以下、本発明を実施形態に基づいて、添� ��の図面と共に説明する。図1は、本実施形態 のポンプ1を示している。本実施形態のポン� �1は、ケーシング100と、羽根車14と、磁気駆� �部200とを備える。ポンプ1は、水槽3に配置さ れている。

 ケーシング100は、上部ケーシング11と、� �部ケーシング16とからなる。ケーシング100は 、上部ケーシング11と下部ケーシング16との� �にポンプ室110を備える。上部ケーシング11は 、上面に吸込口12を備え、側面に吐出口13を� �える。吐出口13は、側方に突出して設けられ ている。

 ポンプ室110は、羽根車14を収納している� �羽根車14は、主板141と、軸30と、複数の羽根1 42と、側板143と、ローター15とからなる。主� �141は円板状に形成されている。側板143は、� �形に形成されており、中央に開口を有する� �側板143は、外周から中央に向かうに従って� �方に突出するように形成されている。複数� �羽根142は、主板141と側板143との間に設けら� �ており、主板141の中心部から外周部に亘っ� �配置されている。ローター15は、マグネット からなる。ローター15は、円筒状に形成され� ��いる。ローター15は、主板141の下面の外周� �取り付けられている。主板141は、中心に軸� �け31,32を介して軸30が取り付けられており、� ��30を中心に回転するように上部ケーシング11 と下部ケーシング16に取り付けられる。

 下部ケーシング16は、下面に環状凹部161� �形成されている。下部ケーシング16は、側面 下方に配線管17が形成されている。

 下部ケーシング16の環状凹部161は、磁気� �動部200を収納するために設けられている。� �気駆動部200は、いわゆる駆動機構である。� �気駆動部200は、ステータ21と回路基板22とか� ��なる。回路基板22は、先端にコネクタ24を備 えたケーブル23が設けられている。回路基板2 2は、ケーブル23を介して外部からの電力の供 給を受け、ステータ21に電力を供給する。ス� ��ータ21は、コイルを備える。コイルは、電� �が流れることにより周囲に磁界を発生させ� �。コイルは、ローター15と磁気的に結合され ている。下部ケーシング16は、下面に蓋35が� �けられる。蓋35は、下部ケーシング16と共に� ��動室162を形成する。駆動室162は、樹脂18が� �填されており、水密が確保されている。

 下部ケーシング16の配線管17は、吐出口13� ��同じ方向に突出して設けられている。配線� ��17は、吐出口13と補強部材36によって連結さ� ��ている。配線管17は、途中に段差が設けら� �ている。詳しくは、配線管17は、先端部の外 径が、ケーシング100との接続部分の外径より も小さく形成されている。配線管17の内径は� ��コネクタ24が通ることができる程度の大き� �に形成されている。配線管17は、駆動室162と 、ケーシング100の外部とを接続する。配線管 17は、ケーブル23を挿通させ、水槽3の外に出� ��ためのものである。

 下部ケーシング16の配線管17は、水槽3の� �面に設けられた穴に嵌合され、穴と溶着固� �される。これにより、ポンプ1は、水槽3内に 配置される。そして、ポンプ1は、液体に浸� �された状態で使用される。

 このようなポンプ1において、回路基板22� ��、ケーブル23を介して外部から電力の供給� �受け、ステータ21のコイルに電流を流す。電 流が流れたコイルは磁界を発生させる。ステ ータ21は、ローター15と磁気的に結合されて� �るため、ローター15は、ステータ21のコイル� ��発生する磁界によって回転する。ローター1 5は、羽根車14に取り付けられているため、羽 根車14は、ローター15の回転に伴って回転す� �。このようにして、ポンプ1は、羽根車14を� �転させ、吸込口12から液体を吸い込む。羽根 車14は、回転の遠心力によって液体を加圧し� ��液体を羽根車14の外周部に送る。そして、� �ンプ1は、吐出口13から液体を吐出する。

 この場合、ポンプ1は、水槽3の内部の液� �に浸漬されているが、ポンプの駆動室162の� �部は、配線管17を介して水槽3の外の空間に� �ながっている。したがって、ケーブル23が動 くことによって、樹脂に隙間が生じても、ケ ーブル23は液中に無いことから、駆動室162内� ��液体が浸入することはない。

 また、配線管17は、吐出口13と同方向に突 出して設けられているため、水槽3の穴への� �結が容易である。そして、配線管17は、先端 の外径が、ケーシング100と配線管との接続部 の外径よりも細く形成されているため、水槽 3の穴へ容易に連結することができる。そし� �、配線管17は、コネクタ24を通すことができ� ��程度の内径を持つ。したがって、回路基板2 2を駆動室162に配置した後にコネクタ24及びケ ーブル23を配線管17に挿通させることができ� �。

 さらに、配線管17と吐出口13とは、補強部 材36によって連結されている。したがって、� ��ンプ1に加わる応力を、配線管17と吐出口13� �分散させることができる。したがって、配� �管17や吐出口13が壊れてしまうことがない。� ��た、図2に示すように、配線管17とケーシン� ��100との接続部分には、リブ19を形成するこ� �が好ましい。この場合、配線管17は、水槽に 液体が満たされていない場合でも、ポンプ1� �支えることができる。

 さらに、配線管17は、段差が形成されて� �り、先端が細くなっているため、水槽3との� ��結部分にOリング33を配設することができる� ��これにより、配線管17と水槽3との連結部の� ��密性を確保することができる。なお、本実� ��形態では、配線管17と下部ケーシング16とは 一体に形成されている。しかしながら、配線 管17は、溶着や溶接によって下部ケーシング1 6に一体化して設けられることも可能である� �