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Patent Searching and Data


Title:
PROCESS OF FILLING COVER BY STAMPING SHEET MATERIAL
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/019259
Kind Code:
A1
Abstract:
A process of filling a cover by stamping a sheet material comprises: arranging, at a pre-stamping station (2), a sheet material structure (1); pre-stamping the sheet material structure (1) to form inwardly stamped depressions (3) on a surface of the sheet material structure, and then transferring, to a composite stamping station (4), the sheet material structure, to quickly stamp the sheet material structure having the inward depressions so as to form a plurality of sealing pieces (5); and pressing, by a tool (6) of the composite stamping station, and onto an inner cover of a cover (7) directly under the tool, the sealing pieces, so as to complete composite cover filling. The process is employed to quickly seal, using the sealing structures, the inner cover, enhancing the production efficiency.

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Inventors:
ZHANG, Xinyi (No.1948, Peach Orchard RoadTaoyuan Town, Wujiang Distric, Suzhou Jiangsu 6, 215236, CN)
HUANG, Xiaolin (No.1948, Peach Orchard RoadTaoyuan Town, Wujiang Distric, Suzhou Jiangsu 6, 215236, CN)
CHENG, Libin (No.1948, Peach Orchard RoadTaoyuan Town, Wujiang Distric, Suzhou Jiangsu 6, 215236, CN)
XU, Minxing (No.1948, Peach Orchard RoadTaoyuan Town, Wujiang Distric, Suzhou Jiangsu 6, 215236, CN)
Application Number:
CN2017/094524
Publication Date:
February 01, 2018
Filing Date:
July 26, 2017
Export Citation:
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Assignee:
SUZHOU HYCAN HOLDINGS CO., LTD. (No.1948, Peach Orchard RoadTaoyuan Town, Wujiang Distric, Suzhou Jiangsu 6, 215236, CN)
International Classes:
B21D51/46; B21D51/44
Attorney, Agent or Firm:
SUZHOU GUOCHENG PATENT AGENCY CO., LTD (HAN Feng, Room 313 3 Floor, Jinzhu Building,No.128,Jinfeng Rd., Wuzhong Are, Suzhou Jiangsu 0, 215000, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于: 将整张原料结构置 于预冲压工位, 预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹, 之后 将原料结构输送到冲压复合工位, 形成冲压内凹痕迹的原料结构被快 速冲压形成若干密封片, 冲压复合工位的冲头带着密封片下压至正下 方的盖子的内盖内完成复合填盖。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于

: 成卷的原料顺着预冲压工位、 冲压复合工位被收料辊顺向驱动, 每 次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构的长度。

[权利要求 3] 如权利要求 1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于

: 预冲压工位、 冲压复合工位所对应的刀模的数量和形状完全相同, 确保原料经过两次冲压对应的位置相同。

[权利要求 4] 如权利要求 1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于

: 所述预冲压工位将原料结构平铺于第一冲压下刀模的平面上, 所述 第一冲压下刀模内设置有若干第一下刀口, 每个第一下刀口的正上方 设置有对应的第二上刀口。

[权利要求 5] 如权利要求 1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于

: 所述冲压复合工位将原料结构平铺于第二冲压下刀模的平面上, 所 述第二冲压下刀模内设置有若干第二下刀口, 每个第二下刀口的正上 方设置有对应的第二上刀口, 所述第二冲压下刀模的下方设置有盖子 铺装台, 所述盖子平铺于所述盖子铺装台, 且所述盖子的内盖位置朝 上, 每个所述第二下刀口的正下方设置有一个所述盖子, 每个第二上 刀口在冲头的带动下向下冲压、 并在第二下刀口的辅助下, 对原料结 构进行冲压形成原料密封片, 之后第二上刀口持续向下动作, 直至压 着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内, 确保紧密复合后 , 第二上刀口向上复位, 之后取下所有的盖子, 再次铺装上盖子, 原 料结构替换为新的原料结构, 等待下一次循环。

[权利要求 6] 如权利要求 5所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于 : 所述盖子铺装台对应于每个第二下刀口的位置设置有内凹定位槽。

[权利要求 7] 如权利要求 1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于

: 所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根据现场情况进行布置 , 确保每片原料密封片成型后即刻被复合于盖子的内盖内。

Description:
一种整张原料冲压进行填盖的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属容器制作的技术领域, 具体为一种整张原料冲压进行填盖的工 背景技术

[0002] 现有的金属盖内圈需要复合密封圈结构, 其需要将密封圈一片一片加工成型后 , 再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内, 然后将密封盖和金属盖紧密复 合, 其操作工艺效率低下, 使得整个生产线的生产效率低。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 针对上述问题, 本发明提供了一种整张原料冲压进行填盖的工 艺, 其使得密封 结构快速复合于内盖内, 提高了生产效率。

[0004] 一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 其特征在于: 将整张原料结构置于预冲压 工位, 预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹 , 之后将原料结构输送到 冲压复合工位, 形成冲压内凹痕迹的原料结构被快速冲压形成 若干密封片, 冲 压复合工位的冲头带着密封片下压至正下方的 盖子的内盖内完成复合填盖。

[0005] 其进一步特征在于: 成卷的原料顺着预冲压工位、 冲压复合工位被收料辊顺向 驱动, 每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构 的长度, 确保收卷废料的 便和原料输送的方便;

[0006] 预冲压工位、 冲压复合工位所对应的刀模的数量和形状完全 相同, 确保原料经 过两次冲压对应的位置相同;

[0007] 所述预冲压工位将原料结构平铺于第一冲压下 刀模的平面上, 所述第一冲压下 刀模内设置有若干第一下刀口, 每个第一下刀口的正上方设置有对应的第二上 刀口;

[0008] 所述冲压复合工位将原料结构平铺于第二冲压 下刀模的平面上, 所述第二冲压 下刀模内设置有若干第二下刀口, 每个第二下刀口的正上方设置有对应的第二 上刀口, 所述第二冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台 , 所述盖子平铺于所述 盖子铺装台, 且所述盖子的内盖位置朝上, 每个所述第二下刀口的正下方设置 有一个所述盖子, 每个第二上刀口在冲头的带动下向下冲压、 并在第二下刀口 的辅助下, 对原料结构进行冲压形成原料密封片, 之后第二上刀口持续向下动 作, 直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖 子的内盖内, 确保紧密复合 后, 第二上刀口向上复位, 之后取下所有的盖子, 再次铺装上盖子, 原料结构 替换为新的原料结构, 等待下一次循环;

[0009] 所述盖子铺装台对应于每个第二下刀口的位置 设置有内凹定位槽, 其使得盖子 可以快速定位, 确保整个工艺的高效进行;

[0010] 所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根 据现场情况进行布置, 确保每片 原料密封片成型后即刻被复合于盖子的内盖内 。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 采用本发明的工艺后, 将整张原料结构置于预冲压工位, 预冲压使得原料结构 的表面形成冲压内凹痕迹, 之后将原料结构输送到冲压复合工位, 形成冲压内 凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片, 冲压复合工位的冲头带着密封片 下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖, 其使得原料不会发生冲不了的情 况, 且两次冲压, 使得冲压复合工位的工作吋间缩短, 两个工位的工作吋间保 持一致, 相对于单次冲压复合到位, 两个工位协同工作, 使得每个工位的工作 吋间缩短, 其使得密封结构快速复合于内盖内, 提高了生产效率。

对附图的简要说明

附图说明

[0012] 图 1为本发明的工艺的路线结构示意图;

[0013] 图 2为本发明的原料经过两次冲压后的对应结构 意图;

[0014] 图中序号所对应的名称如下:

[0015] 原料结构 1、 预冲压工位 2、 内凹痕迹 3、 冲压复合工位 4、 密封片 5、 冲头 6、 盖 子 7、 收料辊 8、 第一冲压下刀模 9、 第一下刀口 10、 第一上刀口 11、 第二冲压下 刀模 12、 第二下刀口 13、 第二上刀口 14、 盖子铺装台 15。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0016] 一种整张原料冲压进行填盖的工艺, 见图 1、 图 2: 将整张原料结构 1置于预冲 压工位 2, 预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹 3, 之后将原料结构 1输 送到冲压复合工位 4, 形成冲压内凹痕迹 3的原料结构 1快速冲压形成若干密封片 5, 冲压复合工位 4的冲头 6带着密封片 5下压至正下方的盖子 7的内盖内完成复合 填盖。

[0017] 成卷的原料顺着预冲压工位 2、 冲压复合工位 4被收料辊 8顺向驱动, 每次输送 的长度为一次冲压所对应的原料结构 1的长度, 确保收卷废料的便和原料输送的 方便;

[0018] 预冲压工位 2、 冲压复合工位 4所对应的刀模的数量和形状完全相同, 确保原料 经过两次冲压对应的位置相同;

[0019] 预冲压工位 2将原料结构 1平铺于第一冲压下刀模 9的平面上, 第一冲压下刀模 9 内设置有若干第一下刀口 10, 每个第一下刀口 10的正上方设置有对应的第一上 刀口 11 ;

[0020] 冲压复合工位 4将原料结构 1平铺于第二冲压下刀模 12的平面上, 第二冲压下刀 模 12内设置有若干第二下刀口 13, 每个第二下刀口 13的正上方设置有对应的第 二上刀口 14, 第二冲压下刀模 12的下方设置有盖子铺装台 15, 盖子 7平铺于盖子 铺装台 15, 且盖子 7的内盖位置朝上, 每个第二下刀口 13的正下方设置有一个盖 子, 每个第二上刀口 14在冲头 6的带动下向下冲压、 并在第二下刀口 13的辅助下 , 对原料结构 1进行冲压形成原料密封片 5, 之后第二上刀口 14持续向下动作, 直至压着对应的原料密封片 5紧贴于正下方的盖子 7的内盖内, 确保紧密复合后 , 第二上刀口 14向上复位, 之后取下所有的盖子 7, 再次铺装上盖子 7, 原料结 构替换为新的原料结构, 等待下一次循环;

[0021] 盖子铺装台 15对应于每个第二下刀口 13的位置设置有内凹定位槽 (图中未画出 ) , 其使得盖子 7可以快速定位, 确保整个工艺的高效进行;

[0022] 原料结构 1上可成型的原料密封片的数量根据现场情况 行布置, 确保每片原 料密封片 5成型后即刻被复合于盖子 7的内盖内。

[0023] 原料结构 1的优选材质为 PVC。

[0024] 其工作原理如下: 将整张原料结构置于预冲压工位, 预冲压使得原料结构的表 面形成冲压内凹痕迹, 之后将原料结构输送到冲压复合工位, 形成冲压内凹痕 迹的原料结构快速冲压形成若干密封片, 冲头带着密封片下压至正下方的盖子 的内盖内完成复合填盖, 其使得原料不会发生冲不了的情况, 且两次冲压, 使 得冲压复合工位的工作吋间缩短, 两个工位的工作吋间保持一致, 相对于单次 冲压复合到位, 两个工位协同工作, 使得每个工位的工作吋间缩短, 其使得密 封结构快速复合于内盖内, 提高了生产效率。

[0025] 以上对本发明的具体实施例进行了详细说明, 但内容仅为本发明创造的较佳实 施例, 不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。 凡依本发明创造申请范围 所作的均等变化与改进等, 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。