CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a una estructura arriostrada modular prefabricada para la construcción de todo tipo de falsos techos, preferentemente los realizados con placas de viruta de madera tipo Celenit®, Heraklith® o de Fibralit®.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las placas de viruta de madera tipo "Celenit®", "Heraklith®" o "Fibralit®" tienen una gran capacidad de absorción acústica, de aislamiento térmico y de absorción de humedad, no siendo atacadas por hongos ni bacterias que en otros materiales pueden causar la desintegración y disgregación de la pieza. Por ello son especialmente indicadas para su instalación en espacios públicos, tales como colegio, piscinas auditorios etc.

Este tipo de techos ha de sustentarse de una estructura rígida, pero con capacidad de absorber impactos, ligera y resistente y de fácil montaje; sin embargo no existen sistemas específicos para la instalación de este tipo de placas. Por ello, los profesionales dedicados a la instalación de falsos techos se ven en la necesidad de escoger entre diferentes modelos de perfiles, en la mayoría de casos de diferentes fabricantes y procedencias, y establecer una forma de asociación entre los mismos lo suficientemente sólida para soportar el peso de las placas. Estos medios de asociación se limitan al uso de tornillos de rosca chapa, remaches y alambre, desarrollándose una solución a medida para cada construcción.

Las estructuras realizadas en estas condiciones se ven muy condicionadas por la experiencia y precisión del operario que realiza la instalación, el cual va desarrollándola según su criterio y en base a medidas y cotas que el mismo va tomando sobre el terreno ya sea mediante aparatos destinados a tal fin como a ojo.

Consecuentemente, la estructura resultante frecuentemente presenta un bajo nivel de arriostramiento motivado por irregularidades en su trazado, faltas de simetría y de alineación, así como un bajo grado de interconexión entre elementos, que en nada beneficia al resultado final. Un ejemplo claro de este tipo de defectos o vicios en estas estructuras, es el mal asiento de las placas debido a una deficiente alineación de los perfiles de apoyo de las mismas, con lo que implica en casos extremos el tener que recortar una

i placa para que entre en el asiento previsto, o lo contrario, que su asentamiento se realice en unas condiciones tan holgadas que baste una pequeña actuación sobre la misma para que pierda apoyo y se descuelgue. Esta problemática se agrava al tener en cuenta que este tipo de falsos techos son frecuentemente destinados a espacios públicos, por lo que en muchas ocasiones, las obras se adjudican en concurso, de manera que el coste de ejecución tiene una vital importancia, que en muchas ocasiones prima sobre la calidad del montaje.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El novedoso dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos soluciona totalmente los problemas de arriostramiento de estas estructuras, consiguiendo una excelente estabilidad y rigidez tanto en el plano horizontal como en el vertical. A la vez su naturaleza de elemento prefabricado simplifica su instalación, pues todos los puntos de anclaje y fijación entre elementos están preestablecidos, no siendo necesario realizar taladros en los elementos a montar, ni ajustes más allá de la correcta distribución de las varillas de sustentación al forjado.

Concretamente, el novedoso dispositivo está constituido por seis elementos que se combinan para configurar la estructura en la cual se insertar las placas de techo:

Los Perfiles de arriostrado con sección en "U" y dotados de una pluralidad de troqueles circulares equiespaciados en sus caras laterales, así como una pluralidad de perforaciones colisas centradas en el eje de su cara base, preferiblemente en correspondencia con los troqueles circulares.

Los Perfiles omega de asiento de placas dotados de dos pestañas enfrentadas en su zona superior y opcionalmente dos pestañas interiores, también enfrentadas, que pueden estar interrumpidas por cortes equiespaciados apropiados para introducir a través de estos tuercas o cabezas de tornillos.

Los Elemento de unión para la asociación de los perfiles omega y los perfiles de arriostrado, conformados por una pequeña placa rectangular dotada de un troquel circular coincidente en tamaño con los troqueles circulares del perfil de arriostrado, dos entallas simétricas en su base y una solapa inclinada situada en su zona superior. Unos perfiles perimetrales en "L" dotados en una de sus dos caras de una pluralidad de troqueles circulares equiespaciados.

Unos anclajes en escuadra dotados en una de sus caras de uno o más troqueles circulares, y en su cara contigua, de una perforación colisa centrada en el eje de la cara .

Uno soportes de arriostrado para la asociación entre el perfil de arriostrado y las varillas roscadas de sujeción al forjado, los cuales tienen sección básicamente rectangular, presentando en sus caras laterales dos troqueles circulares alineados verticalmente, mientras que su cara superior se constituye por dos planos capaces de acoplarse, dotados de una serie de entallas y dientes en correspondencia, a través de los cuales queda asegurada su posición de acoplado, así como un asiento central por el que se inserta la varilla roscada la cual queda fijada preferiblemente mediante una tuerca y contratuerca .

Las uniones entre diferentes elementos se afianzan preferiblemente mediante pasadores dotados de grapas de sujeción, aunque pueden emplearse otros elementos afines como tornillos con tuercas autoblocantes o sistema de tuerca y contratuerca .

Operativamente el funcionamiento del nuevo dispositivo es el siguiente: En primer lugar son colocadas de forma convencional las varillas roscadas de fijación al forjado, preferiblemente utilizando una plantilla de posicionamiento, de manera que estas queden óptimamente distribuidas en la zona a cubrir con el falso techo siguiendo un trazado idóneo.

Seguidamente se colocará el perfil perimetral nivelado a la altura del falso techo, que se extenderá a lo largo de todo el perímetro de la estancia, apoyando la cara perforada en la pared y realizándose su fijación mediante tornillos con taco o elementos de fijación afines, que se insertan en las perforaciones preestablecidas, con lo que el operario, no necesita realizar perforaciones con una taladradora en el mismo, ni tomar medidas para la correcta distribución de estos tornillos.

Seguidamente se posicionan los perfiles de arriostrado, los cuales quedan fijados a las varillas de fijación al forjado mediante los soportes de arriostrado, y a la pared mediante los anclajes en escuadra .

Este posicionamiento se realiza de la siguiente manera : En lo que se refiere a los soportes de arriostrado, estos son insertados en el perfil de arriostrado a través de su cara superior, la cual se abre separando las solapas que la constituyen . Una vez insertado en el perfil, se cierra la pieza acoplando las solapas mediante el encaje de sus entallas y dientes o elementos equivalentes previstos a tal uso, y se fija a la varilla, insertándola en el asiento central y ajustándola con la tuerca y contratuerca .

En este punto el perfil ya se mantiene en posición, sin necesidad por parte del operario de haber tomado ninguna medida, ni manipulación de las piezas con taladro, remachadoras u otros elementos convencionalmente utilizados por estos profesionales; pero no se halla arriostrado, para lo cual, basta con insertar un pasador por el troquel inferior del soporte de arriostrado y por el troquel circular del perfil de arriostrado que correspondan, fijando finalmente el pasador mediante la grapa de sujeción . De esta manera, el perfil de arriostrado queda inmovilizado respecto al soporte de arriostrado tanto en el plano vertical como en el plano horizontal. Alternativamente, en lugar de utilizar un pasador, puede emplearse un tornillo con tuerca preferiblemente de tipo autoblocante.

Cuando por motivos de fuerza mayor, por ejemplo, esquivar el paso de una tubería, la varilla de fijación al forjado no se ha podido colocar en la posición concordante con los troqueles del perfil de arriostrado, el pasador se insertará en el troquel superior del soporte de arriostrado, atravesándolo y fijándose con la grapa. Este troquel superior del soporte de arriostrado se ha practicado a una altura tal que, el pasador insertado queda enrasado con la zona superior del perfil de arriostrado, de manera que en esta situación excepcional, dicho perfil de arriostrado queda inmovilizado en el plano vertical, pero no en el plano horizontal.

En lo referente a los anclajes en escuadra, estos son asociados lateralmente al perfil de arriostrado mediante tuerca y tornillo, utilizando para ello la perforación colisa del anclaje y uno de los troqueles laterales del perfil, estableciéndose el punto de unión entre ambos en el lugar necesario de la perforación colisa para que el otro extremo del anclaje se posicione de forma coplanaria con la pared, a la cual se fijará mediante tornillos con taco o elementos de fijación afines, que se insertan en los troqueles preestablecidos, con lo que el operario, no necesita realizar perforaciones en el mismo con una taladradora. Estos anclajes en escuadra siempre 2 070306

quedan colocados por encima del perfil perimetral y por lo tanto ocultos tras el falso techo, y hay que prever que en ocasiones hará falta abrir o cerrar la escuadra para ajustar correctamente su ángulo cuando los perfiles de arriostrado no lleguen de forma totalmente perpendicular a la pared.

Estos anclajes en escuadra inmovilizan totalmente en el plano horizontal los perfiles de arriostrado, por lo que impedirán cualquier desplazamiento del falso techo que en principio pudiera deberse a una torsión inducida de las varillas roscadas.

En este punto, tenemos los perfiles de arriostrado colgados de las varillas de fijación al forjado, perfectamente alineados e inmovilizados tanto en el plano vertical como en el horizontal, sin que el operario se haya visto obligado a tomar ninguna medida, ni a realizar ninguna perforación de las piezas.

Seguidamente se procede a ensamblar los perfiles omega, a los perfiles de arriostrado, para lo cual se utilizan dos elementos de unión por cada intersección perfil omega-perfil de arriostrado.

Para realizar la unión, se insertan por la parte superior del perfil omega dos piezas de unión haciendo coincidir las entallas de estas con las pestañas superiores del perfil omega, y procurando que las solapas de la pieza de unión queden enfrentadas. En esta situación, se cuelga el conjunto (piezas de unión - perfil omega) del perfil de arriostrado utilizando para ello las solapas de la pieza de unión, y se posiciona haciendo coincidir los troqueles de las piezas de unión con los convenientes troqueles laterales del perfil de arriostrado momento en el cual se inserta por ellos un pasador que se fija con una grapa de sujeción. De esta manera los perfiles omega quedan perfectamente asociados e inmovilizados en la estructura, manteniendo una alineación perfecta en toda su longitud, y todo ello sin que el operario se haya visto obligado a tomar ninguna medida, ni a realizar ninguna perforación de las piezas.

Terminados de colocar todos los perfiles omega necesarios, la estructura soporte del falso techo está ya en condiciones de recibir las placas, las cuales se colocarán de forma convencional.

Opcionalmente, pueden utilizarse los perfiles omega para fijar a ellos otros elementos accesorios como por ejemplo dispositivos de iluminación, carteles indicadores etc. Para ello, se utilizará como superficie de apoyo las dos pestañas interiores de dicho perfil, introduciendo entre las mismas la cabeza de un tornillo o una tuerca que se roscará a un tornillo, a través de los laterales del perfil o de los cortes equiespaciados previstos en las pestañas. Otra opción a contemplar es el uso de un perfil con sección en "F", que se posiciona paralelamente al perfil perimetral, introduciendo en su seno los extremos de los perfiles de arriostrado con la finalidad de mejorar su fijación, así como conseguir un plus de estabilidad en las placas distribuidas perimetralmente en la estancia .

Como resultado de lo expuesto, se obtiene una estructura de soporte de un falso techo para placas de madera tipo Celenit, Heraklith o de Fibralit, totalmente regular y arriostrada respecto al plano vertical y horizontal, montada sin necesidad de tomar medidas ni realizar manipulaciones de los perfiles utilizados, con el consiguiente ahorro de tiempo que ello supone. A la vez, el montaje de esta estructura no requiere de experiencia previa ni especiales dotes por parte del operario que lo lleva a cabo ni de herramientas especiales.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Fig . l corresponde a una vista en perspectiva de una estructura de soporte de placas de falso techo realizado según el novedoso dispositivo de montaje.

La Fig .2 corresponde a una vista en perspectiva del perfil de arriostrado. La Fig .3 corresponde a una vista de alzado y base del perfil omega .

La Fig .4 corresponde a una vista en perspectiva de la pieza de unión.

La Fig .5 corresponde a una vista en perspectiva del soporte de arriostrado. La Fig.6 corresponde a una vista de alzado de la unión entre la varilla y el perfil de arriostrado.

La Fig .7 corresponde a una vista en perspectiva de la unión entre la varilla y el perfil de arriostrado.

La Fig .8 corresponde a una vista en perspectiva de la unión entre la el perfil omega y el perfil de arriostrado.

DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO

El novedoso dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos está constituido por: Un perfil de arriostrado ( 1) con sección en "U" de 30 x30 mm y dotado de una pluralidad de troqueles circulares (2) equiespaciados a 80 mm dispuestos en sus caras laterales, así como una pluralidad de perforaciones colisas (3) centradas en el eje de su cara base, también equiespaciadas a 80 mm en correspondencia con los troqueles circulares (2) .

Un perfil omega (4) de asiento de placas dotado de dos pestañas enfrentadas en su zona superior (5) y dos pestañas interiores (6), también enfrentadas, interrumpidas por cortes (7) equiespaciados a 300 mm .

Un elemento de unión (8) para la asociación del perfil omega (4) y el perfil de arriostrado ( 1), conformado por una pequeña placa rectangular dotada de un troquel circular (9), dos entallas simétricas en su base (10) y una solapa inclinada ( 11) situada en su zona superior.

Un perfil perimetral en "L" (12) dotado en una de sus dos caras de una pluralidad de troqueles circulares ( 13) equiespaciados a 80mm .

Un anclaje en escuadra (14) dotado en su cara menos de dos troqueles circulares ( 15), y en su cara mayor, una perforación colisa (16) .

Un soporte de arriostrado (17) para la asociación del perfil de arriostrado (1) a las varillas roscadas (18) de sujeción al forjado, que presenta en sus caras laterales dos troqueles circulares ( 19) alineados verticalmente, mientras que su cara superior se constituye por dos planos (20) y (21) capaces de solaparse, dotados en correspondencia de dos entallas (22) y dos dientes (23) cada uno, así como un asiento central (24) por el que se inserta la varilla roscada (18) la cual queda fijada mediante una tuerca (25) y contratuerca (26) .

Las uniones entre diferentes elementos se afianzan mediante pasadores (27) dotados de grapas de sujeción (28) .

Finalmente, se ha ilustrado en la figura 1 el perfil con sección en "F" (29) destinado a conferir al conjunto un plus de estabilidad, impidiendo a las placas colocadas perimetralmente a la estancia ser elevadas por encima del perfil perimetral.