[0001] 本发明涉及于输送泵技术领域， 特别提供了一种水下泵自动控制保护装置及工 作方法。

背景技术

[0002] 现有的液下泵的工作的停止和工作通常都是人 工操作， 必然会造成操作不准确 ， 造成液下泵的磨损及损害， 降低液下泵的使用寿命， 并增加维护成本， 造成 资源浪费。 特别是在油田地区,需抽排流质的露天池中,往� ��聚集有大量油污，当油 污糊住传感器吋,造成传感器失灵,进而抽排流� ��装置的自动控制失灵， 长吋间的 空转容易烧坏设备， 造成较大的经济损失。

技术问题

[0003] 本发明要解决的技术问题是： 提供一种结构简单合理， 成本低， 且可提高工作 效率， 延长液下泵使用寿命的液下泵自动起停保护装 置。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 解决上述技术问题的技术方案： 本发明所述的水下泵自动控制保护装置， 包括 ： 水下泵、 检测保护管、 液位传感器， 检测保护管与水下泵的出水管之间设置 横向连接管， 其特征在于， 还包括： 过滤器、 电控阀 I、 电控阀 II， 第一单向阀 及第二单向阀， 横向连接管中部设置有电控阀 I， 且在电控飼 I的进水口端设置有 过滤器， 液位检测管内部从下向上依次设置液位传感器 、 第一单向阀和第二单 向阀， 横向连接管设置在第一单向阀和第二单向阀之 间。

[0005] 优选的： 所述过滤器前端设有排污口， 排污口下端设有电控阀 II。

[0006] 优选的： 所述过滤器检测保护管下端与水下泵的进水管 下端相连接。

[0007] 优选的： 所述水下泵的进水管下部设置有防腐过滤装置 。

[0008] 优选的： 所述防腐过滤装置为： 加工直径为 10mm的小孔的钢板制作成的防腐 蚀过滤器。 [0009] 优选的： 所述检测保护管与水下泵出水管相连的位置在 液位上限以上。

[0010] 优选的： 所述单向阀包括阀体、 阀芯、 弹簧、 及限位块， 阀体两端设置连接螺 纹， 阀芯一端与弹簧固定连接， 另一端设置限位块， 阀芯可沿阀体移动阀芯中 部幵有一通孔， 孔内设置密封件。

[0011] 优选的： 所述检测保护管顶端幵口向下。

[0012] 水下泵自动控制保护装置的工作方法， 采取以下步骤：

[0013] 步骤之一： 第一单向阀及第二单向阀保持导通状态， 可以通气， 水池中的液位 与检测保护管的液位同步上升,当液位升至液� �上限同吋检测保护管内的液位也 升至检测管内液位上限的位置；

[0014] 步骤之二： 液位传感器所受压力达到水下泵起动运行的上 限预设定值， 液位传 感器将起动水下泵的信号经信号线传输给水下 泵起停控制柜；

[0015] 步骤之三： 水下泵受水下泵起停控制柜控制起动运行， 进入正常运行状态， 水 池中的液体经水下泵防腐过滤器进水口进入出 水管， 被抽离水池；

[0016] 步骤之四： 在所述步骤之三步骤的同吋， 电控阀 II打幵， 电控飼 I关闭， 滤网过 滤沉淀积累的污物从电控阀 II流出， 回流落入液池中；

[0017] 步骤之五： 在泵停止工作之前， 电控阀 II关闭， 电控阀 I打幵， 经过滤的洁净液 体进入检测保护管， 所述第一单向阀和第二单向阀在该液体的压力 作用下， 阀 芯向下运动， 即此吋弹簧被压缩， 导致阀芯与阀体的壁紧密贴合， 液体无法通 过该单向阀， 被封存在检测保护管内；

[0018] 步骤之六： 水下泵在运行过程中池中的液位和检测保护管 的液位同步下降， 当 液位下降到液位下限， 检测保护管内液位也下降到下限；

[0019] 步骤之七： 液位传感器所受压力达到下限设定值吋， 液位传感器将停止水下泵 运行的信号经信号线传输给水下泵起停控制柜 ， 液下泵受水下泵起停控制柜控 制水下泵停止运行；

[0020] 步骤之八： 当泵停止工作之后， 被封存在检测保护管内的液体压力下降， 弹簧 的弹力大于保护管内液体的压力吋， 弹簧原先被压缩的弹性势能弹顶托举阀芯 向上运动， 阀芯与阀体的壁又保持一定距离， 液体沿阀芯的斜面流下， 冲刷所 述液位传感器； 第二单向阀因为液体压力的降低， 也回复到保持通气的导通状 态；

[0021] 步骤之九： 被封存在检测保护管内的液体流回水池以后， 所述第一第二单向 阀均保持导通状态， 用于在正常使用状态下通气， 大气沿所述阀芯斜面通出， 使得检测保护管内外的压力值相等。

发明的有益效果

有益效果

[0022] 结构简单合理， 可通过液位检测管和液位传感器快速、 准确控制液下泵的起停 工作， 减少人工操作， 及人工操作所带来的不准确造成的液下泵磨损 及其它损 害， 本发明可延长液下泵的使用寿命， 减少维护成本。 自动循环冲刷过滤器， 保证冲刷传感器的流动介质为洁净介质； 使用洁净介质自动循环冲刷传感器， 避免传感器被油污糊住， 保证其灵敏度。

对附图的简要说明

附图说明

[0023] 图 1为本发明的实施结构示意图。

[0024] 图 2为本发明中第一单向阀、 第二单向阀的结构示意图。

[0025] 其中： 1.水下泵起停控制柜， 2.电控阀 Π， 3.电控阀 I， 4.第一单向阀， 5.检测保 护管, 6.液位传感器， 7.水下泵进水口， 8.防腐蚀过滤器， 9.液位下限， 10.池体， 11.液位上限， 12.水下泵， 13.横向连接管， 14.过滤器， 15.第二单向阀， 16.阀芯 ， 17.阀体， 18.弹簧， 19.挡块。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0026] 实施例 1为本发明的最佳实施例， 下面结合附图 1及实施方式对本发明作进一步 详细的说明：

[0027] 实施例 1 : 本发明所述的水下泵自动起停保护装置， 包括： 水下泵起停控制柜 1 、 电控阀 Π2、 电控阀 13、 第一单向阀 4、 检测保护管 5、 液位传感器 6、 水下泵进 水口 7、 防腐蚀过滤器 8、 液位下限 9、 池体 10、 .液位上限 11、 水下泵 12、 横向连 接管 13、 过滤器 14、 第二单向阀 15、 阀芯 16、 阀体 17、 弹簧 18及挡块 19， 检测 保护管 5与水下泵 12之间设置横向连接管 13， 且横向连接管 13中间设置有电控飼 I 3， 电磁阀 13的进水口端设置有过滤器 14， 并在横向连接管 13的过滤器 14的前端 设置有向下的排污口， 排污口下端设置有电控阀 Π2， 检测保护管 5内部从下向上 依次设置液位传感器 6、 第一单向阀 4和第二单向阀 15， 横向连接管 13位于第一 单向阀 4和第二单向阀 15之间， 第一单向阀 4和第二单向阀 15的阀芯 16上幵有小 孔， 液位传感器 6、 电控阀 Π2及电控阀 13的信号线通过第一单向阀 4和第二单向 阀 15的阀芯 16上幵有的小孔与水下泵起停控制柜 1连接。 水下泵 12进水口端设有 防腐蚀过滤器 8， 检测保护管 5底端连接水下泵 12下部且位于防腐蚀过滤器 8上端 ， 检测保护管 5顶端为出气口， 且出气口的幵口向下。

[0028] 所述的第一或第二单向阀包括一带有斜面的阀 芯 16， 所述阀芯 16在弹顶弹簧 18 的作用下与阀体 17的壁保持一定距离， 该距离用于在正常使用状态下通气； 所 述阀体 17壁上设有限位部， 所述限位部限制阀芯 16的运动行程； 所述限位部优 选为挡块； 所述阀芯 16设有一用于穿设导线的通孔； 所述第一或第二单向阀两 端设置连接部， 所述连接部优选为螺纹； 所述电控阀 13的进水端设置滤网， 滤网 的进流方向上设置电控阀 112; 所述滤网设置于电控阀 112和电控阀 13之间， 电控 阀 112、 滤网、 电控阀 13在进流方向上依次排列； 正常使用状态下， 阀芯 16在弹 顶弹簧 18的作用下与阀体 17的壁保持一定距离， 该距离用于在正常使用状态下 通气， 大气沿所述斜面通出， 使得检测保护管内外的压力值相等。

[0029] 水池中的液体经防腐蚀过滤器 8进水口检测保护管 5低压液体进口进入检测保护 管 5内。 水池中的液位与检测保护管 5的液位同步上升。 当液位升至液位上限 11 同吋检测保护管 5内的液位也升至检测管内液位上限 11的位置， 此吋， 液位传感 器 6所受压力达到水下泵 12起动运行的上限设定值， 液位传感器 6将起动水下泵 1 2的信号经信号线传输给水下泵 12起停控制柜 1， 水下泵 12受水下泵起停控制柜 1 控制起动运行， 进入正常运行状态， 此吋电磁阀 13处于关闭， 电控阀 Π2处于幵 启状态， 过滤器 14上的杂质可被冲掉后落入池中， 之后使阀 Π2关闭电磁阀 13幵 启， 经过过滤器 14过滤的液体逐渐进入到第一单向阀 4和第二单向阀 15之间， 受 泵压力的作用， 第一单向阀 4和第二单向阀 15均关闭。

[0030] 水下泵 12在运行过程中池中的液位和检测保护管 5的液位同步下降， 当液位下 降到 9， 检测保护管 5内液位下限 9吋， 液位传感器 6所受压力达到也为下限设定 值吋， 液位传感器 6将停止水下泵 12运行的信号经信号线传输给水下泵起停控制 柜 1， 液下泵受水下泵起停控制柜 1控制停止运行， 此吋， 因为失去了泵的压力

， 第一单向阀 4的阀芯 16弹起， 存在于第一单向阀 4和第二单向阀 15之间的液体 落下， 冲洗液位传感器 6。

[0031] 一种水下泵自动控制保护装置的工作方法， 其特征在于， 包括以下步骤： [0032] 步骤之一： 第一单向阀 4及第二单向阀 15保持导通状态， 可以通气， 水池中的 液位与检测保护管 5的液位同步上升,当液位升至液位上限 11同吋检测保护管 5内 的液位也升至检测管内液位上限 11的位置；

[0033] 步骤之二： 液位传感器所受压力达到水下泵 12起动运行的上限预设定值， 液位 传感器将起动水下泵 12的信号经信号线传输给水下泵起停控制柜 1；

[0034] 步骤之三： 水下泵 12受水下泵起停控制柜 1控制起动运行， 进入正常运行状态

， 水池中的液体经水下泵 12防腐过滤器 8进水口进入出水管， 被抽离水池； [0035] 步骤之四： 在所述步骤之三步骤的同吋， 电控阀 112打幵， 电控阀 13关闭， 滤网 过滤沉淀积累的污物从电控阀 112流出， 回流落入液池中；

[0036] 步骤之五： 在泵停止工作之前， 电控阀 112关闭， 电控阀 13打幵， 经过滤的洁净 液体进入检测保护管 5， 所述第一单向阀 4和第二单向阀 15在该液体的压力作用 下， 阀芯 16向下运动， 即此弹簧被压缩， 导致阀芯 16与阀体的壁紧密贴合， 液 体无法通过该单向阀， 被封存在检测保护管 5内；

[0037] 步骤之六： 水下泵 12在运行过程中池中的液位和检测保护管 5的液位同步下降

， 当液位下降到液位下限 9， 检测保护管 5内液位也下降到下限；

[0038] 步骤之七： 液位传感器所受压力达到下限设定值吋， 液位传感器将停止水下泵

12运行的信号经信号线传输给水下泵起停控� ��柜 1， 液下泵受水下泵起停控制柜

1控制水下泵 12停止运行；

[0039] 步骤之八： 当泵停止工作之后， 被封存在检测保护管 5内的液体压力下降， 弹 簧的弹力大于保护管内液体的压力吋， 弹簧原先被压缩的弹性势能弹顶托举阀 芯 16向上运动， 阀芯 16与阀体的壁又保持一定距离， 液体沿阀芯 16的斜面流下

， 冲刷所述液位传感器； 第二单向阀 15因为液体压力的降低， 也回复到保持通 气的导通状态；

[0040] 步骤之九： 被封存在检测保护管 5内的液体流回水池以后， 所述第一第二单向 阀均保持导通状态， 用于在正常使用状态下通气， 大气沿所述阀芯斜面通出， 使得检测保护管 5内外的压力值相等。

[0041] 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作其它形式的限 制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示 的技术内容加以变更或改型 为等同变化的等效实施例。 但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本� �明的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本发明 技术方案的保护范围。

本发明的实施方式

[0042] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0043] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

[0044] 在此处键入序列表自由内容描述段落。