OBJE TO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una muela para el mecanizado de piezas, donde la muela comprende esencialmente dos partes. Una de las partes es fija y la otra parte es desmontable, de tal forma que la parte desmontable es universal y rápidamente sustituible, siendo la parte desmontable la que entra en contacto directo con la pieza a mecanizar. Por otro lado, la parte fija está particularizada para la máquina que lleva a cabo el mecanizado .

El campo de aplicación de la presente invención es todo campo relacionado con sistemas, dispositivos, herramientas y máquinas de mecanizado de materiales (piezas, elementos, etc.), y especialmente, el canteado y biselado de vidrio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conoce del estado de la técnica muelas para el mecanizado de piezas, que están realizadas en una sola pieza. Comúnmente, esta pieza es de forma circular y comprende varias capas de sustratos en función del material a mecanizar. Un ejemplo de este tipo de muela de mecanizado, es la muela de mecanizado divulgada en el documento con número de publicación US-A-4907376. Este documento divulga una muela con una capa inferior y una capa superior para una abrasión fuerte y una abrasión débil, respectivamente.

Los inconvenientes que presentan las muelas de mecanizado del estado de la técnica son diversos y están asociados a diferentes aspectos. Un aspecto está relacionado con la universalidad de la muela de mecanizado. Es decir, cada máquina, o dispositivo donde se alojan estas muelas, tiene un sistema de sujeción propio de la muela. Ello conlleva que haya que fabricar muelas de mecanizado especificas para cada máquina.

Otro inconveniente asociado a las muelas de mecanizado del estado de la técnica (mono-pieza) está en el tiempo de sustitución de la muela. El tiempo de sustitución es largo ya que los sistemas de sujeción de la muela a la máquina de mecanizado son difíciles de alcanzar por el operario encargado de sustituir la muela de mecanizado.

Otro inconveniente asociado a las muelas de mecanizado del estado de la técnica (mono-pieza) está en que precisan mayor logística de almacenamiento, transporte y distribución ya que son piezas pesadas y voluminosas. Por el mismo motivo, las muelas de mecanizado del estado de la técnica (mono-pieza) generan mayor residuo y contaminación.

No es conocido en el estado actual de la técnica ninguna muela de mecanizado que resuelva los problemas anteriormente descritos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La muela de la presente invención resuelve los problemas anteriormente descritos dado que la muela de mecanizado de la presente invención está dividida en dos partes, una fija (adaptada a cada máquina de mecanizado) y otra de desgaste universal y fácilmente desmontable.

Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención comprende una muela de mecanizado comprendida por dos partes separables que forman entidades individuales separadas pero a la vez complementarias, es decir, son productos inter- relacionados como por ejemplo un emisor y un receptor o un enchufe macho y un enchufe hembra. Una de las partes, el soporte de muela, es fijado a la máquina o dispositivo de mecanizado y la otra parte, el elemento de abrasión, es desmontable, de tal forma que la parte desmontable es universal y rápidamente sustituible. Por otro lado, la parte fija está particularizada para la máquina que lleva a cabo el proceso de mecanizado.

Para que el elemento de abrasión no sólo sea intercambiable, sino que además sea universal, el elemento de abrasión comprende unas superficies de contacto predeterminadas con el soporte de muela, y el soporte de muela comprende unas superficies de contacto también predeterminadas con el elemento de abrasión, tal que la forma y las dimensiones de ambas superficies predeterminadas de contacto (es decir, las referidas al elemento de abrasión y al soporte de muela) están en correspondencia. De esta forma, si la forma y las dimensiones de las superficies de contacto del elemento de abrasión son predeterminadas de forma universal, el soporte de muela comprenderá, en la parte de contacto con el elemento de abrasión, las superficies de contacto con el elemento de abrasión también universales y, en la parte de contacto con la máquina o sistema de mecanizado, una forma y dimensiones concretas adaptadas a cada máquina o sistema de mecanizado en particular. Las superficies de contacto tanto del elemento de abrasión como del soporte de muela aseguran la correcta recepción del elemento de abrasión en el soporte de muela a la vez que proporcionan el correcto funcionamiento del conjunto (muela en dos partes) formado por el elemento de abrasión y el soporte de muela cuando el conjunto gira a las velocidades de trabajo usuales.

En un primer aspecto de la invención, se propone un soporte de muela, el cual está diseñado para recibir y retener un elemento de abrasión que es intercambiable.

En la realización preferida de la invención asociada al soporte de muela, el soporte de muela comprende un cuerpo del soporte, el cual está configurado para recibir y retener un elemento de abrasión tal que el elemento de abrasión es intercambiable. En esta realización, el cuerpo del soporte de muela comprende al menos una superficie de contacto con el elemento de abrasión complementaria de la superficie de contacto comprendida en el elemento de abrasión. Por tanto, el cuerpo del soporte de muela comprende al menos una de las superficies predeterminadas (en forma y dimensiones) de contacto del soporte de muela con el elemento de abrasión mencionadas anteriormente. El cuerpo del soporte adicionalmente comprende unos medios de retención que retienen el elemento de abrasión.

En otra realización de la invención, los medios de retención están comprendidos por al menos un imán.

En otra realización de la invención, los medios de retención están comprendidos por al menos un tetón de arrastre .

En otra realización de la invención, los medios de retención están comprendidos por al menos un imán y al menos un tetón de arrastre.

En otra realización de la invención, los medios de retención están comprendidos por al menos un orificio roscado realizado en el cuerpo del soporte y al menos un elemento roscado, tal que el elemento roscado atraviesa un orificio provisto en el elemento de abrasión para ser retenido en el orificio roscado.

En otra realización de la invención que comprende una cualquiera de las realizaciones anteriores, el cuerpo del soporte adicionalmente comprende al menos un orificio de equilibrado que mantiene equilibrado el cuerpo del soporte cuando el cuerpo del soporte gira a una velocidad angular predeterminada. El número, altura y grosor de los orificios de equilibrado es variable y depende de cada caso en particular .

En otra realización de la invención que comprende una cualquiera de las realizaciones anteriores, el cuerpo del soporte adicionalmente comprende al menos unos medios de fijación máquina/soporte para fijar el cuerpo del soporte a una máquina de mecanizado o, en general, a cualquier sistema de mecanizado. Es decir, los medios de fijación máquina/soporte en el soporte de muela comprenden unos elementos de fijación complementarios de los elementos de fijación comprendidos en la máquina de mecanización.

En otra realización de la invención que comprende una cualquiera de las realizaciones anteriores, el cuerpo del soporte adicionalmente comprende al menos una ranura de canalización/extracción que canaliza hacia el exterior del cuerpo del soporte unos residuos producidos durante un proceso de mecanización y además, la ranura de canalización/extracción permite una rápida extracción del elemento de abrasión.

En otra realización de la invención, donde los medios de retención están comprendidos por al menos un imán y opcionalmente por un tetón de arrastre, el imán está comprendido en el cuerpo del soporte y, opcionalmente, está cubierto mediante un tapón.

En otra realización de la invención que comprende una cualquiera de las realizaciones anteriores, el soporte de muela tiene forma circular. Opcionalmente, cualquiera de las partes comprendidas en el soporte de muela también tiene forma circular.

En otra realización de la invención que comprende una cualquiera de las realizaciones anteriores, el cuerpo del soporte está fabricado en cualquier material. Dentro de los materiales preferentes para la fabricación del soporte de muela están: el poliéster termoplástico (PET, PBT) , la baquelita, las resinas, el aluminio, el acero y el plástico .

En un segundo aspecto de la invención, se propone un elemento de abrasión que está diseñado para ser recibido y retenido por un soporte de muela de tal forma que el elemento de abrasión es intercambiable. El elemento de abrasión comprende un cuerpo del elemento de abrasión tal que el cuerpo del elemento de abrasión está configurado para ser recibido y retenido por el cuerpo del soporte comprendido en el soporte de muela definido en una cualquiera de las realizaciones de la invención anteriormente descritas para el primer aspecto de la invención .

Como ha sido descrito anteriormente y para que el elemento de abrasión sea correctamente recibido por el soporte de muela y viceversa, el cuerpo del elemento de abrasión comprende las superficies de contacto predeterminadas que están en correspondencia con las superficies de contacto predeterminadas comprendidas en el cuerpo del soporte de muela. Por tanto, el cuerpo del elemento de abrasión comprende las superficies predeterminadas de contacto del elemento de abrasión con el soporte de muela.

En la realización preferida de la invención asociada al elemento de abrasión, el cuerpo del elemento de abrasión comprende una zona paramagnética, tal que la zona paramagnética está configurada para ser recibida y retenida por el cuerpo del soporte comprendido en el soporte de muela definido en una cualquiera de las realizaciones de la invención anteriormente descritas. La zona paramagnética conforma, al menos parcialmente, el cuerpo del elemento de abrasión, de tal forma que el elemento de abrasión es retenido por el imán o imanes comprendidos en el soporte de muela definido en el primer aspecto de la invención. Si la zona paramagnética conforma totalmente el cuerpo del elemento de abrasión, ambos términos designan la misma característica técnica (elemento) .

En otra realización de la invención, el elemento de abrasión adicionalmente comprende un orificio de arrastre complementario del tetón de arrastre definido en realizaciones anteriormente descritas.

En otra realización de la invención, el elemento de abrasión adicionalmente comprende una zona de abrasión fabricada en un compuesto predeterminado con propiedades abrasivas, donde la zona de abrasión está situada sobre el cuerpo del elemento de abrasión o sobre la zona paramagnética, la cual conforma de forma total o parcial el cuerpo del elemento de abrasión (en caso de la realización preferida) .

En otra realización de la invención, el cuerpo del elemento de abrasión (la zona paramagnética en la realización preferida de la invención) adicionalmente comprende al menos un orificio de equilibrado que mantiene equilibrado el elemento de abrasión cuando el elemento de abrasión gira a una velocidad angular predeterminada. El número, altura y grosor de los orificios de equilibrado es variable y depende de cada caso en particular.

En otra realización de la invención el elemento de abrasión adicionalmente comprende una zona intermedia situada entre la zona de abrasión y el cuerpo del elemento de abrasión o entre la zona de abrasión y la zona paramagnética, la cual conforma de forma total o parcial el cuerpo del elemento de abrasión (en caso de la realización preferida de la invención) .

En otra realización de la invención, el cuerpo del elemento de abrasión comprende al menos un orificio pasante en correspondencia con el orificio roscado provisto en el soporte de muela, de tal forma que el elemento de abrasión queda retenido por el soporte de muela mediante un elemento roscado. El elemento roscado puede ser un tornillo o similar .

El cuerpo del elemento de abrasión está fabricado por un material cuyas propiedades físicas están seleccionadas entre no paramagnéticas y paramagnéticas (realización preferida de la invención) . La elección de un tipo de material u otro está asociada con la forma de realización concreta, y más particularmente, con los medios de retención que retienen el elemento de abrasión en el soporte de muela. Dentro de los materiales paramagnéticos , el cuerpo del elemento de abrasión puede ser paramagnético débil o paramagnético fuerte (también conocido como ferromagnético ) . Dentro de los materiales paramagnéticos débiles, los elementos más utilizados son el Aluminio, el Magnesio, el Titanio y el Wolframio. Dentro de los materiales paramagnéticos fuertes ( ferromagnéticos ) , los elementos más utilizados son el Hierro y el Acero. Dentro de los materiales no paramagnéticos, los más utilizados son el poliéster termoplástico (PET, PBT) , la baquelita, las resinas y el plástico.

En otra realización de la invención que comprende una cualquiera de las realizaciones anteriores, el elemento de abrasión es circular. Opcionalmente, cualquiera de las partes comprendidas en el elemento de abrasión también tiene forma circular.

En un tercer aspecto de la invención, se propone una muela en dos partes para mecanizado. La muela en dos partes para mecanizado de la presente invención comprende un soporte de muela según una cualquiera de las formas de realización de la invención asociadas al soporte de muela, y un elemento de abrasión según una cualquiera de las formas de realización de la invención asociadas al elemento de abrasión. De esta forma se obtienen distintas formas de realización de la invención para la muela en dos partes para mecanizado. Opcionalmente y para evitar la formación residuos entre el soporte de muela y el elemento de abrasión, se puede colocar grasa lubricante resistente al agua entre las superficies de contacto entre el soporte de muela y el elemento de abrasión.

Para todas las formas de realización de la invención, y con objeto de que la recepción y retención del elemento de abrasión por parte del soporte de muela esté optimizado tanto en forma de construcción como de funcionamiento, ambas piezas comprenden una tolerancia H7/h7 (definida según el sistema ISO de tolerancias y ajustes EN20286- 2:1993) o inferior en sus superficies de contacto.

En la realización preferida de la invención, el soporte de muela y el elemento de abrasión comprenden superficie planas de contacto entre ambos elementos que maximizan el área de contacto entre ambos elementos, de tal forma que la recepción y retención del elemento de abrasión por parte del soporte de muela es optimizada. De esta forma, el elemento de abrasión comprende una superficie plana horizontal y una superficie plana vertical de contacto con el soporte de muela, donde ambas superficies planas son respectivamente complementarias de una superficie plana horizontal y de una superficie plana vertical comprendidas en el soporte de muela. Para que la recepción y retención del elemento de abrasión por parte del soporte de muela esté optimizado tanto en forma de construcción como de funcionamiento, ambas piezas comprenden una tolerancia H7/h7 (definida según el sistema ISO de tolerancias y ajustes EN20286-2 : 1993 ) o inferior en sus superficies planas verticales.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de la muela en dos partes separables para mecanizado según la presente invención.

Figuras 2A y 2B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado a lo largo de la linea de corte A-B y en planta de la muela en dos partes de la presente invención mostrada en la figura 1.

Figuras 3A y 3B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado a lo largo de la linea de corte C-D y en planta del soporte de muela de la presente invención mostrado en la figura 1.

Figuras 4A y 4B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta del elemento de abrasión de la presente invención mostrado en la figura 1. Figuras 5A y 5B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión es inclinado interior y exteriormente .

Figuras 6A y 6B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión adicionalmente comprende hendiduras radialmente distribuidas.

Figuras 7A y 7B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión adicionalmente comprende hendiduras distribuidas de forma radial e inclinada.

Figuras 8A y 8B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión es medio-redondo y adicionalmente comprende hendiduras parciales distribuidas de forma radial .

Figuras 9A y 9B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión cuyo perfil de abrasión es redondeado y adicionalmente comprende hendiduras distribuidas de forma radial e inclinada.

Figuras 10A y 10B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado a lo largo de la linea de corte E-F y en planta del soporte de muela optimizado para elementos de abrasión de tipo resina.

Figuras 11A y 11B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión de tipo resina y perfil recto de la zona de abrasión.

Figuras 12A y 12B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión de tipo resina y perfil recto de la zona de abrasión con hendiduras internas radialmente inclinadas.

Figuras 13A y 13B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado, a lo largo de la linea de corte A-B-C, y en planta de la muela en dos partes de la presente invención para un sistema de retención por tornillos entre el elemento de abrasión y el soporte de muela.

Figuras 14A y 14B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado, a lo largo de la linea de corte A-B-C, y en planta del soporte de muela de la presente invención mostrado en las figuras 13A y 13B.

Figuras 15A y 15B.- Muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta del elemento de abrasión de la presente invención mostrado en las figuras 13A y 13B.

DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

Seguidamente se realiza una descripción de un ejemplo de la invención, haciendo referencia a los símbolos empleados en las figuras.

Primeramente se facilita un listado con las referencias y los elementos a los que aluden.

1 muela en dos partes para mecanizado;

2 soporte de muela (parte fija);

3 elemento de abrasión (parte desmontable) ;

4 zona de abrasión;

5 cuerpo del elemento de abrasión (zona paramagnética) 6 orificio de arrastre del elemento de abrasión;

7 orificio de equilibrado del elemento de abrasión;

8 ranura circular interior de canalización;

9 zona intermedia;

10 imán;

11 tetones de arrastre;

12 ranura de canalización/extracción comprendida en soporte de muela;

13 orificio receptor del imán y del tapón del imán;

14 tapón del imán;

15 cuerpo del soporte de muela;

16 medios de fijación máquina/soporte;

17 orificio de equilibrado de la parte fija;

18 zona interna del perfil de contacto del elemento

abrasión; 19: zona externa del perfil de contacto del elemento de abrasión;

20: hendiduras del elemento de abrasión distribuidas

de forma radial;

21: hendiduras del elemento de abrasión distribuidas

de forma radial e inclinada;

22: hendiduras parciales del elemento de abrasión;

23: hendiduras internas radialmente inclinadas del

elemento de abrasión tipo resina;

24A: superficie plana horizontal de contacto del soporte de muela (con el elemento de abrasión) ;

24B: superficie plana vertical de contacto del soporte de muela (con el elemento de abrasión) ;

25A: superficie plana horizontal de contacto del elemento de abrasión (con el soporte de muela) ;

25B: superficie plana vertical de contacto del elemento de abrasión (con el soporte de muela) ;

26: orificio pasante del elemento de abrasión;

27: orificio roscado del cuerpo del soporte de muela; 28: elemento roscado.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la muela en dos partes separables para mecanizado según la presente invención. La muela 1 comprende un soporte de muela 2 (se corresponde con la parte fija que es fijada a la máquina de mecanizado) , y un elemento de abrasión 3 (que se corresponde la parte desmontable) . En la forma de realización mostrada en la figura 1, sólo el soporte de muela 2 está particularizado para un modelo en concreto de máquina de mecanizado denominada Bovone . El soporte de muela 2, según la vista proporcionada por la figura 1, comprende un imán 10, un tetón de arrastre 11, dos ranuras de canalización 12, un orificio receptor del imán 13, un tapón del imán 14, un cuerpo del soporte de muela 15, tres orificios de equilibrado del soporte de muela 17 y unos medios de fijación máquina/soporte comprendidos por un orificio de fijación 16 complementarios de los medios de fijación máquina/soporte comprendidos en la máquina (no mostrado) . Los medios los medios de fijación máquina/soporte comprendidos en la máquina pueden comprender un vástago roscado que atraviesa el orificio 16 y una tuerca roscada interiormente. Por otro lado, el elemento de abrasión 3 es universal e independiente de la máquina de mecanizado. El elemento de abrasión 3, según la vista proporcionada por la figura 1, tiene forma circular y además comprende los siguientes elementos: una zona de abrasión 4, un cuerpo del elemento de abrasión 5 fabricado en su totalidad por un material paramagnético (zona paramagnética) , una zona intermedia 9, un orificio de arrastre del elemento de abrasión 6, tres orificios de equilibrado del elemento de abrasión 7 y un adhesivo de unión (no mostrado) que une la zona de abrasión 4 con la zona intermedia 9 y también la zona intermedia 9 con la zona paramagnética 5.

La figura 1 adicionalmente muestra que tanto el soporte de muela 2 como el elemento de abrasión 3 comprenden superficies planas de contacto entre ambos elementos que maximizan el área de contacto entre ambos elementos, de tal forma que la recepción y retención del elemento de abrasión por parte del soporte de muela son optimizadas. De esta forma, el elemento de abrasión 3 comprende una superficie plana horizontal 25A y una superficie plana vertical 25B de contacto con el soporte de muela 2, donde ambas superficies planas son respectivamente complementarias de una superficie plana horizontal 24A y una superficie plana vertical 24B comprendidas en el soporte de muela 2. Para que la recepción y retención del elemento de abrasión 3 por parte del soporte de muela 2 estén optimizados tanto en forma de construcción como de funcionamiento, ambas piezas comprenden una tolerancia H7/h7 (definida según el sistema ISO de tolerancias y ajustes EN20286-2 : 1993 ) o inferior en sus superficies planas verticales. Por otro lado, los imanes mostrados en la figura 1 y que además son utilizados de forma preferida en todas las realizaciones de la invención, son imanes de neodimio, los cuales son imanes permanentes de aleación Ne.Fe.B, con gran potencia, unas 6 veces más que los imanes de ferrita. También indicar, que la zona paramagnética mostrada en la figura 1 está fabricada con acero, es decir, un material paramagnético fuerte ( ferromagnético ) para poder soportar la velocidad angular típica de este tipo de muelas (entre 2.500 y 3.500 r.p.m para una muela circular de diámetro 150 mm) . Con la realización mostrada en la figura 1, la muela es capaz de soportar una velocidad límite de 109 m/s (13.878 r.p.m. para un diámetro de 150 mm; r.p.m. = (V * 60000 )/ (J1*D) ) sin que se separe el elemento de abrasión del soporte de muela.

La zona de abrasión 4 está dispuesta perimetralmente a lo largo del elemento de abrasión 3 y representa la zona de contacto con la pieza a ser mecanizada. El perfil de la zona de contacto de la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 tipo chaflán. La zona de abrasión 4 de la figura 1 es del tipo metálica, es decir, la zona de abrasión 4 está compuesta por una mezcla de polvo de diamante y metal. Dado que la mecanización implica diferentes formas de tratamiento de la pieza a mecanizar, por ejemplo: canteo, biselado, acabado fino, etc., la zona de abrasión 4 presenta diferentes realizaciones por forma y composición adaptadas a dichas formas de tratamiento. Algunas de la formas de realización de la zona de abrasión se presentan más adelante como formas de realización de la invención.

Las figuras 2A y 2B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de la muela en dos partes 1 de la presente invención mostrada en la figura 1. Para representar el alzado, se ha realizado un corte a lo largo de la línea A-B mostrada en la vista en planta. En el caso concreto de las figuras 2A y 2B, la zona de abrasión 4 de la muela en dos partes para mecanizado 1 está configurada específicamente para mecanizar vidrio plano. Las dos partes de la muela 1 mostradas en las figuras 2A y 2B se encuentran unidas la una a la otra en configuración de trabajo para realizar la mecanización (canteo y biselado) de vidrio plano. La forma de realización mostrada en las figuras 2A y 2B comprende el soporte de muela 2 que está particularizado para el modelo de máquina de mecanizado denominado Bovone . El soporte de muela 2, según la vista proporcionada por las figuras 2A y 2B, comprende seis imanes 10, tres tetones de arrastre 11, tres ranuras de canalización/extracción 12, seis orificios receptores de imán 13, seis tapones de imán 14, un cuerpo del soporte de muela 15, un orificio de fijación del cuerpo del soporte de muela 16 como medio de fijación máquina/soporte y tres orificios de equilibrado del soporte de muela 17.

Por otro lado, el elemento de abrasión 3 que es universal e independiente de la máquina de mecanizado tiene forma circular y además está comprendido por los siguientes elementos: la zona de abrasión 4, la zona paramagnética 5 (cuerpo del elemento de abrasión) , la zona intermedia 9, tres orificios de arrastre del elemento de abrasión 6, tres orificios de equilibrado del elemento de abrasión 7 y un adhesivo de unión (no mostrado) que une la zona de abrasión 4 con la zona intermedia 9 y también la zona intermedia 9 con la zona paramagnética 5. La zona de abrasión 4 está dispuesta perimetralmente a lo largo del elemento de abrasión 3 y representa la zona de contacto con la pieza a ser mecanizada. El perfil de la zona de contacto de la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 tipo chaflán.

Las figuras 3A y 3B muestran, respectivamente, una vista en alzado a lo largo de la línea de corte C-D y en planta del soporte de muela de la presente invención mostrado en la figura 1. El soporte de muela 2, según la vista proporcionada por las figuras 3A y 3B, comprende seis imanes 10 distribuidos de forma equidistante a lo largo del perímetro circular del soporte de muela 2, tres tetones de arrastre 11 distribuidos de forma equidistante a lo largo del perímetro circular del soporte de muela 2, seis orificios receptores de imán 13, seis tapones de imán 14, un cuerpo del soporte de muela 15, tres ranuras de canalización/extracción 12 distribuidas de forma equidistante a lo largo del perímetro circular del soporte de muela 2 que conectan las partes interna y externa del cuerpo de muela 15, un orificio de fijación del cuerpo del soporte de muela 16 y tres orificios de equilibrado del soporte de muela 17.

Las figuras 4A y 4B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta del elemento de abrasión de la presente invención mostrado en la figura 1. El elemento de abrasión 3 tiene forma circular y además está comprendido por los siguientes elementos: la zona de abrasión 4, la zona paramagnética 5 (el cuerpo del elemento de abrasión) , la zona intermedia 9, tres orificios de arrastre del elemento de abrasión 6 distribuidos de forma equidistante a lo largo del perímetro circular del elemento de abrasión, tres orificios de equilibrado del elemento de abrasión 7 y un adhesivo de unión (no mostrado) que une la zona de abrasión 4 con la zona intermedia 9 y también la zona intermedia 9 con la zona paramagnética 5. La zona de abrasión 4 está dispuesta perimetralmente a lo largo del elemento de abrasión 3 y representa la zona de contacto con la pieza a ser mecanizada. El perfil de la zona de contacto de la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán .

Tanto el material con el que se materializa la zona de abrasión 4 como la forma del perfil de la zona de abrasión 4 están definidos por el tipo de pieza a mecanizar y por el tipo de procedimiento de mecanizado que se realiza a dicha pieza. De esta forma, la zona de abrasión mostrada en las figuras 1, 2A-2B, 4A-4B a 9A-9B es de tipo metálica, es decir, es una composición de polvo de diamante y metal, si bien las formas de los perfiles mostradas en dichas figuras son diferentes.

Las figuras 5A y 5B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 donde la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 inclinada tipo chaflán seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán.

Las figuras 6A y 6B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 donde la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán. El elemento de abrasión 3 mostrado en las figuras 6A y 6B se diferencia de los mostrados en figuras precedentes en que los orificios de equilibrado se llevan a cabo desde la parte inferior del elemento de abrasión 3 en lugar desde la parte superior. El elemento de abrasión 3 también se diferencia de los mostrados en figuras precedentes en que en que no comprende la zona intermedia 9 y en que comprende unas hendiduras 20 dispuestas radialmente .

Las figuras 7A y 7B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 donde la zona de abrasión 4 comprende una zona interna 18 plana seguida de una zona externa 19 inclinada tipo chaflán y hendiduras 20 distribuidas de forma inclinada y radial.

Las figuras 8A y 8B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 con un perfil de abrasión medio-redondo de la zona de abrasión 4 donde el elemento de abrasión 3 adicionalmente comprende hendiduras parciales 22 distribuidas de forma radial a lo largo del perímetro del elemento de abrasión 3.

Las Figuras 9A y 9B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 con un perfil de la zona de abrasión 4 redondeado. El elemento de abrasión 3 adicionalmente comprende seis hendiduras 21 distribuidas de forma radial, inclinada e equidistante a lo largo del perímetro de la zona de abrasión 4.

Otro tipo de material con el que se materializa la zona de abrasión 4 es el tipo resina. El tipo resina es una composición que se basa en mezclar polvo de diamante con resinas poliméricas. El proceso de mecanizado de piezas con este tipo de elemento de abrasión 3 se optimiza con un tipo de soporte de muela 2 como el divulgado en las figuras 10A y 10B. Este soporte de muela 2 adicionalmente comprende sobre el soporte de muela 2 mostrado en la figuras 3A y 3B, una ranura circular interior de canalización 8 que comunica con las tres ranuras de canalización/extracción 12 comprendidas en el soporte de muela. Esta ranura circular interior de canalización 8 mejora la evacuación de los restos generados durante el proceso de mecanizado.

Las Figuras 11A y 11B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 de tipo resina y perfil recto de la zona de abrasión. Por otro lado, las figuras 12A y 12B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta de un elemento de abrasión 3 de tipo resina mostrado en las figuras 11A y 11B al que se le han realizado unas hendiduras internas radialmente inclinadas 23.

Las figuras 13A y 13B muestran, respectivamente, una vista en alzado, a lo largo de la línea de corte A-B-C, y en planta de la muela en dos partes de la presente invención para un sistema de retención por tornillos entre el elemento de abrasión y el soporte de muela. Es decir, esta realización se diferencia de la mostrada en las figuras 2A y 2B en que el conjunto de los seis imanes son sustituidos por un conjunto de tres elementos roscados (tornillos) 28. De esta forma, cada elemento roscado 28 atraviesa los orificios pasantes 26 del elemento de abrasión para ser finalmente introducidos en los orificios roscados 27. Dado que no existen imanes, el material del que se fabrica el cuerpo del elemento de abrasión no necesita necesariamente ser de un material paramagnético . Las figuras 14A y 14B muestran, respectivamente, una vista en alzado, a lo largo de la linea de corte A-B-C, y en planta del soporte de muela de la presente invención mostrado en las figuras 13A y 13B, donde se aprecian los orificios roscados 27 y los elementos roscados 28. Las figuras 15A y 15B muestran, respectivamente, una vista en alzado y en planta del elemento de abrasión de la presente invención mostrado en las figuras 13A y 13B, donde se aprecian los orificios pasantes 26.