本発明者は、前記課題を達成するために� ��意研究を行った結果、プレグラウトPC鋼材� �加熱手段を設け、かつ、グラウト材用の樹� �組成物層を、常温では長期間硬化しないが� �高温に加熱することで硬度発現に至る期間� �短縮することが可能な樹脂層とすることに� �り、前記の課題を達成できることを見いだ� �、本発明を完成した。

 すなわち本発明は、その請求項1において、
 複数のPC鋼線材と、前記PC鋼線材を収納する ように配された樹脂組成物層と、前記樹脂組 成物層の外周を覆うシースを有するプレグラ ウトPC鋼材であって、前記樹脂組成物層を加� ��する加熱手段を有し、かつ前記樹脂組成物� ��が、
 25℃において30日間保存後の粘度をη30Dとし� ��保存前の粘度をη0Dとしたときのlog(η30D)/log( η0D)が1.10以下である、及び、
 150℃で4時間加熱されることにより6月以内� �硬化する、との条件を充足することを特徴� �するプレグラウトPC鋼材を、提供する。

 本発明のプレグラウトPC鋼材は、樹脂組� �物層を加熱する加熱手段を有することを特� �とする。加熱手段としては、特に限定はさ� �ないが、温度制御の簡便性等より、通電に� �り発熱する電気抵抗線、例えば、周知のニ� �ケル、クロム、マンガン、鉄の合金からな� �ニクロム線や炭化珪素発熱体(非金属発熱体) 等の線材発熱体や、ニクロムや炭素等から形 成される面状ヒータ(メッシュ状、ラダー状� �)が好ましい。又、PC鋼線材に直接通電して� �熱させる方法や、金属製のシースに通電し� �発熱させる方法も考えられる。

 加熱手段により樹脂組成物層を加熱する� ��法としては、シースやその外部に加熱手段( 発熱体)を設け樹脂組成物層の外部より加熱� �る方法、シースの内部のPC鋼線材間やPC鋼線� ��とシースの間、特に樹脂組成物層内に加熱� ��段を設けて加熱する方法等が挙げられる。� ��熱の効率の点からは、シースの内部、特に� ��脂組成物層内に加熱手段を設ける方法が好� ��しい。

 具体的には、予め樹脂組成物層にニクロ� ��線等の発熱体を配設しておき、通電発熱さ� ��る方法を例示することができる。さらに、� ��レグラウトPC鋼材の外周に、面状ヒータ等� �配して加熱する方法も例示できる。

 本発明のプレグラウトPC鋼材は、さらに、� �脂組成物層が、常温では流動性がありかつ� �期間硬化しないが、高温で加熱することに� �り硬度発現に至る時間が短縮し、所定の期� �内に硬化することを特徴とする。より具体� �には、当該樹脂組成物層は、
(1)25℃において30日間保存後の粘度をη30Dとし 、保存前の粘度をη0Dとしたときのlog(η30D)/log (η0D)が1.10以下である、及び、
(2)150℃で4時間加熱されることにより6月以内� ��硬化する、
との条件を充足する。

 25℃において30日間保存後の粘度をη30Dと� ��、保存前の粘度をη0Dとしたときのlog(η30D)/l og(η0D)が1.10以下との条件を充足する樹脂組成 物層は、常温(プレグラウトPC鋼材が、施工前 の保管中等の間にさらされる温度)では長期� �硬化しないものである。その結果、海外でPC ポストテンション工法を実施する場合等で必 要なプレグラウトPC鋼材の長期保管を可能に� ��る。又、これを用いたPCポストテンション� �法では詳細なスケジュール管理を軽減する� �とが可能になる。

 又、プレグラウトPC鋼材は、硬化前のコ� �クリート内に埋設され、コンクリートの硬� �後に緊張が行われる。コンクリートの硬化� �際には、その硬化に伴う水和発熱に曝され� �コンクリート内が100℃に近くの高温になる� �合があり、熱硬化性の樹脂組成物が早期硬� �しやすくなり、その結果緊張が不可能にな� �ことも考えられる。しかし、25℃において30� ��間保存後の粘度をη30Dとし、保存前の粘度� �η0Dとしたときのlog(η30D)/log(η0D)が1.10以下と� ��条件を充足する樹脂組成物層は、100℃に近� ��の高温に加熱されても短期間では硬化しな� ��ので、このような問題を防ぐことができコ� ��クリートの硬化後にPC鋼線材を緊張させる� �とができる。

 一方、150℃で4時間加熱されることにより 6月以内に硬化するとの条件を充足する樹脂� �成物層は、高温(例えば100℃以上)に加熱する ことにより、短い期間で硬度を発現し硬化す るものである。樹脂組成物層が短い期間で硬 化することにより、PC鋼線材とコンクリート� ��一体化を短い期間で達成することができ施� ��期間の短縮を可能にする。

 なお、「150℃で4時間加熱されることによ り6月以内に硬化」とは、150℃で4時間加熱し� ��後室温で放置しても6月以内に硬化すること を意味する。硬化するとは、コンクリートと 鋼材との間の一体化に必要な硬度となること を意味し、通常、樹脂組成物層のショアD硬� �が20Dに到達することを意味する。前記の条� �を充足する樹脂組成物層の中でも、さらに� �150℃の加熱で4時間以内に硬化する」との条� ��を充足するものが好ましい。この条件を充� ��することにより、施工期間をより短縮する� ��とができる。

 実際の施工においては、後述のように、� ��脂組成物層の加熱温度は100~150℃が好ましい 。従って、緊張の作業後は前記加熱手段によ り樹脂組成物層は100℃を超える高温に加熱さ れる。即ち樹脂組成物層は、100℃以下では硬 化しにくく、一方100℃を超える高温に加熱さ れることで硬度発現に至る時間が短縮する樹 脂からなる。

 本発明のプレグラウトPC鋼材を構成する� �数のPC鋼線材としては、従来のプレグラウト PC鋼材と同様なものを用いることができる。� ��体的には、鋼線、鋼棒等であり、特に、鋼� ��を複数本撚りあわせたものが用いられる。� ��の太さや本数、その強度、撚りあわせ状態� ��も、従来のプレグラウトPC鋼材におけるPC鋼 線材と同様である。PC鋼線材間に発熱体(ニク ロム線等)を設ける場合は、PC鋼線材と発熱体 を束ねて一緒に撚りあわせてもよい。

 前記樹脂組成物層は、PC鋼線材を収納す� �ように配される。即ち、PC鋼線材の外周は、 前記樹脂組成物層により被覆されるように設 けられる。樹脂組成物層の厚さとしては、20� �m以上であることが好ましい。この厚みが20μ m未満になると、緊張時にPC鋼材とシースとの 間の縁切りが十分でなくなり、摩擦係数が大 きくなり充分な緊張を行えなくなる。

 PC鋼線材の外周には、前記樹脂組成物層� �外に、さらに他の層が設けられていてもよ� �。例えば、PC鋼線材の表面が他の層で被覆さ れ、その外側に前記樹脂組成物層が形成され てもよい。

 本発明のプレグラウトPC鋼材を構成する� �ースも、従来のプレグラウトPC鋼材に使用さ れているシースと同様なものが使用でき、樹 脂製のシースや金属製のシースを例示するこ とができる。ただし、樹脂製のシースの場合 は、熱硬化性樹脂の加熱に耐える耐熱性を有 するものでなければならない。このようなシ ースを形成する樹脂としては、ポリエチレン 、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン テレフタレート等が例示される。金属シース の場合、通電により加熱手段(発熱体)とする� ��ともできる。シース表面には、コンクリー� ��との固定を確実にするため好ましくは凹凸� ��形成されている。

 本発明のプレグラウトPC鋼材であって、PC 鋼線材間又はPC鋼線材の外周部に発熱体(ニク ロム線)を設けるものは、例えば、PC鋼線材間 又はPC鋼線材の外周に絶縁被覆した発熱体を� ��設したものを、シース内に挿入し、その後� ��シース内に、流動性のある熱硬化性樹脂を� ��出し、PC鋼線材等を被覆する方法により製� �することができる。又、PC鋼線材をシース内 に挿入した後、さらに、その外周部に発熱体 を挿入し、その後、熱硬化性樹脂の押出しを してもよい。

 このようにして得られる本発明のプレグ� ��ウトPC鋼材は、その長さ方向に垂直な断面� �おいて、中心部にPC鋼線材(通常、複数本の� �線を撚り合わせたもの)があり、その周囲が� ��硬化性樹脂組成物からなる樹脂組成物層で� ��覆され、さらにその周囲がシースで被覆さ� ��ている。PC鋼線材が、さらにシースにより� �われる結果、その防食がより完全なものと� �る。

 請求項2に記載の発明は、前記樹脂組成物 層は、エポキシ樹脂及び潜在性硬化剤を含有 することを特徴とする請求項1に記載のプレ� �ラウトPC鋼材である。

 エポキシ樹脂としては、例えばビスフェ� ��ールAジグリシジルエーテル、ビスフェノー ルFジグリシジルエーテル、ノボラック樹脂� �リシジルエーテル、テトラグリシジルアミ� �ジフェニルメタン等を挙げることができる� �エポキシの硬化は発熱反応であるので、プ� �グラウトPC鋼材の断面内に一箇所で急速に硬 化が開始すると、その周辺のある程度の範囲 の硬化が加速される。

 潜在性硬化剤とは、エポキシ樹脂の硬化剤� ��あって、低温(常温)では硬化作用を示さず� �高温等にすると硬化作用を示す硬化剤であ� �、ジヒドラジド類、ジフェニルジアミノス� �ホン、ジシアンジアミド、イミダゾールお� �びその誘導体、及びBF ₃ ・アミノ錯体等を挙げることができる。中で も、ジシアンジアミドが潜在性硬化剤として 好適に用いられる。潜在性硬化剤としては、 例示されたような硬化剤の一種を用いてもよ いが二種以上の組合せでもよい。

 さらに、潜在性硬化剤は、その硬化作用� ��増大させるためや硬化温度を制御するため� ��硬化促進剤を併用してもよい。硬化促進剤� ��しては、イミダゾール系、有機リン系、ア� ��ン系等を挙げることができる。ジシアンジ� ��ミドと併用される硬化促進剤としては、イ� ��ダゾール系化合物を例示することができる� ��潜在性硬化剤の組成割合は、所定の硬化速� ��、硬化温度を得るように設定される。さら� ��、所定の硬化速度、硬化温度を得るために� ��前記硬化促進剤の含有割合を適宜に調整す� ��。樹脂組成物には、必要に応じて希釈剤、� ��填剤、増粘剤等を配合することもできる。

 このようにして得られる本発明のプレグ� ��ウトPC鋼材は、PCポストテンション工法で使 用することができる。請求項3に記載のPCポス トテンション工法は、請求項1又は2に記載の� ��レグラウトPC鋼材をコンクリート型枠内に� �設し、前記型枠内にコンクリートを打設し� �前記コンクリートが所定強度を発現した後� �、前記PC鋼線材を緊張させ、前記樹脂組成物 層を前記加熱手段により加熱し、前記樹脂組 成物層を6月以内で硬化させる工程を含むこ� �を特徴とするPCポストテンション工法である 。

 このPCポストテンション工法では、硬化� �のコンクリート内に前記本発明のプレグラ� �トPC鋼材を埋設し、コンクリートが硬化した 段階でPC鋼線材を緊張する。これらの点は、� ��来のPCポストテンション工法と同様である� �又、PC鋼線材の両端は定着具で定着させるが 、この点も同様である。

 本発明のPCポストテンション工法は、前� �PC鋼線材を緊張させた後、前記樹脂組成物層 を、前記加熱手段により、樹脂組成物層の硬 度が短期間で発現するように加熱することを 特徴とする。ここで、硬度が発現する期間は 、所望の施工期間により変動し具体的には限 定されないが、通常6月以内である。即ち、� �ましくは、前記樹脂組成物層は、前記加熱� �段により、樹脂組成物層が6月以内に20Dの硬� ��を発現するものとなるように加熱される。� ��の加熱により樹脂組成物層は短期間(例えば 、6月以内)で硬化し、この硬化によりPC鋼線� �とコンクリート間は一体化して、緊張力を� �えたPC鋼線材の反力によりコンクリートに圧 縮応力を与える。本発明のPCポストテンショ� ��工法によれば、樹脂組成物層の硬化、即ちP C鋼線材とコンクリート間の一体化は短期間� �達成されるので、施工期間の短縮を可能と� �る。

 樹脂組成物層を短期間で硬化するものと� ��るための加熱温度は、100℃以上が好ましく� ��より好ましくは120℃ないし150℃である。前� ��のように、コンクリートの硬化時にはコン� ��リート内が100℃近くになる場合もあるので� ��樹脂組成物層は100℃未満では硬化しにくい� ��のが用いられる。このような樹脂組成物層� ��硬化を短期間で達成できるようにするため� ��は100℃以上の加熱が必要となるが、硬度発� ��に至る時間をより短縮するためにはが120℃� ��上が好ましい。

 一方、加熱温度が高すぎる場合は、揮発� ��分からのガス発生、鋼材の強度低下、樹脂� ��変性、シースが樹脂製の場合はシース材の� ��形を招くおそれがあるので、150℃以下が好� ��しい。なお、寒冷地での施工の場合等、硬� ��の際に達するコンクリート内の温度が100℃� ��りはるかに低い場合は、より低温での加熱� ��よっても短期間で硬化する樹脂組成物層を� ��いることも可能であり、この場合より低い� ��熱温度としてもよい。

 樹脂組成物層を短期間で硬化するものと� ��るために必要な加熱時間は、樹脂の種類や� ��熱温度等により変動するが、樹脂組成物層� ��、150℃で4時間加熱されることにより6月以� �に硬化するとの条件を満たすので、加熱温� �が150℃の場合、通常4時間程度の加熱でよい� ��ただし、より長い加熱時間とすることによ� ��、樹脂組成物層が硬化する期間、しいては� ��工期間をさらに短縮できる。加熱温度が150� ��より低い場合は、より長い加熱時間が求め� ��れ、一方、加熱温度が150℃より高い場合は� ��より短い加熱時間でよい。又、加熱温度を� ��げる、又は加熱時間を長くする、ことによ� ��硬度が発現する期間を短縮でき、施工期間� ��短縮を達成することができる。