Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Extrudieren von endlosen, aus mindestens zwei Schichten bestehenden Produkten wie Rohren, Profilen, Platten und Folien, sowie die Verwendung von mit der Vorrichtung coextrudierter Schmelze.

Die zum Herstellen mehrschichtiger Produkte bzw. Halbzeuge eingesetzten Coextrusions erfahren und -Vorrichtungen bzw. -Werkzeuge, mit denen die Produkte durch Extrusion oder Pultrusion, in letzterem Falle wird der Extrusionsprozeß nicht unterbrochen und beispielsweise ein Endlosrohr durch Ziehen erreicht, so daß es sich hierbei um einen kontinuierlichen Prozeß handelt, hergestellt werden, sind hinlänglich bekannt. Zusätzlich zu einem Hauptextruder wird dabei in der Regel ein zweiter Extruder (Beispritzer) eingesetzt, und mit diesem zweiten Extruder lassen sich eine oder beide Hauptoberflächen der Produkte, z.B. Fensterprofile, mit einer Deckschicht, bei den angesprochenen Fensterprofilen beispielsweise PVC oder Polymethylmethacrylat (PMMA), versehen.

Um neben dekorativen Effekten auch technische Problemlösungen zu realisieren, erhalten die auf diese Weise hergestellten Produkte durch eine Oberflächenveredelung ein ansprechendes Aussehen oder besonders funktioneile Eigenschaften. Sie werden daher bedruckt, lackiert oder mit einer Dekorschicht, bei- spielsweise durch Beflocken, ausgestattet. Die Oberflächenver¬ edelung soll beispielsweise dazu beitragen, daß die Außen¬ schicht des mehrschichtigen Profils z.B. ihre Transparenz - was bei Wasseraufnahme der Fall sein könnte - nicht deutlich verändert, d.h. durch die Oberflächenveredelung werden die Produkte vor ihrer Verarbeitung konditioniert.

So ist beispielsweise im Fensterprofilbereich das Coextru-

sionsverfahren PMMA auf PVC das älteste der angewendeten oberflächen-veredelnden Verfahren, die allerdings noch ein anschließendes Drucken bzw. Lackieren der Produkte erfordern. Da der Farbauftrag auf die Profile mit einer Minimalgeschwin- digkeit erfolgen muß, die weit über der Extrusionsgeschwindig- keit der Profile liegt, ist ein "Off-Line"-Betrieb notwendig, wobei eine Druckanlage Profile mehrerer Extrusionsstraßen verarbeiten kann. Die Farbe wird danach in einer Durchlauf- anläge mit den entsprechenden Stationen für Reinigung, Trock- nung und Farbauftrag aufgetragen. Der Auftrag selbst läßt sich indirekt über eine Gummiwalze erreichen, was den Vorteil hat, daß auch nicht absolut plane Oberflächen einwandfrei beschich¬ tet werden können. Mit der beschriebenen Druckanlage für Fensterprofile läßt sich eine Dekorschicht mit beispielsweise folgendem Aufbau erreichen:

a) Grundierung b) Druckfarben für die Dekorgestaltung c) Farbloser UV-Schutzlack

Die Schichtdicke beträgt ca. 20 bis 30 um, um im Vergleich zu einer Folierung läßt sich ein einfacher Profilwechsel durch¬ führen. Um derartige oberflächenveredelte Produkte zu erhal¬ ten, sind somit erhebliche Anlageninvestitionen er orderlich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich durch Extrusion - kontinuierlich (Pultrusion) oder diskontinuierlich - in einfacher Weise verbesserte Produkte herstellen lassen, sowie eine Verwendungsmöglichkeit von mit der Vorrichtung coextrudierter Schmelze vorzusehen.

Diese Aufgabe wird für ein Verfahren dadurch gelöst, daß mindestens eine Schicht aus einem Lack hergestellt wird. Ein zweischichtiges Produkt setzt sich somit aus einem - gegebe¬ nenfalls beispielsweise mit Calciumcarbonat, d.h. CaC0 ₃ gefülltem oder mit Glas- oder Kohlenstoffasern verstärktem -

Grundwerkstoff und einer Außenschicht aus Lack zusammen, wobei unter einem Lack beispielsweise auch ein Kunststoff mit Lackeigenschaften verstanden wird. Wie sich nämlich in Ver¬ suchen überraschend bestätigt hat, läßt sich eine Lack-Außen- schicht sogleich im Extrusionsverfahren erreichen. Ein bei¬ spielsweise coextrudiertes dreischichtiges Produkt kann einen üblichen Kunststoff als Innenmaterial und in der Mitte einen farblosen Lack aufweisen, der außen von einem Kernlack abge¬ deckt wird.

Hierbei empfiehlt es sich, daß ein thermoplastischer Pulver¬ lack zum Einsatz kommt bzw. verwendet wird. Gleichwohl sind flüssige Lacke nicht ausgeschlossen, wobei aber beim festen, thermoplastischen Pulverlack - der auch als Granulat vorliegen kann - das Lösungsmittel entfällt., dieser also umweltschonen¬ der ist. Für Metalle ist es seit langem bekannt, eine Pulver¬ beschichtung anstelle einer Lösungsmittelbeschichtung durch¬ zuführen. Als Grundstoffe für die thermoplastischen Pulver¬ lacke kommen hierbei insbesondere Thermoplaste infrage. Aus der DE 42 04 266 AI sind zur Abdeckung von Dosenschweißnähten und insbesondere für die Innenbeschichtung von Verpackungs¬ behältern geeignete thermoplastische Pulverlacke charakteri¬ siert. Die dort beschriebenen Pulverlacke können beispiels¬ weise auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.

Nach einem Vorschlag der Erfindung kann es ausreichend sein, den Lack lediglich in bzw. auf Teilbereichen einer Grund¬ schicht (eines Grundmaterials) einzubringen bzw. aufzutragen. Dies beispielsweise dann, wenn sich axial erstreckende Um- fangssegmente als Farbstreifen zur Identifizierung dienen sollen.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß mindestens eine der erfindungsgemäß außen von einem Lack abgedeckten

Schichten des extrudierten Produktes aus einem Recyclat hergestellt wird. Hierbei kann es sich von zu faserförmigen

Partikeln zerkleinerten Recyclaten aus dem gesamten Bereich der Kunststoff-Wiederaufbereitung handeln, um auf diese Weise den Wertstoff reislauf zu schließen und die Wiederverwertung dieser Stoffe zu ermöglichen. Als Rohstoffe hierfür können Bauteile aus der Automobil-, Elektro- und anderen Anwender¬ industrien dienen, so daß sich langfristig wertvolle Rohstoffe einsparen und gleichermaßen die Abfallprodukte verringern lassen. Hierbei werden sortenreine Kunststoffe, z.B. aus Fensterprofilen, gegenüber nicht sortenreinen, z.B. aus Hausabfällen - und damit ein notwendige Aufbereitung voraus¬ setzenden - Stoffen bevorzugt.

In Weiterbildung der Erfindung wird zur Wiederverwertung vorgeschlagen, daß im Recyclat thermoplastische Pulverlack- Bestandteile enthalten sind, die durch geeignete, bekannte Additive gegebenenfalls extrusionsverträglich gemacht werden können.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens kann minde- stens einen Extruder, eine Schmelzeeinrichtung und eine Ein¬ richtung zur Zusammenführung der mindestens zwei Schmelzeströ¬ me, von denen der eine aus einem thermoplastischen Pulverlack besteht, umfassen. Die Schmelzeeinrichtung kann hierbei ein Extruder (Einschnecke) , ein Rührwerk oder ähnliches sein, in dem der thermoplastische Pulverlack agglomeriert und aufge¬ schmolzen wird. Zur Zusammenführung der mindestens zwei Schmelzeströme eignet sich ein Coextrusionsadapter oder -Werkzeug. Sofern der thermoplastische Pulverlack in der Schmelzeeinrichtung agglomeriert und aufgeschmolzen wird, ist ihr vorteilhaft eine Schmelzepumpe nachgeschaltet, die den zur Coextrusion notwendigen Druck aufbaut. Der in der Schmelzeein¬ richtung verflüssigte Lack wird somit über eine Pumpe in eine Formvorrichtung (z.B. Werkzeug) gefördert.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die coextrudierte Schmelze zur Ummantelung von (Stahl)-Rohren oder zur Ummante- lung von Kabeln verwendet wird, so daß diese Produkte (Rohre

oder Kabel) eine mindestens zweischichtige Ummantelung auf¬ weisen, von denen die Außenschicht aus Lack, insbesondere thermoplastischem Pulverlack, besteht. Zur Ummantelung lassen sich bekannte, für diesen Zweck geeignete Werkzeuge einsetzen, beispielsweise zum Ummanteln von Rohren eine bei der Platten¬ herstellung durch Extrusion bekannte Breitschlitzdüse.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:

Fig.l eine Produktionsanlage zum Herstellen von mehr¬ schichtigen Produkten mit einer aus einem Lack bestehenden Außenschicht;

Fig. 2 als Einzelheit im Querschnitt ein Coextrusionswerk¬ zeug; und

Fig. 3 als Einzelheit im Querschnitt ein mit der Produk¬ tionsanlage nach Fig. 1 hergestelltes zweischichti¬ ges Produkt in Form eines Rohres .

Eine Produktionsanlage 1 zum Herstellen von Rohren, Profilen, Platten, Folien, etc. umfaßt gemäß Fig. 1 eine Hauptextruder 2, einen Coextruder (Beispritzer) 3 und ein im einzelnen in Fig. 2 dargestelltes Coextrusionswerkzeug 4 von bekanntem Aufbau. Schließlich handelt es sich auch bei dem Haupt- und dem Coextruder 2 bzw. 3 um bei der Coextrusion von mindestens zweischichtigen Produkten übliche Einrichtungen, die keine näheren Erläuterungen erfordern. Wenn zum Agglomerieren und Aufschmelzen des thermoplastischen Pulverlackes eine in Fig. 1 gestrichelt und schematisch angedeutete Schmelzeeinrichtung 5, z.B. in Form einer Einschnecke, eingesetzt wird, kann dieser eine Schmelzepumpe 6 nachgeschaltet sein, die für den zur Coextrusion notwendigen Druckaufbau sorgt und den ver¬ flüssigten Lack in eine Formvorrichtung fördert. Die Schmelze-

einrichtung 5 mit der Schmelzepumpe 6 ist in diesem Falle vor dem Formwerkzeug (z.B. dem Coextrusionswerkzeug 4) angeordnet.

Das mit der Produktionsanlage 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 hergestellte Produkt stellt ein zweischichtiges Rohr 7 dar, dessen Grundwerkstoff bzw. -material 8 die Innen¬ schicht bildet, die von einer Außenschicht aus thermoplasti¬ schem Pulverlack 9 umhüllt wird. Das zweischichtige Rohr 7 wird dadurch erzielt, daß im gezeigten Beispiel der Grundwerk- Stoff 8 dem Coextrusionswerkzeug 4 über den Anschluß B von dem Coextruder 3 und der thermoplastische Pulverlack 9 über den Anschluß A von dem Hauptextruder 2 zugeleitet wird.

An dem in Fig. 2 linken, vorderen Ende des Coextrusionswerk- zeuges 4 tritt danach der Rohrstrang mit dem Fig. 3 gezeigten Querschnitt aus, wobei sich dem Coextrusionswerkzeug 4 noch eine Kalibriereinrichtung und eine Kühlstrecke anschließen, in der das Rohr 7 soweit abgekühlt wird, daß keine thermoela- stische Verformung mehr möglich ist.