Metalloberflächen, die hohen thermischen und mechanischen Wechsellasten aus- gesetzt sind, können eine Faltenbildung (Rumpling) der Oberfläche zeigen. Das wird beispielsweise an den Oberflächen von Gasturbinenschaufeln, die mit einer metallischen Oxidationsschutzschicht versehen sind, beobachtet. Die Falten- bildung ist eine Aufrauung der Oberfläche und kann zu einer Verminderung der Effektivität und der Lebensdauer der Komponente führen. Speziell im Fall der metallischen Oxidationsschutzschicht auf Gasturbinenschaufeln hat die Aufrauung folgende negative Auswirkungen : - der aerodynamische Wirkungsgrad wird vermindert, - von den Rauhigkeitstälern gehen Risse aus, die in das Schaufelmaterial weiterlaufen und zum Versagen führen können, - durch die Aufrauung wird die Oberfläche der Schutzschicht vergrößert, wodurch die Oxidation des Schutzschichtmaterials beschleunigt und die Schutzfunktion frühzeitig erschöpft wird.

Wesentliche Ursache für die Aufrauung von metallischen Oberflächen unter Be- triebsbedingungen sind mechanische Instabilitäten der oberflächennahen Berei- che durch Druckspannungen parallel zur Oberfläche. Die Oberfläche wird bei Ü- berschreiten der Fließspannung plastisch verformt, wobei sich diese plastischen Verformungen bei zyklischer Beanspruchung akkumulieren. Hohe Druckspannun- gen in oberflächennahen Bereichen werden z. B. durch Temperaturunterschiede zwischen Außen-und Innenwand innengekühlter Komponenten erzeugt.

Bisher wurde versucht, bei metallischen Schutzschichten für Gasturbinenschau- fein durch Modifikationen der chemischen Zusammensetzung eine Verminderung bzw. zeitliche Verzögerung des Rumpling zu erreichen. Die chemische Zusam- mensetzung der metallischen Oxidationsschutzschicht wird dahingehend verän- dert, dass bei hohen Temperaturen eine hohe Kriechbeständigkeit erreicht wird und auf der anderen Seite bei niedrigen Temperaturen eine hinreichende Duktili- tät erhalten bleibt, um die Rissentstehung ausgehend von der Schutzschichtober- fläche zu begrenzen. Patente : [US-Patent 5, 958, 204 ; Creech, et al., 28th Sep- tember 1999, Enhancement of coating uniformity by alumina doping], [US- Patent 6, 153, 313 ; Rigney, et al., 28th November 2000, Nickel aluminide coating and coating systems formed therewith], [US-Patent 5,277, 936 ; Olson et al., 1Sth January 1994, Oxide containing MCrAIY-type overlay coatings].

Ferner ist es bekannt, metallische Werkstücke mit dicken keramischen Schichten zum Zweck der Wärmedämmung in thermisch sehr hoch belasteten Teilen von Triebwerken, Motoren und Gasturbinen zur Stromerzeugung zu versehen. Die Wärmedämmschichten auf Turbinenschaufeln von Triebwerken haben üblicher- weise eine Dicke von mindestens 100 um bis 200 pm. Bei anderen Anwendungs- gebieten ist die Dicke noch größer. Sie kann bis zu mehreren Millimetern betra- gen. Als Nebeneffekt verhindern dicke keramische Wärmedämmschichten die thermisch beeinflusste Faltenbildung. Es gibt Fälle, in denen sich die Aufbringung von Wärmedämmschichten auf metallischen Oberflächen verbietet, beispielswei- se weil sie die Wärmeabfuhr von den Oberflächen behindern oder durch zusätzli- che Masse und/oder geometrische Veränderungen die Bauteilfunktion beeinträch- tigen.

DE 40 28 173 Al beschreibt ein Schichtensystem zur thermischen Isolierung aus Yttrium-stabilisiertem Zirkoniumoxid mit einer Schichtdicke von etwa 25, 4 bis etwa 508 um.

EP 1 111 085 Al beschreibt ein Schichtensystem zur thermischen Isolierung mit einer Gesamtschichtdicke von 0,05 bis 5000 jim, wobei mindestens eine der Schichten auch aus stabilisiertem Zirkoniumoxid bestehen kann.

WO 01/23642 A2 beschreibt ein Schichtensystem zur thermischen Isolierung aus verschiedenen Oxiden hauptsächlich von Seltenerden mit einer Schichtdicke von 50 bis 500 sium.

US 4,405, 660 beschreibt in Beispiel 1 ein Schichtensystem zur thermischen Iso- lierung aus Yttrium-stabilisiertem Zirkoniumoxid mit einer Schichtdicke von etwa 127 sium.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gegenstand mit einem kerami- schen Überzug, ein Verfahren sowie die Verwendung des Überzuges zum Schutz von hoch beanspruchten metallischen Oberflächen gegen thermisch beeinflusste Faltenbildung (Rumpling) bereitzustellen.

Das erfindungsgemäße metallische Bauteil wird durch den Patentanspruch 1 be- zeichnet. Hiernach wird die Oberfläche mit einem dünnen keramischen Überzug in einer Dicke von weniger als 50 um versehen.

Die Erfindung betrifft also ein metallisches Bauteil zur Verwendung unter thermi- schen und mechanischen Belastungen, die zur Gefahr einer thermisch beeinfluss- ten Faltenbildung (Rumpling) führen, mit einem die Oberfläche mindestens teil- weise bedeckenden Überzug aus keramischem Material. Erfindungsgemäß ist die- ses Bauteil dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Überzugs kleiner als 50 um ist, insbesondere kleiner als 30 um besonders bevorzugt kleiner als 20 um ist.

Überraschend wurde gefunden, dass in dem ausgewählten Schichtdickenbereich von bis zu 50 um zwar aufgrund der geringen Schichtdicke keine nennenswerte Wärmedämmwirkung aber dafür unerwartet eine Wirkung gegen thermisch be- einflusste Faltenbildung (Rumpling) beobachtet wurde.

Überraschenderweise hat sich erwiesen, dass bereits dünne keramische Schich- ten oder weniger Aufrauungen der Oberfläche wirksam und dauerhaft verhin- dern.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Aufrauung der Oberflächen durch Auf- bringen einer dünnen keramischen Schicht zu verhindern. Keramiken haben bei hohen Temperaturen vielfach eine höhere Steifigkeit und eine deutlich höhere Fließ-bzw. Kriechspannung als Metalle, so dass sie die Aufrauung, d. h. die in- elastische Verformung der Metalloberfläche, verhindern können. Die Aufrauung kann bereits durch sehr dünne Schichten von ca. 20 um Dicke wirksam unter- drückt werden. Selbst unter extremen Bedingungen, wie hohen Druckspannun- gen im Bereich der Oberfläche, wird mit dünnen Schichten von ca. 20 um die Aufrauung der Oberfläche verhindert. Die Wirksamkeit der dünnen keramischen Schicht bleibt für die gesamte Lebensdauer der Schicht erhalten.

Vorteilhafterweise weist die zu beschichtende metallische Oberfläche bereits eine oxidische Beschichtung auf. Dadurch kann die Haftung zum metallischen Sub- strat weiter verbessert werden.

Vorzugsweise beträgt die Dicke des keramischen Überzuges weniger als 30, um, insbesondere weniger als 25 um und höchst vorzugsweise weniger als 20 pm.

Die geringe Schichtdicke hat den Vorteil, dass die Aufbringung schneller und kos- tengünstiger erfolgen kann. Ferner können Beschichtungsverfahren eingesetzt werden, die für die Erzeugung dicker Schichten ungeeignet sind. Zudem werden Struktur und Funktion des Bauteils nur in geringem Maße verändert.

Vorzugsweise besteht die zu beschichtende Oberfläche aus einer aluminiumhalti- gen metallischen Oxidationsschutzschicht. Die Oxidationsschutzschicht bewirkt das Aufwachsen einer schützenden Aluminiumoxidschicht. Diese verbessert die Haftung des keramischen Überzugs. Ihre Dicke beträgt üblicherweise 0, 5 um und wächst im Betrieb.

Der keramische Überzug besteht vorzugsweise aus einer oxidischen Keramik, beispielsweise auf der Basis von ZrO2.

Vorzugsweise beträgt die Dicke des keramischen Überzuges mindestens 5 um, insbesondere mindestens 10 pm. Dadurch kann eine hohe Konformität und Kon- tinuität der Schicht gewährleistet werden, bei der der gewünschte Effekt gegen thermisch beeinflussten Faltenbildung (Rumpling) noch beobachtet werden kann.

Die Erfindung betrifft ferner die Herstellung des dünnen keramischen Überzugs.

Diese kann mit Verfahren wie EB-PVD oder APS erfolgen. Auch andere Beschich- tungsverfahren, wie CVD, Elektrophorese mit anschließendem Mikrowellensintern oder auch Tauchbeschichten mit keramischen Precursoren, können wegen der geringen Schichtdicke eingesetzt werden.

In einer weiteren Ausführungsform wird die der Erfindung zugrunde liegende Auf- gabe gelöst durch die Verwendung des Überzuges des erfindungsgemäßen metal- lischen Bauteils als Schicht gegen thermisch beeinflusste Faltenbildung (Rumpling).

Die Erfindung eignet sich für metallische Bauteile, die hohen mechanischen Be- lastungen bzw. Strömungsbelastungen und hohen thermischen Belastungen aus- gesetzt sind, insbesondere bei zyklisch auftretenden thermischen Belastungen.

Die Erfindung eignet sich für Rotoren und Statoren von Strömungsmaschinen, insbesondere für Gasturbinenschaufeln von Triebwerken oder von stationären Gasturbinen zur Stromerzeugung.

Im Folgenden wird ein spezielles Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläu- tert.

Auf eine Probe aus Nickelbasissuperlegieung mit einer Oxidationsschutzschicht aus NiCoCrAIY wurde in Teilbereichen der Oberfläche eine keramische ZrO2 Schicht mittels EB-PVD aufgebracht. Diese keramische Schicht hatte eine Dicke von ca. 25 um. Bei einer zyklischen Belastung zwischen 20° und 1. 080°C waren an den unbeschichteten Stellen der NiCoCrAIY Schicht nach 10 Zyklen deutliche Aufrauungen festzustellen. Dagegen blieben die Bereiche, die mit einer dünnen ZrO2 Schicht bedeckt waren, glatt.

Bei der Probe handelte es sich um eine zylindrische Hohlprobe. Während des thermomechanischen Versuchs wurden simultan Temperatur-und mechanische Lastzyklen aufgebracht. Durch Luftkühlung der Probeninnenwand und Aufheizung der Probenaußenwand mit einem Strahlungsofen wurde zusätzlich über der Pro- benwand ein Temperaturgradient erzeugt, der ähnlich wie in Gasturbinen- schaufeln, in der Außenwand Druckspannungen parallel zur Oberfläche erzeugt.