本発明者は、前記課題を達成するために� ��意研究を行った結果、プレグラウトPC鋼材� �グラウト材用の樹脂組成物層を、加熱によ� �軟化する熱可塑性樹脂組成物により形成す� �ことにより、前記の課題を達成できること� �見いだし、本発明を完成した。

 すなわち本発明は、その請求項1において 、複数のPC鋼線材と、前記PC鋼線材を収納す� �ように配された樹脂組成物層と、前記樹脂� �成物層の外周を覆うシースを有するプレグ� �ウトPC鋼材であって、前記樹脂組成物層が熱 可塑性樹脂組成物よりなることを特徴とする プレグラウトPC鋼材、を提供する。

 本発明のプレグラウトPC鋼材のグラウト� �である樹脂組成物層は、熱可塑性樹脂組成� �からなることを特徴とする。この熱可塑性� �脂組成物は、PCポストテンション工法におい てPC鋼材が通常さらされる温度においては、P C鋼線材とコンクリート間を一体化するため� �必要な硬度を有するとともに、加熱される� �とにより軟化(液状化)し、PC鋼線材の緊張作� ��が可能な低い粘度にすることができるもの� ��ある。従って、プレグラウトPC鋼材を長期� �保管した後であっても、加熱により樹脂組� �物層を軟化し、PC鋼線材の緊張を可能にする ことができるので、プレグラウトPC鋼材の保� ��期間の制限はなく、これを用いたPCポスト� �ンション工法では細かな工程管理も不要と� �る。

 前記熱可塑性樹脂組成物としては、PC鋼� �材の緊張を容易に可能にするため、加熱に� �り軟化(液状化)し易い性質を有するとともに 、放冷により固化した後は硬度が高く、PC鋼� ��材やシースとの付着力に優れるとの性質を� ��することが求められる。具体的には、室温~ コンクリートの固化の際に達すると考えられ る最高の温度である95℃の範囲では固体状態� ��保ち、かつ、120℃~150℃では軟化し、PC鋼線� ��の緊張作業が可能な低い粘度の液状となる� ��のが好ましい。さらに、昇温により粘度が� ��激に低下する樹脂が好ましい。

 中でも、150℃における粘度が1000Pa・s以下 であり、95℃における粘度が15,000Pa・s以上で� ��り、かつ95℃における粘度を[η95]とし、150� �における粘度を[η150]としたときのlog[η95]/log [η150]が1.5以上である熱可塑性樹脂組成物が� �ましく用いられる。請求項2に記載の発明は� ��この熱可塑性樹脂組成物を用いることを特� ��とする請求項1に記載のプレグラウトPC鋼材� ��ある。なお、95℃では固体状態となり粘度� �測定ができないとき(装置の測定限界以上)は 、log[η95]は∞とする。従って、log[η95]/log[η15 0]は1.5以上となる。

 この熱可塑性樹脂組成物は、150℃におけ� ��粘度が1000Pa・s以下であるため、押出加工と いう簡便な手法を用いてPC鋼線材の被覆を行� ��、PC鋼材を製造することができる。

 log[η95]/log[η150]が、1.5以上とは、95℃から 150℃までの昇温で粘度が急激に低下する(即� �、冷却により粘度が急激に上昇する。)こと� ��示している。2.0以上であるとより好ましい� ��このように、この熱可塑性樹脂組成物は、� ��度の低下により粘度が急激に上昇するとと� ��に、95℃における粘度が15,000Pa・s以上であ� �ので、放冷後の硬度は大きくシースやPC鋼線 材との間の付着力に優れ、PC鋼線材とコンク� ��ート間を一体化するために充分な硬度が得� ��れる。

 前記熱可塑性樹脂組成物を構成する熱可� ��性樹脂としては、ダイマー酸ポリアミド樹� ��、結晶性ポリエステル樹脂、石油樹脂、フ� ��ノール樹脂、ロジン変性物、エチレン酢ビ� ��脂等を例示することができる。中でも、鋼� ��との接着性、熱安定性、粘度等の面より、� ��イマー酸ポリアミド樹脂が好ましく使用で� ��る(請求項3)。ここで、ダイマー酸ポリアミ� ��樹脂とは、ダイマー酸とジアミンを縮合し� ��樹脂であり、ダイマー酸とは、トール油脂� ��酸に代表される炭素数18程度の不飽和脂肪� �を2量体化した重合脂肪酸である。さらに、� ��イマー酸の代わりに、前記不飽和脂肪酸を3 量体化した重合脂肪酸であるトリマー酸等を 用いることも可能である。

 請求項4に記載の発明は、前記熱可塑性樹 脂組成物が、さらにフィラーを含有すること を特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれ� ��に記載のプレグラウトPC鋼材である。前記� �可塑性樹脂組成物には、熱可塑性樹脂の他� �、硬度発現、粘度調整、チクソ性調整等の� �めに、各種のフィラーを配合することがで� �るが、このフィラーを配合した態様に該当� �る。

 好ましいフィラーとしては、例えば、炭� ��カルシウム、タルク、酸化カルシウム、沈� ��性硫酸バリウム、シリカ、アエロジル(超微 粒子無水二酸化ケイ素、日本アエロジル社商 品名)等を挙げることができる。フィラーの� �合量の範囲は特に限定されず、粘度と硬度� �関係を考慮して、適宜決定される。

 本発明のプレグラウトPC鋼材を構成するPC 鋼線材としては、従来のプレグラウトPC鋼材� ��用いられているPC鋼線材と同様なものを用� �ることができる。具体的には、鋼線、鋼棒� �であり、特に、鋼線を複数本撚り合わせた� �のが用いられる。その太さや本数、その強� �、撚り合わせ状態等も、従来のプレグラウ� �PC鋼材におけるPC鋼線材と同様である。PC鋼� �材間に発熱体(ニクロム線等)を設ける場合は 、PC鋼線材と発熱体を束ねて一緒に撚り合わ� ��てもよい。

 樹脂組成物層の厚さとしては、20μm以上� �あることが好ましい。この厚みが20μm未満に なると、緊張時にPC鋼材とシースとの間の縁� ��りが十分でなくなり、摩擦係数が大きくな� ��充分な緊張を行えなくなる。

 PC鋼線材の外周は、前記樹脂組成物層に� �り被覆されるが、被覆層は、さらに他の層� �含んでいてもよい。例えば、PC鋼線材の表面 が、前記樹脂組成物層で被覆され、その外側 に他の層が形成されてもよいし、PC鋼線材の� ��面に他の層が形成され、その外側に前記樹� ��組成物層が形成されてもよい。

 本発明のプレグラウトPC鋼材を構成する� �ース(外皮層)としても、従来のプレグラウト PC鋼材に使用されているシースと同様なもの� ��使用でき、樹脂製のシースや金属製のシー� ��を例示することができる。ただし、樹脂製� ��シースの場合は、熱可塑性樹脂組成物を軟� ��するための加熱に耐える耐熱性を有するも� ��でなければならない。このようなシースを� ��成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリ� ��ロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフ� ��レート等が例示される。金属シースの場合� ��通電により発熱体とすることもでき、また� ��伝導層とすることもできる。シース表面に� ��、コンクリートとの固定を確実にするため� ��ましくは凹凸が形成されている。

 前記樹脂組成物層を軟化するための加熱� ��、PC鋼材の内部又は外部に設けられた加熱� �段により行うことができる。樹脂組成物層� �加熱する方法としては、PC鋼材の外部、すな わちシースの外部に加熱手段を設けて加熱す る方法、シースに加熱手段を設けて樹脂組成 物層を加熱する方法、シースの内部のPC鋼線� ��間に加熱手段を設けて加熱する方法、PC鋼� �材とシースの間、特に樹脂組成物層内に加� �手段を設けて加熱する方法、等が挙げられ� �。加熱の効率の点からは、シースの内部、� �に樹脂組成物層内に加熱手段を設ける方法� �好ましい。

 加熱手段としては、特に限定はされない� ��、温度制御の簡便性等より、通電により発� ��する電気抵抗線、例えばニクロム線や炭化� ��素発熱体等の線材やニクロムや炭素等から� ��成される面状ヒータが好ましい。又、PC鋼� �材に直接通電して発熱させる方法や、シー� �が金属製の場合にはシースに通電して発熱� �せる方法も考えられる。

 樹脂組成物層内に加熱手段を設けて加熱� ��る方法としては、具体的には、予め樹脂組� ��物層にニクロム線等の発熱体を配設してお� ��、通電発熱させる方法を例示することがで� ��る。シースの外部に加熱手段を設けて加熱� ��る方法としては、具体的には、プレグラウ� ��PC鋼材の外周に、面状ヒータ等を配して加� �する方法も例示できる。

 請求項5に記載の発明は、さらに、前記樹 脂組成物層を加熱する加熱手段を有し、前記 加熱手段が、前記シース内に設けられ、通電 により発熱する発熱体であることを特徴とす る請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の� ��レグラウトPC鋼材である。このプレグラウ� �PC鋼材は、加熱手段の位置やその形態が前記 の好ましい態様に該当する場合である。発熱 体の数やシース内でのより具体的位置は、樹 脂組成物層の構成等により適宜決定すればよ い。

 本発明のプレグラウトPC鋼材であって、PC 鋼線材間又はPC鋼線材の外周部に発熱体(ニク ロム線)を設けるものは、例えば、PC鋼線材間 又はPC鋼線材の外周に絶縁被覆した発熱体を� ��設したものを、シース内に挿入し、その後� ��シース内に加熱溶融した熱可塑性樹脂組成� ��を押出し、PC鋼線材等を押出被覆する方法� �より製造することができる。又、PC鋼線材を シース内に挿入した後、さらに、その外周部 に発熱体を挿入し、その後、熱可塑性樹脂組 成物の押出しをしてもよい。

 このようにして得られる本発明のプレグ� ��ウトPC鋼材は、その長さ方向に垂直な断面� �おいて、中心部にPC鋼線材(通常、複数本の� �線を撚り合わせたもの)があり、その周囲が� ��可塑性樹脂組成物からなる樹脂組成物層を� ��む被覆層で被覆され、さらにその周囲がシ� ��スで被覆されている。PC鋼線材が、さらに� �ースにより覆われる結果、その防食がより� �全なものとなる。

 このようにして得られる本発明のプレグ� ��ウトPC鋼材は、PCポストテンション工法等の PC施工方法で使用することができる。請求項6 に記載の発明は、このPC施工方法であり、請� ��項1ないし請求項5のいずれかに記載のプレ� �ラウトPC鋼材をコンクリート中に埋設する工 程1、前記コンクリートが硬化した後、前記� �脂組成物層を加熱して軟化させる工程2、工� ��2の後前記PC鋼線材を緊張する工程3、及び、 工程3の後前記樹脂組成物層を放冷して固化� �る工程4を有することを特徴とする。

 すなわち、このPC施工方法では、硬化前� �コンクリート内に前記本発明のプレグラウ� �PC鋼材を埋設し、コンクリートがある程度硬 化した段階で、PC鋼線材を緊張する。緊張時� ��は、緊張が円滑に行われるように、樹脂組� ��物層は、前記のような加熱手段により加熱� ��れ軟化している。

 一方緊張後は、加熱を止め自然放冷する� ��とにより樹脂組成物層は硬化し、この硬化� ��よりPC鋼線材とコンクリートの一体化が達� �され、PC鋼線材の反力によりコンクリートに 圧縮応力を与える。この硬化(固化)は、従来� ��プレグラウトPC鋼材のグラウト材の硬化に� �べてはるかに迅速であるので、短期間での� �工を可能とする。

 さらに、本発明のプレグラウトPC鋼材で� �、万一不具合が生じた際に、プレグラウトPC 鋼材のPC鋼線材の交換も可能であり、この点� ��も好ましい。即ち、出来上がったプレグラ� ��トPC鋼材の樹脂組成物層を加熱して軟化す� �ことにより、PC鋼線材(及び樹脂組成物層)の� ��き抜きが可能になり、この引き抜き後に他� ��PC鋼線材及び別途防食被覆層を挿入する方� �により、PC鋼線材等を交換することができる 。この際に挿入する防食被覆層は、目的に応 じた硬化性樹脂組成物を選択することもでき るが、これに限る必要は無く、防錆グリス、 乾燥窒素、気化防錆剤、熱可塑性樹脂組成物 等を選択することも可能である。