HESS RAYMOND (FR)
| EP0250325A2 | 1987-12-23 |
| 1. | Procédé de préparation de solutions aqueuses de sels insaturés d'ammo¬ nium quaternaire répondant à la formule (I) suivante : H2C = C(R3) C(0) A R* N (Rι)(R2)(R), X" dans laquelle : A est un atome d'oxygène ou un groupe NH, R3 est un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, A est un radical alkyle, linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, Ri, R2 et R, différents ou identiques, sont un radical alkyle ou un radical aryle, X est choisi parmi Cl, Br, I, CH3 C03 ou CH3 S0A, à partir d'au moins un monomère (méth)acrylique (II) de formule H2C = C(R3) C(0) A A N(Rι)(Ra) et d'au moins un agent quater nisant (III) de formule RX, dans lesquelles R, Ri, R2, R3, R*, A et X ont la signification précitée, en présence d'au moins un inhibi¬ teur de polymérisation, procédé caractérisé en ce que la réaction est effectuée à une température comprise entre 10*C et 80*C, en ce que, (a) dans une première étape, on introduit dans le réacteur la totali¬ té ou une partie de l'agent quatemisant (III) nécessaire à la réac¬ tion, cet agent (II) étant à l'état liquide dans les conditions de la réaction, (b) ensuite, on ajoute au moins un monomère (méth)acrylique (II), et (c) dès que 0 à 30 % de la stoéchiométrie du ou des monomères (méth)a cryliques ont été introduits dans le réacteur, on ajoute en continu et simultanément le reste d'agent quate isant (III), le reste de mo¬ nomères (méth)acryliques et l'eau jusqu'à l'obtention de la concentra¬ tion souhaitée de sels insaturés d'ammonium quaternaire (I), (d) et, dans le cas où l'agent quate isant (III) est à l'état ga¬ zeux à la température de réaction, la réaction est effectuée en pré¬ sence d'oxygène et on impose une pression de manière à ce que l'a¬ gent quatemisant soit à l'état liquide, et, en fin de réaction, on diminue progressivement la pression jusqu'à la pression atmosphéri que et simultanément on impose un rapport en débit volumétrique de gaz total à la sortie du réacteur sur le débit volumétrique d'oxygè¬ ne introduit dans le réacteur inférieur à 100. |
| 2. | Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que, dans le cas (d) on impose un rapport en débit volumétrique de gaz total à la sor tie du réacteur sur le débit volumétrique d'oxygène introduit dans le réacteur inférieur à 50. |
| 3. | Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tempé¬ rature est maintenue entre 30 et 60βC pendant la réaction. |
| 4. | Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'introduction du reste d'agent quatemisant (III), du res¬ te de monomères (méth)acryliques (II) et d'eau dans l'étape (c) est effectuée dès que 10 à 20 % de la stoéchiométrie du ou des monomères (méth)acryliques ont été introduits conformément à l'étape (b). |
| 5. | Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la réaction est effectuée à une température comprise entre 10 et 80βC, et de pré¬ férence entre 30 et 60"C, en ce que : (ax) dans une première étape, on introduit dans le réacteur la totali¬ té ou une partie des ou de l'agent quatemisant (III) liquide, (bi) ensuite, on ajoute au moins un monomère (méth)acrylique (II), et (d) dès que 0 à 30 % de la stoéchiométrie du ou des monomères (méth)acryliques ont été introduits dans le réacteur, on ajoute en continu et simultanément le reste d'agent quatemisant (III) liquide à la température de réaction, la totalité ou une partie du reste de monomères (méth)acryliques (II) nécessaires à la réaction et la tota lité ou une partie de l'eau nécessaire à la réaction, la quantité to¬ tale dudit agent quatemisant (III) liquide à la température de réac¬ tion représentant 0,1 % à 99, 9 % de la stoéchiométrie par rapport aux dits monomères (méth)acryliques (II), (dx) et ensuite, on ajoute en continu et simultanément les ou l'a gent quatemisant (III) gazeux à la température de réaction, le res¬ te de monomères (méth)acryliques (II) et le reste d'eau jusqu'à l'ob¬ tention de la concentration souhaitée de sels insaturés d'ammonium quaternaire (I), la somme des quantités d'agents quaternisants ajou¬ tés dans les étapes (ai), (c et (di) correspondant à une valeur éga le ou supérieure à la stoéchiométrie par rapport aux monomères (méth)acryliques (II), la réaction étant alors effectuée en présence d'oxygène, à la pression atmosphérique ou sous une pression supérieu re, et en ce que, pendant la réaction, en fin de réaction et pendant la mise à la pression atmosphérique, on impose un rapport en débit vo¬ lumétrique de gaz total à la sortie du réacteur sur le débit volumé¬ trique d'oxygène introduit dans le réacteur inférieur à 100, et de préférence inférieur à 50. |
H a C = C(R 3 ) - C(0) - A - R* - Fr(Rχ)(R 3 )(R) t X" dans laquelle :
- A est un atome d'oxygène ou un groupe NH,
- R 3 est un atome d'hydrogène ou un radical -néthyle,
- t est un radical alkyle, linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbo¬ ne, 0 - Ri , R 2 et R, différents ou identiques, sont un radical alkyle ou un ra¬ dical aryle,
- X est choisi parmi Cl, Br, I, CH 3 - C0 3 ou CH 3 - S0«.
Il est connu et décrit dans la demande européenne 250 325 un procé¬ dé de préparation de solutions aqueuses de sels insaturés d'ammonium qua- 5 ternaire (I) selon lequel, en présence d'au moins un inhibiteur de poly¬ mérisation :
- on fait réagir, dans une première étape (a) au moins un monomère (méth)acrylique (II) de formule H 2 C - C(R 3 ) - C(0) - A - R* -N RiH a) (dans laquelle Ri, R a , Ra , R* et A ont la signification mentionnée ci- 0 dessus) avec 5 à 20 % en poids de la quantité nécessaire à la réac¬ tion d'agent quatemisant (III) de formule RX (avec R et X ayant la si¬ gnification précitée), ou, à la place de RX, avec 5 à 20 % en poids d'une solution aqueuse de sels insaturés d'ammonium quaternaire (I) (donné par rapport au poids de monomères (méth)acryliques (II)),cette 5 solution comprenant 50 à 85 % en poids de sels d'ammoniums quaternai¬ res (I),
- dans une deuxième étape (b), on ajoute en continu l'eau et l'agent qua¬ temisant (III) jusqu'à l'obtention de la concentration souhaitée de sels insaturés d'ammoniums quaternaires dans l'eau.
30 Pendant les étapes (a) et (b), la température est maintenue entre 30 et 60*C. De plus, pendant les étapes (a) et (b) et en particulier à l'approche de la fin de la réaction, on maintient dans le milieu réac- tionnel un courant de gaz oxygéné tel que le rapport en volume (ou dé¬ bit volumétrique) de gaz total à la sortie du réacteur sur le volume (ou
^ dé it volumétrique) d'oxygène introduit à l'entrée de ce même réacteur est inférieur à 100.
Le procédé selon la demande européenne 250 325 permet de préparer des solutions aqueuses de sels d'ammonium quaternaire insaturés (I) qui ont une stabilité à température ambiante supérieure à un an.Toutefois, on constate dans ces solutions la présence d'impuretés, en particulier de CH 2 = C(R 3 ) - C(0) - A - R (IV), CH 2 = C(R 3 ) - C(0) - AH (V) et de mo¬ nomères (roéth)acryliques (II). La teneur de ces impuretés est particuliè¬ rement élevée lorsque R 3 est un atome d'hydrogène et que A représente un atome d'oxygène : elle peut alors atteindre respectivement des valeurs de 3000 - 5000 ppm, 0,69 % et 1,3 % en poids pour les impuretés (IV), (V) et (II).
La demanderesse a découvert un procédé de préparation de solutions aqueuses de sels insaturés d'ammonium quaternaire (I) permettant de ré¬ duire considérablement la formation des impuretés lors de la réaction de quaternisation, ce procédé ayant également l'avantage de donner des εolu- tions dont la stabilité à température ambiante excède un an.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de préparation de solutions aqueuses de sels insaturés d'ammonium quaternai¬ re (I) répondant à la formule suivante :
H 2 C = C(R 3 ) - C(0) - A - R* - N * (Rα)(R 2 )(R), X", à partir d'au moins un monomère (méth)acrylique (II) de formule H a C = C(R 3 ) - C(0) - A - R* - N(R Î )(R 2 ) et d'au moins un agent quatemi¬ sant (III) de formule RX, dans lesquelles R, Ri, R 2 , R 3 , R*, A et X ont la signification précitée, en présence d'au moins un inhibiteur de poly¬ mérisation, procédé caractérisé en ce que la réaction est effectuée à une température comprise entre 10*C et 80'C, en ce que,
(a) dans une première étape, on introduit dans le réacteur la totalité ou une partie de l'agent quatemisant (III) nécessaire à la réaction, cet agent (II) étant à l'état liquide dans les conditions de la réac¬ tion, (b) ensuite, on ajoute au moins un monomère (méth)acrylique (II), et
(c) dès que 0 à 30 % de la stoechiométrie du ou des monomères (méth)acry- liques ont été introduits dans le réacteur, on ajoute en continu et si¬ multanément le reste d'agent quatemisant (III), le reste de monomères (méth)acryliques et l'eau jusqu'à l'obtention de la concentration souhai- tée de sels insaturés d'ammonium quaternaire (I),
(d) et, dans le cas où l'agent quatemisant (III) est à l'état gazeux à la température de réaction, la réaction est effectuée en présence d'oxy¬ gène et on impose une pression de manière à ce que l'agent quate isant soit à l'état liquide à la température de réaction, et, en fin de réac- tion, on diminue progressivement la pression jusqu'à la pression atmos¬ phérique et simultanément on impose un rapport en débit volumétrique de gaz total à la sortie du réacteur sur le débit volumétrique d'oxygène in¬ troduit dans le réacteur inférieur à 100, et de préférence inférieur à 50. De préférence, la température est maintenue entre 30 et 60*C pen¬ dant la réaction.
De préférence, pendant l'étape (c), le débit d'eau, des monomères ( éth)acryliques (II) et éventuellement d'agent quatemisant (II) sont réglés de manière à maintenir dans le milieu réactionnel une solution sa- turée ou proche de la saturation en sels insaturés d'ammonium quaternai¬ re (I).
De préférence, l'introduction du reste d'agent quatemisant (III), du reste de monomères ( éth)acryliques (II) et d'eau dans l'étape (c) est effectuée dès que 10 à 20 % de la stoechiométrie du ou des monomè- res (méth)acryliques ont été introduits dans le réacteur conformément à l'étape (b).
Dans le cas ou , l'agent quatemisant est à l'état liquide à la tempé¬ rature de réaction, la réaction peut être effectuée en présence d'oxygè¬ ne sous pression réduite ou sous pression. De préférence, toutefois, ans ce cas précis on impose la pression atmosphérique et la réaction est éventuellement effectuée en présence d'oxygène.
Dès que la réaction est terminée, les traces d'agents quatemi- sants (III) volatils dissous dans le mélange réactionnel sont éliminés par un balayage du mélange sous pression réduite ou à pression atmosphé- rique à l'aide d'un gaz oxygéné tel que de l'air ou de l'oxygène pur.
Le procédé selon l'invention convient notamment à la préparation de solutions aqueuses comprenant des mélanges de sels insaturés d'ammo¬ nium quaternaire (I) (ci-après dénommées solutions de sels mixtes). Si les agents quaternisants (III) nécessaires à la préparation de ces solu- tions de sels mixtes sont pour les uns gazeux à la température de réac¬ tion, et pour les autres liquides à la température de réaction, il est
recommandé d'introduire en premier les agents quaternisants (III) liqui¬ des et ensuite seulement les agents quaternisants (III) gazeux. De préfé¬ rence, on procède alors de la manière suivante : - La réaction est effectuée en présence d'au moins un inhibiteur de poly- mérisation entre au moins un monomère (méth)acrylique (II) et au moins un agent quate isant (III) et elle est caractérisée en ce que elle est effectuée à une température comprise entre 10*C et 80'C, et de préféren¬ ce entre 30 et 60*C, en ce que, (aι) dans une première étape, on introduit dans le réacteur la totalité ou une partie des ou de l'agent quatemisant (III) liquide, (bi) ensuite, on ajoute au moins un monomère (méth)acrylique (II), et (Ci) dès que 0 à 30 % de la stoéchiométrie du ou des monomères (méth)a- cryliques ont été introduits dans le réacteur, on ajoute en continu et simultanément le reste d'agent quatemisant (III) liquide à la températu¬ re de réaction, la totalité ou une partie du reste de monomères (méth)a- cryliques (II) nécessaires à la réaction et la totalité ou une partie de l'eau nécessaire à la réaction, la quantité totale dudit agent quatemi¬ sant (III) liquide à la température de réaction représentant 0,1 % à 99, 9 % de la stoéchiométrie par rapport aux dits monomères (méth)acryli- ques (II),
(di) et ensuite, on ajoute en continu et simultanément les ou l'agent quatemisant (III) gazeux à la température de réaction, le reste de mono¬ mères ( éth)acryliques (II) et le reste d'eau jusqu'à l'obtention de la concentration souhaitée de sels insaturés d'ammonium quaternaire (I), la somme des quantités d'agents quaternisants ajoutés dans les étapes (a α ), (Ci) et (di correspondant à une valeur égale ou supérieure à la stoé¬ chiométrie par rapport aux monomères (méth)acryliques (II), la réaction étant alors effectuée en présence d'oxygène à pression atmosphérique ou à une pression supérieure, et en ce que, pendant la réaction, en fin de réaction, et pendant la mise à la pression atmosphérique on impose un rapport en débit volumétrique de gaz total à la sortie du réacteur sur le débit volumétrique d'oxygène introduit dans le réacteur inférieur à 100, et de préférence inférieur à 50. L'étape (ai) peut être effectuée sous pression ou sous une pres¬ sion réduite. De préférence, elle est effectuée sous la pression atmos¬ phérique.
Le procédé selon l'invention convient à la quaternisation des mono¬ mères (méth)acryliques (II) susceptibles de s'hydrolyser tels que l'acry- late de diméthylaminoéthyle, l'acrylate de di éthylaminoprop le, et les méthacrylates correspondants, ainsi qu'au diméthylaminopropyle acrylami- de et au diméthylaminopropyle méthacrylamide.
Les agents quaternisants (III) convenant bien à la présente inven¬ tion sont notamment les hydrocarbures halogènes. Parmi les agents quater¬ nisants (III) liquides dans les conditions normales de température et de pression, on peut citer l'iodure de méthyle, le bromure d'éthyle, l'iodu- re d'éthyle, le chlorure de benzyle ; conviennent également les sulfate de diméthyle et le carbonate de diméthyle. Parmi les agents quaterni¬ sants (III) gazeux dans les conditions normales de température et de pression, on peut citer le chlorure de méthyle, le bromure de méthyle, le chlorure d'éthyle. Parmi les inhibiteurs de polymérisation convenant au procédé selon l'invention, on peut citer le toluène -3,5 - diterbutyl - 4 - hydroxy, l'éther méthylique d'hydroquinone, la phénothiazine, l'hydroquinone, le catéchol et le terbutylcatéchol. De préférence, on utilise de 100 pprc à 5000 ppm d'inhibiteur de polymérisation par rapport au monomère (méth)a- crylique (II) .
Le procédé selon l'invention permet de préparer des solutions aqueu¬ ses de sels insaturés d'ammonium quaternaire (I) ayant des concentra¬ tions de l'ordre de 50 à 85 % en poids de sels (I) dans l'eau. De plus, ces solutions aqueuses contiennent des quantités très faibles d'i pure- tés qui n'excèdent pas 200 ppm en CH 2 = C(R 3 ) - C(0) - A - R, 0,4 % en poids de CH 2 = C(R 3 ) - C(0) - AH et 0,5 % en poids de monomères (méth)a- cryliques (II) (avec R, R 3 et A ayant la signification donnée précédem¬ ment.
Les exemples qui vont suivre, donnés à titre indicatif, permet- tront de mieux comprendre l'invention. Dans ces exemples, les pourcenta¬ ges sont exprimés en % en poids. Exemple 1 (comparatif)
Préparation d'une solution aqueuse de chlorure d'acryloyloxyéthyl trimé- thyl ammonium à 80 %. ϋans un réacteur à double enveloppe, on charge sous agitation 515 g d'a- crylate de diméthylaminoéthyle stabilisé à l'aide de 700 ppm d'éther mé¬ thylique d 1 hydroquinone.
Pendant toute la durée de la réaction, on injecte en continu dans le réacteur 0,2 NI/h d'air et on maintient :
- la température à 47'C
- la pression atmosphérique - le débit de sortie des évents inférieur à 0,7 Nl/h (soit un rapport des débits volu étriques des évents sur l'oxygène introduit dans le réac¬ teur inférieur à 17,5).
Dans la première étape, on injecte dans le réacteur 18 g de chlorure de méthyle (CH 3 C1) avec un débit de 30 g/h (soit 11 % de la quantité tota- le de CH 3 C1 nécessaire à la réaction), puis dans une seconde étape, on injecte simultanément et en continu le chlorure de méthyle et l'eau dans un rapport pondéral eau/CH 3 Cl compris entre 0,9 et 1,0 (d'où un rapport molaire eau/CH 3 Cl compris entre 2,5 et 2,8). A l'approche de la fin de la réaction, le débit de chlorure de méthyle est progressivement réduit à 10 g/h et le débit de sortie des évents est maintenu inférieur à 1 Nl/h (d'où un rapport des débits volumétriques des évents sur l'oxygène à l'entrée du réacteur inférieur à 25). L'opération est arrêtée après 8 heures de réaction. Dans cette opération, on a utilisé 174 g d'eau et 196 g de chlorure de méthyle et on récupère 865 g de chlorure d'acryloyloxyéthyl triméthyl am¬ monium à 80 % dans l'eau.
Le produit final est ensuite soumis à une injection d'air avec un débit de 7 Nl/h pendant 1/2 heure à chaud puis pendant 1/2 heure à températu¬ re ambiante. Le produit final obtenu a les caractéristiques suivantes : eau : 20,4 X acide acrylique : 0,69 % acrylate de diméthylaminoéthyle : 1,3 % chlorure de méthyle : 15 ppm polymère : néant stabilité au stockage : supérieur à 1 an. Exemple 2
Préparation d'une solution aqueuse de chlorure d'acryloyloxyéthyl trimé¬ thyl ammonium à 80 %. Dans un réacteur à double enveloppe, on charge sous agitation 78 g de chlorure de méthyle liquide. On porte la température à 47 * C, et la pres¬ sion du système s'équilibre à 9,6 bars absolus.
1 Dans la première étape, on injecte dans le réacteur 33 g d'acrylate de diméthylaminoéthyle stabilisé à l'aide de 700 ppm d'éther éthylique d'hydroquinone sur une durée de 20 minutes (soit 16 % de la quantité to¬ tale d'acrylate nécessaire à la réaction). 5 Dans une seconde étape on injecte simultanément et en continu le complé¬ ment de l'acrylate et l'eau dans un rapport pondéral eauracrylate de l'ordre de 0,4 sur une période de 2 heures.
Tout au long de la réaction la température est maintenue à 47*C et la pression dans le réacteur chute jusqu'à 3,2 bars absolus en fin d'injec- lOtion des réactifs. On injecte ensuite dans le réacteur en continu 0,5 NL/h d'air et sur une période de 1 heure on ramène progressivement la pression du réacteur à la pression atmosphérique tout en conservant un débit de sortie des évents inférieur à 1,5 Nl/h (d'où un rapport des débits volumétriques 5des évents sur l'oxygène introduit inférieur à 15). Dans cette opération, on a utilisé 71 g d'eau et 205 g d'acrylate de di¬ méthylaminoéthyle et on récupère 343 g de chlorure d'acryloyloxyéthyl triméthyl ammonium à 80 % dans l'eau.
Le produit final est ensuite soumis à une injection d'air avec un débit 0de 7 Nl/h pendant 1/2 heure à chaud puis pendant 1/2 heure à températu¬ re ambiante.
Le produit final obtenu a les caractéristiques suivantes : eau : 20,3 % acide acrylique : 0,23 % 5acrylate de diméthylaminoéthyle : 0,15 % chlorure de méthyle : 10 ppm polymère : néant stabilité au stockage : supérieur à 1 an. Exemple 3 comparatif Préparation d'une solution aqueuse de chlorure d'acryloyloxyéthyl ben- zyl diméthyl ammonium à 80 %.
Dans un réacteur à double enveloppe, on charge sous agitation 429 g d'a¬ crylate de diméthylaminoéthyle stabilisé à l'aide de 700 ppm d'éther d'hydroquinone. Pendant toute la durée de la réaction, soit au total 4 heures, on main¬ tient la température à 50*C et un débit d'air continu de 0,2 Nl/h. On in¬ troduit dans le réacteur le chlorure de benzyle à un débit de 80 g/h pen-
1 dant 45 minutes soit 15,8 % de la quantité totale de chlorure nécessai¬ re à la réaction. Puis on introduit simultanément et en continu le com¬ plément de chlorure de benzyle et l'eau à des débits respectifs de 110 g/h et 65 g/h.
5 Dans cette opération, on a utilisé 202 g d'eau et 380 g de chlorure de benzyle et on récupère 1010 g de chlorure d'acryloyloxyéthyl benzyl dimé- thyl ammonium à 80 % dans l'eau.
Le produit final obtenu a les caractéristiques^ suivantes : eau : 20,1 % lOacide acrylique : 0,50 % acrylate de diméthylaminoéthyle : 0,60 % acrylate de benzyle : 2200 ppm polymère : néant stabilité au stockage : supérieur à 1 an.
*5Exemple 4
Préparation d'une solution aqueuse de chlorure d'acryloyloxyéthyl ben¬ zyl diméthyl ammonium à 80 %.
Dans un réacteur à double enveloppe, on charge sous agitation 380 g de chlorure de benzyle. 0 Pendant toute la durée de la réaction, soit au total 4 heures, on main¬ tient la température à 50*C et un débit d'air continu de 0,2 Nl/h. On in¬ troduit dans le réacteur l'acrylate de diméthylaminoéthyle (stabilisé à l'aide de 700 ppm d'éther méthylique d'hydroquinone) à un débit de 100 g/h pendant 45 minutes soit 17,5 % de la quantité totale d'acrylate né- 5 cessaire à la réaction. Puis on introduit siiëultanément et en continu le complément d'acrylate de diméthylaminoéthyl-è et l'eau à des débits res¬ pectifs de 120 g/h et 65 g/h.
Dans cette opération, on a utilisé 202 g d'eau et 429 g d'acrylate de di¬ méthylaminoéthyle et on récupère 1010 g de chlorure d'acryloyloxëthyl
30 benzyl diméthyl ammonium à 80 % dans l'eau.
Le produit final obtenu à les caractéristiques suivantes : eau : 20,1 % acide acrylique : 0 ,25 % acrylate de diméthylaminoéthyle : 0 , 21 %
35 acrylate de benzyle : 200 ppm polymère : néant stabilité au stockage : supérieur à 1 an.
Exemple 5
Préparation d'une solution aqueuse d'un mélange de chlorure d'acryloy¬ loxyéthyl benzyl diméthyl ammonium et de chlorure d'acryloyloxyéthyl tri¬ méthyl ammonium à 80 %. Dans un réacteur à double enveloppe, on charge sous agitation 360 g de chlorure de benzyle.
Pendant toute la durée de la réaction, soit au total 5 heures, on main¬ tient la température à 50*C et un débit d'air continu de 0,2 Nl/h. On introduit dans le réacteur l'acrylate de diméthylaminoéthyle (stabili- se à l'aide de 700 ppm d'éther méthylique d'hydroquinone) à un débit de 100 g/h pendant 45 minutes soit 17,5 % de la quantité totale d'acrylate nécessaire à la réaction. Puis on introduit simultanément et en continu le complément d'acrylate de diméthylaminoéthyle et l'eau à des débits respectifs de 120 g/h et 60 g/h. Après 3,5 heures de réaction on injecte dans le réacteur du chlorure de méthyle avec un débit de 15 g/h pendant 1,5 heure tout en maintenant le débit de sortie des évents inférieur à 1 Nl/h (d'où un rapport des dé¬ bits volumétriques des évents sur l'oxygène introduit inférieur à 25). Dans cette opération on a utilisé au total 200 g d'eau, 429 g d'acryla- te de diméthylaminoéthyle et 22,5 g de chlorure de méthyle. On récupère 997 g de solution aqueuse d'un mélange de 2 sels d'ammonium quaternaire à 80 % dans l'eau.
Le produit final est ensuite soumis à une injection d'air avec un débit de 7 Nl/h pendant 1/2 heure à chaud et 1/2 heure à température ambiante. Le produit final obtenu à les caractéristiques suivantes : eau : 20,2 % acide acrylique : 0,29 % acrylate de diméthylaminoéthyle : 0,28 % acrylate de benzyle : 150 ppm chlorure de benzyle : 10 ppm chlorure de méthyle : 10 ppm polymère : néant stabilité au stockage : supérieur à 1 an.