Con este procedimiento se consigue mejorar las propiedades adhesivas, en la superficie de materiales utilizados en la fabricación de suelas, tales como (cauchos sintéticos vulcanizados y no vulcanizados- cauchos termoplásticos, copolimeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), espumas de poliuretano, etc...) utilizados en la industria del calzado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el sector del calzado, los cauchos y polímeros sintéticos (por ejemplo, copolímeros EVA, espumas de poliuretano) se emplean ampliamente en la fabricación de suelas. Sin embargo, la mayoría de estos materiales poseen bajas energías superficiales (menores de 30 mJ/m2), lo que hace necesaria la realización de un tratamiento superficial cuando se requiere unirlo al material de corte mediante el empleo de un adhesivo (generalmente de poliuretano o de policloropreno).

Adicionalmente, diferentes componentes de la formulación de los cauchos y los polímeros pueden producir valores de energía superficial menores de 30 mJ/m2, haciendo aún más complejo su proceso de unión con adhesivos.

La halogenación es el tratamiento superficial más ampliamente utilizado en el sector del calzado para la modificación química de la superficie de los materiales de caucho dada su efectividad, su bajo coste económico y su facilidad de aplicación. Existen diferentes métodos de halogenación de cauchos sintéticos vulcanizados. Todos ellos se basan en el empleo de disoluciones de un agente halogenante (un dador orgánico o inorgánico de cloro o bromo) en un disolvente orgánico, o bien de vapores de cloro o bromo. El ácido tricloroisocianúrico (TCI)- 1, 3,5-tricloro-1, 3,5-triacín-2, 4,6-triona- es actualmente el agente halogenante más ampliamente utilizado en el sector del calzado y se aplica en disolución de un disolvente orgánico de tipo cetona o éster.

La halogenación se realiza aplicando la disolución halogenante con una brocha sobre la suela. Se espera durante un tiempo que oscila entre 20 y 45 minutos antes de aplicar el adhesivo en disolución. Este adhesivo también se aplica con una brocha. Después de transcurrir 30 minutos se reactiva la película seca de adhesivo y se une al material de corte.

Sin embargo, la halogenación presenta algunas limitaciones : Potencial toxicidad de las disoluciones halogenantes, debido a emanaciones de vapores de cloro durante la manipulación y aplicación del agente halogenante.

Las disoluciones halogenantes poseen una estabilidad muy limitada, por lo que han de ser preparadas poco tiempo antes de su utilización.

El tratamiento requiere tiempos relativamente largos (alrededor de 6 horas) para conseguir un rendimiento óptimo.

t La naturaleza y formulación del caucho utilizado afecta a la efectividad del tratamiento de halogenación.

El empleo de una concentración elevada de agente halogenante da lugar a una pérdida de adhesión como consecuencia de la degradación de la carga superficial más externa del caucho y por la deposición de restos de agente halogenante sobre la superficie.

0 La halogenación implica el uso de disolventes orgánicos, con el consecuente perjuicio tanto mediambiental como para el operador.

0 El adhesivo no puede aplicarse inmediatamente después de realizarse el tratamiento, sino que hay que esperar al menos una hora.

DESCRIPCION DE LA INVENCION El procedimiento de la invención aporta las siguientes ventajas tecnológicas con respecto al procedimiento de halogenación habitualmente utilizado en la unión de suelas con adhesivos de poliuretano o policloropreno : Se acorta el tiempo de tratamiento superficial desde alrededor de una hora a minutos.

No se producen residuos quimicos, ni se utilizan disolventes.

N Se obtienen uniones adhesivas excelentes a muchos materiales de suela.

Es un tratamiento superficial versátil, que puede ser utilizado en un sistema de producción en continuo o en discontinuo. Por tanto, puede ser integrado en una cadena automatizada de producción.

Mejora la calidad del zapato terminado.

El adhesivo puede aplicarse mmediatamente después de realizarse el tratamiento.

El procedimiento consiste en la aplicación de una radiación UV entre 130 y 185 nm con elevada potencia de tratamiento por unidad de área (al menos 20 mW/cm2) sobre una suela de zapato, empleando una lámpara de descarga adecuada con o sin un reflectante, durante un tiempo variable entre unos segundos y varios minutos. La suela puede estar compuesta por un caucho sintético, vulcanizado o no, un copolimero EVA expandido o no, una espuma de poliuretano de poro abierto o cerrado, de cualquier densidad, o cualquier material de suela utilizado en la fabricación de cualquier tipo de zapato.

El procedimiento se aplica con una lámpara situada en el interior de una cámara cerrada en cuyo interior se coloca la suela a tratar.

La distancia entre la suela y la lámpara es variable, empleando cualquier tipo de dispositivo para subir o bajar la suela y/o la lámpara.

La cámara posee una entrada continua de aire que al ponerse en contacto con la lámpara UV genera continuamente ozono, el cual es esencial para producir una adecuada eficiencia del tratamiento. El ozono se evacua de la cámara de manera continua o discontinua para evitar concentraciones indeseables del mismo en contacto con las partes metálicas de la cámara.

La suela se introduce en la cámara mediante un sistema continuo (por ejemplo, una cinta transportadora) o discontinuo. Por otra parte, una vez tratada la suela, se extrae de la cámara mediante un sistema continuo o discontinuo.

El adhesivo de poliuretano, policloropreno, o cualquier otro utilizado en la fabricación de zapatos, se puede aplicar a la suela usando cualquier procedimiento (brocha, pistola, cortina, rodillo, o cualquier otro) inmediatamente después de realizarse el tratamiento o transcurrido un tiempo cualquiera (entre minutos y meses) desde la realización del tratamiento.

Una vez aplicado el adhesivo se realiza la unión a cualquier material de suela utilizado en la fabricación de zapatos (tal como tela, piel, simil-piel, o cualquier otro) mediante cualquier procedimiento ya conocido y que no es objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra una vista en perspectiva del aparato en el que se aplica el procedimiento de la invención.

DESCRIPCION DE UNA REALIZACION DE LA INVENTION El procedimiento para el tratamiento de suelas de zapatos se aplica en el aparato (1) que comprende una cámara (2) que preferentemente tiene forma prismática.

En, al menos, una de las caras laterales de la cámara aparecen una o varias entradas (3) de aire forzado mientras que en al menos otra cara lateral diferente aparece una salida (4) del aire forzado.

La entrada de aire puede ser continua y/o discontinua.

En el interior de la cámara se dispone convenientemente una lámpara (5) UV mientras que en posición enfrentada a la lámpara aparece

una cinta transportadora (6) sobre la cual se dispone la superficie de la suela (7) a tratar.

La cámara tiene un acceso para introducir la suela y posicionarla en la cinta transportadora y una salida enfrentada a través de la cual sale la suela una vez tratada.

La distancia entre la lámpara y la suela es variable con lo cual se utiliza cualquier tipo de dispositivo para variar cómodamente esta distancia y fijar en posición el elemento desplazado bien sea la lámpara o la cinta transportadora.