[0001] 本发明涉及纺织技术领域的一种对纤维素纤维 进行丝光加工的方法及其丝光装置， 具体说是对棉条进行丝光的加工方法及其丝光 装置。

背景技术

【0002】 丝光是指纱线或棉条在浓碱作用下赋予一定的 拉伸张力使之发生不可逆溶胀， 使纤 维的截面有扁圆形变成圆形、 取向度得到提高， 从而使丝光后的面料或纱线强力得到提高， 表面产生光泽， 得色量和面料尺寸稳定性得到改善的过程。 由于棉条下机后自身没有强力， 仅依靠纤维之间的相互参差排列而成型， 从而无法采用摇绞和绞纱丝光， 使得棉条一致无法 进行有效丝光。 有专利资料显示， 采用棉条进行加捻或将几根棉条进行相互加捻 制成绳状再 进行丝光， 之后进行解捻、 撕扯成棉纤维再进行纺纱。 该方法可以能进行棉条的丝光， 但存 在以下几个重大的缺陷： 1、 棉条加捻使原先排列整齐的棉纤维重新回到乱 纱状态， 需要重 新进行混棉、 梳棉才能方法， 损耗增加一倍， 紡纱成本大幅度提高， 而且由于棉条经过加捻 会大幅度的增加梳棉的难度。 2、 加捻后必须进行退捻， 明显增加了工作量， 而且所加的捻 度不能太小否则很难能进行拉伸产生光泽， 使得纤维产生大幅度的扭曲， 对后道的梳棉、 粗 纱和细纱工序带来很大的难度， 很容易出现梳不开、 大棉结和条干差的局面。 3、 由于棉条 丝光时带碱量过大导致表面的毛羽产生碱缩掉 入碱槽中会堵塞丝光机的管道。

发明内容

[0003] 本发明提供一种丝光纤维素纤维的生产方法及 其丝光装置， 采用棉条给湿增加强力 和集中喷淋和瞬间挤压的方式对棉条进行有效 丝光， 始终控制棉条上的带碱量， 不会使棉条 产生过度溶胀而溶化， 解决了棉条在无捻度状态下无法进行丝光的难 题， 丝光后的棉条光泽 亮丽， 手感蓬松， 染色得色量提高 20%〜30%。

[0004] 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案- 一种棉条丝光的生产方法， 方法如下： a. 棉条预处理： 将棉条进行给湿并进行脱水或挤 水， 制成具有一定带液率的湿态棉条， 给湿之前可先进行梳棉或精梳； b. 摇棉条： 将湿态 的棉条在摇纱机上进行摇绞， 并对棉条进行固定如采用扎绞线固定； c. 包覆： 用包布将成 绞的棉条包裹在其中， 使棉条与包布成为一个整体； d. 丝光： 采用集中喷淋和瞬间挤压的 方式进行丝光。

【0005〗 集中喷淋指碱液通过管道上的孔眼集中喷洒碱 液至棉条上， 其它的部位不接触碱 液， 从而减少棉条的非反应部位溶解。 瞬间挤压是指棉条在喷碱后立刻被挤压辊挤干 ， 瞬间 降低棉条上的带液率， 从而减少棉条的溶解和断裂。 所谓非反应部位是指： 棉条没有被喷上 碱而发生溶胀和碱缩的部位。 具体地， 在喷碱管不间断的向棉条上喷碱的同时， 罗拉只进行 逆时针转动， 确保棉条在被碱浸湿后瞬间被罗拉挤入到内部 ， 使内外层的棉条浸碱一致， 同 时在最快时间降低棉条的带碱量， 减少表面棉纤维的碱缩。 而常规的纱线丝光机是将纱线一 半浸没在碱中， 再通过罗拉进行正反转浸碱、 挤碱和拉伸达到丝光的效果， 这不适合棉纤维 丝光， 因为浸碱部位过多和时间过长会使棉条溶解。

[0006] 步骤 a中， 所述给湿是指： 将棉条浸泡在水中或含有渗透剂 LFD-30的水溶液中， 使 之充分浸湿。 进一步地， 脱水或挤水后的带液率为 50〜60 %。 给湿有利于提高棉条的张 力， 能采用高速摇纱的方式进行成绞而不会断裂， 解决了单根棉条强力差而不能摇纱的难 题。 带液率指棉条上所带的液体重量占棉条总重的 百分比分数。

[0007] 歩骤 b中， 棉条的摇绞绞重控制在干重为 250〜1000g， 框长为 120〜140cm。

【0008】 歩骤 _C 中， 包布所用材料为化纤材料， 优选涤纶布或尼龙， 织造方式为梭织或针织结 构， 能承受的拉伸长度控制在 3 %以内， 所缝制的周长与摇纱框长一致， 铺展长度为绞状棉 条宽度的 3倍。 进一歩地， 包裹方式为 "内部折叠一层、 外部折叠两层"。

[0009】 步骤 d中， 丝光的碱浓在 26〜30波美度， 丝光喷碱时间为 120〜180s， 两根罗拉的 拉伸长度控制在 0.5〜3 %， 挤压辊的压力在 1.5〜3.0 公斤， 热水洗温度在 70〜80Ό， 热水 洗时间为 40〜60s， 冷水洗时间 20〜40s。 所述冷水指常温下未经任何升温或降温处理的 液 态水。

[0010] 上述丝光方式所用的丝光装置， 包括挤压辊 1 根、 拉伸罗拉 2 根、 喷碱管和喷水 管， 挤压辊位于其中任意 1根拉伸罗拉的侧上方， 并与拉伸罗拉的转动方向相反； 喷碱管一 端设有喷碱口， 喷碱口位于挤压辊与拉伸罗拉的交界处的丝光 物料压入端， 另一端与碱槽连 接； 喷水管一端设有喷水口， 喷水口邻近丝光物料， 另一端与水槽连接。 两根罗拉负责将绞 状的丝光物进行固定和拉伸， 只能进行逆时针方向转动以达到瞬间挤碱的目 的， 可减少丝光 物料的带碱量， 使之减少收縮和断裂， 例如无张力的棉条；

进一歩地， 还包括交替伸缩、 交替位于拉伸罗拉下方的碱盘和水盘， 此可以通过现有的控制 系统实现， 不再赘述。 所述碱盘与碱槽连接， 碱槽与自动配碱系统连接。 碱盘在挤碱时弹 出、 水盘回退， 水洗时则相反。 挤碱后的碱液通过碱盘下的管道回到碱槽中， 再通过自动配 碱系统调配成所需的碱浓， 再次利用。

[0011】 所述喷碱口、 喷水口分别通过活动接口与喷碱管和喷水管连 接。 设置两根具有活动接 口的喷碱口， 在丝光过程中能够集中向丝光物喷碱。 活动的喷碱接口保证罗拉在倒下时 （油 压控制）， 与碱管吻合并提供碱液供丝光喷淋使用， 而罗拉竖立需装棉条时， 活动接口则与 碱管分离。

[0012] 本发明具有以下优势：

1、 棉条通过给湿提高强力进行摇纱， 操作简单， 成本低， 方便； 2、 改变了棉条加捻丝光的 方式， 采用集中喷淋和瞬间挤压的丝光方式， 减少了加捻、 退捻的繁琐， 棉条丝光前后的成 型得以保持， 烘干后可以直接进行纺纱， 提高纺纱效率 30% ; 3、 采用包布将棉条进行固 定， 使棉条和包布成为一个整体， 能对无捻度的棉条施加拉伸张力的同时而不会 断裂， 可以 最大限度的提高棉条的光泽； 4、 棉条定重、 定框长摇纱保证了丝光时棉条的浸碱、 挤碱和 拉伸的一致性， 确保丝光的均匀性； 5、 棉条经包布包裹丝光避免了碱缩的棉纤维散落 在丝 光机中导致堵塞管道的问题； 6、 经过丝光后的棉条由于无定型区的增加， 染色的得色深度 高于普通棉纤维达 20%〜30% _; 7、 由于棉条本身的形态未发生改变， 所以可以采用并条直 接纺纱， 避免了扯断成絮状纤维再经过梳棉等工序的加 工方法， 减少了加工的流程和难度， 节约了时间和损耗， 时间节约 10%， 损耗减少了 30%。

附图说明

[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实施 例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 在附图中：

图 1是本发明丝光棉条的生产方法的步骤 d的包裹方式示意图， 1表示包布， 2表示棉条； 图 2是本实用新型丝光装置的结构示意图；

图 3是图 1的加工装置的俯视图；

图 4是图 1的加工装置的主视图；

图 5是图 1的加工装置的左视图；

图 2-5 中， 1-挤压辊， 2-主动挤压辊 （拉伸罗拉）， 3-1 号喷水管， 4-被动挤压辊 （拉伸罗 拉）， 5-1号喷碱管， 6-2号喷碱管， 7-2号喷水管， 8-碱盘， 9—水盘， a— 1号喷碱口， b— 2 号喷碱口， c—l号喷水口， d—2号喷水口。

具体实施方式

[0014] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明 ， 应当理解， 此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。

【0015〗 如图 2-5所示， 本发明棉条丝光的丝光装置， 包括挤压辊 1、 拉伸罗拉 2根 （分别为 主动挤压辊 2和被动挤压辊 4)、 喷碱管 （分别为 1 号喷碱管 5， 2 号喷碱管 6) 和喷水管 (分别为 1号喷水管 3和 2号喷水管 7)、 碱盘 8和水盘 9。 挤压辊 1位于左侧拉伸罗拉的左 上方， 呈顺时针方向转动； 两根拉伸罗拉呈逆时针方向转动。 挤压辊由空压系统控制， 压力 为 1.0〜5.0， 此可以保证挤碱充分的前提下不对丝光物的表 面产生摩擦损伤。 罗拉的直立与 倒下由油压控制。

[0016] 喷碱管一端设有 2 个喷碱口， 喷碱口与喷碱管通过活动接口连接， 喷碱口位于挤压 辊与拉伸罗拉的交界处的丝光物料压入端， 另一端与碱槽连接； 喷碱管上还设碱液冷却系统 (图未示）， 将碱液温度控制在 18〜20°C。 喷水管一端设有 2个喷水口， 喷水口与喷水管通 过活动接口连接， 喷水口邻近丝光物料， 另一端与水槽连接， 水槽与自动液位控制系统和水 温控制系统 （图未示） 连接。 喷碱口为管状结构， 每根上的孔眼数目为 50个， 孔眼的直径 为 2mm; 喷水口也为管状结构， 每根上有 40个孔眼， 直径为 1.5mm。

[0017] 两根罗拉负责将绞状的丝光物进行固定和拉伸 ， 只能进行逆时针方向转动以达到瞬 间挤碱的目的， 可减少丝光物料的带碱量， 使之减少收缩和断裂， 例如无张力的棉条。 设置 两根具有活动接口的喷碱口， 在丝光过程中能够集中向丝光物喷碱。 活动的喷碱接口保证罗 拉在倒下时 （油压控制）， 与碱管吻合并提供碱液供丝光喷淋使用， 而罗拉竖立需装棉条 时， 活动接口则与碱管分离。

[0018] 还包括交替伸縮、 交替位于拉伸罗拉下方的碱盘和水盘， 碱盘在挤碱时弹出、 水盘 回退， 水洗时则相反。 挤碱后的碱液通过碱盘下的管道回到碱槽中， 再通过自动配碱系统调 配成所需的碱浓， 再次利用。

[0019】 实施例 1

一种 60S/1丝光棉条的生产方法， 包括以下加工步骤：

1、 棉条预处理： 将棉条称重 250g， 浸入水中并施以压力使棉条充分浸湿， 再将棉条放入脱 水机中脱水， 使棉条的带液率控制在 50 % ; 2、 摇棉条： 将湿态的棉条在摇纱机上摇绞成 250g， 框长为 120cm ; 3、 包布： 将绞状棉条包裹在涤纶梭织布中， 其中包布的宽度为 120cm, 展开长度为 57cm， 如图 1所示 （图中 1为包布， 2为绞状棉条)， 采用底层一道， 上层两层的包裹方式； 4、 丝光： 在上述绞纱丝光机上釆用集中喷碱和瞬间挤压 的方式进行 丝光， 其中碱浓为 26波美度， 喷碱的时间为 120s， 拉伸长度为 3 %， 挤压辊压力为 3.0公 斤， 热水洗为 70°C， 时间为 40s， 冷水洗时间为 40s。

[0020] 所采用的丝光装置的工作状况如下：

1、 装棉条， 将上述包覆后的、 绞重为 250g成绞的棉条套在两根罗拉上； 2、 罗拉倒下， 两 根罗拉在油压的作用下横卧在拉伸张力钩上， 并进行预拉伸， 长度为 120cm; 3、 碱盘伸 出， 挤压辊与罗拉接触， 罗拉拉伸至设定的长度即 135cm， 喷碱管持续喷碱的同时罗拉逆时 针转动， 作用时间 2min _; 4、 挤碱， 碱管停止喷碱， 罗拉继续逆时针转动挤碱 40s; 5、 热水 洗， 碱盘回缩， 水盘前伸， 罗拉逆时针转动， 水管喷热水， 水温 70。C， 水洗时间 70s; 6、 冷水洗， 罗拉逆时针转动， 水管喷水， 水洗时间 40s; 7、 挤水， 罗拉逆时针转动， 挤水 20s; 8、 罗拉收缩至 120cin， 挤压辊与罗拉分离， 罗拉直立， 卸下棉条。

[0021] 实施例 2

一种 70S/1丝光棉条的生产方法， 包括以下加工步骤：

1、 棉条预处理： 将棉条称重 500g， 浸入水中并施以压力使棉条充分浸湿， 再将棉条放入脱 水机中脱水， 使棉条的带液率控制在 55 % ; 2、 摇棉条： 将湿态的棉条在摇纱机上摇绞成 500g， 框长为 130cm ; 3、 包布： 将绞状棉条包裹在涤纶梭织布中， 其中包布的宽度为 130cm, 展开长度为 63cm， 采用底层一道， 上层两层的包裹方式； 丝光： 在改进后的绞纱 丝光机上采用集中喷碱和瞬间挤压的方式进行 丝光， 其中碱浓为 28 波美度， 喷碱和挤碱的 时间为 140s， 拉伸长度为 2%， 挤压辊压力 2.0公斤， 热水洗为 75 °C， 时间为 50s， 冷水洗 时间为 30s。

[0022] 实施例 3

一种 80S/1丝光棉条的生产方法， 包括以下加工步骤-

1、 棉条预处理： 将棉条称重 1000g， 浸入水中并施以压力使棉条充分浸湿， 再将棉条放入 脱水机中脱水， 使棉条的带液率控制在 60% ; 2、 摇棉条： 将湿态的棉条在摇纱机上摇绞成 1000g , 框长为 140cm; 3、 包布： 将绞状棉条包裹在涤纶梭织布中， 其中包布的宽度为 140cm, 展开长度为 72cm， 采用底层一道， 上层两层的包裹方式； 丝光： 在改进后的绞纱 丝光机上采用集中喷碱和瞬间挤压的方式进行 丝光， 其中碱浓为 30 波美度， 喷碱的时间为 160s, 拉伸长度为 0.5 %， 挤压辊压力 1.5公斤， 热水洗为 8(TC， 时间为 60s， 冷水洗时间为 20s。

[0023] 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。