Quartäre A moniumverbindungen

Die Erfindung betrifft quartäre Ammoniumverbindungen, Verfah¬ ren zur deren Herstellung sowie deren Verwendung zum Weichmachen von Textilien.

Die zum Weichmachen im allgemeinen verwendeten quartären Am¬ moniumverbindungen enthalten üblicherweise zwei bis drei lan¬ ge Alkyl- oder Hydroxyalkylreste, die mit dem zentralen A - moniumstickstoffatom homöopolar verbunden sind. Dadurch ist jedoch ein relativ großer apparativer und kostenträchtiger Aufwand bei der Herstellung dieser Weichmacher notwendig.

Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung da¬ rin, neue quartäre Ammoniumverbindungen zur Verfügung zu stellen, die gegenüber den bisher bekannten Ammoniumverbin¬ dungen des Standes der Technik einfacher herzustellen sind.

überraschenderweise wurde gefunden, daß es nicht erforderlich ist, daß die gesamte Anzahl der langkettigen Alkyl- oder Hy¬ droxyalkylreste mit dem zentralen Ammoniumstickstoffatom homöopolar verknüpft sein muß. Es reicht aus, nur einen oder zwei langkettige Alkylreste homöopolar an das Stickstoffatom zu binden. Der oder die restlichen langkettigen Alkylreste können durch die Ausbildung eines Salzes einer quartären Am-

moniumverbindung und einer geeigneten langkettigen Carbon¬ oder Sulfonsaure sowie eines Sulfates mit dem quartären Am¬ moniumstickstoffatom verbunden werden.

Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind somit quartäre Ammoniumverbindungen der allgemeinen Formel (I)

R

E ^{3 ■} - ά ⁺ - - E ¹ (I)

R ⁴ R ⁵ -X ^"

wobei

R für einen geradkettigen und/oder verzweigtkettigen Al- kylrest mit 1 bis 4 C-Atomen steht,

R für einen geradkettigen und/oder verzweigtkettigen ge¬ sättigten und/oder einfach oder mehrfach ungesättigten

Hydroxyalkylrest mit 2 bis 22 C-Atomen steht, 3 R für einen Hydroxyalkylrest mit 2 bis 4 C-Atomen, einen

2 Alkylrest mit 1 bis 22 C-Atomen, R -CO-Y-(CH ₂ ) - oder

HO ΛOC-R ⁶ -CO-Y-(CH £)itl- steht, wobei Y für -NH- oder -O-,

R für einen geradkettigen und/oder verzweigtkettigen, gesättigten oder einfach und/oder mehrfach ungesättig¬ ten KohlenwasserStoffrest mit 8 bis 18 C-Atomen, m für 2 oder 3 und R für einen geradkettigen, gesättigten oder einfach oder mehrfach ungesättigten bivalenten

KohlenwasserStoffrest mit 6 bis 20 C-Atomen steht, 4 R für einen geradkettigen und/oder verzweigtkettigen Al-

2 kylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder R -C0-Y(CH ) - steht,

R für einen geradkettigen und/oder verzweigtkettigen, gesättigten oder einfach oder mehrfach ungesättigten KohlenwasserStoffrest mit 1 bis 22 C-Atomen steht und

X für COO, OS0 ₃ oder für SO., steht.

Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen quartären Am¬ moniumverbindungen außerordentlich gute Weichmachereigen¬ schaften für Textilien besitzen. Zudem ist nur ein relativ geringer apparativer und kostenmäßiger Aufwand bei der Her¬ stellung dieser Weichmacherstoffe notwendig.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er¬ findung sind quartäre Ammoniumverbindungen dadurch gekenn- zeichnet, daß die Reste R 3 und R4 gleich sind und jeweils für

2 R -CO-Y-(CH ₂ ) - stehen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Polyamin mit reaktivem Wasserstoff, wie Methyldiisopropylentriamin, zunächst mit 2 Mol Alkansäure unter Bildung eines Diamids umgesetzt wird, das anschließend mit Ethylenoxid, Wasser und weiterer Fettsäure am tertiären Stickstoff in die quartäre Ammoniumverbindung überführt wird. In dem Falle, daß zur Amidierung die gleiche Alkansäure ver¬ wendet wird wie bei dem nachträglichen Schritt der Quater- nierung, sind auch die Reste R 5, und R2 gleich. Demgemäß besteht eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfin- düng darin, daß die Reste R 5 und R2 gleich sind.

Während im allgemeinen von langkettigen und/oder kurzkettigen N-Alkylaminen erfindungsgemäß ausgegangen wird, ist eine wei¬ tere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dadurch ge¬ kennzeichnet, daß man von N-Methylaminverbindungen ausgeht. Die daraus erhaltenen quartären Am oniumverbindungen sind dadurch gekennzeichnet, daß R in der allgemeinen Formel (I) für einen Methylrest steht.

Der Begriff "Alkansäure" steht im Sinne der vorliegenden Er¬ findung für Alkancarbonsäuren, Alkylsulfate und Alkansulfon- säuren.

Die Überführung des tertiären Stickstoffatoms in das quartäre Stickstoffatom wird erfindungsgemäß mit Epoxyalkanen durch¬ geführt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Quaternierung mit Hilfe von Ethylenoxid durchgeführt, wenn in dem Ausgangsamin noch keine langkettigen Reste vorhanden sind, so daß in der erfindungsgemäßen quartären Ammonium¬ verbindung ein N-2-Hydroxyethylrest vorliegt. Erfindungsge¬ mäße quartäre Ammoniumverbindungen sind daher gemäß dieser Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, daß R in der allge¬ meinen Formel (I) für einen N-2-Hydroxyethylrest steht.

Die erfindungsgemäßen quartären Ammoniumverbindungen können gemäß den nachstehend beschriebenen Verfahrensvarianten er¬ halten werden.

Gegenstand der Erfindung ist daher auch das Verfahren zur Herstellung von quartären Ammoniumverbindungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man

(a) bezogen auf 1 Mol einer Verbindung der allgemeinen For¬ mel (II)

R i R ³ -N ^(II)

I

R ⁴ wobei R, R 3 und R4 die oben genannten Bedeutungen haben, mit wenigstens 1 Mol Alkansäure der allgemeinen Formel (III)

R ⁵ -X-H (III)

wobei R und X die oben genannten Bedeutungen haben, mit einem Mol Epoxyalkan der allgemeinen Formel (IV)

0 7 / \ R -CH-CH _{2 (∑v)}

7 wobei R für einen geradkettigen und/oder verzweigt¬ kettigen, langkettigen Alkylrest mit 6 bis 20 C-Atomen steht, unter Quaternierung und Salzbildung umsetzt.

Soweit das Ausgangsamin der allgemeinen Formel (II) noch keine langkettigen Alkylreste homöopolar gebunden hat, wird das erfindungsgemäße Verfahren in einer bevorzugten Weise dadurch verwirklicht, daß ein Polyamin mit reaktivem Wasserstoff (beispielsweise Methyldi-n-propylentriamin) mit einer Fettsäure amidiert und anschließend mit einem Epoxyalkan (beispielsweise Ethylenoxid) in Gegenwart von Wasser und weiterer überschüssiger Fettsäure quaterniert wird. Das nachfolgende Reaktionsschema gibt den Reaktionsverlauf wieder.

2 R -COOH + H ₂ N-(CH ₂ ) ₃ -

CH_ R ² -CO-NH-(CH ₂ ) ₃ -N-(CH ₂ ) ₃ ~NH-CO-R ²

R ⁵ -COOH EO/H ₂ 0

R -CO-NH- (CH 2

Die zur Amidierung eingesetzte Carbonsäure kann gleich der zur Quaternierung verwendeten Säure oder von ihr verschieden sein. In der Praxis ist es vorteilhaft, in beiden Verfahrenε- schritten die gleiche Säure einzusetzen, d.h. es kann R 2 = R5 oder R 2 φ R 5 sein.

Eine weitere erfindungsgemäße Verfahrensvariante zur Herstel¬ lung von quartären Ammoniumverbindungen ist dadurch gekenn¬ zeichnet, daß man bezogen auf 1 Mol einer Verbindung der allgemeinen For¬ mel (II), im Fall, daß R ³ und R ⁴ für -(CH ₂ ) _m -NH ₂ steht, diese mit 3 Mol Alkansäure der allgemeinen Formel (III) und mit 1 Mol Epoxyalkan der allgemeinen Formel (IV) unter Quaternierung umsetzt.

Beispielsweise kann Methyldi-n-propylentriamin direkt mit 3 Mol Alkancarbonsäure umgesetzt werden, was sich wegen des 50 %igen Säureüberschusses sehr günstig auf die Reaktionsge¬ schwindigkeit und Vollständigkeit der Amidbildung auswirkt. Man erhält auf diese Weise das tertiäre Ammoniumsalz des Säureamids

mit R 2 = R5, das nach Zusatz von Wasser direkt mit Ethylen¬ oxid oder einem anderen Epoxyalkan quaterniert werden kann. In der obigen Reaktionsfolge entstehen somit Verbindungen mit insgesamt drei langen Alkylresten, von denen eine ionogen und zwei homöopolar gebunden sind. Zur Ausbildung guter Weichspül¬ eigenschaften genügen jedoch bereits zwei lange Alkylreste in dem Molekül, von denen einer ionogen verknüpft ist.

Eine weitere Verfahrensvariante der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, daß man, bezogen auf 1 Mol einer Verbin¬ dung der allgemeinen Formel (V)

R ³ -N-(CH ₂ ) _m -Y-OC-R ² (V)

3 (entsprechend Formel ( II ) mit R und R = kurzkettiges Alkyl und R ⁴ = -(CH,) -Y-COR ² ) , wobei m, R, R 2 und R3 jeweils unabhängig voneinander die oben genannten Bedeutungen haben, diese mit 1 Mol eines Epoxyal- kans der allgemeinen Formel (VI)

in Gegenwart einer Alkansäure, R -X-H und Wasser umsetzt, wobei R für einen geradkettigen und/oder verzweigtkettigen Alkylrest mit 1 bis 20 C-Atomen steht. Derartige Verbindungen sind somit beispielsweise aus Dimethylpropylendiamin und Fett¬ säuren mit anschließender Quaternierung mit Ethylenoxid zu¬ gänglich. Das nachfolgende ReaktionsSchema gibt den Verlauf des Herstellungsverfahrens gemäß dieser Verfahrensvariante wieder.

R ² -COOH + H ₂ N-(CH ₂ ) ₃ -N(CH ₃ ) ₂ ^"H 2° \

R ² -CO-NH-(CH ₂ ) ₃ -N( H ₃ ) ₂

R ⁵ -COOH E0/H ₂ 0

R ^ώ -CO-NH-(CH ₂ ) ₃ -N ⁺ (CH ₃ ) ₂ ^" OOC-R ⁵

CH ₂ -CH ₂ OH

Auch hier ist es wiederum günstiger, für beide Reaktions- schritte die gleiche Carbonsäure R 5 = R2 zu verwenden. Vor¬ zugsweise wird die Amidierung im Molverhältnis (Säure : Amin) 2 : 1 durchgeführt, so daß man zunächst die Verbindungen der Formel (V) herstellt und diese mit 2 Mol Alkansäure der all¬ gemeinen Formel (III) und Epoxyalkan der allgemeinen Formel (VI) umsetzt.

Die Überschneidung der allgmeinen Formeln (IV) und (VI) ist durchaus gewollt und dient der Unterscheidung von langketti¬ gen Epoxyalkanen einerseits (Formel (IV) ) und von sowohl kurzkettigen als auch langkettigen Epoxyalkanen andererseits (Formel (VI) ) .

Mit Hilfe der langkettigen Epoxyalkane der allgemeinen Formel (IV) können lange 2-Hydroxyalkylreste in quartäre Ammonium¬ verbindungen eingeführt werden. Der zweite lange Alkylrest ist demgemäß ionogen gebunden und stammt beispielsweise von einem Carbonsäureanion.

Das nachfolgende ReaktionsSchema gibt den Reaktionsverlauf gemäß dieser Ausführungsform wieder.

Diese weitere Verfahrensvariante zur Herstellung der erfin¬ dungsgemäßen quartären Ammoniumverbindungen besteht darin, daß man, bezogen auf 1 Mol einer Verbindung der allgemeinen Formel (VIX)

R

R ³

wobei R und X jeweils unabhängig voneinander die oben ge-

3 nannten Bedeutungen haben, R für einen Hydroxyalkylrest mit

4 2 bis 4 C-Atomen und R für einen geradkettigen und/oder ver¬ zweigtkettigen, gesättigten oder einfach oder mehrfach un¬ gesättigten KohlenwasserStoffrest mit 1 bis 4 C-Atomen steht, diese mit 1 Mol eines Epoxyalkans der allgemeinen Formel (IV) umsetzt.

OH CH 3.

Weiterhin ist das Verfahren zur Herstellung von quartären Ammoniumverbindungen gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß man, bezo¬ gen auf 1 Mol einer Verbindung der allgemeinen Formel (VIII) ,

R ³

R ⁴ -N-(CH ₂ ) _n -CH ₃ (VIII)

wobei R 3 und R4 jeweils unabhängig voneinander die oben ge¬ nannte Bedeutung haben und n für eine ganze Zahl im Bereich von 5 bis 23 steht, diese mit 1 Mol Epoxyalkan der allgmeinen Formel (IV) und 1 Mol Alkansäure der allgemeinen Formel (III) umsetzt. Bei der Verwendung von langkettigen Alkansäuren, langkettigen Aminen und kurzkettigen Epoxyalkanen lassen sich somit zwei lange Alkylreste, von denen einer ionogen gebunden ist, in die quartäre Ammoniumverbindung einführen. Drei lange Alkyl¬ reste lassen sich durch die Verwendung von langkettigen Aminen und langkettigen Epoxyalkanen und langkettigen Alkan¬ säuren realisieren.

Das nachfolgende ReaktionsSchema beschreibt den Reaktionsver¬ lauf gemäß dieser Ausführungsform.

R ⁷ -CH-CH _n + CH- - ( CH» ) -N ( CH- ) , + HOOC~R ⁵

_\N / 2 3 2 q 3

0

Ausgehend von Dicarbonsäuren der allgemeinen Formel (IX)

HOOC-R ⁶ -COOH (IX)

lassen sich bisquartäre Verbindungen der allgemeinen Formel (X)

R ¹ (X)

OOC-R -COO

herstellen. Zu diesem Zweck wird die Dicarbonsäure mit einem Polyamin mit reaktivem Wasserstoff, beispielsweise Dimethyl- propylendiamin im Stoffmengenverhältnis 1 : 2 umgesetzt und die entstandene Verbindung mit einem Epoxyalkan, beispiels¬ weise Ethylenoxid, in Gegenwart eines weiteren Mols Dicar¬ bonsäure, quaterniert. Demgemäß ist eine weitere Verfahrens¬ variante zur Herstellung von quartären Ammoniumverbindungen dadurch gekennzeichnet, daß man 2 Mol einer Verbindung der

3 allgemeinen Formel (II), wobei R für -(CH ₂ ) -NH ₂ steht, mit

1 Mol Dicarbonsäure der allgemeinen Pormel (IX) umsetzt.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zur

Herstellung von quartären Ammoniumverbindungen besteht darin, daß man 1 Mol einer Verbindung der allgemeinen Formel (II) ,

₃ wobei R für -(CH 2_)m-NH„ steht, mit 1 Mol Dicarbonsäure der allgemeinen Formel (IX) umsetzt. Das nachfolgende Reaktions¬ schema gibt den Reaktionsverlauf wieder.

HOOC-R ⁶ -COOH + H ₂ N-(CH ₂ ) ₃ -N(CH ₃ ) ₂ . . ^.

H00C-R ⁶ -C0-NH-(CH ₂ ) ₃ "N(CH ₃ ) ₂ ^ ^~ 00C-R ^β -C0-NH-(CH ₂ ) ₃ " ⁺ (CH. ₂

H

0 ^* OOC-R ⁶ -CO-NH-(CH ₂ ) ₃ ~N ⁺ (CH ₃ ) ₂ CH ₂ "CH ₂

CH ₂ -CH ₂ OH ^N H ₂ 0

Anstelle von Ethylenoxid als Quaternierungsmittel in den er¬ findungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von quartären Am¬ moniumverbindungen kann Propylenoxid, 1,2-Epoxydodecan oder 1,2-Epoxyhexadecan vorzugsweise als Epoxyalkan der allgemei¬ nen Formeln (IV) und (VI) eingesetzt werden.

Sämtliche gemäß den oben genannten Verfahrensvarianten erhal¬ tenen quartären Ammoniumverbindungen besitzen eine für die praktische Anwendung gute Weichspüler-Eigenschaft. Demgemäß ist die Verwendung der quartären Ammoniumverbindungen zum Weichmachen von Texilien ein weiterer Bestandteil der vor¬ liegenden Erfindung.

Beispiele

Beispiel 1

a) Amidierung einschließlich Salzbildung

653,1 g (3 Mol) Kokos-12/18-Fettsäure (SZ (Säurezahl) 257,7 daraus ber. M (Molekulargewicht) 217,7), 145,3 g (1 Mol) Me- thyldipropylentriamin und 0,16 g (0,02 %, bezogen auf Gesamt¬ einsatz) 50 %ige Phosphinsäure (H ₃ P0 ₂ ) wurden in einer Rühr¬ apparatur mit Wasserabscheider und Stickstoffabdeckung lang¬ sam auf 200 °C gebracht und 4 h bei dieser Temperatur ge¬ rührt. Während der Reaktion fielen 38 g Wasser an.

Das Reaktionsprodukt war ein gelbliches, festes Wachs. Kenn¬ zahlen: AZ (Aminzahl) 66,4; SZ 62,7 (berechnet: AZ = SZ = 73,6)

b) Quaternierung mit Ethylenoxid (EO)

202,8 g (0,24 Mol) Reaktionsprodukt gemäß Beispiel la) (M 844,9), 21.1 g (0,48 Mol) Ethylenoxid (100 % Überschuß) und 213,4 g Wasser wurden im Autoklaven unter Rühren auf 80 °C aufgeheizt und 2 h unter diesen Bedingungen (80 °C, 3 bar) gehalten. Weiße, weiche Paste. Kennzahlen: AZ 33,8 (berechnet; 31,5), SZ 0,52, Wasserbestimmung (K. Fischer) 44,4 %.

Beispiel 2

a) Amidierung einschließlich Salzbildung

274,4 g (1 Mol) technische ölsäure (SZ 204,4) wurden auf 150 °C aufgeheizt und 51,05 g (0,5 Mol) Dimethylpropylendi- amin innerhalb 10 min zugetropft. Nach beendetem Zutropfen wurde die Temperatur innerhalb 2,5 h auf 200 °C gesteigert. Dabei sammelten sich 7,9 g Wasser im Wasserabscheider.

Das Reaktionsprodukt war flüssig und klar und besaß folgende Kennzahlen: SZ 82,9; AZ 87,2 (berechnet: AZ = SZ = 88,6)

b) Quaternierung mit EO

214,3 g (0,33 Mol) Reaktionsprodukt gemäß Beispiel 2a) (M 642,9, ber. aus AZ 87,2), 29,04 g (0,66 Mol) Ethylenoxid (100 % Überschuß) und 214,0 g Wasser wurden im Autoklaven bei 80 °C und 3 bar umgesetzt. Wie die stündliche Bestimmung der Säurezahl auswies, war die Reaktion nach 3 h beendet. Das Endprodukt bildete eine ca. 52 %ige gelbliche, weiche Paste. Kennzahlen: SZ 5,0; AZ 45,17 (berechnet: 42,2).

Beispiel 3

60,1 g (0,30 Mol) Laurinsäure, 26,7 g (0,30 Mol) Dimethyl- ethanola in, 56,4 g 1,2-Epoxydodecan (EpOZ (Epoxidzahl) 8,51, daraus ber. M 188,0) und 35,8 g destilliertes Wasser wurden zusammengegeben und in einer 500 ml Rührapparatur mit Stick- stoffabdeckung auf 90 bis 95 °C erwärmt.

Nach 2,5 h war das Epoxid praktisch vollständig umgesetzt. Das Endprodukt fiel in Form einer ca. 80 %igen, weißen Paste an. Kennzahlen: Epoxidzahl (EpOZ) 0,06; SZ 5,1; AZ 96,9 (berechnet: 94,1).

Prüfung der Weichmachereigenschaften

Drei verschiedene bzw. verschieden vorbehandelte Textilien a) gehärtetes Frottiergewebe b) gehärtetes Moltongewebe c) vorgewaschenes Frottiergewebe wurden mit den zu prüfenden Substanzen, die in Form einer wäßrigen Dispersion (0,3 g/1) vorlagen, in einem Wackergerät imprägniert. Die Behandlungsdauer betrug 10 min. Anschließend erfolgte eine Trocknung der Textilien auf der Leine. Ein in Textilbewertungen erfahrener Personenkreis mit 6 Mitgliedern bestimmte die Griffnoten an jeweils zwei auf die gleiche Wei¬ se mit Wirkstoff vorbehandelten Gewebestücken.

Die Benotungsskala durchläuft 0 bis 6 , wobei 0 sehr hart (Be¬ handlung mit Wasser) und 6 sehr weich (Behandlung mit Ditalg- alky1-dimethylammoniumchlorid) bedeutet.

Tabelle 1

Versuchs- Ausgangsstof e Griffnoten (0,3 g/1) Durch- Nr. (Molverhältnis) gehärt. gehärt. vorgew. schnitts- Frottier Molton Frottier wert

1* Laurinsäure-Methyldipropylentriamin-

Ethylenoxid (3:1:1) 3,5 3,9 3,8 3,7

2* G, -C _n „Kokosöl ettsäureschnitt

XΔ XO

Me Üiy ldipropy len triamin-Etiiylenoxid (3:1:1) 4,8 4,8 5,5 5,0

3* Isopalinitinsäure aus C.. _fi -Guerbetalkohol- Me thy ldipropy lentriamin-Ethy lenoxid (3:1:1) 2,8 3,2 4,1 3,3

4* C _{1 f} --C ₁ „-Rindertalgf ettsäure-Me thy ldipro¬ py lentr iamin-E thy lenoxid (4:1:1) 5,3 5,3 1,5 4,0

5* Technische Ölsäure-Methy ldipropy len¬ tr iamin-E thy lenoxid (3:1:1) 4,1 4,2 2,3 3,5

6** Laurinsäure-Di etliylpropylendiamin- Ethy lenoxid (2:1:1) 4,1 3,3 3,8 3,7 ** Isopalinitinsäure aus C. _fi -Guerbetalkohol- Dύnethylpropylendiamin-Ethy lenoxid (2:1:1) 3,4 3,5 3,3 3,4

8** Teclinische Ölsäure-Me thy Ipropy lendiamin- Etly lenoxid (2:1:1) 4,9 3,8 4,4 4,3

* = Herstellung nach Beispiel 1 ** - Herstellung nach Beispiel 2

Tabelle 2

Versuchs- Ausgangsstoffe Griffnoten (0,3 g/1) Durch- Nr. (Molverhältnis) gehärt. gehärt. vorgew. schnitts- Frottier Molton Frottier wert

9*** 1,2-E^xydcdecan-Dijmethyle hanolaιιιin-

Laurinsäure (1:1:1) 3,1 4,1 3,1 3,4

10*** 1,2-Epoxydodecan-Dimetlιylethanolamin-

Isotridecansäure (1:1:1) 3,3 3,7 3,4 3,4

11*** 1,2-Epoxydodecan-Dimethylethanolamin-

Isopalmitinsäure aus C. _fi -Guerbetalkohol 3,1 3,1 3,1 3,1

(1 : 1: 1) 12*** 1 , 2-E^xyhexadecan-Dύretiιylethanolamin-

Essigsäure (1:1:1) 3,4 3,7 3,7 3,6

*** Herstellung nach Beispiel 3

Beispiel 4

a)

76,7 g (0,25 Mol) C ₁₂ -Alkylbenzolsulfonsäure (ABSS) , M306,84

22,3 g (0,25 Mol) Dimethylethanolamin (DMEA) , M89,14

47.0 g (0,25 Mol) 1,2-Epoxydodecan (alpha-C ₁₂ ) , M188,0

(berechnet aus EpOZ) und

36.5 g destilliertes Wasser wurden unter Rühren in einen Kolben gegeben, wobei sich das Reaktionsgemiseh von selbst auf ca. 70 °C erwärmte. Nach vierstündiger Reaktion bei 95 °C waren die Komponenten prak¬ tisch vollständig umgesetzt.

Auswaage: 167,2 g eines gelben, breiigen Produktes Kennzah¬ len: SZ 25,4; EpOZ 0,15; AZ 5,6.

Analog wurden die Produkte b) , c) und d) hergestellt:

b)

76.7 g (0,25 Mol) ABSS 22,3 g (0,25 Mol) DMEA

66.1 g (0,25 Mol) alpha-C.g-Epoxid. ;264.5 (berechnet aus

EpOZ 6,05)

41.3 g destilliertes Wasser

95 °C, 4,75 h

Auswaage: 195 g gelbe, steife Paste

Kennzahlen: SZ 19,7; EpOZ 0,18

c)

48.4 g (0,20 Mol) Hydropalmkern-Methylestersulfonsäure

(HPK-MESS) , M242,2 (berechnet aus SZ 231,6)

17.8 g (0,20 Mol) DMEA

37.6 g (0,20 Mol) alpha-C ₁₂ -Epoxid 26,0 g destilliertes Wasser

95 °C, 5 h

Auswaage: 117,1 g mittelbraune Paste

Kennzahlen: SZ 31,7, EpOZ 0,17, AZ 16,5

d)

48,4 g (0,20 Mol) HPK-MESS

17.8 g (0,20 Mol) DMEA

52.9 g (0,20 Mol) alpha-C ₁₆ -Epoxid 29,8 g destilliertes Wasser

95 °C, 4,5 h

Auswaage: 140,9 g gelbe Paste

Kennzahlen: SZ 27,7; EpOZ 0,27; AZ 16,6

Beisp -iel 5

Herstellung der Dicarbonsäurederivate

a) 145,0 g(0,376 Mol) Diaeid (äquimolares Additionsprodukt aus Ölsäure und Acrylsäure der Fa. Westvaco) , M385,5 (berech¬ net aus SZ 291,06) wurden auf 135 °C aufgeheizt und 38,4 g (0,376 Mol) Di ethylpropylendiamin (DMPDA) , M102,2, unter Rühren innerhalb 30 min eingetropft. Innerhalb 2 h wurde die Temperatur auf 200 °C gesteigert, wobei sich 6,3 ml (berech¬ net 6,77 ml) Wasser abschieden. Auswaage: 171,5 g gelbes, zähflüssiges Produkt, SZ 102,8; AZ 108,9 (berechnet 119,5).

171,5 g (0,333 Mol) des erhaltenen Halba ides wurden mit 29,3 g (0,666 Mol) Ethylenoxid (EO) , M44,05, in 200,0 g destilliertem Wasser bei 80 °C innerhalb 1 h im Rührauto¬ klaven umgesetzt.

Auswaage: 363,6 g rotbraune Flüssigkeit, AZ 48,7.

b) 419,07 g (0,75 Mol) Dimerfettsäure (Dim) , Pripol 1022 (dimerisierte Tallölfettsäure der Fa. Unichema) , VZ 200,8 (daraus berechnet M 558,7) wurden auf 150°C erhitzt und 76,51 g (0,75 Mol) DMPDA unter Rühren innerhalb 30 min zuge¬ tropft. Die Temperatur wurde in 40 min auf 200 °C gesteigert und 3 h eingehalten. Während dieser Zeit schieden sich 13,5 ml (berechnet 13,5 ml) Wasser ab.

Ausbeute ca. 460 g gelbes, klares, sehr zähflüssiges Produkt, AZ 83,2; SZ 78,7 (berechnet 87,2).

200,0 g (0,297 Mol) des erhaltenen Halbamids und 200,0 g destilliertes Wasser wurden mit 24,6 g (0,60 Mol) EO bei

80 °C und 3 bar in 2,25 h in einem Rührautoklaven behandelt.

Auswaage: 410 g hellfarbenes, zähflüssiges Produkt; SZ 2,0; AZ 39,8.

Beispiel 6

66,1 g (0,25 Mol) alpha-C ₁₆ -Epoxid (M264,5)

53.3 g (0,25 Mol) Dimethyldodecylamin (C ₁₂ -DM ) , M213,35 50,1 g (0,25 Mol) Laurinsäure (M 200,32) und

42.4 g destilliertes Wasser wurden 5 h bei 95 °C gerührt.

Auswaage: 202 g einer sehr viskosen, weißen Paste; SZ 5,9; EpOZ 0,17; AZ 66,0 (berechnet 66,3).

Die nachfolgende Tabelle 3 gibt in gleicher Weise wie Tabel¬ len 1 und 2 die Griffnoten bei der Verwendung der erfindungs- ge äßen quartären Ammoniumverbindungen wieder.

Tabelle 3

Versuchs- Λusgangsstoffe Griffnoten (0,3 g/1) Durch-

Mr. (Molverhältnis) gehärt. gehärt. vorgew. schnitts-

Frottier Molton Frottier wert

13**** 1,2-Epoxydodecan-Dimethylethanolamin-

C,„-All Ibenzolsulfonsäure (1:1:1) 3,2 3,0 2,8 3,0 14**** 1,2-Epoxyhexadecan-Dimethylethanola in-

C ₁ „-AlkyIbenzolsulfonsäure (1:1:1) 3,6 3,8 2,8 3,4 15**** 1,2-Epoxydodecan-Dimethylethanola in-

Ilydropalitilζern-Methylestersulf onsäure (1:1:1) 33,,00 2,2 2,8 2,6

16 * * * * 1 , 2-Epoxy hexadecan-Dime thy le thanolamin-

Hydropalinkern-Methy lestersulf onsäure (1:1:1) 22,,88 3,5 3,0 3,1

17 * * * * * Diacid-Dimethy lpropy lendiamin-Etliy len¬ oxid (1:1:1) 3,3 2,4 2,7 2,8

18 * * * * * Dimer f e ttsäure-Dimetliy lpropy lenamin-

Ethylenoxid (1:1:1) 3,0 2,7 3,0 2,9 19******1,2-Epoxyhexadecan-Dimethyldodecyla in- Laurinsäure (1:1:1) 4,8 4,1 4,6 4,5

**** = Herstellung nach Beispiel 4 ***** = Herstellung nach Beispiel 5

****** = Herstellung nach Beispiel 6