Gleitlagerbuchse für Gleitlager mit gesteigerter Tragfähigkeit

Die Erfindung betrifft eine Gleitlagerbuchse, durch die eine Tragfähigkeit eines Gleitlagers steigerbar ist. Die Erfindung betrifft ebenso ein entsprechendes Gleitlager und ein Planetengetriebe, das mit einem solchen Gleitlager ausgestattet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Windkraftanlage und eine Industrie-Applikation, die jeweils über ein solches Planetengetriebe verfügen. Gleichermaßen betrifft die Erfindung ein Computerprogrammprodukt, mit dem das Betriebsverhalten einer entsprechenden Gleitlagerbuchse simulierbar ist.

Die Druckschrift DE 29 45 821 Al offenbart ein Lager, das einen Lagerkörper umfasst, in dem drehbar eine schwimmende Buchse angeordnet ist. In der schwimmenden Buchse ist eine Welle drehbar auf genommen. In der schwimmenden Buchse sind radial ausgerichtete Kanäle ausgebildet, durch die Öl zuführbar ist. Die Kanäle sind auf einer der Ölzufuhr zugewandten Seite geweitet ausgebildet.

Aus der Offenlegungsschrift DE 35 37 449 Al ist eine Lagerung mit schwimmenden Büchsen bekannt, die über radiale Bohrungen verfügen, über die Öl in Richtung einer drehbar gelagerten Welle zuführbar ist. Die radialen Bohrungen sind dabei an einem der Ölzufuhr zugewandten Ende geweitet ausgebildet.

Aus US 4 371 219 A ist eine zylindrische Gleitlagerbuchse mit in radialer Richtung verlaufenden Austauschbohrungen für Schmierstoff bekannt, bei der die Austauschbohrungen an einer radial äußeren Mantelfläche der Gleitlagerbuchse einen größeren Durchmesser als an einer radial inneren Mantelfläche der Gleitlagerbuchse aufweisen.

Aus CN 105 134 780 A ist eine zylindrische Gleitlagerbuchse mit in radialer Richtung verlaufenden Austauschbohrungen für Schmierstof f bekannt , bei der die Austauschbohrungen an einer radial inneren Mantel fläche der Gleitlagerbuchse einen größeren Durchmesser als an einer radial äußeren Mantel f läche der Gleitlagerbuchse aufweisen .

Aus DE 10 2017 216 192 Al ist ein Radialgleitlager zur Lagerung einer Welle bekannt , wobei das Radialgleitlager eine zylindrische Gleitlagerbuchse mit in radialer Richtung verlaufenden Austauschbohrungen für Schmierstof f aufweist .

Aus DE 10 2017 223 390 Al ist ein Radialgleitlager zur Lagerung einer Welle eines Getriebes für eine Windkraftanlage bekannt , wobei das Radialgleitlager eine zylindrische Gleitlagerbuchse aufweist .

Gleitlager werden in einer Viel zahl an Anwendungen eingesetzt , die eine hohe Lagertragfähigkeit , minimale Lagerreibungsverluste und hohe Lagerlebensdauer erfordern . Ebenso wird eine einfache und kostenef fi ziente Herstellung solcher Gleitlager angestrebt . Es besteht Bedarf an einem Gleitlager, das in zumindest einer der beschriebenen Zielsetzungen eine Verbesserung bietet .

Die Aufgabenstellung wird durch eine Gleitlagerbuchse mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst . Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben, die j eweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können . Wenn ein Merkmal in Kombination mit einem anderen Merkmal dargestellt wird, dient dies nur der vereinfachten Darstellung der Erfindung und soll keines falls bedeuten, dass dieses Merkmal nicht auch ohne das andere Merkmal eine Weiterbildung der Erfindung sein kann .

Die erfindungsgemäße Gleitlagerbuchse umfasst einen zylindrischen Grundkörper . Der zylindrische Grundkörper wei st eine erste Mantel fläche und eine zweite Mantel fläche auf . Die erste und zweite Mantel fläche sind über eine Mehrzahl an Versorgungsbohrungen miteinander verbunden, so dass ein Schmier- Stof f durch eine Versorgungsbohrung von der ersten zur zweiten Mantel fläche und umgekehrt gelangen kann . Zumindest eine der Austauschbohrungen weist an der ersten Mantel fläche einen ersten Durchmesser auf und an einer zweiten Mantel f läche einen zweiten Durchmesser . Der Durchmesser ist dabei als eine Abmessung im Wesentlichen senkrecht zu einer Strömungsrichtung des Schmierstof fs zu verstehen . Der zweite Durchmesser ist größer als der erste Durchmesser . Dadurch ist eine Strömungsgeschwindigkeit des Schmierstof fs an der zweiten Mantelfläche geringer als an der ersten Mantel fläche . Ferner liegt in Bereichen der Austauschbohrungen mit dem zweiten Durchmesser ein erhöhter Strömungswiderstand vor . Infolgedessen liegt eine höhere Schleppwirkung des Schmierstof fs auf die Gleitlagerbuchse vor . Durch die gesteigerte Schleppwirkung wiederum ist eine gesteigerte Schmierspalthöhe erzielbar . Durch den zweiten Durchmesser, der größer ist als der erste Durchmesser, wird somit eine gesteigerte Tragfähigkeit des Gleitlagers erzielt , in dem die Gleitlagerbuchse einzusetzen ist . Austauschbohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern an der ersten und zweiten Mantel fläche sind in einfacher Weise herstellbar . Durch die veränderte Geometrie wird die Schleppwirkung erhöht und die Tragfähigkeit gesteigert .

Bei der beanspruchten Gleitlagerbuchse ist die zumindest eine Austauschbohrung axial versetzt zu einer Schmiersto f f zufuhr- öffnung angeordnet . Unter einer Axialrichtung ist dabei eine Richtung im Wesentlichen parallel zu einer Hauptdrehachse der Gleitlagerbuchse zu verstehen . Die Schmierstof f zufuhröf fnung ist in einer der Gleitlagerbuchse gegenüberliegenden Komponente des Gleitlagers ausgebildet . Schmierstof f , der durch die zumindest eine Austauschbohrung geleitet wird, fließt daher vor Erreichen der zumindest einen Austauschbohrung an der ersten Mantel fläche entlang . Die Austauschbohrungen sind dementsprechend derart angeordnet , dass Schmierstof f f lächig auf der zweiten Mantel fläche abgegeben wird . Insbesondere können die Austauschbohrungen axial versetzt zu Hauptbohrungen sein, die einen größeren Durchmesser aufweisen als die Austausch- bohrungen und die einer Schmierstof f zufuhröf fnung im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind .

Darüber hinaus sind mindestens zwei , insbesondere drei oder mehr, axial beabstandete Austauschbohrungen an der zweiten Mantel fläche , die insbesondere die Außenfläche des Grundkörpers darstellt , durch eine Taschenvertiefung miteinander verbunden . Im Bereich der Taschenvertiefung wird die Strömungsgeschwindigkeit des Schmierstof fs weiter verringert und stellt einen zusätzlichen Strömungswiderstand dar, so dass die Schleppwirkung auf die Gleitlagerbuchse weiter erhöht wird . Die Taschenvertiefungen können durch ein spanloses oder spanendes Bearbeitungsverfahren und/oder durch mechanische und/oder chemische Einwirkung erzeugt sein . Die Taschenvertiefungen können insbesondere durch Fräsen, Ätzen oder Erodieren hergestellt werden . Die Tragfähigkeit der beanspruchten Gleitlagerbuchse wird mittels der Taschenvertie fungen weiter gesteigert . Ferner können mehrere Taschenvertiefungen auf der zweiten Mantel fläche ausgebildet sein, die umlaufend zu einem Pfeilmuster oder Bogenmuster angeordnet sein können . Beispielsweise können die Taschenvertiefungen derart ausgerichtet sein, dass in einem mittleren Bereich der Gleitlagerbuchse auf der zweiten Mantel fläche eine Pfeilspitze angedeutet ist , die in oder gegen Umlauf richtung weist . Das Pfeilmuster kann entlang einer bestimmungsgemäßen Drehrichtung der Gleitlagerbuchse oder entgegen dieser ausgebildet sein . Dadurch ist eine verbesserte Schmierstof fversorgung an der zweiten Mantel fläche erzielbar und ein gleichmäßiger Lauf der Gleitlagerbuchse gewährleistbar .

Die Taschenvertiefungen könne beispielsweise als von der ersten Mantel fläche wegweisend geöf fnete Rinne und/oder Nut ausgestaltet sein . Die Taschenvertiefung kann beispiel sweise einen gerundeten, insbesondere im Wesentlichen U- förmigen, oder rechteckigen Strömungsquerschnitt in Richtung der über die Taschenvertiefung miteinander verbundenen Austauschbohrungen aufweisen . Beispielsweise verläuft die j eweilige Taschenvertiefung zur axialen Richtung und zur Umfangsrichtung des Grundkörpers auf einem im Wesentlichen konstanten Radius zu einer axialen Mittellinie des zylindrischen Grundkörpers angeschrägt . Insbesondere verlaufen zumindest ein Tei l der in einem gemeinsamen Axialbereich des Grundkörpers vorgesehene Taschenvertiefungen, vorzugsweise sämtliche in dem gemeinsamen Axialbereich des Grundkörpers vorgesehene Taschenvertiefungen, in einer abgewickelten Darstellung des Grundkörpers parallel zueinander . In einer Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse sind zumindest zwei in Umfangsrichtung einander nachfolgen Taschenvertiefungen für einen Austausch von Schmiermittel miteinander verbunden . Die miteinander verbundenen Taschenvertiefungen können unter einer Winkel zueinander verlaufen, wobei insbesondere eine der Austauschbohrungen sowohl in der einen als auch in der anderen Taschenvertiefung einmündet , Vorzugsweise ist die gemeinsame Austauschbohrungen in einer Spitze eines gedachten Winkels der winkelig miteinander verbundenen Taschenvertiefungen positioniert . Dadurch ist es möglich, dass die miteinander verbundenen Taschenvertiefungen ein Zick-Zack-Muster ausbilden, das vorzugsweise in Umfangsrichtung geschlossen ausgeführt ist .

In einer Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse ist die erste Mantel fläche eine Seite der Gleitlagerbuchse , die einer Schmierstof f zufuhr zugewandt ist . Dementsprechend ist die zweite Mantel fläche eine Seite der Gleitlagerbuchse , die der Schmierstof f zufuhr abgewandt ist . Im bestimmungsgemäßen Betrieb ist der Schmierstof f durch die Austauschbohrungen von der ersten zur zweiten Mantel fläche leitbar . An der zweiten Mantel fläche ist im bestimmungsgemäßen Betrieb eines Gleitlagers , das mit der beanspruchten Gleitlagerbuchse ausgestattet ist , der Schmierspalt des Gleitlagers ausgebildet . Durch den zweiten Durchmesser, der zumindest einen Austauschbohrung an der zweiten Mantel fläche wird im Schmierstof f ein Flüssigkeitswiderstand gesteigert , durch den mehr Schmierstof f in den Schmierspalt gefördert wird . Der Schmierspalt kann als Innenschmierspalt und/oder als Außenschmierspalt ausgebildet . Bei einem Innenschmierspalt und einem Außenschmierspalt wird die Schmierfilmhöhe in beiden gesteigert . Dadurch wird die Wirkung der beanspruchten Gleitlagerbuchse in gesteigertem Maße erzielt .

Des Weiteren kann der zweite Durchmesser durch eine Ansenkung und/oder eine Stufenbohrung ausgebildet sein . Durch eine Ansenkung, die im Wesentlichen konus förmig ausgebildet ist , ist die Strömungsgeschwindigkeit des Schmierstof fs im Wesentlichen kontinuierlich verringerbar . Ansenkungen sind in einfacher Weise durch Kegelsenker präzise und kostenef fi zient herstellbar . Eine Stufenbohrung, also eine Austauschbohrung mit abschnittsweise unterschiedlichen Durchmessern, ist ebenfalls schnell und kostenef fi zient herstellbar . Bohrungen unterschiedlicher Durchmesser sind mit erhöhter Präzision herstellbar, so dass , abhängig von einem Verhältnis zwischen dem ersten und zweiten Durchmesser, eine Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit des Schmierstof fs entsprechend präzise einstellbar ist . Die beanspruchte Gleitlagerbuchse ist somit in einfacher Weise an unterschiedliche Anwendungs fälle anpassbar . Ebenso können eine Ansenkung und eine Stufenbohrung kombiniert werden und so deren j eweilige Vorteile kombiniert zu erzielen .

In einer weiteren Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse kann der zweite Durchmesser der Austauschbohrung dem 1 , 05- fachen bis 6 , 00- fachen des ersten Durchmes sers entsprechen . Dadurch wird an der zweiten Mantel fläche eine vorteilhafte Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit des Schmierstof fs erzielt , und ein Strömungswiderstand erzeugt . Dadurch wiederum wird eine entsprechende Steigerung der Schleppwirkung des Schmierstof fs auf die Gleitlagerbuchse hervorrufen . Gleichzeitig bietet ein entsprechender zweiter Durchmesser weiterhin einen ruhigen Lauf für die beanspruchte Gleitlagerbuchse .

Ferner kann die beanspruchte Gleitlagerbuchse als Schwimmbuchse ausgebildet sein . Die Schwimmbuchse ist zwischen einer stationären und einer rotierenden Komponente des Gleitlagers angeordnet und bildet mit diesen einen Innenschmierspalt und einen Außenschmierspalt aus . Infolge der gesteigerten Schleppwirkung, die auf im bestimmungsgemäßen Betrieb die Gleitlagerbuchse ausgeübt wird, folgt dieser schnel ler einer Drehbewegung der rotierenden Komponente . Die Schmierspalthöhe im Innenschmierspalt und/oder im Außenschmierspalt wird so gesteigert , und damit auch die Tragfähigkeit des Gleitlagers . Dadurch, dass bei einer Schwimmbuchse ein Innenschmierspalt und ein Außenschmierspalt vorliegt , wird durch die beanspruchte Gleitlagerbuchse eine besonders gesteigerte Tragfähigkeit erzielt . Insbesondere wird die Dämpfungswirkung in den Schmierspalten verbessert und eine verbesserte Lastaufteilung bei Achsabstandsabweichungen erzielt . Ebenso wird ein verbesserten Anfahrverhalten nach Stillstand erreicht und die Temperatur im Betrieb reduziert .

In einer weiteren Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse umfasst die zumindest eine Austauschbohrung einen Auslassabschnitt , der zumindest abschnittsweise den zweiten Durchmesser aufweist . Der Auslassabschnitt mündet an der zweiten Mantel fläche . Der Auslassabschnitt weist eine Länge auf , die 10% bis 100% einer Bohrlänge der Austauschbohrung ausmacht . Korrespondierend dazu umfasst die zumindest eine Austauschbohrung einen Einlassabschnitt , der sich ausgehend von der ersten Mantel fläche durch die Gleitlagerbuchse erstreckt und in den Auslassabschnitt übergeht bzw . an diesen angrenzt . Im Einlassabschnitt weist die zumindest eine Austauschbohrung den ersten Durchmesser auf . Je länger der Auslassabschnitt ist , umso stärker ist die Strömungsgeschwindigkeit des Schmierstof fs reduzierbar und gleichzeitig Wirbelbildung im Schmierstof f vermieden . Dementsprechend ist eine gleichmäßige Abgabe des Schmierstof fs an der zweiten Mantelfläche erreichbar . Dies gilt sowohl für Auslassabschnitte mit dem zweiten Durchmesser, die durch eine Ansenkung, also auch durch eine Stufenbohrung ausgebildet sind .

Darüber hinaus kann die Ansenkung, durch die der zweite Durchmesser, der zumindest einen Austauschbohrung ausgebildet ist , einen Öf fnungswinkel aufweisen, der 45 ° bis 135 ° be- trägt . Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit des Schmierstof fs erreicht . Derartige Öf fnungswinkel sind in einfacher Weise durch entsprechend geformte Kegelsenker schnelle und kostenef fi z ient herstellbar .

Die zugrundeliegende Aufgabenstellung wird auch durch ein erfindungsgemäßes Gleitlager gelöst . Das Gleitlager umfasst eine rotierende Komponente , die drehbar an einer Gleitlagerbuchse angeordnet ist . Ebenfalls umfasst das Gleitlager eine stationäre Komponente . Die Gleitlagerbuchse ist erf indungsgemäß nach einer der oben dargestellten Aus führungs formen ausgebildet . Durch die Verwendung einer derartigen Gleitlagerbuchse weist das Gleitlager eine gesteigerte Tragfähigkeit auf . Insbesondere kann das beanspruchte Gleitlager eine Sommerfeldzahl von 0 , 10 bis 10 , 00 aufweisen . Das beanspruchte Gleitlager bietet damit eine Tragfähigkeit , und folglich auch eine Tragfähigkeitsreserve , die anspruchsvolle Einsatzgebiete erschließt , beispielsweise in Planetengetrieben von Gesteinsbrechern oder Zementmühlen .

Des Weiteren wird die eingangs ski z zierte Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Planetengetriebe gelöst . Das Planetengetriebe umfasst einen Planetenträger, an dem eine Mehrzahl an Planetenrädern drehbar angebracht ist . Die Planetenräder sind dabei j eweils mittels eines Gleitlagers drehbar am Planetenträger gelagert . Erfindungsgemäß ist zumindest eines der Gleitlager gemäß einer der oben dargestellten Aus führungs formen ausgebildet .

Gleichermaßen wird die zugrundeliegende Aufgabenstellung durch eine erfindungsgemäße Windkraftanlage gelöst . Die Windkraftanlage umfasst eine Gondel , an der drehbar ein Mehrblattrotor angeordnet ist . In der Gondel ist ein Antriebsstrang angeordnet , zu dem ein Planetengetriebe gehört , das drehmomentübertragend mit dem Mehrblattrotor und einem Generator verbunden ist . Das Planetengetriebe ist erfindungsgemäß nach einer der oben angegebenen Aus führungs formen ausgebildet .

Die Aufgabenstellung wird genauso durch eine erfindungsgemäße Industrie-Applikation gelöst , die eine Antriebseinheit und eine Abtriebseinheit umfasst . Die Antriebseinheit und die Abtriebseinheit sind über ein Planetengetriebe drehmomentübertragend miteinander verbunden . Die Antriebseinheit , ist bei- spielswiese als Elektromotor, Verbrennungsmotor oder Hydraulikmotor ausgebildet und stellt Antriebsleistung bereit , die über das Planetengetriebe zur Abtriebseinheit zu übertragen ist . Die Abtriebseinheit kann beispielsweise als Mühle, Vertikalmühle , Zuckermühle , Zementmühle , Gesteinsbrecher, Förderband, Pumpe , Rollenpresse , Plattenband, Rohrmühle , Drehrohrofen, Drehwerk, Rührwerk, Hubvorrichtung, Müllpresse oder Schrottpresse ausgebildet sein . Die Abtriebseinheit ist hierzu über das Planetengetriebe mit der Antriebseinheit verbunden . Das Getriebe ist erfindungsgemäß nach einer der oben ski z zierten Aus führungs formen ausgebildet . Das erfindungsgemäße Planetengetriebe weist durch die beanspruchte Gleitlagerbuchse eine erhöhte Beanspruchbarkeit und Zuverlässigkeit auf . Dadurch ist der Wartungsaufwand für das Planetengetriebe verringert , was wiederum die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Industrie-Applikation steigert .

Ebenso wird die eingangs beschriebene Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Computerprogrammprodukt gelöst , durch das ein Betriebsverhalten einer Gleitlagerbuchse in einem Gleitlager simulierbar ist . Dabei wird zumindest ein Schmierspalt, beispielsweise ein Innenschmierspalt und/oder ein Außenschmierspalt simuliert , der durch eine Drehbewegung am Gleitlager ausgebildet wird . Insbesondere ist dabei die vorliegende Schmierspalthöhe in Abhängigkeit vom vorliegenden Betriebs zustand simulierbar . Das Computerprogrammprodukt kann dazu lauf fähige Simulationsroutinen für fluiddynamische Mechanismen umfassen und Datenschnittstellen, über die Betriebsparameter, wie eine Drehzahl , eine Temperatur des Schmierstof fs oder eine Radialbeanspruchung des Gleitlagers vorgebbar sind, oder ein Simulationsresultat ausgebbar ist . Das Computerprogrammprodukt umfasst einen Datensatz , durch den zumindest die Gleitlagerbuchse abgebildet ist . Erfindungsgemäß ist die Gleitlagerbuchse gemäß einer der oben ski z zierten Aus führungs formen ausgebildet . Mittels des erfindungsgemäßen Computerprogrammprodukts ist vorhersagbar oder zumindest plausibi- lisierbar, welche Tragfähigkeit im Gleitlager mit der Gleitlagerbuchse vorliegt . Ferner ist die erfindungsgemäße Gleitlagerbuchse in puncto Auslegung mittels des erfindungsgemäßen Computerprogrammprodukts anpassbar und das Gleitlager so ohne Weiteres optimierbar . Das Computerprogrammprodukt kann dazu beispielsweise als sogenannter Digitaler Zwilling ausgebildet sein . Derartige Digitale Zwillinge sind beispielsweise in der Offenlegungsschri ft US 2017 /286572 Al dargestellt . Der Of fenbarungsgehalt von US 2017 /286572 Al wird durch Verweisung in die vorliegende Anmeldung mit einbezogen .

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einzelner Aus führungsformen in Figuren näher erläutert . Die Figuren sind insoweit in gegenseitiger Ergänzung zu lesen, dass gleiche Bezugs zeichen in unterschiedlichen Figuren die gleiche technische Bedeutung haben . Die Merkmale der einzelnen Aus führungs formen sind untereinander auch kombinierbar . Ferner sind die in den Figuren gezeigten Aus führungs formen mit den oben ski z zierten Merkmalen kombinierbar . Es zeigen im Einzelnen :

FIG 1 eine erste Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse in einer Schrägansicht ;

FIG 2 die erste Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse im Längsschnitt ;

FIG 3 die erste Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse in einer geschnittenen Detailansicht ;

FIG 4 eine zweite Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuche in einer geschnittenen Detailansicht ;

FIG 5 schematisch einen Aufbau einer Aus führungs form des beanspruchten Gleitlagers mit einer Gleitlagerbuchse in einer dritten Aus führungs form; FIG 6 den Aufbau einer Aus führungs form der beanspruchten Windkraftanlage in einer geschnittenen Schrägansicht ;

FIG 7 den Aufbau einer Aus führungs form der beanspruchten Industrie-Applikation .

In FIG 1 ist eine erste Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse 10 abgebildet . Die Gleitlagerbuchse 10 umfasst einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper 11 , der eine erste Mantel fläche 12 aufweist , die als Innenf läche 17 ausgebildet ist . Korrespondierend dazu weist die Gleitlagerbuchse 10 auch eine zweite Mantel fläche 14 auf , die als Außenfläche 19 ausgebildet ist . Die Gleitlagerbuchse 10 ist ein einem Gleitlager 40 einsetzbar, bei dessen Betrieb eine Drehbewegung 25 um eine Hauptdrehachse 15 erfolgt . Die Hauptdrehachse 15 stellt auch eine Symmetrieachse der Gleitlagerbuchse 10 dar . Die Gleitlagerbuchse 10 wird im Betrieb des Gleitlagers 40 mit einem Schmierstof f 30 versorgt . Der Schmierstof f 30 wird aufseiten der ersten Mantel fläche 12 , also der Innenseite 17 , über eine Schmierstof f zufuhr 33 bereitgestellt und über Hauptbohrungen 16 zur zweiten Mantel fläche 14 , also die Außenfläche 19 , transportiert . Die Hauptbohrungen 16 sind im Wesentlichen gleichmäßig beabstandet umlaufend an der Gleitlagerbuchse 10 in einem axial mittleren Bereich 23 ausgebildet . Entlang einer Axialrichtung 32 beabstandet wei st die Gleitlagerbuchse 10 eine Mehrzahl an Austauschbohrungen 20 auf , die insgesamt geringere Durchmesser aufweisen als die Hauptbohrungen 16 . Die Austauschbohrungen 20 sind auch in Umfangsrichtung 24 im Wesentlichen gleichmäßig beabstandet ausgebildet . Ferner sind die Austauschbohrungen 16 derart angeordnet , dass sie im Zusammenspiel mit j e einer Hauptbohrung 16 ein Pfeilmuster 26 ausbilden . Korrespondierend zum Pfeilmuster 28 sind paarweise zwei Austauschbohrungen 20 an der zweiten Mantel fläche 14 durch Taschenvertiefungen 28 miteinander verbunden . Im Betrieb des Gleitlagers 40 sind die Austauschbohrungen 20 dazu ausgebildet , einen Durchtritt von Schmierstof f 30 in Radialrichtung 34 zu erlauben, so dass die zweite Mantel fläche 14 mit Schmierstof f 30 benetzt wird . Das Benetzen der zweiten Mantel fläche 14 wird durch die Taschenvertiefungen 28 unterstützt .

Ergänzend zu FIG 1 ist in FIG 2 die erste Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse 10 in einem Längsschnitt dargestellt . Zumindest eine der Austauchbohrungen 20 weist an der ersten Mantel fläche 12 , also der Innenseite 17 , einen ersten Durchmesser 27 auf , in den der Schmierstof f 30 im bestimmungsgemäßen Betrieb des Gleitlagers 40 eintritt . An der zweiten Mantel fläche 14 , also der Außenfläche 19 , weist die zumindest eine Austauschbohrung 20 einen zweiten Durchmesser 29 auf , der größer ist als der erste Durchmesser 27 . Beim Durchtritt durch die zumindest eine Austauschbohrung 20 wird eine Strömungsgeschwindigkeit 31 des Schmierstof fs 30 verringert . Die Unterschiede in der Strömungsgeschwindigkeit 31 des Schmierstof fs 30 sind in FIG 2 durch unterschiedlich lange Pfeile versinnbildlicht . Die zumindest eine Austauschbohrung 20 weist im Bereich der zweiten Mantel fläche 14 eine Ansenkung 36 auf , durch die ein Strömungsquerschnitt in der Austauschbohrung 20 erhöht wird, und so die Strömungsgeschwindigkeit 31 reduziert .

Die erste Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse 10 gemäß FIG 1 und FIG 2 ist in FIG 3 in einer Detailansicht in einer Schnittdarstellung gezeigt . Die Austauschbohrung 20 ist als Ansenkung 36 ausgebildet weist einen Einlas sabschnitt 35 mit dem erste Durchmesser 27 und einen daran angrenzenden bzw . darin übergehenden Auslassabschnitt 39 auf , der im Bereich der zweiten Mantel fläche 14 einen zweiten Durchmesser 29 aufweist . Die Länge 43 des Auslassabschnitts 39 entspricht 10% bis 100% einer Bohrlänge 41 der Austauschbohrung 20 . Die Länge 43 des Auslassabschnitts 39 stellt im Wesentl ichen eine Abmessung der Absenkung 36 entlang der Radialrichtung 34 dar . Eine derartige Länge 43 des Auslassabschnitts 39 wird eine hinreichende Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit 31 des Schmierstof fs 30 hervorgerufen, durch den sich an der zweiten Mantel fläche 14 eine Schleppkraft 45 auf die Gleitlagerbuche 10 einstellt . Durch die Schleppkraft 45 wird eine Schleppwir- kung hervorgerufen, durch die die Gleitlagerbuchse 10 einer Drehbewegung 25 des Gleitlagers 40 folgt . Durch den zweiten Durchmesser 39 , den Öf fnungswinkel 37 und die Länge 43 des Auslassabschnitts 39 wird eine erhöhte Schleppkraft 45 hervorgerufen . Die Ansenkung 36 ist mittels eines Kegelsenkers in kostenef fi zienter Weise herstellbar .

Eine zweite Aus führungs form der beanspruchten Gleitlagerbuchse 10 ist in FIG 4 in einer Detailansicht in einer Schnittdarstellung gezeigt . Die Aus führungs form nach FIG 4 ist auch mit der Aus führungs form nach FIG 1 , FIG 2 und FIG 3 kombinierbar . Die Austauschbohrung 20 ist im Wesentlichen als Stufenbohrung 38 ausgebildet und weist einen Einlassabschnitt 35 mit dem ersten Durchmesser 27 und einen daran angrenzenden bzw . darin übergehenden Auslassabschnitt 39 mit dem zweiten Durchmesser 29 auf . Die Länge 43 des Auslassabschnitts 39 entspricht 10% bis 100% einer Bohrlänge 47 der Austauschbohrung 20 . Die Länge 43 des Auslassabschnitts 39 stel lt im Wesentlichen eine Abmessung der Stufenbohrung 38 entlang der Radialrichtung 34 dar . Eine derartige Länge 43 des Auslassabschnitts 39 wird eine hinreichende Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit 31 des Schmierstof fs 30 hervorgerufen, durch den sich an der zweiten Mantel fläche 14 eine Schleppkraft 45 auf die Gleitlagerbuche 10 einstellt . Durch die Schleppkraft 45 wird eine Schleppwirkung hervorgerufen, durch die die Gleitlagerbuchse 10 einer Drehbewegung 25 des Gleitlagers 40 folgt . Durch den zweiten Durchmesser 39 und die Länge 43 des Auslassabschnitts 39 wird eine erhöhte Schleppkraft 45 hervorgerufen .

In FIG 5 ist schematisch eine Aus führungs form eines beanspruchten Gleitlagers 40 im Querschnitt dargestellt , das in einem nicht näher gezeigten Planetengetriebe 50 eingesetzt wird . Das Gleitlager 40 umfasst als rotierende Komponente 42 ein Planetenrad 46 , das drehbar an einem Planetenträger 55 des Planetengetriebes 50 angeordnet ist . Ferner umfasst das Gleitlager 40 als stationäre Komponente 44 eine Achse 48 , die drehfest mit dem Planetenträger 55 verbunden ist . Durch die stationäre Komponente 44 wird Schmierstof f 30 über eine Schmierstof f zufuhr 33 zum Gleitlager 40 transportiert . Die Schmierstof f zufuhr 44 ist als nicht näher gezeigte Schmierstof f kanäle ausgebildet . Das Gleitlager 40 umfasst auch eine Gleitlagerbuchse 10 , die als Schwimmbuchse 53 ausgebildet ist . Die Gleitlagerbuchse 10 ist zwischen der stationären Komponente 44 und der rotierenden Komponente 42 angeordnet , so dass sich zwischen diesen paarweise j eweils ein Schmierspalt 49 bildbar ist . Durch eine Drehbewegung 25 der rotierenden Komponente 42 wird Schmierstof f 30 in einen Außenschmierspalt 54 zwischen der Gleitlagerbuchse 10 und der rotierenden Komponente 42 gefördert . In Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit der Drehbewegung 25 stellt sich am Außenschmierspalt 54 eine Schmierspalthöhe 51 ein . Die Gleitlagerbuchse 10 ist mit Austauschbohrungen 20 versehen, durch die Schmierstof f 30 im Bereich des Außenschmierspalts 54 austritt . Dadurch wird eine Schleppkraft 45 , also ein Schleppwirkung, auf die Gleitlagerbuchse 10 ausgeübt , so dass die Gleitlagerbuchse 10 der Drehbewegung 25 der rotierenden Komponente 42 enger folgt . Die sich so ergebende Gleitbuchsendrehzahl 18 ist geringer als eine Drehzahl 21 der rotierenden Komponente 42 . Zwischen der stationären Komponente 44 und der Gleitlagerbuchse 10 wird ein Innenschmierspalt 52 gebildet , der in Abhängigkeit von der Gleitbuchsendrehzahl 21 eine Schmierspalthöhe 51 aufweist . Die Gleitlagerbuchse 10 ist mit Austauschbohrungen 20 , wie in FIG 3 oder FIG 4 dargestellt , versehen, so dass auf die Gleitlagerbuchse 10 im bestimmungsgemäßen Betrieb des Gleitlagers 40 eine gesteigerte Schleppkraft 45 im Außenschmierspalt 54 ausgeübt wird . Infolgedessen wird die Schmierfilmhöhe 51 am Außenschmierspalt 54 und/oder am Innenschmierspalt 52 erhöht . Je höher die Schmierspalthöhe 51 am Innenschmierspalt 52 und/oder am Außenschmierspalt 54 ist , umso höher ist eine Tragfähigkeit 56 des Gleitlagers 40 . Die Tragfähigkeit 56 stellt ein Maß dafür dar, mit betragsmäßig welchen Radialbeanspruchungen 58 das Gleitlager 40 bestimmungsgemäß belastbar ist . Durch die beanspruchte Gleitlagerbuchse 10 , die als Schwimmbuchse 53 ausgebildet ist, wird die Tragfähigkeit 56 des Gleitlagers 40 gesteigert . Die glei- ehe Wirkung, wie beim Außenschmierspalt 54 , ist auch beim Innenschmierspalt 52 erzielbar, wenn die Strömungsrichtung des Schierstof fs 30 vorübergehend umgekehrt ist . Die Gleitlagerbuchse 10 ist ferner in einem Computerprogrammprodukt 80 abgebildet , das dazu ausgebildet ist , das Betriebsverhalten der Gleitlagerbuchse 10 im Betrieb des Gleitlagers 40 zu simulieren .

FIG 6 zeigt in einer geschnittenen Schrägansicht eine Aus führungs form der beanspruchten Windkraftanlage 60 , die eine Gondel 61 umfasst , an der ein Mehrblattrotor 62 drehbar angebracht ist . In der Gondel 61 ist ein Antriebsstrang 66 der Windkraftanlage 60 aufgenommen, der eine Hauptwelle 63 umfasst , die drehmomentübertragend mit dem Mehrblattrotor 62 verbunden ist . Der Antriebsstrang 66 umfasst auch einen Generator 64 , der über ein Getriebe 65 drehmomentübertragend mit der Hauptwelle 63 verbunden ist . Das Getriebe 65 ist dabei als Planetengetriebe 50 gemäß einer der oben beschriebenen Aus führungs formen ausgebildet .

Eine Aus führungs form der beanspruchten Industrie-Applikation 70 ist in FIG 7 schematisch dargestellt . Die Industrie- Applikation 70 umfasst eine Abtriebseinheit 72 , die beispielsweise als Elektromotor, Windkraftanlage , Verbrennungsmotor oder Hydraulikmotor ausgebildet sein kann . Durch die Antriebseinheit 72 wird eine Antriebsleistung, also eine Drehbewegung 25 , zur Verfügung gestellt , die einem Getriebe 75 zugeführt wird . Unter Wandlung der vorliegenden Drehzahl und des vorliegenden Drehmoments wird die Antriebsleistung einer Abtriebseinheit 74 zugeführt . Die Abtriebseinheit 84 kann beispielsweise als mechanische Anwendung ausgebildet sein, so dass die Industrie-Applikation 70 als Mühle , Vertikalmühle , Zuckermühle , Zementmühle , Gesteinsbrecher , Förderband, Pumpe , Rollenpresse , Plattenband, Rohrmühle , Drehrohrofen, Drehwerk, Rührwerk, Rührzerkleinerer , Hubvorrichtung, Müllpresse oder Schrottpresse ausgebildet ist . Erfindungsgemäß ist das Getriebe 75 , über das die Antriebseinheit 72 mit der Abtriebseinheit 74 verbunden ist , Als Planetengetriebe 50 nach einer der oben ski z zierten Aus führungs formen ausgebildet . Dementsprechend ist das Getriebe 75 mit zumindest einem Gleitlager 40 nach einer der oben dargestellten Aus führungsformen versehen und verfügt über eine Gleitlagerbuchse 10 ge- maß zumindest einer der oben beschriebenen Aus führungsformen .