassend mindestens zwei Pipettenspitzen, die sich hinsichtlich eines oder mehrerer der folgenden Merkmale unterscheiden: Nennvolumen, Form, Abmessungen, Material, ohne oder mit Beschichtung, ohne oder mit Behandlung der Oberfläche, Röhrchen ohne oder mit eingesetzten Filter, elektrisch isolierend oder elektrisch leitend, Reinheitsgrad. Pipettenspitzenfamilie nach Ziffer 17 oder 18, bei der der Höhenunterschied der Höhe, mit der der Kragen von Pipettenspitzen mit verschiedenem Nennvolumen an demselben Zapfen hochstehen, das ein- oder ganzzahlige Vielfache der Höhe einer Zählwerkrolle eines mechanischen Zählwerkes beträgt. Pipettenspitzenfamilie nach einer der Ziffern 17 bis 19, bei dem der Höhenunterschied das einfache oder ganzzahlige Vielfache von 1 bis 7 mm, vorzugsweise 3 bis 5 mm, vorzugsweise von 4,5 mm, beträgt. Pipettenspitzenfamilie nach einer der Ziffern 17 bis 20, bei der der Kragen oberhalb des Sitzbereiches einen oberen Rand oder eine am Innenumfang radial nach innen vorstehende, umlaufende Innenstufe aufweist und der Kragen oberhalb der Innenstufe einen erweiterten Abschnitt aufweist, sodass die Pipettenspitze bis zur Anlage des oberen Randes oder der Innenstufe an einer Schulter eines Ansatzes auf diesen aufschiebbar ist. Pipettenspitzenfamilie nach einer der Ziffern 17 bis 21, bei der jede Pipettenspitze am oberen Rand zwei konzentrische umlaufende Stufenaufweist, wobei eine Stufe weiter bezüglich der unteren Spitzenöffnung nach oben vorsteht als die andere Stufe. 23. Pipettenspitzenfamilie nach einer der Ziffern 17 bis 22, die einen zylindrischen Kolbenlaufbereich zwischen Spitzenöffnung und Auf stecköffnung und einen Kolben mit einer Kolbenstange am oberen Ende zum Einklemmen in ein Loch einer Hubstange einer als Direktverdrängerpipette ausgebildeten Pipette aufweist.

24. Pipettensystem umfassend eine Pipette gemäß einer der Ziffern 1 bis 16 und mindestens einer Pipettenspitze aus der Pipettenspitzenfamilie gemäß einer der Ziffern 17 bis 23.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von

Ausführungsbeispielen der Erfindung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Direktverdrängerpipette in nicht betätigtem Zustand in einem

Vertikalschnitt;

Fig. 2 dieselbe Direktverdrängerpipette mit aufgeklemmter und mit der

Antrieb seinrichtung gekoppelter Pipettenspitze in einem Vertikalschnitt;

Fig. 3 dieselbe Direktverdrängerpipette beim Abwerfen einer Pipettenspitze in einem Vertikalschnitt;

Fig. 4 dieselbe Direktverdrängerpipette mit einer aufgesteckten 10 mΐ-

Pipettenspitze ohne Gehäuse (Fig. 4a) und mit Gehäuse (Fig. 4b) jeweils in einer perspektivischen Seitenansicht und vergrößertes Detail von Fig. 4a (Fig. 4c);

Fig. 5 dieselbe Direktverdrängerpipette mit einer aufgesteckten 100 pl-

Pipettenspitze ohne Gehäuse (Fig. 5a) und mit Gehäuse (Fig. 5b) jeweils in einer perspektivischen Seitenansicht und vergrößertes Detail von Fig. 3a (Fig. 5c); Fig. 6-8 dieselbe Direktverdrängerpipette mit aufgesteckter Pipettenspitze mit einem Nennvolumen von 10 pl (Fig. 6), 100 pl (Fig. 7) und ohne aufgesteckte Pipettenspitze (Fig. 8), jeweils in einer Vorderansicht;

Fig. 9-10 Schaft derselben Direktverdrängerpipette mit aufgesteckter

Pipettenspitze mit einem Nennvolumen von 10 mΐ (Fig. 9) und 100 mΐ (Fig. 10) in einem Vertikalschnitt;

Fig. 11 Übertragungseinrichtung mit Feder zwischen Abwurfknopf und

Abwurfschieber einer Luftpolsterpipette in grobschematischer Darstellung;

Fig. 12 Übertragungseinrichtung mit Sperrvorrichtung zwischen

Abwurfknopf und Schieber einer Luftpolsterpipette in grobschematischer Darstellung;

Fig. 13 vergrößertes Detail von Fig. 12;

Fig. 14 eine Luftpolsterpipette mit getrennter Abtasteinrichtung und

Abwurfeinrichtung und Pipettenspitze mit Stufen am oberen Ende in einer grobschematischen Seitenansicht;

Fig. 15-17 eine Direktverdrängerpipette mit Bedienhebel und

Umschalteinrichtung zum Verlagern des Kolbens in beiderlei Richtungen in Vorderansicht (Fig. 15), Seitenansicht (Fig. 16) und Perspektivansicht von vom und von der Seite (Fig. 17).

In der vorliegenden Anmeldung beziehen sich die Angaben„oben“ und„unten“ sowie „vertikal“ und „horizontal“ und davon abgeleitete Begriffe wie z.B. „oberhalb“ und „unterhalb“ sowie „übereinander“ auf eine Anordnung der Direktverdrängerpipette, bei der der Zapfen vertikal ausgerichtet ist und sich am nach unten weisenden Ende des Pipettengehäuses befindet. Hinsichtlich der Pipettenspitze beziehen sich diese Angaben auf eine vertikale Ausrichtung der Mittelachse der Pipettenspitze, wobei die Spitzenöffnung unten und die Aufstecköffnung oben angeordnet ist. Gemäß Fig. 1 weist eine als Direktverdrängerpipette ausgebildete Pipette 1 ein im Wesentlichen stielförmiges Pipettengehäuse 2 auf, dessen oberer Teil als Handgriff 3 und dessen unterer Teil als Schaft 4 ausgeformt ist. Vom unteren Ende des Schaftes 4 steht ein nach unten sich in Stufen verjüngender Zapfen 5 vor. Am Außenumfang des Zapfens läuft eine erste Schulter 6 und darüber eine zweite Schulter 7 um. Vom unteren Ende des Zapfens 5 erstreckt sich vertikal in das Pipettengehäuse 2 hinein ein Durchgangskanal 8.

Vom oberen Ende des Pipettengehäuses 2 steht ein Bedienelement 9 in Form eines hülsenförmigen, oben geschlossenen und unten offenen Bedienknopfes vor. Unterhalb des Bedienelements 9 ist ein erstes Einstellelement 10 in Form eines hülsenförmigen Einstellknopfes einer Einstelleinrichtung 11 zum Einstellen des Messhubs am oberen Ende des Pipettengehäuses 2 angeordnet. Das Bedienelement 9 ist beinahe vollständig vertikal in das erste Einstellelement 10 hindrückbar.

In den Durchgangskanal 8 des Zapfens 5 greift von oben das untere Ende einer Hub Stange 12 ein. Diese erstreckt sich im Pipettengehäuse 2 nach oben und ist mit der Unterseite des Bedienelementes 9 verbunden.

Die Hubstange 12 umfasst ein oberes Hub Stangenteil 13 und ein unteres Hub Stangenteil 14. Das obere Hubstangenteil 13 ist von oben in eine vertikale erste Bohrung 15 eingesetzt, die sich in Längsrichtung durch das gesamte untere Hub Stangenteil 14 hindurch erstreckt, sodass das obere Hubstangenteil 13 in dem unteren Hubstangenteil 14 verlagerbar ist.

Ein unterer Abschnitt eines rohrförmigen Käfigs 16 ist in einem oberen Abschnitt eines Verbindungselementes 17 in Form einer Reduziermuffe fixiert (z.B. durch Einschrauben). Das untere Ende des Käfigs 16 liegt an einem am Innenumfang umlaufenden ersten Vorsprung 18 des Verbindungselementes 17 an. In dem unteren Abschnitt des V erbindung selementes 17 ist das untere Hubstangenteil 14 fixiert (z.B. durch Einpressen). Der obere Abschnitt des V erbindung selementes 17 hat größere Innen- und Außendurchmesser als der untere Abschnitt und dazwischen weist das Verbindungselement 17 am Außenumfang eine dritte Schulter 19 auf.

Der Käfig 16 ist oben von einem radial nach innen vorstehenden, umlaufenden zweiten Vorsprung 20 begrenzt. Das obere Hubstangenteil 13 ist durch den Käfig 16 und das Verbindungselement 17 hindurchgeführt. Das obere Hubstangenteil 13 hat einen umlaufenden Wulst 21, der in dem Käfig 16 angeordnet ist. Zwischen dem Wulst 21 und dem ersten Vorsprung 18 sitzt eine vorgespannte erste Schraubenfeder 22 auf dem oberen Hub Stangenteil 13. Diese drückt den Wulst 21 gegen den zweiten Vorsprung 20.

Die Oberseite des Käfigs 16 ist ein erstes Anschlagelement 23. Darüber ist eine im Pipettengehäuse 2 feststehende Spindelmutter 24 angeordnet. In die Spindelmutter 24 greift eine Gewindespindel 25 ein, die eine zweite Bohrung 26 aufweist, durch den das obere Hubstangenteil 13 hindurchgeführt ist. Die untere Stirnseite der Gewindespindel 25 bildet ein zweites Anschlagelement 27. Die Spindelmutter 24 und die Gewindespindel 25 sind Bestandteil eines ersten Getriebes zum Einstellen der vertikalen Position des zweiten Anschlagelements 27.

Das erste Einstellelement 10 ist fest mit einer Einstellhülse 28 verbunden. Diese ist über eine Mitnahmeeinrichtung 29 mit axial verlaufenden Nuten 30 an der Innenseite der Einstellhülse 28 und in diese eingreifenden, radial nach außen vorstehenden Flügeln 31 an der Gewindespindel 25 drehfest und in vertikaler Richtung relativ zueinander verlagerbar mit der Gewindespindel 25 gekoppelt. Infolgedessen ist durch Drehen des ersten Einstellelements 10 die axiale Lage des zweiten Anschlagelements 27 im Pipettengehäuse 2 verstellbar, ohne das erste Einstellelement 10 axial zu verlagern. Das erste Anschlagelement 23 und das zweite Anschlagelement 27 bilden gemeinsam eine erste Anschlageinrichtung 32, welche die Verlagerung der Hub Stange 12 nach oben begrenzt.

Das obere Hubstangenteil 13 ist durch die Spindelmutter 24 hindurchgeführt und fest mit dem Bedienelement 9 verbunden, dass es durch Drücken des Bedienelementes 9 vertikal nach unten verlagerbar ist.

Die Einstellhülse 28 ist an ihrem unteren Ende über ein Ritzel 33 mit einer mechanischen Anzeigeeinrichtung in Form eines mechanischen Zählwerks gekoppelt. Auf einer vertikalen Drehachse übereinander angeordnete Zählwerkrollen 35 des Zählwerks 34 sind durch ein erstes Fenster 36.1 in einer vertikalen Seitenfläche des Pipettengehäuses 2 hindurch von außen sichtbar.

Die untere Stirnseite des Verbindungselementes 17 ist ein drittes Anschlagelement 37.

Im Pipettengehäuse 2 ist unterhalb des V erbindung selementes 17 ein topfförmiges viertes Anschlagelement 38 gehalten, das ein zentrales Durchgangsloch 39 in seinem Boden 40 aufweist, durch das sich das untere Hubstangenteil 14 hindurch erstreckt. Das vierte Anschlagelement 38 ist von einer an seinem oberen Rand angreifenden und im Pipettengehäuse 2 abgestützten Ausgleichsfeder 41 über einen auf seinem Außenumfang umlaufenden Bund 42 an einer vierten Schulter 43 im Pipettengehäuse 2 festgehalten. Das dritte Anschlagelement 37 und das vierte Anschlagelement 38 bilden gemeinsam eine zweite Anschlageinrichtung 44, welche die Verlagerung des unteren Hubstangenteils 14 nach unten begrenzt.

Eine erste Federeinrichtung 45 in Form einer Kegelfeder hat an der Oberseite des Bodens 40 eine erste Angriffs stelle im Pipettengehäuse 2 und an der dritten Schulter 19 des V erbindungselementes 17 eine zweite Angriffsstelle, um bei entlastetem Bedienknopf 9 den Käfig 16 bis zum Anschlägen der ersten Anschlageinrichtung 32 nach oben zu verlagern.

Die Hubstange 12 und der Bedienknopf 9 sind Teil einer Antriebseinrichtung 46 für einen Kolben.

Gemäß Fig. 4 und 5 ist am Pipettengehäuse 2 eine Abtasteinrichtung 47 gelagert. Diese weist ein Abtastelement 48 auf, das durch das untere Ende eines Schiebers 49 gebildet wird. Der Schieber 49 hat unten eine am Schaft 4 geführte Schieberhülse 50 und oben eine Blende 51. Die Schieberhülse 50 und die Blende 51 sind über eine Stange 52 miteinander verbunden. Die Stange 52 ist unten in einer seitlich von der Schieberhülse 50 vorstehenden Auskragung 53 fixiert. Ein stegartiger Teilstrich 54 der Blende 51 bildet eine Markierung 55, die hinter die tiefste V orkommastelle und/oder vor die höchste N achkommastelle des Zählwerkes 34 einstellbar ist.

Die Blende 51 ist auf der Innenseite des Pipettengehäuses 2 außen vor dem Zählwerk 34 angeordnet, sodas s der Teilstrich 54 durch das erste Fenster 36.1 des Pipettengehäuses 2 hindurch von außen sichtbar ist, das durch eine transparente Scheibe ab gedeckt ist.

Am oberen Ende der Blende 51 befindet sich eine Fahne 56, auf der mehrere verschiedene Nennvolumenangaben 57, 58 übereinander angeordnet sind. Eine Nennvolumenangabe 57, 58 ist durch ein zweites Fenster 36.2 des Pipettiergehäuses 2 hindurch von außen sichtbar, das durch eine transparente Scheibe abgedeckt ist.

Die Stange 52 des Schiebers 49 trägt eine radial vorstehende Scheibe 59, die ein fünftes Anschlagelement 60 bildet.

Die Auskragung 53 ist durch eine Schachtöffnung 61 mit am unteren Ende eines seitlich am Pipettengehäuse 2 an geordneten Schachts 62 angeordnet. Innerhalb des Schachts 62 ist die Stange 52 durch ein Loch in einer horizontalen Trennwand 63 des Pipettengehäuses 2 hindurchgeführt. Die Oberseite der Trennwand 63 (in Fig. 4 zusätzlich eingetragen) ist ein sechstes Anschlagelement 64, das durch Anlage des fünften Anschlagelements 60 die Verlagerung des Schiebers 49 nach unten begrenzt. Fünftes Anschlagelement 60 und sechstes Anschlagelement 64 bilden gemeinsam eine dritte Anschlageinrichtung 65.

Eine zweite Federeinrichtung 66 in Form einer zweiten Schraubenfeder 67 ist oben an einer dritten Angriffsstelle an einer Flalterung 68 des Pipettengehäuses 2 für das Zählwerk 34 und unten an einer vierten Angriffs stelle an einem horizontalen Rahmenteil 69 der Blende 51 abgestützt. Die zweite Schraubenfeder 67 steht unter Vorspannung, um das fünfte Anschlagelement 60 in Anlage am sechsten Anschlagelement 64 zu halten.

Eine Pipettenspitze 70 weist gemäß Fig. 2 und 3 einen zylindrischen Kolbenlaufbereich 71 auf. Am unteren Ende des zylindrischen Kolbenlaufbereiches 71 ist ein konischer Anfangsabschnitt 72 vorhanden. Am unteren Ende des Anfangsabschnitts 72 ist zentral die Spitzenöffnung 73 angeordnet.

Der Kolbenlaufbereich 71 ist oben mit einem konischen Übergangsbereich 74 verbunden, an den sich ein zylindrischer V erbindung sbereich 75 anschließt. Der zylindrische V erbindung sbereich 75 ist über eine Erweiterung 76 mit einem Kragen 77 verbunden. Der Kragen 77 hat eine sich nach oben erweiternde, leicht konische Form. Am Innenumfang weist er einen umlaufenden Wulst 78 auf, der zu einem Sitzbereich 78.1 gehört oder diesen bildet.

In der Pipettenspitze 70 ist ein Kolben 79 angeordnet. Dieser hat einen in den zylindrischen Kolbenlaufbereich 71 einschiebbaren, konischen Kolbenabschnitt 80. Am oberen Ende ist der Kolbenabschnitt 80 über eine Dichtkante 81 gegenüber dem Kolbenlaufbereich 71 abgedichtet. Unten ist der Kolbenabschnitt 80 in den konischen Anfangsabschnitt 72 der Pipettenspitze 70 einschiebbar.

Oben ist der Kolbenabschnitt 80 mit einem konischen Verbindungsabschnitt 82 verbunden, der in den Übergangsbereich 74 einschiebbar ist. Vom Übergangsbereich 74 steht nach oben eine kurze Kolbenstange 83 vor.

Pipettenspitzen 70 mit unterschiedlichen Nennvolumen weisen zylindrische Kolbenlaufbereiche 71 und entsprechende konische Kolbenabschnitte 80 mit unterschiedlichen Querschnitten auf. Zudem unterscheiden sie sich dadurch, dass der Kragen 77 eine unterschiedliche Höhe bezüglich des Sitzbereiches 78.1 hat.

Am oberen Ende des Kragens 77 befindet sich die Aufstecköffnung 84 der Pipettenspitze 70.

Gemäß Fig. 2 und 4 bis 7 ist eine Pipette 1 mit dem Zapfen 5 in die Aufstecköffnung 84 einer Pipettenspitze 70 mit integriertem Kolben 79 eingesetzt. Beim Aufstecken der Pipettenspitze 70 auf den Zapfen 5 trifft eine Innenstufe 76.1 innerhalb des Kragens 77 (vgl. Fig. 9) oder der obere Rand des Kragens 77 (vgl. Fig. 10) auf die zweite Schulter 7. In beiden Ausführungen liegt der Wulst 78 unterhalb der ersten Schulter 6 unter Vorspannung gleichermaßen am Zapfen 5 an, sodass die Pipettenspitze 70 sicher auf dem Zapfen 5 festgeklemmt ist. Hierbei liegt der Wulst 78 und damit der Sitzbereich 78.1 beider Ausführungen abdichtend an derselben Klemmzone 5.1 des Zapfens 5 an.

Wenn der obere Rand des Kragens 77 auf die zweite Schulter 7 trifft, wird der Schieber 49 nicht verschoben und die Anzeige des mechanischen Zählwerks 34 bleibt unverändert. Dies ist beim Aufstecken der 100 pl-Pipettenspitze der Fall, das in den Figuren 2, 5, 7 und 10 gezeigt ist. Die Anzeige ist dieselbe wie in Fig. 8, welche die Pipette ohne aufgesteckte Pipettenspitze 70 zeigt. Der Teilstrich 54 zeigt dem Benutzer die tiefste V orkommastelle bzw. die höchste N achkommastelle an.

Wenn die Innenstufe 76.1 auf die zweite Schulter 7 trifft, so trifft der obere Rand des über die Innenstufe 76.1 vorstehenden Kragens 77 auf das untere Ende des Schiebers 49 und verschiebt diesen entgegen der Wirkung der zweiten Schraubenfeder 67 nach oben. Hierbei wird die Blende 51 verlagert, so dass der Teilstrich 54 in eine andere Position zwischen zwei Zählwerkrollen 35 des Zählwerkes 34 geschoben wird. Dies ist beim Aufstecken der 10 pl-Pipettenspitze 1 der Fall, die in Fig. 4, 6 und 9 gezeigt ist. Die Verlagerung des Teilstrichs 54 hängt von der Höhe des Kragens 77 ab. In Abhängigkeit vom Nennvolumen der Pipettenspitze 70 wird somit der Teilstrich 54 neben eine bestimmte Stelle des Zählwerkes 34 eingestellt.

Zusätzlich wird dem Benutzer die jeweilige Nennvolumenangabe 57, 58 zu der aufgesteckten Pipettenspitze 70 im zweiten Fenster 36.2 angezeigt.

Nachstehend wird das Pipettieren mit der Pipette 1 erläutert.

Die Kolbenstange 83 wird durch Eindrücken des Bedienelementes 9 bis zum Anschlägen der zweiten Anschlageinrichtung 44 mit der Hub Stange 12 verbunden. Hierbei wird die Kolbenstange 83 in die erste Bohrung 15 der Hub Stange 12 eingeklemmt. Dies ist in Fig. 2 gezeigt.

Danach kann bei eingedrücktem Bedienelement 9 das untere Ende der Pipettenspitze 70 in eine Flüssigkeit in einem Gefäß eingetaucht werden. Wenn das Bedienelement 9 losgelassen wird, wird die Hubstange 12 und damit der Kolben 79 von der ersten Federeinrichtung 45 bis zum Anschlägen der ersten Anschlageinrichtung 32 nach oben verlagert und Flüssigkeit in die Pipettenspitze 70 eingesogen.

Für die Abgabe des aufgenommenen Flüssigkeits volumens wird das untere Ende der Pipettenspitze 70 in ein weiteres Gefäß eingesetzt und die Flüssigkeit durch Eindrücken des Bedienelementes 9 bis zum Anschlägen der zweiten Anschlageinrichtung 44 abgegeben. Hierbei wird der Kolben 79 in seine unterste Position in der Pipettenspitze 70 verschoben und das Flüssigkeitsvolumen durch die Spitzenöffnung 73 in das Gefäß verdrängt.

Gemäß Fig. 3 wird zum Fösen der Pipettenspitze 70 das Bedienelement 9 weiter eingedrückt, so dass die erste Schraubenfeder 22 einfedert und das obere Hub Stangenteil 13 die Kolbenstange 83 aus der ersten Bohrung 15 herausdrückt.

Bei einer als Fuftpolsterpipette ausgebildeten Pipette 1 ist die Hubstange 12 mit einem Kolben gekoppelt, der durch Betätigen des Bedienelementes 9 in einem im Pipettengehäuse 2 angeordneten Zylinder verlagerbar ist. Der Zylinder ist über einen Kanal mit einem Foch im unteren Ende des Zapfens 5 verbunden.

Wie bei der Direktverdrängerpipette kann die Abtasteinrichtung 47 so ausgebildet sein, dass sie ein Abtastelement 48 am unteren Ende eines Schiebers 49 aufweist, der eine am Schaft 4 geführte Schieberhülse 50 hat. Der Schieber 49 ist oben mit einer Markierung 55 zum Einstellen seitlich neben einer Zählwerksrolle 35 eines Zählwerks 34 gekoppelt und gegebenenfalls mit einer Fahne 56 zum Anzeigen verschiedener N ennvolumenangaben 57, 58 in einem Fenster.

Der Schieber 49 kann auch zum Abwerfen der Pipettenspitze 70 genutzt werden. Hierfür ist der Schieber 49 gemäß Fig. 9 mit einem Abwurfknopf 85 gekoppelt, der nach außen aus dem Pipettengehäuse 2 hervorsteht. Grundsätzlich kann der Abwurfknopf 85 starr mit dem Schieber 49 verbunden sein. Dies hat jedoch zur Folge, dass die Position des Abwurfknopfes 85 von der Höhe des Kragens 77 der jeweils aufgesteckten Pipettenspitze 70 abhängt.

Bei den Ausführungsbeispielen von Fig. 11 bis 13 wird dies dadurch vermieden, dass eine vierte Anschlageinrichtung 86 mit einem siebten Anschlagelement 87 am Abwurfknopf 85 und einem achten Anschlagelement 88 am Pipettengehäuse 2 vorhanden ist, die eine Verlagerung des Abwurfknopfes 85 nach oben begrenzen. Zusätzlich ist zwischen Abwurfknopf 85 und Schieber 49 eine Übertragungseinrichtung 89 vorhanden, die bei Verlagerung des Schiebers 49 nach oben den Abwurfknopf 85 nicht nach oben verlagert und bei einer Verlagerung des Abwurfknopfes 85 nach unten den Schieber 49 mit nach unten verlagert.

Gemäß Fig. 11 umfasst die Übertragungseinrichtung 89 eine vierte Federeinrichtung 90 zwischen Abwurfknopf 85 und Stange 52 des Schiebers 49, die als dritte Schraubenfeder 91 ausgebildet ist.

Die vierte Federeinrichtung 90 steht unter Vorspannung, so dass bei nicht eingedrücktem Abwurfknopf 85 die vierte Anschlageinrichtung 86 wirksam ist. Beim Aufstecken einer Pipettenspitze 70 wird der Schieber 49 nach oben verlagert und die vierte Federeinrichtung 90 komprimiert. Der Abwurfknopf 85 verbleibt in seiner oberen Anschlagstellung . Bei Betätigung des Abwurfknopfes 85 wird zunächst die vierte Federeinrichtung 90 weiter komprimiert. Danach drückt der Abwurfknopf 85 auf die Stange 52 des Schiebers 49, wodurch dieser die Pipettenspitze 70 vom Zapfen 5 abstreift.

Gemäß Fig. 12 und 13 umfasst die Übertragungseinrichtung 89 eine zwischen Abwurfknopf 85 und Schieber 49 angeordnete Sperrvorrichtung 92. Hierbei handelt es sich um ein an dem Abwurfknopf 85 drehbar gelagertes Zahnrad 93, welches einen Freilauf 94 besitzt. Die Stange 52 hat auf einer Seite eine Zahnleiste 95, die mit dem Zahnrad 93 im Eingriff steht.

Bei nichtbetätigtem Abwurfknopf 85 ist aufgrund einer auf diesen wirkenden fünften Federeinrichtung 96 die vierte Anschlageinrichtung 86 wirksam. Beim Aufstecken einer Pipettenspitze 70 wird der Schieber 49 nach oben verlagert, wobei das Zahnrad 93 frei mitdreht. Erst beim Betätigen des Abwurfknopfes 85 wird die freie Drehung des Zahnrades 93 gestoppt und die Stange 52 mit nach unten bewegt. Infolgedessen drückt der Schieber 49 die Pipettenspitze 70 vom Zapfen 5 ab.

Gemäß Fig. 14 wird eine Verlagerung des Abwurfknopfes 85 beim Aufstecken der Pipettenspitze 70 dadurch verhindert, dass zusätzlich zum Schieber 49 ein Ab wurf Schieber 97 vorhanden ist. Der Schieber 49 hat am unteren Ende eine auf dem Schaft geführte innere Schieberhülse 98 und der Abwurfschieber 97 hat am unteren Ende eine auf der inneren Schieberhülse 98 geführte äußere Schieberhülse

99.

Die Pipettenspitze 70 hat am oberen Rand zwei konzentrische umlaufende Stufen

100, 101, wobei die innere Stufe 100 in vertikaler Richtung weiter nach oben vorsteht als die äußere Stufe 101.

Beim Aufstecken der Pipettenspitze 70 betätigt die innere Stufe 100 den Schieber 49, wodurch der Teilstrich 54 am mechanischen Zählwerk 34 eingestellt wird. Der Abwurf Schieber 97 wird durch die äußere Stufe 101 nicht betätigt. Beim Eindrücken des Abwurfknopfes 85 trifft das untere Ende des Abwurf Schiebers 97 auf die äußere Stufe 101 und drückt die Pipettenspitze 70 vom Zapfen 5 ab.

Gemäß Fig. 15 bis 17 weist eine als Direktverdrängerpipette ausgebildete Pipette 1 ein Pipettengehäuse 2 mit einem als vertikal auf- und abschwenkbarer Bedienhebel 102 ausgebildeten Bedienelement 9 an einer vertikalen Seitenfläche und einem als Drehknopf 103 ausgebildeten ersten Einstellelement 10 zum Einstellen eines Volumens am oberen Ende auf. Unten ist auf den Zapfen 5 eine Direktverdränger- Pipettenspitze 70 aufklemmbar.

Durch ein- oder mehrfaches Drücken des Bedienhebels 102 nach unten ist ein eingestelltes Volumen in die Pipettenspitze 70 aufziehbar. Im Pipettengehäuse 2 ist eine Feder angeordnet, die durch Drücken des Bedienhebels 102 nach unten gespannt wird und den Bedienhebel 102 nach Entlastung nach oben schwenkt. Die Länge der Bewegung des Bedienhebels 102 und/oder die Anzahl seiner Betätigungen hängt vom eingestellten Volumen ab. Ferner ist durch ein- oder mehrfaches Schwenken des Bedienhebels 102 nach unten die aufgezogene Flüssigkeit aus der Pipettenspitze 70 abgebbar. Die Betätigung bzw. die Anzahl der Betätigungen hängt wiederum vom eingestellten Volumen ab.

Um durch Schwenken des Bedienhebels 102 nach unten sowohl das Einsaugen der Flüssigkeit in die Pipettenspitze 70 als auch das Ausstößen der Flüssigkeit aus der Pipettenspitze 70 zu steuern, weist die Antriebseinrichtung der Pipette 1 eine U mschalteinrichtung auf, welche die Richtung der Verlagerung des Kolbens 79 durch Betätigen des Bedienhebels 102 nach dem Einsaugen des eingestellten Volumens in die Pipettenspitze 70 umkehrt. Infolgedessen wird durch weitere Betätigung des Bedienhebels 102 das Ausstößen der aufgenommenen Flüssigkeit aus der Pipettenspitze 70 bewirkt.

Bezugszeichenliste

1 Pipette

2 Pipettengehäuse

3 Handgriff

4 Schaft

5 Zapfen

5.1 Klemmzone

6 erste Schulter

7 zweite Schulter

8 Durchgangskanal

9 Bedienelement

10 erstes Einstellelement

11 Einstelleinrichtung

12 Hubstange

13 oberes Hubstangenteil

14 unteres Hubstangenteil

15 erste Bohrung

16 Käfig

17 V erbindung selement

18 erster Vorsprung

19 dritte Schulter

20 zweiter Vorsprung

21 Wulst

22 erste Schraubenfeder

23 erstes Anschlagelement

24 Spindelmutter

25 Gewindespindel

26 zweite Bohrung

27 zweites Anschlagelement Einstellhülse

Mitnahmeeinrichtung Nut

1 Flügel

erste Anschlageinrichtung Ritzel

mechanisches Zählwerk Zählwerkrolle

.1 erstes Fenster

.2 zweites Fenster

drittes Anschlagelement viertes Anschlagelement Durchgangsloch

Boden

1 Ausgleichsfeder

Bund

vierte Schulter

zweite Anschlageinrichtung5 erste Federeinrichtung6 Antrieb seinrichtung

Abtasteinrichtung

8 Abtastelement

9 Schieber

0 Schieberhülse

1 Blende

2 Stange

3 Auskragung

4 Teilstrich

5 Markierung

6 Fahne Nennvolumenangabe

Nennvolumenangabe

Scheibe

fünftes Anschlagelement Schachtöffnung

Schacht

Trennwand

sechstes Anschlagelement dritte Anschlageinrichtung zweite Federeinrichtung zweite Schraubenfeder

Halterung

Rahmenteil

Pipettenspitze

Kolbenlaufbereich

konischer Anfangsabschnitt Spitzenöffnung

konischer Übergangsbereich zylindrischer V erbindungsbereich Erweiterung

Innenstufe

Kragen

Wulst

Sitzbereich

Kolben

konischer Kolbenabschnitt Dichtkante

konischer V erbindung sab schnitt Kolbenstange

Auf stecköffnung Abwurfknopf

vierte Anschlageinrichtung siebtes Anschlagelement achtes Anschlagelement Übertragungsrinrichtung vierte Federeinrichtung dritte Schraubenfeder Sperrvorrichtung

Zahnrad

Freilauf

Zahnleiste

fünfte Federeinrichtung Abwurfschieber innere Schieberhülse äußere Schieberhülse innere Stufe

äußere Stufe

Bedienhebel

Drehknopf