Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leistungsübertragungssystem, insbesondere ein hydrodynamisches Getriebe in Form eines hydrodynamischen Drehzahl-/Drehmomentwandlers, umfassend eine Antriebswelle, welche mit einem Pumpenrad drehfest verbunden ist, und eine Abtriebswelle, welche mit einem Turbinenrad drehfest verbunden ist.

Ein hydrodynamisches Getriebe ist mit Verlusten verbunden. Um im Betrieb derartige Verluste zu senken, sind Getriebe bekannt, zum Beispiel aus der WO 02/14716 A1, bei welchen das Pumpenrad mit dem Turbinenrad mittels einer Kupplung verbunden werden kann, so dass die Leistung von der Antriebswelle an die Abtriebswelle ohne den hydrodynamischen Anteil übertragen werden kann.

Um zwischen dem Pumpenrad und dem Turbinenrad zu koppeln, wird üblicherweise ein Schiebestück verwendet, welches eine formschlüssige Verbindung zwischen Pumpenrad und Turbinenrad herstellt. Eine Verlagerung dieses Schiebestücks wird in bekannten Getrieben über einen am Abtriebswellenende angeordneten Hydraulikzylinder erzeugt, wobei der Hydraulikzylinder dadurch betätigt wird, dass Öl in den zusammen mit der Abtriebswelle rotierenden Hydraulikzylinder geleitet wird und die Fliehkraft des Öls ausgenutzt wird, um das Schiebestück zu verlagern. Folglich bedarf es einer gewissen Rotationsgeschwindigkeit der Abtriebswelle, um das Schiebestück zu verlagern.

In der Praxis hat sich gezeigt, dass des Öfteren Bauformen von hydrodynamischen Getrieben erforderlich sind, bei welchen kein frei zugängliches Wellenende bzw. kein ausreichender Bauraum am Abtriebswellenende zum Anordnen des Hydraulikzylinders bzw. eines Federspeichers oder von Aktuatoren vorhanden ist. Ferner sind die bekannten Hydraulikzylinder zu diesem Zweck derart ausgebildet, dass ein darin angeordneter Kolben im Öl mit der Drehzahl der Abtriebswelle rotiert, wodurch ebenfalls Verluste entstehen.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Leistungsübertragungssystem bereitzustellen, welches die Nachteile des bekannten Stands der Technik überwindet und insbesondere Bauraumanforderungen zum Betätigen einer derartigen Kupplung optimiert.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein

Leistungsübertragungssystem, insbesondere hydrodynamisches Getriebe, gelöst, umfassend eine Antriebswelle, welche mit einem Pumpenrad drehfest verbunden ist, und eine Abtriebswelle, welche mit einem Turbinenrad drehfest verbunden ist, wobei das Leistungsübertragungssystem einen ersten Betriebszustand aufweist, in welchem das Pumpenrad relativ zu dem Turbinenrad rotierbar ist und das Pumpenrad und das Turbinenrad über einen gemeinsamen Strömungskreislauf, in welchem ein Arbeitsmedium vorhanden ist, im Sinne einer hydrodynamisch arbeitenden Maschine fluidisch verbunden sind, wobei das Leistungsübertragungssystem ferner einen zweiten Betriebszustand aufweist, in welchem eine zwischen dem Pumpenrad und dem Turbinenrad wirkende Kupplung in ihrem eingegriffenen Zustand dazu eingerichtet ist, das Pumpenrad und das Turbinenrad miteinanderzu verriegeln, und wobei eine Verlagerungseinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, die Kupplung zwischen dem eingegriffenen Zustand und einem dem ersten Betriebszustand des Leistungsübertragungssystems zugeordneten entkoppelten Zustand zu verlagern, zumindest entlang der axialen Erstreckung der Abtriebswelle radial außerhalb der Abtriebswelle angeordnet ist. Dabei sei bereits an dieser Stelle erwähnt, dass das Leistungsübertragungssystem sowohl beispielsweise als hydrodynamische Kupplung als auch als hydrodynamischer Drehmomentwandler ausgebildet sein kann, welcher neben dem Pumpenrad und dem Turbinenrad ferner ein Leitrad umfassen kann. Besonders bevorzugt findet die erfindungsgemäße Lösung bei einem hydrodynamischen Drehzahl-/Drehmomentwandler Anwendung.

Der hydrodynamische Drehzahl-/Drehmomentwandler umfasst zumindest ein Pumpenrad, ein Turbinenrad und ein Leitrad. Der Wandler kann jedoch auch einstufig, d.h. jedes der Elemente besteht nur aus einem Schaufelkranz oder aber mehrstufig ausgeführt sein. Im letztgenannten Fall besteht zumindest eines der Schaufelräder - Pumpenrad, Turbinenrad oder Leitrad aus mehreren Schaufelkränzen, zwischen denen im Kreislauf ein anderes der Hauptelementes angeordnet ist.

Im Gegensatz zu dem bekannten Stand der Technik eines hydrodynamischen Drehzahl-/Drehmomentwandlers mit Überbrückung, bei welchem die Abtriebswelle als Hohlwelle ausgebildet ist, um eine Verlagerungseinrichtung zur Betätigung der Kupplung hindurch zu führen, kann es die vorliegende Erfindung ermöglichen, die Abtriebswelle im Wesentlichen als Vollwelle auszubilden. Hierdurch kann beispielsweise ein Durchmesser der Abtriebswelle, bei im Vergleich zum Stand der Technik gleich bleibender Stabilität, verringert werden. Folglich kann es die folgende Erfindung erlauben, eine einfacher ausgestaltete und somit kostengünstiger herzustellende Abtriebswelle verwenden zu können.

Die Verlagerungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, welche zumindest entlang der axialen Erstreckung der Abtriebswelle radial außerhalb der Abtriebswelle angeordnet ist, bietet ferner den Vorteil, dass ein Abstand zwischen Antriebswelle und Abtriebswelle im Vergleich zum Stand der Technik reduziert werden kann, wodurch ein gesamter Bauraum des Leistungsübertragungssystems reduziert werden kann.

Insbesondere kann die Kupplung hierbei dazu eingerichtet sein, in einer kraftübertragenden Weise einen Spalt zu überbrücken, welcher sich in Bezug auf eine Rotationsachse des Turbinenrads in einer radialen Richtung zwischen dem Pumpenrad und dem das Pumpenrad radial außen umgebenden Turbinenrad erstreckt.

Natürlich ist es dabei denkbar, dass das Pumpenrad mit der Antriebswelle bzw. das Turbinenrad mit der Abtriebswelle einstückig, stoffschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist/sind.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Verlagerungseinrichtung wenigstens eine mit der Kupplung verbundene Stelleinheit umfassen, welche dazu eingerichtet ist, zwischen einer vorgeschobenen Position, welche dem eingegriffenen Zustand der Kupplung zugeordnet ist, und einer zurückgezogenen Position zu verlagern, welche dem entkoppelten Zustand der Kupplung zugeordnet ist, wobei die Stelleinheit relativ zu einem Gehäuse des Leistungsübertragungssystems fest verbunden ist. Das heißt, die Stelleinheit kann von der Abtriebswelle drehentkoppelt angeordnet sein, so dass sich die Stelleinheit nicht mit der Antriebswelle und/oder der Abtriebswelle dreht. Ferner kann die Stelleinheit derart angeordnet sein, dass sie zwar in einer radialen Richtung außerhalb der Abtriebswelle, aber in einer axialen Richtung innerhalb der Wellenenden der Abtriebswelle angeordnet ist. Dies kann eine besonders kompakte Bauform des Leistungsübertragungssystems ermöglichen. Ferner kann ein festes, das heißt nicht mit der Abtriebswelle mitdrehendes, Anordnen der Stelleinheit Verluste des Leistungsübertragungssystems reduzieren, beispielsweise aufgrund einer reduzierten rotierenden Masse. Dabei kann die Stelleinheit als, insbesondere hydraulisch betätigbare, Kolben-Zylinder-Anordnung ausgebildet sein. So kann beispielsweise der Zylinder der Kolben-Zylinder-Anordnung fest mit dem Gehäuse verbunden sein, wobei eine Zuführleitung, über welche Arbeitsmedium, beispielsweise Öl, in den Zylinder eingespeist und aus diesem abgeführt werden kann, als durch das Gehäuse verlaufender Kanal, zum Beispiel als Bohrung, ausgebildet sein kann. Es ist jedoch auch denkbar, die Kolben-Zylinder- Anordnung derart mit dem Gehäuse zu verbinden, dass der Zylinder mit wenigstens einer Schlauchleitung zum Transport des Arbeitsmediums verbunden werden kann.

Vorteilhafterweise kann eine Betätigungsrichtung der Stelleinheit, entlang welcher sich die Stelleinheit zwischen der vorgeschobenen Position und der zurückgezogenen Position verlagert, im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse der Abtriebswelle und/oder der Antriebswelle sein. Durch eine derartige Anordnung kann die radial außerhalb der Abtriebswelle angeordnete Verlagerungseinrichtung auf einfache Weise parallel zu der Rotationsachse der Abtriebswelle verlagert werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Stelleinheit konzentrisch zu der Abtriebswelle, beispielsweise als Ringzylinder ausgebildet sein, so dass eine parallele Betätigungsrichtung der Stelleinheit zu der Rotationsachse der Abtriebswelle erreicht werden kann.

In einer möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Stelleinheit ein erstes und ein zweites Stellglied umfassen, wobei das erste Stellglied dazu eingerichtet ist, die Kupplung in die eingegriffene Position zu verlagern, und das zweite Stellglied dazu eingerichtet ist, die Kupplung in die entkoppelte Position zu verlagern, und/oder die Stelleinheit kann als wenigstens ein doppeltwirkendes Stellglied, beispielsweise als eine doppeltwirkende Kolben-Zylinder-Anordnung, ausgebildet sein, welche sowohl dazu eingerichtet ist, die Kupplung in die eingegriffene Position zu verlagern, als auch dazu eingerichtet ist, die Kupplung in die entkoppelte Position zu verlagern. Insbesondere die Ausbildung der Stelleinheit als doppeltwirkendes Stellglied kann eine Hin- und Her-Bewegung der Kupplung bei möglichst geringem Bauraum ermöglichen. Wie bereits voranstehend erwähnt, können auch für das doppeltwirkende Stellglied die Zu- bzw. Abführleitungen für ein entsprechendes Arbeitsmedium als Kanäle in dem Gehäuse ausgebildet sein.

Ferner kann die Stelleinheit wenigstens zwei Stellglieder umfassen, welche entlang einer Umfangsrichtung der Abtriebswelle zueinander im Wesentlichen gleichbeabstandet angeordnet sind. So können beispielsweise in dem Fall, dass die Stelleinheit genau zwei Stellglieder umfasst, die beiden Stellglieder in Bezug auf die Rotationsachse der Abtriebswelle diametral gegenüberliegend angeordnet sein. Durch das Vorsehen einer Mehrzahl von Stellgliedern kann ein Verkippen der Verlagerungseinrichtung bzw. der daran angeordneten Kupplung reduziert oder sogar verhindert werden, so dass es möglich sein kann, einen Verschleiß der zugeordneten Bauteile und/oder einen benötigten Kraftaufwand zum Betätigen der Verlagerungseinrichtung bzw. der Kupplung zu reduzieren.

Insbesondere kann die Verlagerungseinrichtung wenigstens eine Lagereinrichtung umfassen, welche einen kupplungsseitigen Abschnitt der Verlagerungseinrichtung relativ zu einem gehäuseseitigen Abschnitt der Verlagerungseinrichtung drehbar lagert. In anderen Worten kann die Verlagerungseinrichtung einen Abschnitt, nämlich den gehäuseseitigen Abschnitt, welcher im Betrieb des Leistungsübertragungssystems nicht zusammen mit der Abtriebswelle dreht, ungeachtet dessen, ob die Kupplung eingegriffen oder aus gekoppelt ist, und einen Abschnitt aufweisen, nämlich den kupplungsseitigen Abschnitt, welcher im Betrieb des Leistungsübertragungssystems und bei eingegriffener Kupplung zusammen mit der Abtriebswelle bzw. zusammen mit der Antriebswelle rotiert. ln diesem Zusammenhang kann die Lagereinrichtung dazu eingerichtet sein, eine Kraft zwischen dem kupplungsseitigen Abschnitt der Verlagerungseinrichtung und dem gehäuseseitigen Abschnitt der Verlagerungseinrichtung zu übertragen, welche im Wesentlichen parallel zu einer Drehachse der Lagereinrichtung verläuft. Somit kann es möglich sein, eine Betätigung der Stelleinheit von dem gehäuseseitigen Abschnitt auf den kupplungsseitigen Abschnitt zu übertragen und dadurch die Kupplung in den eingegriffenen oder den entkoppelten Zustand zu überführen und zugleich eine rotatorische Trennung des gehäuseseitigen Abschnitts von dem kupplungsseitigen Abschnitt aufrechtzuerhalten. Insbesondere kann die Lagereinrichtung derart ausgebildet sein, dass sie lediglich eine Bewegung entlang eines einzigen Freiheitsgrads zulässt. In dem Fall einer bevorzugten Ausführungsform kann die Lagereinrichtung so lediglich eine Rotation des kupplungsseitigen Abschnitts zu dem gehäuseseitigen Abschnitt der Verlagerungseinrichtung um eine Rotationsachse zulassen, welche im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zu der Rotationsachse der Abtriebswelle ist. Ferner kann in dem Fall der bevorzugten Ausführungsform die Kraft, welche von dem gehäuseseitigen Abschnitt auf den kupplungsseitigen Abschnitt der Verlagerungseinrichtung zu übertragen ist, im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse des durch die Lagereinrichtung freigegebenen/gelagerten Freiheitsgrads verlaufen. Die Lagereinrichtung zwischen kupplungsseitigem Abschnitt und gehäuseseitigem Abschnitt der Verlagerungseinrichtung kann insbesondere außerhalb eines Raums, weicherzwischen dem Pumpenrad und dem Turbinenrad definiert ist, vorteilhafterweise zu der Stelleinheit unmittelbar benachbart, weiter bevorzugt als Teil einer mit einem Kolben der Kolben- Zylinder-Anordnung, als welche die Stelleinheit ausgebildet ist, verbundene Kolbenstange, angeordnet sein.

Vorteilhafterweise kann die Lagereinrichtung als hydrodynamisches Gleitlager ausgebildet sein. Ein hydrodynamisches Gleitlager, in dem sich der Schmiermittel-Druck bei Betrieb des Lagers an derjenigen Stelle, wo die Kraftübertragung zwischen den beiden Lagerteilen erfolgt, selbsttätig bilden kann, kann, beispielsweise im Vergleich zu Wälzlagern, die Vorteile bieten, dass es auch bei höchsten Drehzahlen geräuscharm laufen kann, wobei es vergleichsweise einen geringeren Bauraum einnimmt. Ein hydrodynamisches Gleitlager ist üblicherweise mit einer Pumpe verbunden, welche an der kraftübertragenden Stelle der Lagereinrichtung ein Schmiermittel unter einem vorbestimmten Druck zuführt. Obwohl hier auf die Vorteile eines hydrodynamischen Gleitlagers im Vergleich zu Wälzlagern eingegangen worden ist, kann die oben beschriebene Lagereinrichtung selbstverständlich dennoch auch als Wälzlager oder Kugellager ausgebildet sein.

In dem Fall, dass die Lagereinrichtung als hydrodynamisches Gleitlager ausgebildet ist, kann eine Schmiermittelversorgungsleitung zu dem hydrodynamischen Gleitlager durch die Stelleinheit hindurch, insbesondere, im Falle einer Kolben-Zylinder-Anordnung als Stelleinheit, durch den Kolben hindurch, verlaufen. In einer besonderen Ausführungsform kann dies derart realisiert werden, dass der Kolben und eine zugehörige Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Anordnung von einem Kanal durchsetzt sind, welcher sich zu einem Lagerspalt des hydrodynamischen Gleitlagers, das heißt einem Spalt zwischen dem kupplungsseitigen Abschnitt und dem gehäuseseitigen Abschnitt der Verlagerungseinrichtung, hin öffnet. Dabei können/kann der Kolben und/oder die Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Anordnung auf einer in dem Zylinder der Kolben-Zylinder-Anordnung angeordneten Röhre gleitbar geführt sein, welche einen Abschnitt der Schmiermittelversorgungsleitung bildet. Der Kolben kann hierbei neben einer zwischen dem Zylinder und dem Kolben wirkenden Dichtung ferner eine zwischen dem Kolben und der Röhre wirkende Dichtung aufweisen. Auf diese Weise kann/können die Arbeitskammer(n) der Kolben-Zylinder-Anordnung zwar von der Röhre durchsetzt, in ihrer Funktion aber unbeeinträchtigt sein. Ferner kann die Röhre dazu eingerichtet sein, ein Reaktionsmoment des hydrodynamischen Gleitlagers aufzunehmen.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Verlagerungseinrichtung einen Abschnitt umfassen, welcher zumindest teilweise durch das Turbinenrad hindurchtritt. So kann es gewährleistet werden, dass die Kupplung, welche insbesondere in einem Raum zwischen dem Pumpenrad und dem Turbinenrad angeordnet ist, von einer Stelleinheit betätigt werden kann, welche außerhalb dieses Raums angeordnet ist. Insbesondere kann dieser Abschnitt der Verlagerungseinrichtung das Turbinenrad an einer Position durchtreten, welche mit einer äußeren

Umfangsfläche, in einer axialen Richtung entlang der Rotationsachse des Turbinenrads bzw. der Abtriebswelle gesehen, im Wesentlichen zusammenfallend ist. In anderen Worten kann ein Durchgangsloch durch das Turbinenrad zu der Rotationsachse des Turbinenrads bzw. der Abtriebswelle, deren Rotationsachsen insbesondere koaxial sind, einen inneren radialen Abstand aufweisen, welcher im Wesentlichen einem Radius der Abtriebswelle entspricht. Dies erlaubt es, das Leistungsübertragungssystem auch in einer zu der Rotationswelle radialen Richtung mit einem möglichst geringen Bauraum auszubilden.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass im Zuge der vorliegenden Beschreibung der Ausdruck „Turbinenrad“ nicht strikt auf einen Abschnitt zu begrenzen ist, an welchem Schaufeln des Turbinenrads angeordnet sind, sondern dies auch einen Turbinenradflansch umfassen kann, welcher den Schaufeln tragenden Abschnitt des Turbinenrads mit der Abtriebswelle verbindet.

Hierbei kann der durch das Turbinenrad hindurchtretende Abschnitt der Verlagerungseinrichtung als wenigstens ein Führungselement, insbesondere Stab ausgebildet sein, welcher insbesondere in einer durch das Turbinenrad verlaufenden Gleitbuchse gelagert ist. In dem Fall, dass die Verlagerungseinrichtung mehr als einen solchen Stab umfassen sollte, können diese Stäbe insbesondere in einem gleichen Winkelabstand um die Rotationsachse der Abtriebswelle bzw. des Turbinenrads herum angeordnet sein. Dies kann eine Verkippung der Kupplung reduzieren bzw. vermeiden.

Ferner kann eine zu dem Pumpenrad weisende Stirnfläche der Abtriebswelle im Wesentlichen frei von Elementen der Verlagerungseinrichtung sein. Wie bereits eingangs erwähnt, erlaubt es die vorliegende Erfindung, die Verlagerungseinrichtung zur Betätigung der Kupplung größtenteils, vorteilhafterweise vollständig, radial außerhalb der Abtriebswelle des Leistungsübertragungssystems anzuordnen. Somit kann die dem Turbinenrad zugeordnete Stirnfläche der Abtriebswelle derart ausgebildet sein, dass daran bzw., in einer in Bezug auf ihre Rotationsachse axialen Richtung gesehen, dazu benachbart keine Elemente der Verlagerungseinrichtung angeordnet sind.

In beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die Kupplung als eine Zahnkupplung, welche dazu eingerichtet ist, zwischen einem mit dem Pumpenrad verbundenen Zahnkranz und einem mit dem Turbinenrad verbundenen Zahnkranz zu verriegeln, oder als eine Lamellenkupplung ausgebildet sein, welche dazu eingerichtet ist, zwischen einem mit dem Pumpenrad verbundenen Lamellenpaket und einem mit dem Turbinenrad verbundenen Lamellenpaket zu verriegeln. Natürlich sind auch andere Kupplungsarten, beispielsweise unter Verwendung wenigstens einer Kette oder eines Riemens, zwischen Pumpenrad und Turbinenrad denkbar, jedoch haben sich Zahnkupplungen und Lamellenkupplungen in der Praxis bewährt.

Der Verlagerungseinrichtung kann außerdem ein Positionsüberwachungs system zugeordnet sein, welches dazu eingerichtet ist, wenigstens einen aus dem eingegriffenen Zustand und dem entkoppelten Zustand der Kupplung zu erfassen und ein entsprechendes Signal auszugeben, wobei das Positionsüberwachungssystem vorteilhafterweise der Stelleinheit zugeordnet ist und dazu eingerichtet ist, wenigstens eine aus der vorgeschobenen Position und der zurückgezogenen Position zu erfassen. Das Positions überwachungssystem kann wenigstens einen Sensor umfassen, welcher beispielsweise als optischer Sensor, zum Beispiel in Form einer Lichtschranke, oder als Induktionssensor ausgebildet ist.

In einer reduzierten Ausführungsform kann das Positionsüberwachungs system lediglich dazu eingerichtet sein, zu erfassen, ob sich die Stelleinheit in der vorgeschobenen Position befindet oder nicht. Dies kann beispielsweise durch eine Lichtschranke realisiert werden, welche von der Stelleinheit in der vorgeschobenen Position durchtreten wird. In einer weitergebildeten Ausführungsform kann das Positionsüberwachungssystem sowohl die vorgeschobene Position als auch die zurückgezogenen Position der Stelleinheit erfassen, um beispielsweise detektieren zu können, wenn sich die Stelleinheit nach einer vorbestimmten Zeit weder in der vorgeschobenen noch in der zurückgezogenen Position befindet, worauf hin das Positionsüberwachungssystem ein entsprechendes Fehlersignal ausgeben kann.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in größerem Detail mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen erläutert werden. Es stellt dar:

Figur 1 eine Halb-Seitenquerschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems in einem ausgerückten Zustand;

Figur 2 eine Halb-Seitenquerschnittsansicht des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems aus Figur 1 in einem eingerückten Zustand;

Figur 3 eine schematische Halb-Seitenquerschnittsansicht einer Variante des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungs systems;

Figur 4 eine schematische Flalb-Seitenquerschnittsansicht einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems;

Figur 5 eine schematische Flalb-Seitenquerschnittsansicht einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems.

In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Leistungsübertragungssystem in Form eines hydrodynamischen Getriebes, insbesondere hydrodynamischen Wandlers allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Der Wandler umfasst zumindest ein Pumpenrad 14, ein Turbinenrad 20 und ein Leitrad L. Das Leistungsübertragungssystem 10 umfasst eine Antriebswelle 12, welche wenigstens mittelbar drehfest, d.h vorzugsweise direkt oder über zwischengeordnete Elemente mit einem Pumpenrad 14 verbunden ist. Mit der Antriebswelle 12 ist in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ferner ein erster Zahnkranz 16 verbunden.

Ferner umfasst das Leistungsübertragungssystem 10 eine Abtriebswelle 18, welche wenigstens mittelbar drehfest, d.h. vorzugsweise direkt oder über zwischengeordnete Elemente mit einem Turbinenrad 20 und einem zweiten Zahnkranz 22 verbunden ist. Die jeweiligen Verzahnungen des ersten Zahnkranzes 16 und des zweiten Zahnkranzes 22 liegen einander in einer zu einer Rotationsachse X der Abtriebswelle 18, welche in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Rotationsachse der Antriebswelle 12 zusammenfällt, radialen Richtung unter Einhaltung eines Spalts 24 gegenüber. Innerhalb eines Raums 26, welche in axialer Richtung der Rotationsachse X zwischen dem Pumpenrad 14 und dem Turbinenrad 20 definiert ist, ist eine Zahnkupplung 28 angeordnet, welche dazu eingerichtet ist, den Spalt 24 derart überbrücken zu können, dass der erste Zahnkranz 16 mit dem zweiten Zahnkranz 22 formschlüssig verbunden werden kann.

Um die Kupplung 28 zwischen einem zwischen dem ersten Zahnkranz 16 und dem zweiten Zahnkranz 22 eingegriffenen Zustand (siehe Figur 2) und einem von den beiden Zahnkränzen 16 und 22 entkoppelten Zustand (siehe Figur 1) zu verlagern, ist die Kupplung 28 mit einer Verlagerungseinrichtung 30 verbunden. An dem der Kupplung 28 entgegengesetzten Ende der Verlagerungseinrichtung 30 ist eine Stelleinheit 32 angeordnet, welche hier als eine Kolben-Zylinder-Anordnung ausgebildet ist, welche einen in dieser Ausführungsform ringförmigen Zylinder 34, welcher fest mit einem Gehäuse 36 des Leistungsübertragungssystems verbunden ist, und einen hier ringförmigen Kolben 38 umfasst, welcher in dem Zylinder 34 verlagerbar ist. Innerhalb des Gehäuses 36 verläuft ein Kanal 40, über welchen der Zylinder 34 mit Arbeitsmedium befüllt werden kann, um den Kolben 38 in dem Zylinder 34 verlagern zu können.

Mit Bezug nun auf Figur 2 ist ein Zustand des Leistungsübertragungssystems dargestellt, in welchem die Kupplung 28 das Pumpenrad 14, das heißt den ersten Zahnkranz 16, mit dem Turbinenrad 20, das heißt dem zweiten Zahnkranz 22, in einer kraftübertragenen Weise verbindet. Demzufolge rotiert ein mit der Kupplung 28 verbundener und sich radial zu der Rotationsachse X erstreckender Abschnitt 42 und ein daran angeordneter Abschnitt 44, welcher als Stab ausgebildet ist und sich parallel zur der Rotationsachse X erstreckt, zusammen mit der Antriebswelle 12 bzw. der Abtriebswelle 18. Der Stab 44 tritt dabei durch das Turbinenrad 20 innerhalb einer Gleitbuchse 46 hindurch. Um den mit der Abtriebswelle 12 bzw. der Abtriebswelle 18 rotierenden kupplungsseitigen Abschnitt 48 der Verlagerungseinrichtung 30 von dem gehäuseseitigen Abschnitt 50 der Verlagerungseinrichtung 30, welcher mit der Stelleinheit 32 verbunden ist rotatorisch zu entkoppeln, umfasst die Verlagerungseinrichtung 30 eine Lagereinrichtung 52, welche hier als hydrodynamisches Gleitlager 52 ausgebildet ist. Wie in den Figuren 1 und 2 zu erkennen, ist die Lagereinrichtung 52 so ausgebildet, dass sie eine relative Rotationsbewegung des kupplungsseitigen Abschnitts 48 der Verlagerungseinrichtung 30 relativ zu dem gehäuseseitigen Abschnitt 50 der Verlagerungseinrichtung 30 zulässt, jedoch eine durch die Stelleinheit 32 hervorgerufene und zu der Rotationsachse X parallele Verlagerung des gehäuseseitigen Abschnitts 50 auf den kupplungsseitigen Abschnitt 48 der Verlagerungseinrichtung und damit auf die Kupplung 28 überträgt.

Es ist ferner zu erkennen, dass der Kolben 38 und eine mit dem Kolben 38 verbundene Kolbenstange 54 von einem Kanal 56 durchsetzt sind, welcher sich zu einer Lagerfläche der Lagereinrichtung 52 hin öffnet, um diesen mit Schmiermittel zu versorgen, welches über einen entsprechenden durch das Gehäuse 36 verlaufenden Kanal 58 bereitgestellt wird. Damit das Schmiermittel durch eine entsprechende Arbeitskammer 60 des Zylinders 34 geleitet werden kann, ist in der Arbeitskammer 60 eine Röhre 62 angeordnet, deren Inneres mit dem Kanal 56 des Kolbens 38 bzw. der Kolbenstange 54 in Verbindung steht und auf deren Außenseite der Kolben 38 bzw. die Kolbenstange 54 gleitbar angeordnet ist/sind.

Mit dem Bezugszeichen 64 ist in den Figuren 1 und 2 ein Positionsüberwachungssystem bezeichnet, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, zum Beispiel unter Verwendung von zwei entsprechenden Sensoren, dazu eingerichtet ist, die in Figur 1 dargestellte zurückgezogene Position der Stelleinheit 32, und somit den in Figur 1 dargestellten entkoppelten (ausgerückten) Zustand der Kupplung 28, und die in Figur 2 dargestellte vorgeschobene Position der Stelleinheit 32, und somit den in Figur 2 dargestellten eingegriffenen (eingerückten) Zustand der Kupplung 28, zu erfassen. Figur 3 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungs systems 10 der Figuren 1 und 2. Daher sind in Figur 3 gleiche Elemente wie die des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems 10 der Figuren 1 und 2 mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, jedoch erhöht um die Zahl 100. Sämtliche mit Bezug auf die in den Figuren 1 und 2 beschriebene Ausführungsform sind auch auf die Variante der Figur 3 anwendbar, und umgekehrt.

Das Leistungsübertragungssystem 110 der Figur 3 weist statt der beiden Zahnkränze 16 und 22 ein Lamellenpaket 166 auf, wobei das Lamellenpaket 166 einen Satz von mit der Antriebswelle 112 verbundenen Lamellen 168 und einen Satz von mit der Abtriebswelle 118 verbundenen Lamellen 170 umfasst. Die Kupplung 128 ist in Figur 3 in der ausgerückten, das heißt entkoppelten, Stellung dargestellt, so dass eine Rotation des Satzes von mit der Antriebswelle 112 verbundenen Lamellen 168 nicht auf den Satz von mit der Abtriebswelle 118 verbundenen Lamellen 170 übertragen wird. Wird die Stelleinheit 132 derart betätigt, dass der darin angeordneter Kolben 138 in Figur 3 nach links verlagert wird, so wird durch die Kupplung 128 Druck auf das Lamellenpaket 166 derart ausgeübt, dass eine Rotation von der Antriebswelle 112 auf die Abtriebswelle 118 übertragen werden kann.

Figur 4 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems 10 der Figuren 1 und 2. Daher sind in Figur 4 gleiche Elemente wie die des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungs systems 10 der Figuren 1 und 2 mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, jedoch erhöht um die Zahl 200. Sämtliche mit Bezug auf die in den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsformen sind auch auf die Variante der Figur 4 anwendbar, und umgekehrt.

Das Leistungsübertragungssystem 210 der Figur 4 weist statt dem hydrodynamischen Gleitlager 52 der Figuren 1 und 2 ein Wälzlager 272 auf. Das Wälzlager 272 ist dazu eingerichtet, die von der Stelleinheit 232 in die Verlagerungseinrichtung 230 eingebrachten Zug- und Druckkräfte zu übertragen. In dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Wälzlager 272 als ein zweireihiges Kugellager ausgebildet. Ferner ist in dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ein innerer Ring 274 mit dem gehäuseseitigen Abschnitt 250 verbunden und ein äußerer Ring 276 ist mit dem kupplungsseitigen Abschnitt 248 verbunden.

Figur 5 zeigt noch eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems 10 der Figuren 1 und 2. Daher sind in Figur 5 gleiche Elemente wie die des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungs systems 10 der Figuren 1 und 2 mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, jedoch erhöht um die Zahl 300. Sämtliche mit Bezug auf die in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen sind auch auf die Variante der Figur

5 anwendbar, und umgekehrt.

Das Leistungsübertragungssystem 310 der Figur 5 weist statt dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten doppeltwirkenden Ringzylinder 34 der Stelleinheit 32 zwei voneinander getrennte, ebenfalls doppeltwirkende, Stellglieder 378 und 380 auf, welche jeweils als Kolben-Zylinder- Anordnungen ausgebildet und zu einer Rotationsachse X der Abtriebswelle 318 diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Jeweilige Kolbenstangen 354a und 354b der Stellglieder 378 und 380 sind mit dem gehäuseseitigen Abschnitt 350 der Verlagerungseinrichtung 330 verbunden, um Betätigungen der Stellglieder 378 und 380 über das hydrodynamische Gleitlager 352 auf die Kupplung 328 zu übertragen. ln der in Figur 5 dargestellten Variante des erfindungsgemäßen Leistungsübertragungssystems 310 ist der gehäuseseitige Abschnitt 350 der Verlagerungseinrichtung 330 mit einer zu der Rotationsachse X radial inneren Komponente des hydrodynamischen Gleitlagers 352 verbunden, so dass es, je nach Ausbildung des gehäuseseitigen Abschnitts 350 der Verlagerungseinrichtung 330, vorteilhaft sein kann, eine Schmiermittelversorgung des hydrodynamischen Gleitlagers 352 über eine von den Kolbenstangen 354a, 354b getrennte Leitung zu realisieren. Selbstverständlich kann die Schmiermittelversorgung auch über wenigstens eine der Kolbenstangen 354a, 354b verlaufend ausgebildet werden bzw. der gehäuseseitige Abschnitt 350 der Verlagerungseinrichtung 330 kann alternativ auch mit einer radial äußeren Komponente des hydrodynamischen Gleitlagers 352 verbunden sein, so wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt.