Zu Polycarbonat-und Polyesterformmassen werden Phosphorigsäureester zur Stabili- sierung bei thermischer Belastung, insbesondere zur Verhinderung von Verfärbungs- eigenschaften bei der Herstellung der Formmassen durch Compoundierung und Verarbeitung der Formmassen zu thermoplastischen Formkörpern zugesetzt (z. B.

DE-A 2 140 207, DE-A 2 255 639, DE-A 2 615 341).

Phosphorigsäureester werden insbesondere Polyalkylenterephthalaten, die ther- mischen und/oder oxidativen Belastungen oder starker UV-Bestrahlung ausgesetzt sind, zur Stabilisierung zugesetzt. Die Stabilisierung reduziert den Polymerabbau bei Temperung an heißer Luft, wodurch für die praktische Anwendung wesentliche Eigenschaften wie z. B. Zähigkeit und Dehnungsfähigkeit, auf ein weniger niedriges Niveau abfallen als bei unstabilisierte Formmassen (DE-A 2 615 341).

Phosphorigsäureester werden ebenfalls Polymerblends aus Polyalkylenterephthalat und Polycarbonat, die eine gute Zähigkeit sowie Wärmeformbeständigkeit auf- weisen, zugesetzt, um eine bessere Lackierbarkeit und Lackhaftung zu ermöglichen (EP-A 0 373 465).

Neben der Stabilisierung von Polymerblends bei thermischer Belastung ist eine Stabilisierung gegen Hydrolyse wünschenswert. Eine typische Anwendung für Form- massen auf Basis von Polybutylenterephthalat, bei der eine hervoragende Hydrolyse- beständigkeit gefordert wird, sind extrudierte Lichtwellenleiterummantelungen. Um die Glasfasern auch nach mehreren Jahren Anwendung in feuchter Umgebung sicher vor mechnischen Beschädigungen schützen zu können, ist eine verbesserte Hydro- lysebeständigkeit erforderlich.

Es wurde nun gefunden, dass bei Zusammensetzungen auf Basis von Polyalkylen- terephthalaten, die geringe Mengen an Phosphorigsäureestern enthalten, eine deut- liche Verbesserung der Hydrolysestabilität zu beobachten ist.

Gegenstand der Erfindung sind daher Zusammensetzungen enthaltend A) Polyester, ausgewählt aus der Gruppe der Polyalkylenterephthalate, insbe- sondere bevorzugt Polybutylenterephthalat, B) 0,041 bis 0,095 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,051 bis 0,075 Gew.-Teile, beson- ders bevorzugt 0,055 Gew.-Teile bis 0,065 Gew.-Teile (bezogen auf die Gesamtzusammensetzung) Ester der phosphorigen Säure, welche pro Molekül mindestens eine Oxetangruppe sowie mindestens einen Rest eines zwei-oder mehrwertigen Phenols enthalten und/oder Ester der phosphorigen Säure, welche pro Molekül mindestens eine phosphorgebundene Hydroxylgruppe (P-OH) sowie mindestens einen Rest eines zwei-oder mehrwertigen Phenols enthalten, und gegebenenfalls mindestens eine weitere Komponente ausgewählt aus C) Füll-und Verstärkungsstoffen, D) Flammschutzadditiven, E) aromatisches Polycarbonat F) Elastomermodifikatoren, und G) weiteren üblichen Additiven.

Der Gehalt an Polyalkylenterephthalat gemäß Komponente A beträgt im allge- meinen 31 bis 99,959 Gew.-Teile, bevorzugt 61 bis 99,959 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 91 bis 99,959 Gew.-Teile, insbesondere bevorzugt 99,6 bis 99,959 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Zusammensetzung.

Der Gehalt an Estern der phosphorigen Säure gemäß Komponente B beträgt im allgemeinen 0,041 bis 0,095 Gew.-Teile, bevorzugt 0,051 bis 0,075 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,055 bis 0,065 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtzusammensetzung.

Der Gehalt an Füll-und Verstärkungsstoffen gemäß Komponente C beträgt im allgemeinen 6 bis 69 Gew.-Teile, bevorzugt 11 bis 31 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 16 bis 25 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtzusammen- setzung.

Der Gehalt an Flammschutzadditiven gemäß Komponente D beträgt im allgemeinen 5 bis 25 Gew.-Teile, bevorzugt 9 bis 19 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtzusammensetzung.

Der Gehalt an aromatischem Polycarbonat gemäß Komponente E beträgt im allge- meinen 6 bis 69 Gew.-Teile, bevorzugt 21 bis 56 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 31 bis 50 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtzusammensetzung.

Der Gehalt an Elastomermodifikatoren gemäß Komponente F beträgt im allge- meinen 5 bis 29 Gew.-Teile, bevorzugt 7 bis 19 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 9 bis 15 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtzusammensetzung.

Der Gehalt an üblichen Additiven gemäß Komponente G beträgt im allgemeinen 0,01 bis 5 Gew.-Teile, bevorzugt 0,05 bis 3 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,1 bis 0,9 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtzusammensetzung.

Besonders bevorzugt sind Zusammensetzungen enthaltend die Komponenten A) und B) sowie gegebenenfalls übliche Additive, beispielsweise und bevorzugt Nukleierungsmittel.

Komponente A Die Polyalkylenterephthalate der Komponente A sind Reaktionsprodukte aus aro- matischen Dicarbonsäuren oder ihren reaktionsfähigen Derivaten, wie Dimethyl- estern oder Anhydriden, und aliphatischen, cycloaliphatischen oder araliphatischen Diolen sowie Mischungen dieser Reaktionsprodukte.

Bevorzugte Polyalkylenterephthalate enthalten mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Gew.-%, bezogen auf die Dicarbonsäurekomponente Terephthalsäure- reste und mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Mol-%, bezogen auf die Diolkomponente Ethylenglykol-und/oder Propandiol-1,3 und/oder Butandiol- 1, 4-Reste.

Die bevorzugten Polyalkylenterephthalate können neben Terephthalsäureresten bis zu 20 Mol-%, vorzugsweise bis zu 10 Mol-%, Reste anderer aromatischer oder cycloaliphatischer Dicarbonsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen oder aliphatischer Dicar- bonsäuren mit 4 bis 12 C-Atomen enthalten, wie z. B. Reste von Phthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure, 4,4'-Diphenyldicarbonsäure, Bern- steinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Cyclohexan-diessigsäure.

Die bevorzugten Polyalkylenterephthalate können neben Ethylenglykol-bzw. Butan- diol-1, 4-Resten bis zu 20 Mol-%, vorzugsweise bis zu 10 Mol-%, andere aliphatische Diole mit 3 bis 12 C-Atomen oder cycloalipahtische Diole mit 6 bis 21 C-Atomen enthalten, z. B. Reste von Propandiol-1,3,2-Ethylpropandiol-1,3, Neopentylglykol, Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,6, Cyclohexan-dimethanol-1,4,3-Ethylpentandiol-2,4, 2-Methylpentandiol-2,4,2,2,4-Trimethylpentandiol-1,3,2-Ethyl hexandiol-1,3,2,2- Diethylpropandiol-1,3, Hexandiol-2,5,1,4-Di- (ß-hydroxyethoxy)-benzol, 2,2-Bis- (4- hydroxycyclohexyl)-propan, 2,4-Dihydroxy-1,1,3,3-tetramethyl-cyclobutan, 2,2-Bis- (4-ß-hydroxyethoxy-phenyl)-propan und 2,2-Bis- (4-hydroxypropoxyphenyl)-propan (DE-A 2 407 674,2 407 776,2 715 932).

Die Polyalkylenterephthalate können durch Einbau relativ kleiner Mengen 3-oder 4- wertiger Alkohole oder 3-oder 4-basischer Carbonsäuren, z. B. gemäß DE-A 1 900 270 und US-A 3 692 744, verzweigt werden. Beispiele bevorzugter Verzwei- gungsmittel sind Trimesinsäure, Trimellithsäure, Trimethylolethan und-propan und Pentaerythrit.

Besonders bevorzugt sind Polyalkylenterephthalate, die allein aus Terephthalsäure und deren reaktionsfähigen Derivaten (z. B. deren Dialkylestern) und Ethylenglykol und/oder Butandiol-1,4 hergestellt worden sind, und Mischungen dieser Polyalkylen- terephthalate.

Mischungen von Polyalkylenterephthalaten enthalten 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 30 Gew.-%, Polyethylenterephthalat und 50 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 99 Gew.-%, Polybutylenterephthalat.

Die Polyalkylenterephthalate lassen sich nach bekannten Methoden herstellen (s. z. B.

Kunststoff-Handbuch, Band VIII, S. 695 ff., Carl-Hanser-Verlag, München 1973).

Bevorzugte Polyalkylenterephthalate sind Polybutylenterephthalat, Polytrimethylen- terephthalat und/oder Polyethylenterephthalat. Besonders bevorzugt ist Polybutylen- terephthalat.

Die Polyalkylenterephthalate sind gekennzeichnet durch eine intrinsische Viskosität IV von 0,55 bis 1,95 cm3/g, bevorzugt 0,85 bis 1,85 cm3/g, besonders bevorzugt 1,15 bis 1,65 cm3/g, ganz besonders bevorzugt 1,35 bis 1,55 cm3/g, insbesondere bevor- zugt 1,41 bis 1,42 cm3/g.

Komponente B Phosphorigsäureester im Sinne der Erfindung sind Ester der phosphorigen Säure, welche pro Molekül mindestens eine Oxetangruppe sowie mindestens einen Rest eines zwei-oder mehrwertigen Phenols enthalten.

Bevorzugt sind Phosphorigsäureester der Formel (I) in welcher ni 1 oder eine beliebige ganze Zahl >1, vorzugsweise 1 bis 9, n2 0 oder eine beliebige ganze Zahl >0, vorzugsweise 0 bis 2, n3 1 oder eine beliebige ganze Zahl >1, vorzugsweise 1 bis 9 bedeutet, R Alkyl, Aralkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Hetaryl bedeutet, wobei mindestens einer der Reste R den Rest eines mindestens eine Oxetangruppe Y enthalten- den Monoalkohols darstellt, und Ar für Aryl steht, welches gegebenenfalls durch Alkyl und/oder Hydroxy sub- stituiert sein kann, und wobei für n2 X 0 Ar gleich oder verschieden sein kann, und Verbindungen ausgewählt aus <BR> <BR> Tris- [ (3-ethyloxetanyl-3)-methyl]-phosphit,<BR> Tris- [ (3-pentyloxetanyl-3)-methyl]-phosphit, Phenyl-bis- [ (3-ethyloxetanyl-3)-methyl]-phosphit, 2-Phenoxy-spiro (1, 3,2-dioxaphosphorinan-5,3'-oxetan), 3,3-Bis- [spiro (oxetan-3', 5"- (1", 3", 2"-dioxaphosphorinan-2"))-oxy-methyl]-oxetan.

Als Reste R in Formel (I) sind beispielsweise geeignet : Cl-Cl8-Alkyl, ein-bzw. mehrkerniges C3-Clo-Cycloalkyl, Phenyl-CI-C2-alkyl, ein-bzw. mehrkerniges C6-C 18-Aryl, wie Phenyl, Naphthyl, Anthracyl, Phenanthryl, Biphenyl, Phenoxyphenyl

oder Fluorenyl sowie Heterozyklen wie beispielsweise Tetrahydrofuryl, wobei die Arylreste beispielsweise durch Alkyl und/oder Halogen, wie Cl-Cl$-Alkyl, Chlor und/oder Brom substituiert sein können.

Der Rest R kann auch ein Derivat eines oder mehrerer Oxetangruppen P enthaltender Cl-C6-Monoalkohol sein.

Als Oxetangruppe Y sei der heterocyclische Rest verstanden, worin Z beispielsweise H, CH3, C2H5, n-CSHII,-CH2-C5HII, -CH2-O-C6Hz3 oder CH2-O-C2H5 sein kann.

Der Rest R in Formel (I) kann oben auch selbst die Oxetangruppe Y, beispielsweise mit Z = H bedeuten.

Der Rest Ar leitet sich von Phenolen mit 2 phenolischen Hydroxylgruppen ab.

Vorzugsweise leitet sich der Rest Ar von den folgenden Verbindungen ab : Hydro- chinon, Resorcin, Brenzcatechin, Di-t-butylbrenzcatechin, 4,4'-Dihydroxydiphenyl, Bis- (hydroxy-phenyl)-alkane wie beispielsweise Cl-C8-Alkylen-bzw. C2-C8-Alkyli- denbisphenole, Bis- (hydroxyphenyl)-cycloalkane wie beispielsweise Cs-Cls-Cyclo- alkylen-bzw. Cs-Cis-Cycloalkylenbisphenole, a, α'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopro- pylbenzol sowie die entsprechenden kernalkylierten bzw. kernhalogenierten Ver- bindungen, beispielsweise Bis- (4-hydroxy-phenyl)-propan-2, 2 (Bisphenol A), Bis- (4- hydroxy-3,5-dichlorphenyl)-propan-2,2 (Tetrachlorbisphenyl A), Bis- (4-hydroxy- 3,5-dibromohenyl)-propan-2,2 (Tetrabrombisphenol A), Bis- (4-hydroxy-3, 5- dimethyl-phenyl)-propan-2,2 (Tetramethylbisphenol A), Bis- (4-hydroxy-3-methyl- phenyl-propan-2,2-cyclohexan-1, 1 (Bisphenol Z) sowie a, a'-Bis- (4-hydroxy-phenyl)- p-diisopropyl-benzol, Dihydroxynaphthaline und Dihydroxyanthracene.

Als Phenole mit mehr als zwei phenolischen Hydroxylgruppen eignen sich bei- spielsweise Phloroglucin, Pyrogallol.

Unter den beanspruchten Verbindungen werden die sich von 2,2-Bis- (hydroxy- phenyl)-alkanen und oxetangruppenhaltigen Monoalkoholen ableitenden Verbindun- gen der Formel (I) bevorzugt, also Verbindungen der Formel (I), worin Ar einem Rest der Formel (II) entspricht worin Ri und R2 gleich oder verschieden sind und H, Ci-Cis-Alkyl, ein-oder mehrkerniges C3-C6-Cycloalkyl oder ein-oder mehrkerniges C6-C18-Aryl bedeuten, R3, R3, R4, R4', R5, R6'gleich oder verschieden sind und H, Ci-Cis-Alkyl, ein-oder mehrkerniges C3-C6-Cycloalkyl, ein-oder mehrkerniges C6-Cl8- Aryl, C1-C18-Alkoxy, C1-C18-Aryloxy oder Halogen bedeuten.

Die als Substitutent Sir Verbindungen der Formel (II) geeigneten Alkylsubstituenten können unverzweigt oder verzweigt, gesättigt oder ungesättigt sein, geeignete Aryl- substituenten können beispielsweise Phenyl oder Biphenyl sein, als Halogen- substituenten kommen bevorzugt Cl oder Br vor.

Die Verbindungen der Formel (I), in denen Ar einem Rest der Formel (II) entspricht, werden durch Umsetzung der entsprechenden Bisphenole der Formel (III)

worin Rl bis R6 sowie R3 bis R6, die die obengenannte Bedeutung haben, in der in DE-OS 2 255 639 beschriebenen Weise erhalten.

Die Verbindungen der beanspruchten Art stellen hochsiedende Flüssigkeiten, Harze oder Feststoffe dar. Sie sind in organischen Lösungsmitteln gut löslich, insbesondere in den bei der Herstellung von Polycarbonaten verwendeten Lösungsmitteln und eignen sich deshalb besonders zur Verwendung als Stabilisatoren in Polycarbonaten hoher Viskosität, welche bei hohen Temperaturen hergestellt bzw. verarbeitet werden.

Die Verbindungen, von denen nachstehend einige Beispiele aufgeführt sind, können einzeln als auch in Mischung hergestellt und angewendet werden. Die Phosphite können einen linearen oder verzweigten Aufbau besitzen.

Eine beispielhafte Auswahl gibt die folgende Übersicht :

Die Phosphorigsäureester der Formel (I) sind bekannt und lassen sich nach den in der DE-A 22 55 639 (= US-A 4 073 769 und 4 323 501) beschriebenen Verfahren her-

stellen. Die weiterhin genannten neutralen Ester der phosphorigen Säure sind eben- falls bekannt (DE-A 2 140 207, entspricht US-A 3 794 629).

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Phosphite der Formel (I), in denen R der Rest eines oxetangruppenhaltigen Monoalkohols ist, kann beispielsweise erfolgen, indem ein Gemisch, bestehend aus einem oxetangruppenhaltigen Monoalkohol R-OH und einer zwei oder mehrere phenolischen Hydroxylgruppen enthaltenden Arylverbindung, beispielsweise einem Bisphenol der Formel (III), in Gegenwart eines alkalischen Katalysators mit Triphenylphosphit umgesetzt wird, wobei sich das gewünschte Produkt unter Abspaltung von Phenol bildet. Als Reaktionstemperatur seien 100°-180°C, als Katalysatoren seien NaOH, NaOCH3, Na-phenolat, Na2C03, KOH und Tributylamin genannt.

Die Reaktion kann in Substanz oder unter Zusatz von Lösungsmitteln erfolgen. Das Molverhältnis der Reaktanten oxetangruppenhaltiger Monoalkohol R-OH, Arylver- bindung und Triphenylphosphit, ergibt sich aus dem herzustellenden Endprodukt der Formel (I).

Den Polymeren können die oxetangruppenhaltigen Phosphite gemäß Komponente B) sowohl einzeln als auch in Kombination miteinander in den genannten Konzentratio- nen zugesetzt werden.

Die Herstellung der stabilisierten Polymere kann erfolgen, indem das Phosphit ent- weder in reiner Form dem geschmolzenen Polymer oder gegebenenfalls in Lösung in einem niedrigsiedenden Lösungsmittel dem Polymer zudosiert wird. Auch durch Tränkung des gepulverten oder granulierten Polymers mit dem Phosphit (gegebenen- falls mit dessen Lösung in einem Lösungsmittel wie zum Beispiel Isopropanol) in einer geeigneten Mischapparatur lassen sich die stabilisierten Polymere herstellen.

Auch durch Zugabe als Batch während des Herstellungs-/Compoundierprozesses (Herstellung des Batches durch Einarbeitung des Phosphits in das Polymer beispiels- weise durch Extrusion), gegebenenfalls als Batch auf Basis Polyalkylenterephthalat

oder gegebenenfalls als Batch auf Basis Polycarbonat lassen sich die erfindungs- gemäßen Polymere herstellen. Das Batch kann granulatfömig oder pulverförmig sein.

Die Aufarbeitung/Verarbeitung der erfindungsgemäßen Polymere erfolgt nach be- kannten Techniken.

Entsprechendes gilt für die Zudosierung des Phosphits während der Herstellung des Polymers nach bekannten Verfahren in die Schmelze bzw. in einem Lösungsmittel.

Phosphorigsäureester im Sinne der Erfindung sind ebenfalls Ester der phosphorigen Säure, welche pro Molekül mindestens eine phosphorgebundene Hydroxylgruppe (P-OH) sowie mindestens einen Rest eines zwei-oder mehrwertigen Phenols ent- halten. Bevorzugt sind davon Phosphorigsäureester der Formel (IV) worin R7 und R8 gleich oder verschieden sind und für Cl-C9-Alkyl, C5-C6-Cycloalkyl, C7- C9-Aralkyl oder C6-Clo-Aryl stehen und X für-S-oder R9-CH mit R9 für Wasserstoff, Cl-C6-Alkyl oder Cs-C6-Cyclo- alkyl steht.

Als Alkylreste kommen beispielsweise und bevorzugt in Frage : Methyl, Ethyl, Propyl, Isononyl, als Aralkylreste :

als Cycloalkylreste : Cylopentyl, Cyclohexyl, als Arylreste : Phenyl, Naphthyl.

Bevorzugt werden Phosphorigsäureester der Formel (IV) eingesetzt, in denen R7 und R8 für einen Benzyl-, oc-Methylbenzyl-, oc, a-Dimethylbenzyl-, Methyl-, Ethyl-, Isopropyl-, tert.-Butyl-, tert.-Amyl-, Isononyl-, Cyclopentyl-oder Cyclohexyl-Rest stehen und X für Besonders bevorzugt ist der Phosphorigsäureester der Formel (IV), worin X für Methylen, R7 Sir Cyclohexyl und R8 für Methyl stehen [4,8-Dicylohexyl-6-hydroxy- 2,10-dimethyl-12H-dibenzo (d, g) (1, 3,2)-dioxaphosphocin]

Die Phosphorigsäureester der Formel (IV) können in bekannter Weise hergestellt werden durch Umsetzung von Triphenylphosphit mit entsprechenden Dihydroxy- verbindungen in Gegenwart von Wasser (vgl. z. B. DE-A 29 29 229).

Es kann auch eine Mischung mehrerer Phosphorigsäureester eingesetzt werden.

Im Sinne der Erfindung sind insbesondere Phosphorigsäurester bevorzugt, welche pro Molekül mindestens eine Oxetangruppe sowie mindestens einen Rest eines zwei- oder mehrwertigen Phenols enthalten.

Komponente C Die Komponente C stellen Füll-und Verstärkungsstoffe dar.

Als faser-oder teilchenförmige Füllstoffe und Verstärkungsstoffe können z. B.

Glasfasern, Glaskugeln, Glasgewebe, Glasmatten, Kohlenstofffasern, Aramidfasern, Kaliumtitanat-Fasern, Naturfasern, amorphe Kieselsäure, Magnesiumcarbonat, Bariumsulfat, Feldspat, Glimmer, Silikate, Quarz, Talkum, Kaolin, Titandioxid, Wollastonit, u. a. zugesetzt werden, die auch oberflächenbehandelt sein können. Bevorzugte Verstärkungsstoffe sind handelsübliche Glasfasern. Die Füllstoffe und Verstärkungsstoffe können mit einem geeigneten Schlichtesystem und einem Haftvermittler bzw. Haftvermittlersystem z. B. auf Silanbasis ausgerüstet sein können.

Bevorzugt werden Glasfasern eingesetzt.

Komponente D Als Flammschutzmittel können handelsübliche organische Halogenverbindungen mit Synergisten oder handelsübliche organische Stickstoffverbindungen oder organisch/- anorganische Phosphorverbindungen einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden.

Auch mineralische Flammschutzadditive wie Magnesiumhydroxid oder Ca-Mg- Carbonat-Hydrate (z. B. DE-A 4 236 122) können eingesetzt werden. Als halogen- haltige, insbesondere bromierte und chlorierte Verbindungen seien beispielhaft ge- nannt : Ethylen-1, 2-bistetrabromphthalimid, epoxidiertes Tetrabrombisphenol A- Harz, Tetrabrombisphenol-A-oligocarbonat, Tetrachlorbisphenol-A-oligocarbonat, Pentabrompolyacrylat, bromiertes Polystyrol. Als organische Phosphorverbindungen sind die Phosphorverbindungen gemäß W098/17720 (PCT/EP/05705) geeignet, z. B.

Triphenylphosphat (TPP), Resorcinol-bis-(diphenylphosphat) einschließlich Oligo- mere (RDP) sowie Bisphenol-A-bis-diphenylphosphat einschließlich Oligomere (BDP), Melaminphosphat, Melaminpyrophosphat, Melaminpolyphosphat und deren Mischungen. Als Stickstoffverbindungen kommen insbesondere Melamin und Mela- mincyanurat in Frage. Als Synergisten sind z. B. Antimonverbindungen, insbesondere Antimontrioxid und Antimonpentoxid, Zinkverbindungen, Zinnverbindungen wie z. B. Zinnstannat und Borate geeignet. Kohlenstoffbildner und und Tetrafluorethylen- polymerisate können zugesetzt werden.

Komponente E Erfindungsgemäß geeignete aromatische Polycarbonate und/oder aromatische Poly- estercarbonate gemäß Komponente A sind literaturbekannt oder nach literaturbe- kannten Verfahren herstellbar (zur Herstellung aromatischer Polycarbonate siehe bei- spielsweise Schnell,"Chemistry and Physics of Polycarbonates", Interscience Publishers, 1964 sowie die DE-A 1 495 626, DE-A 2 232 877, DE-A 2 703 376, DE- A 2 714 544, DE-A 3 000 610, DE-A 3 832 396 ; zur Herstellung aromatischer Polyestercarbonate z. B. DE-A 3 077 934).

Die Herstellung aromatischer Polycarbonate erfolgt z. B. durch Umsetzung von Diphenolen mit Kohlensäurehalogeniden, vorzugsweise Phosgen und/oder mit aro- matischen Dicarbonsäuredihalogeniden, vorzugsweise Benzoldicarbonsäuredihalo- geniden, nach dem Phasengrenzflächenverfahren, gegebenenfalls unter Verwendung von Kettenabbrechern, beispielsweise Monophenolen und gegebenenfalls unter Ver-

wendung von trifunktionellen oder mehr als trifunktionellen Verzweigern, beispiels- weise Triphenolen oder Tetraphenolen.

Diphenole zur Herstellung der aromatischen Polycarbonate und/oder aromatischen Polyestercarbonate sind vorzugsweise solche der Formel (V) wobei A eine Einfachbindung, C1-C5-Alkylen, C2-Cs-Alkyliden, C5-C6-Cycloalkyli- den,-O-,-SO-,-CO-,-S-,-S02-, C6-C12-Arylenm an das weitere aromatische gegebenenfalls Heteroatome enthaltende Ringe kondensiert sein können, oder ein Rest der Formel (Va) oder (Vb) B jeweils Cl-Cl2-Alkyl, vorzugsweise Methyl, Halogen, vorzugsweise Chlor und/oder Brom

x jeweils unabhängig voneinander 0,1 oder 2, p 1 oder 0 sind, und R5 und R6 für jedes XI individuell wählbar, unabhängig voneinander Wasserstoff oder Cl-C6-Alkyl, vorzugsweise Wasserstoff, Methyl oder Ethyl, Xl Kohlenstoff und m eine ganze Zahl von 4 bis 7, bevorzugt 4 oder 5 bedeuten, mit der Maßgabe, dass an mindestens einem Atom XI, Rs und R6 gleichzeitig Alkyl sind.

Bevorzugte Diphenole sind Hydrochinon, Resorcin, Dihydroxydiphenole, Bis- (hydroxyphenyl)-Cl-C5-alkane, Bis- (hydroxyphenyl)-C5-C6-cycloalkane, Bis- (hydroxyphenyl)-ether, Bis- (hydroxyphenyl)-sulfoxide, Bis- (hydroxyphenyl)-ketone, Bis- (hydroxyphenyl)-sulfone und a, a-Bis- (hydroxyphenyl)-diisopropyl-benzole sowie deren kernbromierte und/oder kernchlorierte Derivate.

Besonders bevorzugte Diphenole sind 4,4'-Dihydroxydiphenyl, Bisphenol-A, 2,4- Bis (4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1, l-Bis- (4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, 1,1- Bis- (4-hydroxyphenyl)-3. 3.5-trimethylcyclohexan, 4, 4'-Dihydroxydiphenylsulfid, 4,4'-Dihydroxydiphenyl-sulfon sowie deren di-und tetrabromierten oder chlorierten Derivate wie beispielsweise 2,2-Bis (3-Chlor-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis- (3,5- dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan oder 2,2-Bis- (3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-pro- pan.

Insbesondere bevorzugt ist 2,2-Bis- (4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol-A).

Es können die Diphenole einzeln oder als beliebige Mischungen eingesetzt werden.

Die Diphenole sind literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren erhält- lich.

Für die Herstellung der thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate geeignete Kettenabbrecher sind beispielsweise Phenol, p-Chlorphenol, p-tert.-Butylphenol oder 2,4,6-Tribromphenol, aber auch langkettige Alkylphenole, wie 4- (1, 3-Tetramethyl- butyl)-phenol gemäß DE-A 2 842 005 oder Monoalkylphenol bzw. Dialkylphenole mit insgesamt 8 bis 20 C-Atomen in den Alkylsubstituenten, wie 3,5-di-tert.-Butyl- phenol, p-iso-Octylphenol, p-tert.-Octylphenol, p-Dodecylphenol und 2- (3, 5-Dime- thylheptyl)-phenol und 4- (3, 5-Dimethylheptyl)-phenol. Die Menge an einzusetzen- den Kettenabbrechern beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 Mol-%, und 10 Mol-%, bezogen auf die Molsumme der jeweils eingesetzten Diphenole.

Die thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate haben mittlere Gewichtsmittel- molekulargewichte (Mw, gemessen z. B. durch Ultrazentrifuge oder Streulichtmes- sung) von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise 15 000 bis 80 000.

Die thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate können in bekannter Weise ver- zweigt sein, und zwar vorzugsweise durch den Einbau von 0,05 bis 2,0 Mol-%, bezo- gen auf die Summe der eingesetzten Diphenole, an dreifunktionellen oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, beispielsweise solchen mit drei und mehr phenoli- schen Gruppen.

Geeignet sind sowohl Homopolycarbonate als auch Copolycarbonate. Zur Herstel- lung erfindungsgemäßer Copolycarbonate gemäß Komponente A können auch 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 25 Gew. % (bezogen auf die Gesamtmenge an ein- zusetzenden Diphenolen) Polydiorganosiloxane mit Hydroxy-aryloxy-Endgruppen eingesetzt werden. Diese sind bekannt (s. beispielsweise US-A 3 419 634) bzw. nach literaturbekannten Verfahren herstellbar. Die Herstellung Polydiorganosiloxan- haltiger Copolycarbonate wird z. B. in DE-A 3 334 782 beschrieben.

Bevorzugte Polycarbonate sind neben den Bisphenol-A-Homopolycarbonaten die Copolycarbonate von Bisphenol-A mit bis zu 15 Mol-%, bezogen auf die Molsum- men an Diphenolen, anderen als bevorzugt bzw. besonders bevorzugt genannten Diphenolen, insbesondere 2,2-Bis (3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan.

Aromatische Dicarbonsäuredihalogenide zur Herstellung von aromatischen Poly- estercarbonaten sind vorzugsweise die Disäuredichloride der Isophthalsäure, Tere- phthalsäure, Diphenylether-4,4'-dicarbonsäure und der Naphthalin-2, 6-dicarbonsäure.

Besonders bevorzugt sind Gemische der Disäuredichloride der Isophthalsäure und der Terephthalsäure im Verhältnis zwischen 1 : 20 und 20 : 1.

Bei der Herstellung von Polyestercarbonaten wird zusätzlich ein Kohlensäurehaloge- nid, vorzugsweise Phosgen als bifunktionelles Säurederivat mitverwendet.

Als Kettenabbrecher für die Herstellung der aromatischen Polyestercarbonate kom- men außer den bereits genannten Monophenolen noch deren Chlorkohlensäureester sowie die Säurechloride von aromatischen Monocarbonsäuren, die gegebenenfalls durch Cl-C22-Alkylgruppen oder durch Halogenatome substituiert sein können, sowie aliphatische C2-C22-Monocarbonsäurechloride in Betracht.

Die Menge an Kettenabbrechern beträgt jeweils 0,1 bis 10 Mol-%, bezogen im Falle der phenolischen Kettenabbrecher auf Mole Diphenole und im Falle von Mono- carbonsäurechlorid-Kettenabbrecher auf Mole Dicarbonsäuredichloride.

Die aromatischen Polyestercarbonate können auch aromatische Hydroxycarbonsäu- ren eingebaut enthalten.

Die aromatischen Polyestercarbonate können sowohl linear als auch in bekannter Weise verzweigt sein (siehe dazu ebenfalls DE-A 2 940 024 und DE-A 3 007 934).

Als Verzweigungsmittel können beispielsweise 3-oder mehrfunktionelle Carbonsäu- rechloride, wie Trimesinsäuretrichlorid, Cyanursäuretrichlorid, 3,3'-, 4,4'-Benzophe- non-tetracarbonsäuretetrachlorid, 1, 4,5,8-Napthalintetracarbonsäuretetrachlorid oder Pyromellithsäuretetrachlorid, in Mengen von 0,01 bis 1,0 Mol-% (bezogen auf einge- setzte Dicarbonsäuredichloride) oder 3-oder mehrfünktionelle Phenole, wie Phloro- glucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl)-hepten-2,4,4-Dimethyl-2,4-6-tri- (4-hydroxyphenyl)-heptan, 1, 3,5-Tri- (4-hydroxyphenyl)-benzol, 1, 1, 1-Tri- (4- hydroxyphenyl)-ethan, Tri- (4-hydroxyphenyl)-phenylmethan, 2,2-Bis [4,4-bis (4- hydroxy-phenyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis (4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol, Tetra- (4-hydroxyphenyl)-methan, 2,6-Bis (2-hydroxy-5-methyl-benzyl)-4-methyl- phenol, 2- (4-Hydroxyphenyl)-2- (2, 4-dihydroxyphenyl)-propan, Tetra- (4- [4-hydroxy- phenyl-isopropyl]-phenoxy)-methan, 1, 4-Bis [4,4'-dihydroxytri-phenyl)-methyl]-ben- zol, in Mengen von 0,01 bis 1,0 Mol-% bezogen auf eingesetzte Diphenole verwen- det werden. Phenolische Verzweigungsmittel können mit den Diphenolen vorgelegt, Säurechlorid-Verzweigungsmittel können zusammen mit den Säuredichloriden ein- getragen werden.

In den thermoplastischen, aromatischen Polyestercarbonaten kann der Anteil an Car- bonatstruktureinheiten beliebig variieren. Vorzugsweise beträgt der Anteil an Carbo- natgruppen bis zu 100 Mol-%, insbesondere bis zu 80 Mol-%, besonders bevorzugt bis zu 50 Mol-%, bezogen auf die Summe an Estergruppen und Carbonatgruppen. Sowohl der Ester-als auch der Carbonatanteil der aromatischen Polyestercarbonate kann in Form von Blöcken oder statistisch verteilt im Polykondensat vorliegen.

Die relative Lösungsviskosität (-tel) der aromatischen Polycarbonate und Polyester- carbonate liegt im Bereich 1,18 bis 1,4, vorzugsweise 1,20 bis 1,32 (gemessen an Lö- sungen von 0,5 g Polycarbonat oder Polyestercarbonat in 100 ml Methylenchlorid- Lösung bei 25°C).

Die thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate und Polyestercarbonate können allein oder im beliebigen Gemisch eingesetzt werden.

Komponente F Die Komponente F umfasst ein oder mehrere Pfropfpolymerisate von F. 1 5 bis 95, vorzugsweise 30 bis 90 Gew.-%, wenigstens eines Vinylmonomeren auf F. 2 95 bis 5, vorzugsweise 70 bis 10 Gew.-% einer oder mehrerer Pfropfgrund- lagen mit Glasübergangstemperaturen < 10°C, vorzugsweise < 0°C, beson- ders bevorzugt <-20°C.

Die Pfropfgrundlage F. 2 hat im allgemeinen eine mittlere Teilchengröße (dso-Wert) von 0,05 bis 10 am, vorzugsweise 0,1 bis 5 am, besonders bevorzugt 0,2 bis 1 am.

Monomere F. 1 sind vorzugsweise Gemische aus F. 1. 1 50 bis 99 Gew.-Teilen Vinylaromaten und/oder kernsubstituierten Vinylaro- maten (wie beispielsweise Styrol, a-Methylstyrol, p-Methylstyrol, p-Chlor- styrol) und/oder Methacrylsäure- (Ci-C8)-Alkylester (wie z. B. Methylineth- acrylat, Ethylmethacrylat) und F. 1. 2 1 bis 50 Gew.-Teilen Vinylcyanide (ungesättigte Nitrile wie Acrylnitril und Methacrylnitril) und/oder (Meth) Acrylsäure-(Cz-Cs)-Alkylester (wie z. B. Methylmethacrylat, n-Butylacrylat, t-Butylacrylat) und/oder Derivate (wie Anhydride und Imide) ungesättigter Carbonsäuren (beispielsweise Maleinsäu- reanhydrid und N-Phenyl-Maleinimid).

Bevorzugte Monomere F. 1. 1 sind ausgewählt aus mindestens einem der Monomere Styrol, a-Methylstyrol und Methylmethacrylat, bevorzugte Monomere F. 1. 2 sind

ausgewählt aus mindestens einem der Monomere Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid und Methylmethacrylat.

Besonders bevorzugte Monomere sind F. 1. 1 Styrol und F. 1. 2 Acrylnitril.

Für die Pfropfpolymerisate F geeignete Pfropfgrundlagen F. 2 sind beispielsweise Dienkautschuke, EP (D) M-Kautschuke, also solche auf Basis Ethylen/Propylen und gegebenenfalls Dien, Acrylat-, Polyurethan-, Silikon-, Chloropren und Ethylen/Vi- nylacetat-Kautschuke.

Bevorzugte Pfropfgrundlagen F. 2 sind Dienkautschuke (z. B. auf Basis Butadien, Iso- pren etc.) oder Gemische von Dienkautschuken oder Copolymerisate von Dienkau- tschuken oder deren Gemischen mit weiteren copolymerisierbaren Monomeren (z. B. gemäß F. l. 1 und F. 1. 2), mit der Maßgabe, dass die Glasübergangstemperatur der Komponente F. 2 unterhalb <10°C, vorzugsweise <0°C, besonders bevorzugt <-10°C liegt.

Besonders bevorzugt ist reiner Polybutadienkautschuk.

Besonders bevorzugte Polymerisate F sind z. B. ABS-Polymerisate (Emulsions-, Masse-und Suspensions-ABS), wie sie z. B. in der DE-A 2 035 390 (=US-A 3 644 574) oder in der DE-A 2 248 242 (=GB-A 1 409 275) bzw. in Ullmann, En- zyklopädie der Technischen Chemie, Bd. 19 (1980), S. 280 ff. beschrieben sind. Der Gelanteil der Pfropfgrundlage F. 2 beträgt mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 40 Gew.-% (in Toluol gemessen).

Die Pfropfcopolymerisate F werden durch radikalische Polymerisation, z. B. durch Emulsions-, Suspensions-, Lösungs-oder Massepolymerisation, vorzugsweise durch Emulsions-oder Massepolymerisation hergestellt.

Besonders geeignete Pfropfkautschuke sind auch ABS-Polymerisate, die durch Redox-Initiierung mit einem Initiatorsystem aus organischem Hydroperoxid und Ascorbinsäure gemäß US-A 4 937 285 hergestellt werden.

Da bei der Pfropfreaktion die Pfropfinonomeren bekanntlich nicht unbedingt voll- ständig auf die Pfropfgrundlage aufgepfropft werden, werden erfindungsgemäß unter Pfropfpolymerisaten B auch solche Produkte verstanden, die durch (Co) Polymeri- sation der Pfropfmonomere in Gegenwart der Pfropfgrundlage gewonnen werden und bei der Aufarbeitung mit anfallen.

Geeignete Acrylatkautschuke gemäß F. 2 der Polymerisate F sind vorzugsweise Poly- merisate aus Acrylsäurealkylestern, gegebenenfalls mit bis zu 40 Gew.-%, bezogen auf F. 2 anderen polymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Monomeren. Zu den bevorzugten polymerisierbaren Acrylsäureestern gehören Cl-C8-Alkylester, bei- spielsweise Methyl-, Ethyl-, Butyl-, n-Octyl-und 2-Ethylhexylester ; Halogenalky- lester, vorzugsweise Halogen-Cz-Cs-aLkyl-ester, wie Chlorethylacrylat sowie Mi- schungen dieser Monomeren.

Zur Vernetzung können Monomere mit mehr als einer polymerisierbaren Doppelbin- dung copolymerisiert werden. Bevorzugte Beispiele für vernetzende Monomere sind Ester ungesättigter Monocarbonsäuren mit 3 bis 8 C-Atomen und ungesättigter ein- wertiger Alkohole mit 3 bis 12 C-Atomen, oder gesättigter Polyole mit 2 bis 4 OH- Gruppen und 2 bis 20 C-Atomen, wie z. B. Ethylenglykoldimethacrylat, Allylmeth- acrylat ; mehrfach ungesättigte heterocyclische Verbindungen, wie z. B. Trivinyl-und Triallylcyanurat ; polyfunktionelle Vinylverbindungen, wie Di-und Trivinylbenzole ; aber auch Triallylphosphat und Diallylphthalat.

Bevorzugte vernetzende Monomere sind Allylmethacrylat, Ethylenglykoldimethacry- lat, Diallylphthalat und heterocyclische Verbindungen, die mindestens 3 ethylenisch ungesättigte Gruppen aufweisen.

Besonders bevorzugte vernetzende Monomere sind die cyclischen Monomere Trial- lylcyanurat, Triallylisocyanurat, Triacryloylhexahydro-s-triazin, Triallylbenzole. Die Menge der vernetzten Monomere beträgt vorzugsweise 0,02 bis 5, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Pfropfgrundlage F. 2.

Bei cyclischen vernetzenden Monomeren mit mindestens 3 ethylenisch ungesättigten Gruppen ist es vorteilhaft, die Menge auf unter 1 Gew.-% der Pfropfgrundlage F. 2 zu beschränken.

Bevorzugte"andere"polymerisierbare, ethylenisch ungesättigte Monomere, die neben den Acrylsäureestern gegebenenfalls zur Herstellung der Pfropfgrundlage F. 2 dienen können, sind z. B. Acrylnitril, Styrol, a-Methylstyrol, Acrylamide, Vinyl-Cl- C6-alkylether, Methylmethacrylat, Butadien. Bevorzugte Acrylatkautschuke als Pfropfgrundlage F. 2 sind Emulsionspolymerisate, die einen Gelgehalt von minde- stens 60 Gew.-% aufweisen.

Weitere geeignete Pfropgrundlagen gemäß F. 2 sind Silikonkautschuke mit pfropfak- tiven Stellen, wie sie in den DE-A 3 704 657, DE-A 3 704 655, DE-A 3 631 540 und DE-A 3 631 539 beschrieben werden.

Der Gelgehalt der Pfropfgrundlage F. 2 wird bei 25°C in einem geeigneten Lösungs- mittel bestimmt (M. Hoffmann, H. Krömer, R. Kuhn, Polymeranalytik I und II, Georg Thieme-Verlag, Stuttgart 1977).

Die mittlere Teilchengröße dso ist der Durchmesser, oberhalb und unterhalb dessen jeweils 50 Gew.-% der Teilchen liegen. Er kann mittels Ultrazentrifugenmessung (W. Scholtan, H. Lange, Kolloid, Z. und Z. Polymere 250 (1972), 782-1796) bestimmt werden.

Komponente G Die Komponente G stellen Additive dar. Übliche Additive sind z. B. Stabilisatoren (zum Beispiel UV-Stabilisatoren, Thermostabilisatoren, Gammastrahlenstabilisa- toren), Antistatika, Fließhilfsmittel, Entformungsmittel, Brandschutzadditive, Emul- gatoren, Nukleirungsmittel, Weichmacher, Gleitmittel, Farbstoffe und Pigmente. Die genannten und weitere geeignete Additive sind zum Beispiel beschrieben in Gächter, Müller, Kunststoff-Additive, 3. Ausgabe, Hanser-Verlag, München, Wien, 1989. Die Additive können alleine oder in Mischung bzw. in Form von Masterbatchen ein- gesetzt werden.

Als Stabilisatoren können zum Beispile sterisch gehinderte Phenole, Hydrochinone, aromatische sekundäre Amine wie Diphenylamine, substituierte Resorcin, Salicy- late, Benzotriazole und Benzophenone, sowie verschieden substituierte Vertreter dieser Gruppen und deren Mischungen eingesetzt werden.

Als Pigmente können z. B. Titandioxid, Ultramarinblau, Eisenoxid, Ruß, Phthalo- cyanine, Chinacridone, Perylene, Nigrosin und Anthrachinone eingesetzt werden.

Als Nukleierungsmittel können z. B. Natriumphenylphosphinat, Aluminiumoxid, Sili- ziumdioxid sowie bevorzugt Talkum eingesetzt werden.

Als Gleit-und Entformungsmittel können Esterwachse, Penteritrytstearat (PETS), langkettige Fettsäuren (z. B. Stearinsäure oder Behensäure), deren Salze (z. B. Ca- oder Zn-Stearat) sowie Amidderivate (z. B. Ethylen-bis-stearylamid) oder Montan- wachse (Mischungen aus geradkettigen, gesättigten Carbonsäuren mit Kettenlängen von 28 bis 32 C-Atomen) sowie niedermolekulare Polyethylen-bzw. Polypropylen- wachse eingesetzt werden.

Als Weichmacher können zum Beispiel Phthalsäuredioctylester, Phthalsäuredi- benzylester, Phthalsäurebutylbenzylester, Kohlenwasserstofföle, N- (n-Butyl) benzol- sulfonamid eingesetzt werden.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen erfolgt nach an sich bekannten Verfahren durch Mischen der Komponenten. Das Mischen der Kompo- nenten erfolgt durch Vermischen der Komponenten in den entsprechenden Gewichts- anteilen. Vorzugsweise geschieht das Mischen der Komponenten bei Raumtemperatur (bevorzugt 0 bis 40°C) und/oder bei Temperaturen von 220 bis 330°C durch gemeinsames Vermengen, Vermischen, Kneten, Extrudieren oder Verwalzen der Komponenten. Es kann vorteilhaft sein, einzelne Komponenten vorzumischen. Es kann weiterhin vorteilhaft sein, Formteile oder Halbzeuge aus einer bei Raumtemperatur (bevorzugt 0 bis 40°C) hergestellten physikalischen Mischung (Dryblend) vorgemischter Komponenten und/oder einzelner Komponenten direkt herzustellen.

Gegenstand der Erfindung sind ferner Verfahren zur Herstellung der Zusammen- setzungen, deren Verwendung und zur Herstellung von Formkörpern sowie die Formkörper selbst.

Beispiele : Phosphorigsäureester : Bei dem Phosphorigsäureester in Tabelle 1 handelt es sich um Phosphorigsäure- (l-methethyliden) di-4,1-phenylen-tetrakis (3-ethyl- (3-oxetanyl)- methyl) ester CA : 53184-75-1) Der Phosphorigsäureester in Tabelle 1 wird als Masterbatch (10% ig) in Polybutylenterephthalat (PBT) der Bayer AG, Leverkusen, Deutschland, mit einer intrinsischen Viskosität IV = 0,95 cm3/g eingesetzt. In Tabelle 1 ist der tatsächliche Gehalt an Phosphorigsäureester bezogen auf die Gesamtzusammensetzung ange- geben.

PBT : Bei dem eingesetzten PBT handelt es sich mit Ausnahme der geringen PBT- Anteile des 10% igen Phosphorigsäurester-Masterbatches (10% ig) um hochviskoses PBT der Bayer AG mit einer intrinsischen Viskosität IV = 1, 42 cm3/g (Pocan B 1800). In Tabelle 1 ist die Gesamtmenge an PBT angegeben.

Das Phosphorigsäurester-Masterbatch und das hochviskose PBT werden in den in Tabelle 1 angegebenen Mengenverhältnissen physikalisch vermischt und diese Mischung (Dryblend) auf einer Spritzgießmachine des Typs Arburg 320-210-500 bei einer Massetemperatur von ca. 260°C und einer Werkzeugtemperatur von ca. 80°C zu Schulterstäben (3 mm Dicke gemäß ISO 527) verspritzt. Alle in Tabelle 1 aufge- führten Untersuchungen werden an o. g. Schulterstäben durchgeführt

Die Bestimmung der intrinsischen Viskosität IV erfolgt an einer Lösung von 5g PBT gelöst in 1 Liter Phenol/ortho-Dichlorbenzol (50 Gew.-%/50 Gew.-%) bei 25°C.

Die Bestimmung der COOH-Endgruppen erfolgt durch Auflösen von Probenmaterial in Kresol/Chloroform und anschließender photometrischer Titration.

Die Reißdehnung wird an o. g. Schulterstab im Zugversuch nach DIN 53455 gemessen.

Die Hydrolyseversuche erfolgen durch Lagerung der o. g. Prüfkörper in einem Vario- klav Dampfsterilisator (Typ 300/400/500 EP-Z) bei 100°C in einer gesättigten Wasserdampfatmosphäre.

Wie aus Tabelle 1 ersichtlich zeigen die erfindungsgemäßen Formmassen (Bsp. l und Bsp. 2) nach Wasserdampflagerung für 240 Stunden niedrigere COOH-Endgruppen- gehalte als die Vergleichsbeispiele 1 bis 5. Die erfindungsgemäßen Formmassen (Bsp. 1 und Bsp. 2) zeigen nach Wasserdampflagerung für 240 Stunden höhere Reiß- dehnungswerte im Zugversuch als die Vergleichsbeispiele 1 bis 5. Niedrigere COOH-Endgruppengehalte und höhere Reißdehnungswerte nach Wasserdampflage- rung weisen auf geringere Polymerschädigung durch Polymerabbau hin und zeigen die verbesserte Hydrolysebeständigkeit.

Tabelle 1 Vergl. 1 Vergl. 2 Vergl. 3 Bsp. 1 Bsp. 2 Vergl. 4 Vergl. 5 PBT 100 99,98 99,96 99,95 99,94 99,9 99,85 Phosphorigsäureester % 0 0,02 0,04 0,06 0,07 0,1 0,15 COOH-Endgruppen Spritzfrisch, vor mmol/kg 33 28 22 22 20 21 21 Hydrolyse COOH-Endgruppen nach 240 Stunden mmol/kg 96 77 71 65 60 69 82 Hydrolyse Reißdehnung Spritzfrisch, vor % 247 238 233 248 253 282 277 Hydrolyse Reißdehnung nach 240 Stunden % 2 5 8 13 17 11 1 Hydrolyse