一种纤维素纤维丝光的加工装置 技术领域

[0001] 本实用新型涉及染整加工领域， 具体说是一种新型纤维素纤维丝光设备。

背景技术

[0002] 丝光主要针对纱线和面料进行， 以改善纱线或面料的光泽、 强力、 得色量、 尺寸稳 定性和起毛起球性能。 纱线丝光设备主要为绞纱丝光机， 通过浸碱、 挤碱、 罗拉拉伸和水洗 完成， 比较有名的有意大利的 Jeaggle 公司； 面料丝光机一般采用滚筒进行反复浸碱， 再通 过针板进行拉伸， 最后水洗的结构， 比较有名的生产厂家有瑞士的贝宁格、 德国的道尼尔。 但两种类型的丝光机均不适用于纤维素纤维丝 光， 主要由于纤维素纤维下机后为无张力状 态， 在丝光浸碱时会大量吸收碱液导致自身过度溶 胀而溶解， 所以市场上至今未出现成熟的 纤维素纤维丝光设备， 制约了棉纤维等纤维素纤维丝光的发展。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种纤维素纤维丝光的加工装 置， 采用具有创新意义的集中喷淋和 瞬间挤压的方式对纤维素纤维进行有效丝光， 始终控制纤维上的带碱量， 不会发生过度溶胀 而溶解， 解决了纤维素纤维在无捻度状态下无法进行丝 光的难题。

[0004] 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了如下的技术方案：

一种纤维素纤维丝光的加工装置， 包括挤压辊 1根、 拉伸罗拉 2根、 喷碱装置和喷水装置， 挤压辊位于其中任意 1根拉伸罗拉的侧上方， 并与拉伸罗拉的转动方向相反； 喷碱装置位于 挤压辊与拉伸罗拉的交界处的丝光物料压入端 ， 喷水装置邻近丝光物料。 两根罗拉负责将绞 状的丝光物进行固定和拉伸， 只能进行逆时针方向转动以达到瞬间挤碱的目 的， 可减少丝光 物料的带碱量， 使之减少收缩和断裂， 例如无张力的棉条。

[0005] 进一歩地， 所述喷碱装置包括喷碱管和喷碱口， 喷碱管一端设有喷碱口， 喷碱口位 于挤压辊与拉伸罗拉的交界处的丝光物料压入 端， 另一端与碱槽连接； 和 /或所述喷水装置 包括喷水管和喷水口， 喷水管一端设有喷水口， 喷水口邻近丝光物料， 另一端与水槽连接。

[0006] 进一歩地， 还包括交替伸缩、 交替位于拉伸罗拉下方的碱盘和水盘， 可通过现有的 控制系统实现， 不再赘述。 所述碱盘与碱槽连接， 碱槽与自动配碱系统连接。 碱盘在挤碱时 弹出、 水盘回退， 水洗时则相反。 挤碱后的碱液通过碱盘下的管道回到碱槽中， 再通过自动 配碱系统调配成所需的碱浓， 再次利用。

[0007] 喷碱装置上设碱液冷却系统， 具体可设在喷碱管上， 可将碱液温度控制在 18〜20 说 明 书

t。 所述水槽与自动液位控制系统和水温控制系统 连接， 可实现热水洗和冷水洗的调换。 喷 碱口有 2个， 喷水口有 2个。 喷碱口可为管状结构， 每根上的孔眼数目为 50个， 孔眼的直 径为 2mm; 喷水口也可为管状结构， 每根上有 40个孔眼， 直径为 1.5mm。 所述喷碱口、 喷 水口分别通过活动接口与喷碱管和喷水管连接 。 设置两根具有活动接口的喷碱口， 在丝光过 程中能够集中向丝光物喷碱。 活动的喷碱接口保证罗拉在倒下时 （油压控制）， 与碱管吻合 并提供碱液供丝光喷淋使用， 而罗拉竖立需装棉条时， 活动接口则与碱管分离。

[0008] 具体地， 挤压辊位于左侧拉伸罗拉的左上方， 呈顺时针方向转动； 两根拉伸罗拉呈 逆时针方向转动； 所述挤压辊 ώ空压系统控制， 压力为 1.0〜5.0， 此可以保证挤碱充分的 前提下不对丝光物的表面产生摩擦损伤。

[0009] 本实用新型装置具有以下优势：

1、 改变了常规丝光机浸碱挤碱的丝光模式， 变为集中喷淋瞬间挤压的模式， 特别适用于棉 条、 麻条等纤维素纤维的丝光加工。 经过丝光后的纤维由于无定型区的增加， 染色的得色深 度高于普通纤维达 20%〜30% _; ώ于棉条本身的形态未发生改变， 所以可以采用并条直接纺 纱， 避免了扯断成絮状纤维再经过梳棉等工序的加 工方法， 减少了加工的流程和难度， 节约 了时间和损耗， 时间节约 10%， 损耗减少了 30 % ; 2、 配有碱液回流装置， 节约了碱的消 耗； 3、 本装置具有操作简单， 实用性强、 成本低和产量高的优势。

附图说明

[0010] 附图用来提供对本实用新型的进一歩理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用新 型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中- 图 1是本实用新型纤维素纤维丝光的加工装置的� �构示意图；

图 2是图 1的加工装置的俯视图；

图 3是图〗的加工装置的主视图；

图 4是图 1的加工装置的左视图；

图 1-4 中， 1-挤压辊， 2-主动挤压辊 （拉伸罗拉）， 3-1 号喷水管， 4-被动挤压辊 （拉伸罗 拉）， 5-1 号喷碱管， 6-2号喷碱管， 7-2号喷水管， 8-碱盘， 9一水盘， a_ l号喷碱口， b— 2 号喷碱口， c_ l号喷水口， d_2号喷水口。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行 说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。

[0012] 如图 1-4所示， 一种纤维素纤维丝光的加工装置， 包括挤压辊 1、 拉伸罗拉 2根 （分 别为主动挤压辊 2和被动挤压辊 4)、 喷碱管 （分别为 1号喷碱管 5， 2号喷碱管 6) 和喷水 管 （分别为 1号喷水管 3和 2号喷水管 7)、 碱盘 8和水盘 9。 挤压辊 1位于左侧拉伸罗拉的 左上方， 呈顺时针方向转动； 两根拉伸罗拉呈逆时针方向转动。 挤压辊由空压系统控制， 压 力为 1.0〜5.0， 此可以保证挤碱充分的前提下不对丝光物的表 面产生摩擦损伤。 罗拉的直立 与倒下由油压控制。

[0013] 喷碱管一端设有 2 个喷碱口， 喷碱口与喷碱管通过活动接口连接， 喷碱口位于挤压 辊与拉伸罗拉的交界处的丝光物料压入端， 另一端与碱槽连接； 喷碱管上还设碱液冷却系统 (图未示）， 将碱液温度控制在 18〜20t。 喷水管一端设有 2个喷水口， 喷水口与喷水管通

说

过活动接口连接， 喷水口邻近丝光物料， 另一端与水槽连接， 水槽与自动液位控制系统和水 温控制系统 （图未示） 连接。 喷碱口为管状结构， 每根上的孔眼数目为 50 个， 孔眼的直径

书

为 2mm; 喷水口也为管状结构， 每根上有 40个孔眼， 直径为 1.5mm。

[0014] 两根罗拉负责将绞状的丝光物进行固定和拉伸 ， 只能进行逆时针方向转动以达到瞬 间挤碱的目的， 可减少丝光物料的带碱量， 使之减少收缩和断裂， 例如无张力的棉条。 设置 两根具有活动接口的喷碱口， 在丝光过程中能够集中向丝光物喷碱。 活动的喷碱接口保证罗 拉在倒下时 （油压控制）， 与碱管吻合并提供碱液供丝光喷淋使用， 而罗拉竖立需装棉条 时， 活动接口则与碱管分离。

【0015】 还包括交替伸缩、 交替位于拉伸罗拉下方的碱盘和水盘， 碱盘在挤碱时弹出、 水盘 回退， 水洗时则相反。 挤碱后的碱液通过碱盘下的管道回到碱槽中， 再通过自动配碱系统调 配成所需的碱浓， 再次利用。

[0016] 实施例 1

一种 60S/1棉条进行丝光加工， 所采用的本实用新型装置的工作状况如下：

1、 装棉条， 将绞重为 300g 成绞的棉条套在两根罗拉上； 2、 罗拉倒下， 两根罗拉在油压的 作用下横卧在拉伸张力钩上， 并进行预拉伸， 长度为 120cm _; 3、 碱盘伸出， 挤压辊与罗拉 接触， 罗拉拉伸至设定的长度即 135cm， 喷碱管持续喷碱的同时罗拉逆时针转动， 作用时间 1.5min _; 4、 挤碱， 碱管停止喷碱， 罗拉继续逆时针转动挤碱 40s; 5、 热水洗， 碱盘回缩， 水盘 伸， 罗拉逆时针转动， 水管喷热水， 水温 80°C， 水洗时间 60s; 6、 冷水洗， 罗拉逆 时针转动， 水管喷水， 水洗时间 30s; 7、 挤水， 罗拉逆时针转动， 挤水 20s; 8、 罗拉收缩 至 120cm， 挤压辊与罗拉分离， 罗拉直立， 卸下棉条。

[0017] 实施例 2

一种 110NM/1麻条进行丝光加工， 所采用的本实用新型装置的工作状况如下： 1、 装麻条， 将绞重为 200g 成绞的棉条套在两根罗拉上； 2、 罗拉倒下， 两根罗拉在油压的 作用下横卧在拉伸张力钩上， 并进行预拉伸， 长度为 120cm; 3、 碱盘伸出， 挤压辊与罗拉 接触， 罗拉拉伸至设定的长度即 130cm， 喷碱管持续喷碱的同时罗拉逆时针转动， 作用时间 l.Omin; 4、 挤碱， 碱管停止喷碱， 罗拉继续逆时针转动挤碱 40s; 5、 热水洗， 碱盘回缩， 水盘前伸， 罗拉逆时针转动， 水管喷热水， 水温 80°C， 水洗时间 50s; 6、 冷水洗， 罗拉逆 时针转动， 水管喷水， 水洗时间 25s; 7、 挤水， 罗拉逆时针转动， 挤水 15s; 8、 罗拉收缩 至 120cm， 挤压辊与罗拉分离， 罗拉直立， 卸下麻条。

10018] 最后应说明的是： 以上所述仅为说本实用新型的优选实施例而已 ， 并不用于限制本实 用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细 的说明， 对于本领域的技术人员来

书

说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改， 或者对其中部分技术特征进行 等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。