BRUNS HELMUT (DE)
WILKEN MARTIN (DE)
BRUNS HELMUT (DE)
| EP0956757A1 | 1999-11-17 | |||
| DE3906971A1 | 1990-08-09 | |||
| EP0752203A2 | 1997-01-08 | |||
| EP1752030A1 | 2007-02-14 | |||
| EP0956757B1 | 2002-07-03 |
| Patentansprüche 1. Pneumatisch arbeitende Verteilmaschine zum Verteilen von Saatgut oder Düngemittel, mit einem Vorratsbehalter für das Verteilgut, einem damit in Verbindung stehenden Dosierorgan, einem Verteiler der über eine pneumatische Forderleitung mit dem Dosierorgan verbunden ist, von dem Verteiler fuhrenden Leitungen zu einzelnen Ausbringorganen, wobei die pneumatische Forderleitung ab zumindest einem Umlenkbogen zumindest einen Richtungswechsel beschreibt und im Wesentlichen senkrecht aufsteigend an den Verteiler herangeführt ist, wobei zumindest der letzte sich vor dem Umlenkbogen befindliche Bereich der pneumatischen Forderleitung zumindest annähernd horizontal verlaufend angeordnet ist, wobei der senkrecht aufsteigende Bereich der Forderleitung zwischen dem Umlenkbogen und dem Verteiler zumindest teilweise als wellenförmiges Zerstreuungsrohr ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkbogen (5,14,17) in Forderrichtung gesehen einen ersten Krummungsbogen (12,15,18) mit mehr als 90°, vorzugsweise 110° bis 135° aufweist, dass sich an den ersten Krummungsbogen (12,15,18) ein weiterer Krummungsbogen (13,16,19) des Umlenkbogens (5,14,17) mit entgegengesetzter Krümmung anschließt, der über das über 90° hinausgehende Krummungswinkelmaß des ersten Krummungsbogens ( 12 , 15, 18 ) verlauft . 2. Verteilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkbogen (5,14,17) mit seinen beiden Krummungsbogen (12,13,15,16,18,19) S-formig verlaufend ausgestaltet ist. 3. Verteilmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Forderleitung (4) auch in Bereich des Umlenkbogens (5,14,17) einen runden Querschnitt aufweist. 4. Verteilmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krummungsbogen (12,13,15,16,18,19) der Umlenkbogen ein Radius - Durchmesser - Verhältnis zwischen 1 : 1 und 1 : 3 aufweisen. 5. Verteilmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krummungsbogen (12,13,15,16,18,19) über ihren gesamten Verlauf jeweils zumindest annähernd den gleichen Krümmungsradius aufweisen. 6. Verteilmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krummungsbogen (12,13,15,16,18,19) über ihren gesamten Verlauf jeweils zumindest annähernd den gleichen Durchmesser aufweisen. |
Die Erfindung betrifft eine pneumatisch arbeitende Verteilmaschine gemäß des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Eine derartige pneumatisch arbeitende Verteilmaschine ist beispielsweise durch die EP 09 56 757 Bl bekannt. Diese Verteilmaschine weist eine Förderleitung mit einem Umlenkbogen auf. Der Umlenkbogen mundet in einem senkrecht aufsteigenden Steigrohr, welches einen Bereich der Forderleitung bildet. Dieses Steigrohr weist ein wellenförmiges Zerstreuungsrohr auf. Der Umlenkbogen zwischen dem horizontal verlaufenden Bereich der Forderleitung und dem senkrecht aufsteigenden Bereich der Forderleitung ist als Flachrohrbogen ausgebildet. Durch den Flachrohrbogen soll eine bessere und gleichmaßigere Verteilung und Zufuhrung des Saatgutes in dem Luftstrom zu dem Zerstreuungsrohr und dem Verteiler erreicht werden. Die Ausgestaltung des Umlenkbogens als Flachrohrbogen erfordert eine besondere Fertigung des Umlenkbogens sowie gesonderte Übergangsstücke zwischen den einen runden Querschnitt aufweisenden übrigen Bereich der Forderleitung und dem Umlenkbogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln und einfacher Ausgestaltung des Umlenkbogens eine gute und gleichmaßige Zufuhrung und Verteilung des Saatgutes im Luftstrom zu dem Zerstreuungsrohr vorzugsweise ohne zusatzliche Einbauten in den Umlenkbogen zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelost. Infolge dieser Maßnahmen kann der Umlenkbogen aus herkömmlichen Krummungsbogen hergestellt werden. Derartige Krummungsbogen lassen sich in einfacher Weise herstellen und aneinander anfügen. Hierdurch ist eine preiswerte Fertigung der Krummungsbogen für den Umlenkbogen möglich. In überraschender Weise hat sich gezeigt, dass mit einer derartigen Ausgestaltung des Umlenkbogens durch die erfindungsgemäße
Anordnung der Krummungsbogen eine gleichmäßige Verteilung des Saatgutes im Luftstrom bei der Übergabe in dem senkrecht aufsteigenden Bereich der Forderleitung zu dem wellenförmigen Zerstreuungsrohr erreicht wird. Durch eine derartig kombinatorische Gesamtwirkung von einfindungsgemaßen Umlenkbogen in Verbindung mit dem wellenförmigen Zerstreuungsrohr lasst sich in äußerst einfacher Weise eine gleichmäßige Zufuhrung des Saatgutluftgemisches zu dem Verteiler und damit eine gleichmaßige Aufteilung auf die von dem Verteiler wegführenden Leitung zu den einzelnen Ausbringorganen überraschend Weise erreichen.
Durch die erfindungsgemaße Anordnung der Krummungsbogen des Umlenkbogens hintereinander ergibt sich so in einfacher Weise ein S-formig verlaufend ausgestalteter Umlenkbogen.
Eine einfache Ausgestaltung der gesamten Forderleitung ergibt sich dadurch, dass die Forderleitung auch in Bereich des Umlenkbogens einen runden Querschnitt aufweist.
Ein vorteilhafter Verlauf der Krummungsbogen zur Erreichung einer gleichmaßigen Verteilung des Saatgutes im Luftstrom und bei der Übergabe in den senkrecht verlaufenden Bereich der Forderleitung wird dadurch erreicht, dass die Krummungsbogen der Umlenkbogen ein Radius - Durchmesser - Verhältnis zwischen 1 : 1 und 1 : 3 aufweisen.
Eine besonders einfache Ausgestaltung des Umlenkbogens ergibt sich dadurch, dass die Krummungsbogen über ihren gesamten Verlauf jeweils zumindest annähernd den gleichen Krümmungsradius aufweisen.
Weiterhin ergibt sich eine sehr einfache Ausgestaltung der Forderleitung auch im Bereich der Umlenkbogen dadurch, dass die Krummungsbogen über ihren gesamten Verlauf jeweils zumindest annähernd den gleichen Durchmesser aufweisen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen
Fig. 1 die Anordnung des Vorratsbehalters der
Dosiereinrichtung und Forderleitung mit Verteilerkopf einer Verteilmaschine in Seitenansicht und Prinzipdarstellung,
Fig. 2 eine weitere Anordnung des Vorratsbehalters der
Dosiereinrichtung und Forderleitung mit Verteilerkopf einer Verteilmaschine in Seitenansicht und Prinzipdarstellung und
Fig. 3 eine weitere Anordnung des Vorratsbehalters der
Dosiereinrichtung und Forderleitung mit Verteilerkopf einer Verteilmaschine in Seitenansicht und Prinzipdarstellung .
Der Einfachheit halber sind in der Zeichnung gemäß Fig. 1 lediglich der Vorratsbehälter 1, die Dosiereinrichtung 2, die von dem angetriebenen Geblase 3 pneumatisch beaufschlagte
Forderleitung 4 mit Umlenkbogen 5 und einem als Verteilerkopf 6 ausgebildeten Verteiler dargestellt. In dem Vorratsbehalter 1 befindet sich das auszubringende Material, hier beispielsweise Saatgut. Dieses sich im Vorratsbehalter 1 befindliche Saatgut wird über das Dosierorgan 2 in einstellbaren Mengen über eine Schleuse 7 in den Forderluftström der Forderleitung 4 eingespeist. Über den horizontal verlaufenden Bereich 8 der Forderleitung wird das Saatgut von dem Luftstrom, der von dem angetriebenen Geblase 3 erzeugt wird dem zwischen dem horizontalen Bereich 8 der Forderleitung 4 und dem senkrecht aufsteigenden Bereich 9 der Forderleitung 4 angeordneten Umlenkbogen 5 zugeführt . Der senkrecht aufsteigende Bereich 9 der Forderleitung 4 weist einen Bereich auf, der als wellenförmiges Zerstreuungsrohr 10 ausgebildet ist. Am Ende der senkrecht aufsteigenden Forderleitung 4 ist der als Verteilerkopf 6 ausgebildet Verteiler angeordnet, von dem aus Abgangsleitungen 11, an denen zu einzelnen Ausbringorganen, die beispielsweise als Saschare ausbildet sind, fuhrende Leitungen angeschlossen sind. Von dem Verteilerkopf 6 wird das über dem Zerstreuungsrohr 10 dem Verteiler 6 zugefuhrten Saatgut in gleichmaßiger Weise auf die einzelnen Abgangsleitungen 11 aufgeteilt .
Der Umlenkbogen 5 weist zwei aneinander anschließende Krummungsbogen 12 und 13 auf. Der erste Krummungsbogen 12 weist eine Krummungsverlauf von über 90°, hier von 135° auf. An den ersten Krummungsbogen 12 schließt sich ein weiterer Krummungsbogen 13 des Umlenkbogens 5 mit entgegengesetzter Krümmung an, der über das über 90° hinausgehende Krummungswinkelmaß des ersten Krummungsbogens 12, hier 45° des ersten Krummungsbogens verlauft. Hierdurch wird erreicht, dass durch die über 90° größere Krümmung hinausgehende Krümmung durch den zweiten Krummungsbogen 13 wieder aufgehoben wird, so dass an dem Ende des Umlenkbogens 5, der an dem horizontal verlaufenden Zufuhrungsbereich 8 des Forderrohres 4 angeschlossen ist, der senkrecht aufsteigende Bereich 9 der Forderleitung 4, welches das wellenförmige Zerstreuungsrohr 10 aufweist, angeordnet werden kann.
Der Umlenkbogen 5 ist mit seinen beiden Krummungsbogen 12 und 13, wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, S-bogenformig verlaufend ausgestaltet. Die Forderleitung 4 weist über ihren gesamten Verlauf, also auch im Bereich des Umlenkbogens 5 einen runden Querschnitt auf.
Die Krummungsbogen 12 und des Umlenkbogens weisen gemäß Fig. 1 einen Radiusdurchmesserverhaltnis von 1 : 2 auf. Die Krummungsbogen 12 und 13 weisen über ihren gesamten Verlauf den gleichen Krümmungsradius auf. Weiterhin weisen die Krummungsbogen 12 und 13 in ihrem gesamten Verlauf den gleichen Durchmesser auf.
Durch den S-formig ausgestalteten Verlauf des von den Krummungsbogen 12 und 13 gebildeten Umlenkbogens 5 wird eine Vergleichmaßigung des Saatgutes über den Querschnitt der Forderleitung am Ende des Umlenkbogens im Luftstrom bei der Übergabe in den senkrecht aufsteigenden Bereich der Forderleitung zu den wellenförmigen Zerstreuungsrohr erreicht, so dass sich in überraschender Weise eine äußerst gleichmaßige Verteilung des Saatgutes im Luftstrom im Zusammenwirken mit dem Zerstreuungsrohr 10 am Ende der
Forderleitung 4 bei der Übergabe zu dem Verteiler 6 ergibt. Hierdurch wird eine sehr gleichmaßige Verteilung des Saatgutes auf die einzelnen Abgangsleitungen 11 über den Verteiler β erreicht.
Der Umlenkbogen 14 gemäß dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Umlenkbogen 5 nach dem Ausbildungsbeispiel nach Fig. 1 durch eine andere Ausgestaltung der Krummungsbogen 15 und 16. Der erste Krummungsbogen 15 verlauft über ein Krummungswinkelmaß von 120°, wahrend der zweite Krummungsbogen 16 in entgegengesetzter Krummungsrichtung angeordnet ist und über ein Krummungswinkelmaß von 30° verlauft. Das Radius- Durchmeser-Verhaltnis betragt 1 : 2 bei beiden Krummungsbogen 15 und 16.
Der Umlenkbogen 17 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 besteht aus den Krummungsbogen 18 und 19. Der erste Krummungsbogen 18 steht aus den Teilkrummungsbogen 18' und 18'' . Der erste Teilkrummungsbogen 18' verlauft über ein Krummungswinkelmaß von 30°, wahrend der daran angesetzte zweite Teil 18'' des Krummungsbogens 18 über ein Krummungswinkelmaß von 90° verlauft. Somit weist der erste Krummungsbogen 18 ein Krummungswinkelmaß von 120° auf. Der daran anschließende weitere Krummungsbogen 19 weist ein Krummungswinkelmaß von 30° mit entgegengesetzter Krümmung auf. Das Radius-Durchmesser-Verhaltnis betragt bei dem ersten Teilkrummungsbogen 18' 1 : 1. Das Radius-Durchmesser- Verhältnis bei dem Teilkrummungsbogen 18'' und dem zweiten Krummungsbogen 19 betragt 1 : 2.